CN116351703B - 全自动颗粒级配土颗粒分离筛分装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动颗粒级配土颗粒分离筛分装置，涉及土颗粒筛分的技术领域，其包括筛分箱和筛分组件，所述筛分箱的一端呈开口状，所述筛分箱的内侧壁上固定设置有多个固定块，多个所述固定块绕所述筛分箱的中心轴线排布，所述固定块相对所述筛分箱的中心轴线倾斜设置，所述固定块位于所述筛分箱靠近开口端的一端，所述固定块上开设有滑槽，所述筛分组件包括筛分板和筛分部，所述筛分板的边缘滑动连接在所述滑槽内，所述筛分部与所述滑槽配合用于驱动所述筛分板对土壤同步进行周向和轴向的振动筛分。本申请具有提高分离筛分装置筛分效率的效果。

Description

全自动颗粒级配土颗粒分离筛分装置

技术领域

本申请涉及土颗粒筛分的技术领域，尤其是涉及一种全自动颗粒级配土颗粒分离筛分装置。

背景技术

土分类的目的在于通过分类来认识和识别土的种类，并针对不同类型的土进行研究和评价，以便更好地利用和改造土体，从而适应和满足工程建设需要。为对黏土进行研究分析，需要在试验前对土壤进行风干或烘干，然后进行筛分，完成土壤的选样。

目前，一般采用的方法是将土样放在橡皮板上，人工用木碾将黏结的土团碾散，最后通过过滤筛对土壤进行筛分。

在筛分过程中，由于分离筛分装置依靠人工进行筛分，使得操作人员劳动强度增大，且提高了筛分的耗时，从而降低了分离筛分的效率。

发明内容

为了提高分离筛分装置的筛分效率，本申请提供一种全自动颗粒级配土颗粒分离筛分装置。

本申请提供的一种全自动颗粒级配土颗粒分离筛分装置，采用如下的技术方案：

一种全自动颗粒级配土颗粒分离筛分装置，包括筛分箱和筛分组件，筛分箱的一端呈开口状，筛分箱的内侧壁上固定设置有多个固定块，多个固定块绕筛分箱的中心轴线排布，固定块相对筛分箱的中心轴线倾斜设置，固定块位于筛分箱靠近开口端的一端，固定块上开设有滑槽，筛分组件包括筛分板和筛分部，筛分板的边缘滑动连接在滑槽内，筛分部与滑槽配合用于驱动筛分板对土壤同步进行周向和轴向的振动筛分。

通过采用上述技术方案，将土壤放置在筛分板上，筛分部驱动筛分板在滑槽内滑动，筛分部使得筛分板上下振动，在滑槽的限位作用下，筛分板同步沿筛分箱的周向振动，从而使得土壤能够自动筛落到筛分箱内，在筛分板周向和轴向振动下，提高了土壤的筛分效率。

可选的，筛分部包括气缸、防护罩和鼓风机，气缸位于筛分板远离筛分箱开口的一侧，气缸的活动端与筛分板连接，且固定端固定连接有支撑台，支撑台与筛分箱连接，气缸的一侧连通有进气管，鼓风机与进气管远离气缸的一端连通，防护罩罩设在气缸上，防护罩的一端与筛分板转动连接，另一端与支撑台滑动连接，进气管固定穿设在防护罩上。

通过采用上述技术方案，启动鼓风机，鼓风机向气缸内输入空气，空气推动气缸的活动端进行移动，气缸的活动端推动筛分板向上移动，土壤在筛分板上不断累积，当土壤的重力大于空气的推力时，筛分板向下移动，由于土壤不断筛落到筛分箱内，土壤对筛分板的压力不断变化，使得筛分板持续上下振动，从而使得土壤易于筛落到筛分箱内，进而提高了对土壤筛分的效率。

可选的，气缸上连通有多个排气管，多个排气管沿气缸一周排布，排气管远离气缸的一端固定穿设在防护罩上，所有的排气管的排气量小于进气管的进气量。

通过采用上述技术方案，当土壤颗粒筛落到筛分箱内时，气缸内的空气通过排气管排出，排气管排出的空气将土壤颗粒吹向筛分箱内壁的方向，从而使得空气易于对土壤颗粒进行风干，且使得土壤颗粒不易附着到防护罩上，进而使得土壤颗粒的风干无需增加额外的风干装置。

可选的，进气管、排气管均采用柔性材料制造而成。

通过采用上述技术方案，在筛分板的压力和气缸的推力作用下，使得防护罩能够进行移动，柔性材料制造而成的进气管和排气管使得在防护罩在移动时进气管和排气管均不易损坏。

可选的，筛分组件还包括控制部，控制部包括重力传感器和控制器，重力传感器的一端固定连接在筛分板上，另一端与气缸的活动端转动连接，控制器与重力传感器电连接，控制器固定连接在筛分箱上，控制器与鼓风机电连接，重力传感器用于输出重量信号，控制器响应于重量信号，并用于控制鼓风机调节档位。

通过采用上述技术方案，当土壤放置到筛分板上时，在对土壤颗粒筛分的过程中，重力传感器对筛分板上的土壤进行称重，重力传感器输出重量信号到控制器，当筛分板上土壤的重量超过设定值时，控制器控制鼓风机打开强力档，从而使得全自动颗粒级配土颗粒分离筛分装置易于自动调节气缸内空气的推力，进而使得筛分板的振动频率易于根据土壤颗粒的重量进行调节。

可选的，筛分箱远离筛分板的一端也呈开口状，筛分箱与支撑台之间连接有多个排料板，多个排料板沿支撑台一周排布。

通过采用上述技术方案，通过筛分板的筛落作用，土壤颗粒进入筛分箱内，排气管将土壤颗粒吹向筛分箱内壁，土壤颗粒掉落至筛分箱底部，从排料板之间的空隙排出，从而使得筛分后的土壤颗粒易于排出，进而便于工人对土壤颗粒进行收集。

可选的，排料板倾斜设置，且固定连接有连接轴，连接轴的两端分别与支撑台和筛分箱转动连接。

通过采用上述技术方案，土壤颗粒掉落至排料板上，土壤颗粒沿排料板的倾斜方向滑落，排料板在土壤颗粒的重力作用下发生倾斜转动，从而使得排料板上的土壤颗粒更加易于排出筛分箱，进而使得土壤颗粒不易堵塞相邻排料板之间的缝隙。

可选的，支撑台内部中空，支撑台内设置有驱动组件，驱动组件包括弹性座、分离盒和连接管，弹性座分别与防护罩和支撑台固定连接，弹性座采用弹性材料制造而成，分离盒与支撑台固定连接，分离盒内滑动设置有滑板，滑板与分离盒相适配，滑板靠近气缸的一侧固定连接有推杆，推杆远离固定端的一端滑动穿设在分离盒上，分离盒与滑板远离气缸一侧之间的空间处于密闭状态，且固定连接有弹簧，弹簧用于驱使滑板朝远离气缸的方向移动，连接管的两端分别与弹性座和分离盒连通，连接管与分离盒的连通处位于滑板与分离盒之间，弹性座与分离盒之间通过连接管流动有介质，推杆远离滑板的一端固定连接有直齿条，直齿条啮合有齿轮，齿轮通过转动杆与分离盒转动连接，齿轮同轴固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与支撑台转动连接，且同轴固定连接有端面齿轮，连接轴远离筛分箱侧壁的一端穿入到支撑台内，且同轴固定连接有转动轮，转动轮与端面齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，气缸的活动端推动筛分板振动时，带动防护罩移动，防护罩挤压弹性座，弹性座内的介质通过连接管进入分离盒内，介质推动滑板移动，滑板带动推杆移动，推杆带动直齿条移动，直齿条驱动齿轮转动，齿轮驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动端面齿轮转动，端面齿轮驱动转动轮转动，转动轮带动连接轴转动，连接轴带动排料板转动，从而使得易于将排料板上的土壤颗粒甩落，进而使得土壤颗粒不易附着在排料板上，且使得排料板能够主动排出土壤颗粒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置筛分板、气缸和鼓风机，使得气缸推动筛分板易于进行振动，从而使得筛分板上的土壤颗粒易于移动至筛分板上的过滤孔，进而易于对土壤颗粒进行筛分；

2.通过设置重力传感器、控制器和鼓风机，使得分离筛分装置易于测量筛分板上土壤颗粒的重量，从而使得鼓风机的风档易于根据土壤颗粒的重量进行调节，进而提高了分离筛分装置的筛分效率；

3.通过设置排气管，使得土壤颗粒不易附着到防护罩上，且易于对土壤颗粒进行风干，从而使得分离筛分装置易于对土壤颗粒进行收集和排料；

4.通过设置排料板、连接轴和驱动组件，在对土壤颗粒筛分时，使得排料板易于转动，从而使得土壤颗粒不易附着到排料板上，进而使得土壤颗粒易于排出。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在说明筛分组件的剖面视图；

图3是旨在说明图2中A的放大视图；

图4是旨在说明驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、筛分箱；11、固定块；111、滑槽；2、支撑台；3、排料板；31、连接轴；4、筛分组件；41、筛分板；411、过滤孔；42、筛分部；421、气缸；4211、进气管；4212、排气管；422、防护罩；423、鼓风机；43、控制部；431、重力传感器；432、控制器；5、驱动组件；51、弹性座；52、分离盒；521、滑板；522、弹簧；523、推杆；53、连接管；54、直齿条；55、齿轮；551、第一锥齿轮；56、端面齿轮；561、第二锥齿轮；562、转动轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动颗粒级配土颗粒分离筛分装置。参照图1和图2，一种全自动颗粒级配土颗粒分离筛分装置包括筛分箱1、支撑台2、排料板3、筛分组件4和驱动组件5。支撑台2、排料板3、筛分组件4和驱动组件5均设置在筛分箱1内，筛分箱1与支撑台2通过排料板3连接，筛分组件4设置在支撑台2上，筛分组件4用于对土壤颗粒进行筛分，驱动组件5用于驱动排料板3转动，且用于将排料板3上的土壤颗粒甩落、排出。

使用时，将土壤放入筛分箱1内，筛分组件4通过振动对土壤颗粒进行筛分，驱动组件5驱动排料板3转动，排料板3将土壤颗粒排出筛分箱1，从而使得分离筛分装置易于对土壤颗粒进行筛分，进而提高了对土壤颗粒的筛分效率。

参照图1和图2，筛分箱1呈圆形筒状，且竖直设置，筛分箱1的顶端和底端均呈开口状。筛分箱1的内侧壁上固定设置有多个固定块11，多个固定块11沿筛分箱1的一周均匀排布，固定块11呈弧形块状，且与筛分箱1的轴线呈夹角设置，固定块11位于筛分箱1靠近开口端的一端。

固定块11上开设有滑槽111，滑槽111呈弧形槽状，滑槽111的两端均呈封口状。支撑台2呈圆形台状，且竖直设置，支撑台2位于筛分箱1内，且位于筛分箱1靠近底端的一端，支撑台2与筛分箱1同轴设置。

参照图2，筛分组件4包括筛分板41、筛分部42和控制部43，筛分板41呈圆形板状，且水平设置，筛分板41位于筛分箱1的内部，且位于筛分箱1靠近顶端的一侧，筛分板41的边缘滑动连接在滑槽111内。

筛分板41上开设有多个过滤孔411，多个过滤孔411绕筛分板41的轴线均匀排布，过滤孔411呈圆形，且贯穿筛分板41的厚度，过滤孔411的孔径优选为2mm，本申请不对过滤孔411的孔径作具体限定。

筛分部42包括气缸421、防护罩422和鼓风机423，气缸421竖直设置在筛分板41的下方，气缸421的固定端与支撑台2固定连接，且活动端朝向筛分板41。

防护罩422呈圆形筒状，且竖直设置，防护罩422的两端均呈开口状，防护罩422罩设在气缸421上，防护罩422与筛分板41同轴设置，且顶端与筛分板41转动连接，且底端与支撑台2滑动连接，滑动方向为筛分箱1的轴线方向。

参照图2，鼓风机423固定连接在筛分箱1的外侧壁上，鼓风机423设置有两档，且两档分别为强力档和弱力档。鼓风机423连通有进气管4211，进气管4211固定穿设在筛分箱1上，进气管4211远离鼓风机423的一端固定穿设在防护罩422上，且与气缸421的底端连通。

气缸421的外侧壁上连通有多个排气管4212，多个排气管4212沿气缸421一周均匀排布，排气管4212位于气缸421的中部，且远离气缸421的一端固定穿设在防护罩422上，进气管4211的进气量大于所有排气管4212的排气量，进气管4211与排气管4212均采用柔性材料制造而成。

使用时，将土壤放置到筛分板41上，启动鼓风机423，鼓风机423通过进气管4211向气缸421内输入空气，空气推动气缸421的活动端驱使筛分板41向上移动，土壤对筛分板41的压力大于气缸421的推力时，筛分板41向下移动，筛分板41在土壤的重力以及空气的压力的作用下进行振动，筛分板41在竖直方向振动的过程中沿滑槽111进行滑动，在滑槽111的辅助下，筛分板41也进行周向振动，土壤颗粒从过滤孔411筛落到筛分箱1内，气缸421内的空气从排气管4212排出，空气将土壤颗粒吹向筛分箱1的内侧壁，土壤颗粒掉落到筛分箱1的底端，且顺着排料板3之间的空隙排出，从而使得筛分板41便于对土壤颗粒进行筛分，且使得空气易于对土壤颗粒进行风干。

参照图2，控制部43包括重力传感器431和控制器432，重力传感器431呈圆形柱状，且竖直设置，重力传感器431位于筛分板41底端的中心处，重力传感器431的顶端与筛分板41固定连接，且底端与气缸421的活动端转动连接。

控制器432呈矩形块状，且竖直设置，控制器432位于鼓风机423远离筛分箱1的一侧，且与筛分箱1固定连接，控制器432分别与鼓风机423和重力传感器431电连接。重力传感器431用于输出重量信号，控制器432响应于重量信号，且用于控制鼓风机423调节档位。

使用时，将土壤放置到筛分板41上，重力传感器431对筛分板41上的土壤进行称重，且将重量信号传输至控制器432，当土壤重量超过设定值时，控制器432控制鼓风机423调至强风档，使得气缸421增加对筛分板41的推力，从而使得分离筛分装置便于及时调节鼓风机423的风力，进而使得筛分板41对土壤颗粒的筛分便于调节。

参照图2和图3，支撑台2内部中空，驱动组件5设置在支撑台2的内部，驱动组件5包括弹性座51、分离盒52和连接管53，弹性座51呈圆形环状，弹性座51固定连接在支撑台2内，弹性座51的顶端与防护罩422的底端固定连接，弹性座51采用弹性材料制造而成。

分离盒52呈圆形盒状，且竖直设置，分离盒52固定连接在支撑台2内部的底端，且位于弹性座51的中心处。分离盒52内滑动连接有滑板521，滑板521水平设置，且与分离盒52相适配，滑板521靠近分离盒52底端的一侧与分离盒52之间的空间处于密闭状态，且固定连接有弹簧522，弹簧522用于驱使滑板521朝着靠近分离盒52底端的方向移动。

连接管53的两端分别与弹性座51与分离盒52连通，连接管53呈圆形管状，弹性座51与连接管53的连通处位于滑板521与分离盒52之间，弹性座51与分离盒52之间通过连接管53流动有介质，本申请中，介质为水。

滑板521远离分离盒52底端的一侧固定连接有推杆523，推杆523呈矩形杆状，推杆523远离固定端的一端滑动穿设在分离盒52上。推杆523位于分离盒52外部的部位上固定连接有直齿条54，直齿条54啮合有齿轮55，齿轮55通过转动杆与分离盒52转动连接。

参照图2和图4，排料板3设置有多个，多个排料板3沿支撑台2的一周均匀排布，排料板3呈矩形板状。排料板3上穿设有连接轴31，连接轴31呈圆形杆状，连接轴31的两端分别与筛分箱1、支撑台2转动连接。

齿轮55同轴固定连接有第一锥齿轮551，第一锥齿轮551啮合有第二锥齿轮561，第二锥齿轮561通过连杆转动连接在支撑台2上。端面齿轮56与第二锥齿轮561同轴固定连接，端面齿轮56位于第二锥齿轮561与支撑台2之间。端面齿轮56啮合有多个转动轮562，多个转动轮562与多个连接轴31一一对应，转动轮562与连接轴31同轴固定连接。

使用时，将土壤放置到筛分板41上，土壤颗粒从过滤孔411筛落到筛分箱1内，当筛分板41向下移动时，筛分板41推动防护罩422向下滑动，防护罩422挤压弹性座51，弹性座51内的水从连接管53流入分离盒52内，水挤压滑板521移动，滑板521带动推杆523移动，推杆523带动直齿条54移动，直齿条54驱动齿轮55转动，齿轮55带动第一锥齿轮551转动，第一锥齿轮551驱动第二锥齿轮561转动，第二锥齿轮561带动端面齿轮56转动，端面齿轮56驱动转动轮562转动，转动轮562驱动连接轴31转动，连接轴31带动排料板3转动，从而使得排料板3易于将排料板3上的土壤颗粒甩落，进而使得土壤颗粒易于排出。

本申请实施例一种全自动颗粒级配土颗粒分离筛分装置的实施原理为：将土壤倒入到筛分板41上，启动鼓风机423，鼓风机423向气缸421内通入空气，空气挤压气缸421的活动端移动，在土壤的压力和气缸421的推力作用下，筛分板41进行振动，土壤颗粒从过滤孔411内筛落到筛分箱1内，排气管4212排出的空气将土壤颗粒吹离防护罩422，土壤颗粒掉落至筛分箱1底部，从筛分箱1底部排出，当筛分板41向下移动时，筛分板41挤压弹性座51，弹性座51将水挤压到分离盒52内，水挤压滑板521移动，滑板521带动直齿条54移动，直齿条54驱动齿轮55转动，齿轮55带动第一锥齿轮551转动，第一锥齿轮551驱动第二锥齿轮561转动，第二锥齿轮561带动端面齿轮56转动，端面齿轮56驱动转动轮562转动，转动轮562带动排料板3转动，从而使得筛分板41易于对土壤颗粒进行筛分，进而提高了分离筛分装置的筛分效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动颗粒级配土颗粒分离筛分装置，其特征在于：包括筛分箱（1）和筛分组件（4），所述筛分箱（1）的一端呈开口状，所述筛分箱（1）的内侧壁上固定设置有多个固定块（11），多个所述固定块（11）绕所述筛分箱（1）的中心轴线排布，所述固定块（11）相对所述筛分箱（1）的中心轴线倾斜设置，所述固定块（11）位于所述筛分箱（1）靠近开口端的一端，所述固定块（11）上开设有滑槽（111），所述筛分组件（4）包括筛分板（41）和筛分部（42），所述筛分板（41）的边缘滑动连接在所述滑槽（111）内，所述筛分部（42）与所述滑槽（111）配合用于驱动所述筛分板（41）对土壤同步进行周向和轴向的振动筛分；

所述筛分部（42）包括气缸（421）、防护罩（422）和鼓风机（423），所述气缸（421）位于所述筛分板（41）远离所述筛分箱（1）开口的一侧，所述气缸（421）的活动端与所述筛分板（41）连接，且固定端固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）与所述筛分箱（1）连接，所述气缸（421）的一侧连通有进气管（4211），所述鼓风机（423）与所述进气管（4211）远离所述气缸（421）的一端连通，所述防护罩（422）罩设在所述气缸（421）上，所述防护罩（422）的一端与所述筛分板（41）转动连接，另一端与所述支撑台（2）滑动连接，所述进气管（4211）固定穿设在所述防护罩（422）上；

所述筛分箱（1）远离所述筛分板（41）的一端也呈开口状，所述筛分箱（1）与所述支撑台（2）之间连接有多个排料板（3），多个所述排料板（3）沿所述支撑台（2）一周排布；

所述排料板（3）倾斜设置，且固定连接有连接轴（31），所述连接轴（31）的两端分别与所述支撑台（2）和所述筛分箱（1）转动连接；

所述支撑台（2）内部中空，所述支撑台（2）内设置有驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括弹性座（51）、分离盒（52）和连接管（53），所述弹性座（51）分别与所述防护罩（422）和所述支撑台（2）固定连接，所述弹性座（51）采用弹性材料制造而成，所述分离盒（52）与所述支撑台（2）固定连接，所述分离盒（52）内滑动设置有滑板（521），所述滑板（521）与所述分离盒（52）相适配，所述滑板（521）靠近所述气缸（421）的一侧固定连接有推杆（523），所述推杆（523）远离固定端的一端滑动穿设在所述分离盒（52）上，所述分离盒（52）与所述滑板（521）远离所述气缸（421）一侧之间的空间处于密闭状态，且固定连接有弹簧（522），所述弹簧（522）用于驱使所述滑板（521）朝远离所述气缸（421）的方向移动，所述连接管（53）的两端分别与所述弹性座（51）和所述分离盒（52）连通，所述连接管（53）与所述分离盒（52）的连通处位于所述滑板（521）与所述分离盒（52）之间，所述弹性座（51）与所述分离盒（52）之间通过所述连接管（53）流动有介质，所述推杆（523）远离所述滑板（521）的一端固定连接有直齿条（54），所述直齿条（54）啮合有齿轮（55），所述齿轮（55）通过转动杆与所述分离盒（52）转动连接，所述齿轮（55）同轴固定连接有第一锥齿轮（551），所述第一锥齿轮（551）啮合有第二锥齿轮（561），所述第二锥齿轮（561）与所述支撑台（2）转动连接，且同轴固定连接有端面齿轮（56），所述连接轴（31）远离所述筛分箱（1）侧壁的一端穿入到所述支撑台（2）内，且同轴固定连接有转动轮（562），所述转动轮（562）与所述端面齿轮（56）啮合。

2.根据权利要求1所述的全自动颗粒级配土颗粒分离筛分装置，其特征在于：所述气缸（421）上连通有多个排气管（4212），多个所述排气管（4212）沿所述气缸（421）一周排布，所述排气管（4212）远离所述气缸（421）的一端固定穿设在所述防护罩（422）上，所有的所述排气管（4212）的排气量小于所述进气管（4211）的进气量。

3.根据权利要求2所述的全自动颗粒级配土颗粒分离筛分装置，其特征在于：所述进气管（4211）和所述排气管（4212）均采用柔性材料制造而成。

4.根据权利要求1所述的全自动颗粒级配土颗粒分离筛分装置，其特征在于：所述筛分组件（4）还包括控制部（43），所述控制部（43）包括重力传感器（431）和控制器（432），所述重力传感器（431）的一端固定连接在所述筛分板（41）上，另一端与所述气缸（421）的活动端转动连接，所述控制器（432）与所述重力传感器（431）电连接，所述控制器（432）固定连接在所述筛分箱（1）上，所述控制器（432）与所述鼓风机（423）电连接，所述重力传感器（431）用于输出重量信号，所述控制器（432）响应于重量信号，并用于控制所述鼓风机（423）调节档位。