CN220941764U - 一种活性炭制备用除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活性炭制备用除杂装置，包括壳体，所述壳体一侧设有观察窗，所述壳体两侧分别固定连接有进风管和出料管，所述进风管内向内凹陷形成两个移动室，每个所述移动室内转动设有螺杆，两个所述螺杆之间均螺纹连接有移动架，所述移动架上设有风机，两个所述螺杆一端穿过移动室均连接有一个传动带结构，所述进风管一侧固定设有第一电机，所述第一电机驱动端与其中一个所述螺杆固定连接，能调节风机的位置，保障了活性炭除杂的效果，能使过滤板产生振动，从而加快了过滤的工作效率，避免过滤板发生堵塞，也便于大的杂质的排出，同时能将活性炭进行分散，保障了活性炭成品的使用效果。

Description

一种活性炭制备用除杂装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭制备技术领域，具体为一种活性炭制备用除杂装置。

背景技术

活性炭在制备过程中，常常混入砂石等杂质，因此在活性炭制备完成后，常常采用除杂装置进行除杂。除杂的整个过程通常先通过过滤板将大的杂质过滤掉，然后通过风选的方式将活性炭与颗粒大小相近的杂质(如石子、砂子和铁等比重较大的杂质颗粒)进行分离。现有的活性炭制备用除杂装置在使用过程中，无法对风机的位置进行调节，从而不能精确地调节到活性炭刚好全部被吹走进行收集的状态，降低了整个装置的灵活性，从而降低了除杂的效果；其次，现有的活性炭制备用除杂装置在使用过程中，当过滤板对大的杂质过滤时，过滤板容易出现堵塞的现象，从而影响了整个装置的正常使用，降低了活性炭除杂的工作效率；此外，现有的活性炭制备用除杂装置在使用过程中，没有设置分散结构，无法将活性炭颗粒分开，容易影响活性炭成品的使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭制备用除杂装置，解决了现有的活性炭制备用除杂装置在使用过程中，无法对风机的位置进行调节，从而不能精确地调节到活性炭刚好全部被吹走进行收集的状态的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭制备用除杂装置，包括壳体，所述壳体一侧设有观察窗，所述壳体两侧分别固定连接有进风管和出料管，所述进风管内向内凹陷形成两个移动室，每个所述移动室内转动设有螺杆，两个所述螺杆之间均螺纹连接有移动架，所述移动架上设有风机，两个所述螺杆一端穿过移动室均连接有一个传动带结构，所述进风管一侧固定设有第一电机，所述第一电机驱动端与其中一个所述螺杆固定连接，所述进风管一端设有滤网，所述壳体内转动设有过滤板，所述壳体内设有与过滤板相配合的限位壳，所述限位壳与过滤板活动连接，所述壳体上端固定连接有分散罐，所述分散罐与壳体相通设置，所述分散罐上端设有进料斗，便于根据使用需求调节风机的位置，从而能精确地调节到活性炭刚好全部吹进出料管进行收集的状态，提高了整个装置的灵活性，从而保障了活性炭除杂的效果。

在进一步中优选的是，所述过滤板上端与限位壳之间固定连接有多个弹簧，便于推动过滤板。

在进一步中优选的是，所述壳体外侧固定设有第二电机，所述第二电机驱动端穿过壳体连接有凸型柱，所述凸型柱与壳体转动连接，便于凸型柱旋转。

在进一步中优选的是，所述壳体一侧设有排污口，所述壳体外侧固定连接有与排污口相配合的导向壳，便于排出过滤后的大的杂质。

在进一步中优选的是，所述分散罐上端设有第三电机，所述第三电机驱动端穿过分散罐连接有转轴，所述转轴上固定设有驱动齿轮，便于启动齿轮旋转。

在进一步中优选的是，所述驱动齿轮啮合连接有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮均与分散罐转动连接，每个所述从动齿轮下端固定连接有转杆，所述转轴和两个所述转杆上均固定设有多个分散杆，便于分散杆旋转。

在进一步中优选的是，所述壳体一侧抽插设有收集盒，便于对活性炭中颗粒大小相近的杂质(如石子、砂子和铁等比重较大的杂质颗粒)进行收集。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性炭制备用除杂装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，通过壳体、观察窗、进风管、出料管、移动室、螺杆、移动架、风机、传动带结构和第一电机相配合，能根据使用需求调节风机的位置，从而能精确地调节到活性炭刚好全部被吹进出料管进行收集的状态，提高了整个装置的灵活性，从而保障了活性炭除杂的效果。

2.本实用新型中，通过滤网、过滤板、限位壳、弹簧、第二电机、凸型柱、排污口和导向壳相配合，能将大的杂质过滤的同时，使得过滤板产生振动，从而加快了过滤的工作效率，避免过滤板发生堵塞，也便于大的杂质的排出，保障了整个装置的正常使用，提高了活性炭除杂的工作效率。

3.本实用新型中，通过分散罐、进料斗、第三电机、转轴、驱动齿轮、从动齿轮、转杆和分散杆相配合，能将活性炭进行分散，同时转轴上的分散杆与转杆上的分散杆旋转的方向相反，从而提高了分散的工作效率和分散的效果，保障了活性炭成品的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型中一种活性炭制备用除杂装置整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种活性炭制备用除杂装置另一视角整体结构示意图；

图3为本实用新型中壳体及其连接部件部分结构示意图；

图4为本实用新型中进风管及其连接部件部分结构示意图；

图5为本实用新型中分散罐及其连接部件部分结构示意图。

图中：1、壳体；2、观察窗；3、进风管；4、出料管；5、移动室；6、螺杆；7、移动架；8、风机；9、传动带结构；10、第一电机；11、滤网；12、过滤板；13、限位壳；14、分散罐；15、进料斗；16、弹簧；17、第二电机；18、凸型柱；19、排污口；20、导向壳；21、第三电机；22、转轴；23、驱动齿轮；24、从动齿轮；25、转杆；26、分散杆；27、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种活性炭制备用除杂装置，包括壳体1，壳体1一侧设有观察窗2，壳体1两侧分别固定连接有进风管3和出料管4，进风管3内向内凹陷形成两个移动室5，每个移动室5内转动设有螺杆6，两个螺杆6之间均螺纹连接有移动架7，移动架7上设有风机8，两个螺杆6一端穿过移动室5均连接有一个传动带结构9，进风管3一侧固定设有第一电机10，第一电机10驱动端与其中一个螺杆6固定连接，进风管3一端设有滤网11，壳体1内转动设有过滤板12，壳体1内设有与过滤板12相配合的限位壳13，限位壳13与过滤板12活动连接，壳体1上端固定连接有分散罐14，分散罐14与壳体1相通设置，分散罐14上端设有进料斗15。

在本实施例中，过滤板12上端与限位壳13之间固定连接有多个弹簧16，当过滤板12旋转时，限位壳13对过滤板12进行限位。

在本实施例中，壳体1外侧固定设有第二电机17，第二电机17驱动端穿过壳体1连接有凸型柱18，凸型柱18与壳体1转动连接，启动第二电机17，第二电机17带动凸型柱18旋转。

在本实施例中，壳体1一侧设有排污口19，壳体1外侧固定连接有与排污口19相配合的导向壳20，过滤板12拦截的大的杂质会从排污口19排出，然后沿着导向壳20移动进行收集。

在本实施例中，分散罐14上端设有第三电机21，第三电机21驱动端穿过分散罐14连接有转轴22，转轴22上固定设有驱动齿轮23，启动第三电机21，第三电机21带动转轴22旋转，转轴22带动驱动齿轮23旋转。

在本实施例中，驱动齿轮23啮合连接有两个从动齿轮24，两个从动齿轮24均与分散罐14转动连接，每个从动齿轮24下端固定连接有转杆25，转轴22和两个转杆25上均固定设有多个分散杆26，当驱动齿轮23旋转时，驱动齿轮23带动两个从动齿轮24往相反的方向旋转，驱动齿轮23带动转杆25旋转，使得转杆25和转轴22上的分散杆26往相反的方向旋转对分散罐14内的活性炭打散。

在本实施例中，壳体1一侧抽插设有收集盒27，由于活性炭中颗粒大小相近的杂质如石子、砂子和铁等的比重比活性炭的比重大，活性炭会被风吹入到排料管内进行排料，石子、砂子和铁等杂质不会被风吹走，从而掉落到收集盒27内，可定时向外拉动收集盒27对杂质进行清理。

实施例二：

综上，在使用时，启动第三电机21，第三电机21带动转轴22旋转，转轴22带动驱动齿轮23旋转，驱动齿轮23带动两个从动齿轮24往相反的方向旋转，驱动齿轮23带动转杆25旋转，使得转杆25和转轴22上的分散杆26往相反的方向旋转，将需要进行除杂的活性炭从进料斗15放入到分散罐14内，多个分散杆26将活性炭打散，使得活性炭颗粒分开。打散后的活性炭颗粒进入到壳体1内，然后掉落到过滤板12上端，大的杂质会被过滤板12拦截，同时启动第二电机17，第二电机17带动凸型柱18旋转，当凸型柱18突出的部分与过滤板12接触时，凸型柱18向上推动过滤板12，使得过滤板12围绕与壳体1转动连接处旋转，弹簧16压缩，限位壳13对其进行限位，当凸型柱18突出的部分与过滤板12分离时，在弹簧16的作用下使得过滤板12旋转会原来的位置，如此重复，使得过滤板12不定的振动，从而加快对活性炭的过滤，避免过滤板12堵塞，同时大的杂质会在振动的作用下沿着过滤板12移动，然后从排污口19排出，最后沿着导向壳20移动进行收集。通过过滤板12的活性炭中会存在颗粒大小相近的杂质如石子、砂子和铁等比重较大的杂质颗粒，启动风机8，风机8将外部的空气吹向活性炭，由于杂质如石子、砂子和铁等的比重比活性炭的比重大，活性炭会被风吹入到排料管内进行排料，石子、砂子和铁等杂质不会被风吹走，从而掉落到收集盒27内，可定时向外拉动收集盒27对杂质进行清理

实施例三：

综上，在使用时，可通过观察窗2进行观察，然后启动第一电机10，第一电机10带动其中一个螺杆6旋转，螺杆6通过传动带结构9带动另一个螺杆6同时旋转，使得移动架7带动风机8进行移动，从而调节风机8的位置，使得风机8吹出的风处于能正好将活性炭全部吹进出料管4进行收集的状态。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭制备用除杂装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)一侧设有观察窗(2)，所述壳体(1)两侧分别固定连接有进风管(3)和出料管(4)，所述进风管(3)内向内凹陷形成两个移动室(5)，每个所述移动室(5)内转动设有螺杆(6)，两个所述螺杆(6)之间均螺纹连接有移动架(7)，所述移动架(7)上设有风机(8)，两个所述螺杆(6)一端穿过移动室(5)均连接有一个传动带结构(9)，所述进风管(3)一侧固定设有第一电机(10)，所述第一电机(10)驱动端与其中一个所述螺杆(6)固定连接，所述进风管(3)一端设有滤网(11)，所述壳体(1)内转动设有过滤板(12)，所述壳体(1)内设有与过滤板(12)相配合的限位壳(13)，所述限位壳(13)与过滤板(12)活动连接，所述壳体(1)上端固定连接有分散罐(14)，所述分散罐(14)与壳体(1)相通设置，所述分散罐(14)上端设有进料斗(15)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用除杂装置，其特征在于：所述过滤板(12)上端与限位壳(13)之间固定连接有多个弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭制备用除杂装置，其特征在于：所述壳体(1)外侧固定设有第二电机(17)，所述第二电机(17)驱动端穿过壳体(1)连接有凸型柱(18)，所述凸型柱(18)与壳体(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭制备用除杂装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧设有排污口(19)，所述壳体(1)外侧固定连接有与排污口(19)相配合的导向壳(20)。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用除杂装置，其特征在于：所述分散罐(14)上端设有第三电机(21)，所述第三电机(21)驱动端穿过分散罐(14)连接有转轴(22)，所述转轴(22)上固定设有驱动齿轮(23)。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭制备用除杂装置，其特征在于：所述驱动齿轮(23)啮合连接有两个从动齿轮(24)，两个所述从动齿轮(24)均与分散罐(14)转动连接，每个所述从动齿轮(24)下端固定连接有转杆(25)，所述转轴(22)和两个所述转杆(25)上均固定设有多个分散杆(26)。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用除杂装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧抽插设有收集盒(27)。