CN210419252U - 一种制备石墨烯粉末的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备石墨烯粉末的装置，包括主壳体、排料口、支撑板、放置板、连接筒、抽风机、金属过滤网、连接块、弹簧、微型振动电机、研磨壳、通孔、电动机、进料壳、挡板、研磨头、粉碎片、储料抽屉和加强板。该种制备石墨烯粉末的装置结构简单、设计新颖，便于将石墨原材料通过研磨机构均匀研磨后排出，同时通过抽风机的作用下，便于石墨烯粉末的排出，提高石墨烯粉末的研磨效率，方便工作者使用，在使用时，通过设置的石墨烯粉末收集机构的作用下，便于将研磨后的石墨烯粉末有效排出，提高提高石墨烯粉末的收集效率，同时保障石墨烯粉末满足工作者的使用需求，实用性价值较高，适合推广使用。

Description

一种制备石墨烯粉末的装置

技术领域

本实用新型涉及一种制备石墨烯粉末的装置，具体是一种制备石墨烯粉末的装置，属于石墨烯粉末制备应用技术领域。

背景技术

实际上石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构。石墨烯一层层叠起来就是石墨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯；铅笔在纸上轻轻划过，留下的痕迹就可能是几层甚至仅仅一层石墨烯；石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

现有制备石墨烯粉末的装置在使用过程中存在很多的问题，如现有一些石墨烯粉末制备装置制备效果较差，制备石墨烯粉末的颗粒大小不一致，影响石墨烯粉末的制备质量，不能满足使用者的需求。因此，针对上述问题提出一种制备石墨烯粉末的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制备石墨烯粉末的装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种制备石墨烯粉末的装置，包括主壳体、支撑板、进料壳、研磨机构以及石墨烯粉末收集机构；其中所述主壳体底部固定连接有支撑板，且支撑板之间固定连接有放置板；所述主壳体顶部固定安装有电动机，且电动机一侧设有与主壳体顶侧固定连通的进料壳；所述主壳体顶部内壁固定连接有挡板；所述进料壳末端贯穿挡板；

所述研磨机构包括电动机、研磨头、挡板、研磨壳、通孔以及加强板，且电动机输出端固定连接有放置在主壳体内的研磨头；所述研磨头顶部设有固定连接在主壳体内壁的挡板；所述研磨头表面固定连接有粉碎片；所述研磨头底部设有固定连接在主壳体内的研磨壳，且研磨壳底部表面开设有通孔；所述研磨壳底部通过加强板与主壳体内壁固定连接；

所述石墨烯粉末收集机构包括金属过滤网、连接块、连接筒、抽风机、弹簧、微型振动电机、排料口以及储料抽屉，且金属过滤网倾斜固定连接在主壳体底部相对两侧；所述主壳体底部表面开设有排料口，且排料口底端设有放置在放置板顶部的储料抽屉；所述金属过滤网底部固定连接有连接块，且连接块底部固定连接有弹簧；所述弹簧底端与固定在主壳体底部内壁的微型振动电机输出端固定连接；所述金属过滤网一侧设有与主壳体底部侧表面固定连通的连接筒，且连接筒内安装有抽风机。

优选的，所述粉碎片数目至少为两个，且粉碎片在研磨头侧表面环形分布。

优选的，所述研磨头放置在研磨壳顶部的放置槽内，所述研磨头与放置槽内壁的距离大于研磨头与放置槽底部内壁之间的距离。

优选的，所述通孔数目为若干个，且通孔在研磨壳底侧表面均匀分布。

优选的，所述金属过滤网数目为两个，且两个金属过滤网位于排料口相对两侧。

优选的，所述储料抽屉一侧表面安装有把手，且储料抽屉顶部与主壳体底部表面滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种制备石墨烯粉末的装置结构简单、设计新颖，便于将石墨原材料通过研磨机构均匀研磨后排出，同时通过抽风机的作用下，便于石墨烯粉末的排出，提高石墨烯粉末的研磨效率，方便工作者使用。

2.在使用时，通过设置的石墨烯粉末收集机构的作用下，便于将研磨后的石墨烯粉末有效排出，提高提高石墨烯粉末的收集效率，同时保障石墨烯粉末满足工作者的使用需求，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型研磨头表面结构示意图；

图3为本实用新型金属过滤网与主壳体连接俯视结构示意图。

图中：1、主壳体，101、排料口，2、支撑板，3、放置板，4、连接筒，5、抽风机，6、金属过滤网，7、连接块，8、弹簧，9、微型振动电机，10、研磨壳，1001、通孔，11、电动机，12、进料壳，13、挡板，14、研磨头，15、粉碎片，16、储料抽屉，17、加强板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种制备石墨烯粉末的装置，包括主壳体1、支撑板2、进料壳12、研磨机构以及石墨烯粉末收集机构；其中所述主壳体1底部固定连接有支撑板2，且支撑板2之间固定连接有放置板3，设置的支撑板2，便于将主壳体1稳定支撑；所述主壳体1顶部固定安装有电动机11，且电动机11一侧设有与主壳体1顶侧固定连通的进料壳12；所述主壳体1顶部内壁固定连接有挡板13；所述进料壳12末端贯穿挡板13；

所述研磨机构包括电动机11、研磨头14、挡板13、研磨壳10、通孔1001以及加强板17，且电动机11输出端固定连接有放置在主壳体1内的研磨头14，设置的电动机11，便于驱动研磨头14转动；所述研磨头14顶部设有固定连接在主壳体1内壁的挡板13；所述研磨头14表面固定连接有粉碎片15；所述研磨头14底部设有固定连接在主壳体1内的研磨壳10，且研磨壳10底部表面开设有通孔1001；所述研磨壳10底部通过加强板17与主壳体1内壁固定连接；

所述石墨烯粉末收集机构包括金属过滤网6、连接块7、连接筒4、抽风机5、弹簧8、微型振动电机9、排料口101以及储料抽屉16，且金属过滤网6倾斜固定连接在主壳体1底部相对两侧；所述主壳体1底部表面开设有排料口101，且排料口101底端设有放置在放置板3顶部的储料抽屉16，设置的储料抽屉16，便于石墨烯粉末的存储；所述金属过滤网6底部固定连接有连接块7，且连接块7底部固定连接有弹簧8；所述弹簧8底端与固定在主壳体1底部内壁的微型振动电机9输出端固定连接；所述金属过滤网6一侧设有与主壳体1底部侧表面固定连通的连接筒4，且连接筒4内安装有抽风机5。

所述粉碎片15数目至少为两个，且粉碎片15在研磨头14侧表面环形分布，提高石墨原材料的粉碎效果；所述研磨头14放置在研磨壳10顶部的放置槽内，所述研磨头14与放置槽内壁的距离大于研磨头14与放置槽底部内壁之间的距离，便于对石墨原材料进行研磨；所述通孔1001数目为若干个，且通孔1001在研磨壳10底侧表面均匀分布，便于石墨烯粉末排出；所述金属过滤网6数目为两个，且两个金属过滤网6位于排料口101相对两侧，便于将石墨烯粉末通过排料口101排出；所述储料抽屉16一侧表面安装有把手，且储料抽屉16顶部与主壳体1底部表面滑动连接，便于抽取储料抽屉16。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将石墨原材料通过进料壳12放入主壳体1内，然后启动电动机11，电动机11驱动研磨头14转动，研磨头14与研磨壳10之间配合作用下，便于将粉碎片15粉碎的石墨进行研磨，同时通过通孔1001将研磨后的石墨烯粉末排入研磨壳10底部，同时启动抽风机5以及微型振动电机9，微型振动电机9通过弹簧8推动连接块7带动金属过滤网6晃动，同时通过抽风机5抽取的作用下，便于研磨后的石墨烯粉末通过通孔1001排出，最后便于将石墨烯粉末均通过排料口101排至储料抽屉16内，方便存储，从而完成石墨烯粉末的制备过程。

抽风机5采用的是台州福晟达源头厂家生产的塑料斜流管道风机型号抽风机及其相关的配套电源和电路。

微型振动电机9采用的是佛山市特亚菲科技有限公司生产的FY-L03型号微型振动电机及其相关的配套电源和电路。

电动机11采用的是浙江汉生电机科技有限公司生产的YE2-2P型号电动机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种制备石墨烯粉末的装置，其特征在于：包括主壳体(1)、支撑板(2)、进料壳(12)、研磨机构以及石墨烯粉末收集机构；其中所述主壳体(1)底部固定连接有支撑板(2)，且支撑板(2)之间固定连接有放置板(3)；所述主壳体(1)顶部固定安装有电动机(11)，且电动机(11)一侧设有与主壳体(1)顶侧固定连通的进料壳(12)；所述主壳体(1)顶部内壁固定连接有挡板(13)；所述进料壳(12)末端贯穿挡板(13)；

所述研磨机构包括电动机(11)、研磨头(14)、挡板(13)、研磨壳(10)、通孔(1001)以及加强板(17)，且电动机(11)输出端固定连接有放置在主壳体(1)内的研磨头(14)；所述研磨头(14)顶部设有固定连接在主壳体(1)内壁的挡板(13)；所述研磨头(14)表面固定连接有粉碎片(15)；所述研磨头(14)底部设有固定连接在主壳体(1)内的研磨壳(10)，且研磨壳(10)底部表面开设有通孔(1001)；所述研磨壳(10)底部通过加强板(17)与主壳体(1)内壁固定连接；

所述石墨烯粉末收集机构包括金属过滤网(6)、连接块(7)、连接筒(4)、抽风机(5)、弹簧(8)、微型振动电机(9)、排料口(101)以及储料抽屉(16)，且金属过滤网(6)倾斜固定连接在主壳体(1)底部相对两侧；所述主壳体(1)底部表面开设有排料口(101)，且排料口(101)底端设有放置在放置板(3)顶部的储料抽屉(16)；所述金属过滤网(6)底部固定连接有连接块(7)，且连接块(7)底部固定连接有弹簧(8)；所述弹簧(8)底端与固定在主壳体(1)底部内壁的微型振动电机(9)输出端固定连接；所述金属过滤网(6)一侧设有与主壳体(1)底部侧表面固定连通的连接筒(4)，且连接筒(4)内安装有抽风机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯粉末的装置，其特征在于：所述粉碎片(15)数目至少为两个，且粉碎片(15)在研磨头(14)侧表面环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯粉末的装置，其特征在于：所述研磨头(14)放置在研磨壳(10)顶部的放置槽内，所述研磨头(14)与放置槽内壁的距离大于研磨头(14)与放置槽底部内壁之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯粉末的装置，其特征在于：所述通孔(1001)数目为若干个，且通孔(1001)在研磨壳(10)底侧表面均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯粉末的装置，其特征在于：所述金属过滤网(6)数目为两个，且两个金属过滤网(6)位于排料口(101)相对两侧。

6.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯粉末的装置，其特征在于：所述储料抽屉(16)一侧表面安装有把手，且储料抽屉(16)顶部与主壳体(1)底部表面滑动连接。

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