CN214131834U - 一种选矿用复合破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选矿用复合破碎机，包括：破碎箱、活动腔、传输箱、送料管、第一电机和螺旋输送杆，传输箱设置于破碎箱的顶端右侧，且传输箱的内腔与破碎箱的内腔相连通，送料管设置于传输箱的顶端，且送料管的内腔与传输箱的内腔相连通，第一电机螺钉连接于传输箱的顶端右侧，螺旋输送杆的左端通过联轴器锁紧在第一电机的输出端，且螺旋输送杆的左端贯穿传输箱的内腔延伸进破碎箱的内腔。本装置可以防止矿石从送料管弹出，从而防止出现矿石伤人的事件发生，并且可以控制给料的数量，防止出现给料多过导致增大设备的电流量，减轻对电机的负担增加电机的使用寿命，并且防止出现卡机的现象，防止电机损坏。

Description

一种选矿用复合破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿石破碎技术领域，具体为一种选矿用复合破碎机。

背景技术

由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高，对原矿的破碎是选矿工艺中的第一个环节，通过破碎以及后续的筛分、磨矿和分级，将有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件，而原矿的破碎涉及到相应的破碎机，目前常用的破碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等；

传统破碎机的进料口不设置有遮挡机构，当破碎机的两个辊轮对矿石进行破碎时，由于矿石自身的硬度，导致矿石容易从破碎机的进料口弹出，进而容易出现矿石伤人的事件发生，工作人员存在安全隐患，并且传统的破碎机如果给料过多会突然增大设备的电流量，对电机造成过大的负担，减少电机的寿命，甚至出现卡机的现象，从而造成电机损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种选矿用复合破碎机，以至少解决现有矿用破碎机不设置有遮挡机构，并且如给料过多会减少电机的寿命甚至造成电机损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选矿用复合破碎机，包括：破碎箱，所述破碎箱的左侧开设有活动腔，所述破碎箱的内腔顶端右侧开设有卡槽；传输箱，所述传输箱设置于破碎箱的顶端右侧，且传输箱的内腔与破碎箱的内腔相连通；送料管，所述送料管设置于传输箱的顶端，且送料管的内腔与传输箱的内腔相连通；第一电机，所述第一电机螺钉连接于传输箱的顶端右侧；螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左端通过联轴器锁紧在第一电机的输出端，且螺旋输送杆的左端贯穿传输箱的内腔延伸进破碎箱的内腔；往复机构，所述往复机构设置于活动腔的内腔；第二电机，所述第二电机螺钉连接于破碎箱的顶端后侧；第一连接杆，所述第一连接杆的数量为两个，位于左侧的所述第一连接杆的一端通过联轴器锁紧在第二电机的输出端，且另一端延伸进破碎箱的内腔，位于右侧的所述第一连接杆通过轴承设置于破碎箱的后侧，且延伸进破碎箱的内腔；齿轮，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮分别套接于两个第一连接杆的外壁后侧，并通过顶丝锁紧，且两个齿轮相啮合；破碎辊轮，所述破碎辊轮的数量为两个，两个所述破碎辊轮分别套接于两个第一连接杆的外壁前侧；传送带，所述传送带设置于破碎箱的内腔底端，并延伸出破碎箱的内腔；第一皮带轮，所述第一皮带轮套接于位于左侧的第一连接杆的外壁后侧，并锁紧；第二皮带轮，所述第二皮带轮套接于往复机构的外壁后侧，并锁紧；皮带，所述皮带的一端套接于第一皮带轮的外壁，且皮带的另一端套接于第二皮带轮的外壁。

优选的，所述往复机构包括：固定块，所述固定块设置于活动腔的内腔后侧；第二连接杆，所述第二连接杆的后端插接于第二皮带轮的内腔，并锁紧，且第二连接杆的前端延伸进活动腔的内腔；曲轴，所述曲轴的后端设置于第二连接杆的前端；连接块，所述连接块的后端通过销轴设置于曲轴的前端；连杆，所述连杆的底端通过销轴设置于固定块的前侧，且连杆的中部相适配插接于连接块的内腔；挡板，所述挡板的左侧设置于活动腔的内腔，且挡板的右侧延伸出活动腔的内腔，并相适配插接于卡槽的内腔；限位块，所述限位块设置于挡板的底端左侧，所述限位块位于活动腔的内腔，所述限位块的内腔左右两侧均眼上下方向开设有滑槽；滑块，所述滑块的左右两侧分别相适配插接于两个滑槽的内腔底端，所述连杆的顶端通过轴承设置于滑块的前侧。

优选的，所述第一皮带轮的内径小于第二皮带轮的内径。

优选的，两个所述破碎辊轮不相接触。

优选的，所述滑槽呈燕尾形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该选矿用复合破碎机，利用送料管进行向传输箱的内腔加入矿石，利用第一电机和螺旋输送杆的配合将矿石输送至挡板上，利用第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第二连接杆、曲轴、连接块、固定块、连杆、限位块、滑块和滑槽的配合可以使挡板左右移动，从而控制向破碎箱的内腔添加矿石的数量，利用第二电机、第一连接杆、齿轮和破碎辊轮的配合可以将矿石进行粉碎，本装置可以防止矿石从送料管弹出，从而防止出现矿石伤人的事件发生，并且可以控制给料的数量，防止出现给料多过导致增大设备的电流量，减轻对电机的负担增加电机的使用寿命，并且防止出现卡机的现象，防止电机损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图；

图2为图1的A处放大图；

图3为破碎箱后视图；

图4为破碎箱后视剖面图。

图中：1、破碎箱，2、活动腔，3、传输箱，4、送料管，5、第一电机，6、螺旋输送杆，7、往复机构，71、固定块，72、第二连接杆，73、曲轴，74、连接块，75、连杆，76、滑块，77、挡板，78、限位块，79、滑槽，8、第二电机， 9、第一皮带轮，10、第二皮带轮，11、皮带，12、第一连接杆，13、破碎辊轮，14、传送带，15、齿轮，16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种选矿用复合破碎机，包括：破碎箱1、活动腔2、传输箱3、送料管4、第一电机5、螺旋输送杆6、往复机构7、第二电机8、第一皮带轮9、第二皮带轮10、皮带11、第一连接杆 12、破碎辊轮13、传送带14、齿轮15和卡槽16，破碎箱1的左侧开设有活动腔2，活动腔2用于安装往复机构7，破碎箱1的内腔顶端右侧开设有卡槽16，卡槽16用于对挡板77的位置进行固定，传输箱3设置于破碎箱1的顶端右侧，且传输箱3的内腔与破碎箱1的内腔相连通，传输箱3用于投放矿石，传输到破碎箱1进行粉碎，从而防止矿石从送料管4飞溅出发生伤人事件，送料管4 设置于传输箱3的顶端，且送料管4的内腔与传输箱3的内腔相连通，矿石通过送料管4传输到传输箱3的内腔，第一电机5螺钉连接于传输箱3的顶端右侧，第一电机5为现有技术，在此不做过多叙述，螺旋输送杆6的左端通过联轴器锁紧在第一电机5的输出端，第一电机5的输出端旋转可以带动螺旋输送杆6进行旋转，且螺旋输送杆6的左端贯穿传输箱3的内腔延伸进破碎箱1的内腔，传输箱3内腔的矿石通过螺旋输送杆6传输到破碎箱1的内腔，往复机构7设置于活动腔2的内腔，往复机构7可以定时往复的将传输箱3的内腔与破碎箱1的内腔断开或者连接，第二电机8螺钉连接于破碎箱1的顶端后侧，第二电机8为现有技术，在此不做多过叙述，第一连接杆12的数量为两个，位于左侧的第一连接杆12的一端通过联轴器锁紧在第二电机8的输出端，第二电机8的输出端旋转可以带动位于左侧的第一连接杆12进行旋转，且另一端延伸进破碎箱1的内腔，位于右侧的第一连接杆12通过轴承设置于破碎箱1的后侧，且延伸进破碎箱1的内腔，齿轮15的数量为两个，两个齿轮15分别套接于两个第一连接杆12的外壁后侧，并通过顶丝锁紧，位于左侧的第一连接杆12旋转可以带动位于左侧的齿轮15进行旋转，且两个齿轮15相啮合，位于左侧的齿轮15旋转可以带动位于右侧的齿轮15进行旋转，右侧的齿轮15旋转可以带动位于右侧的第一连接杆12进行旋转，破碎辊轮13的数量为两个，两个破碎辊轮13分别套接于两个第一连接杆12的外壁前侧，两个第一连接杆12旋转可以带动两个破碎辊轮13进行旋转，两个破碎辊轮13可以将矿石进行破碎，传送带14设置于破碎箱1的内腔底端，并延伸出破碎箱1的内腔，破碎完毕的矿石可以利用传送带15传送出破碎箱1的内腔，第一皮带轮9套接于位于左侧的第一连接杆12的外壁后侧，并锁紧，第一连接杆12旋转可以带动第一皮带轮9 进行旋转，第二皮带轮10套接于往复机构7的外壁后侧，并锁紧，第二皮带轮 10旋转可以带动往复机构7进行旋转，皮带11的一端套接于第一皮带轮9的外壁，且皮带11的另一端套接于第二皮带轮10的外壁，第一皮带轮9旋转可以通过皮带11带动第二皮带轮10进行旋转。

作为优选方案，更进一步的，往复机构7包括：固定块71、第二连接杆72、曲轴73、连接块74、连杆75、滑块76、挡板77、限位块78和滑槽79，固定块71设置于活动腔2的内腔后侧，第二连接杆72的后端插接于第二皮带轮10 的内腔，并锁紧，且第二连接杆72的前端延伸进活动腔2的内腔，曲轴73的后端设置于第二连接杆72的前端，连接块74的后端通过销轴设置于曲轴73的前端，曲轴73旋转可以带动连接块74做周向运动，连杆75的底端通过销轴设置于固定块71的前侧，且连杆75的中部相适配插接于连接块74的内腔，连接块74做周向运动可以带动连杆75的顶端左右移动，挡板77的左侧设置于活动腔2的内腔，档案77用于将破碎箱1的内腔与传输箱3的内腔断开或者连接，且挡板77的右侧延伸出活动腔2的内腔，并相适配插接于卡槽16的内腔，限位块78设置于挡板77的底端左侧，限位块78位于活动腔2的内腔，限位块78 的内腔左右两侧均眼上下方向开设有滑槽79，滑块76的左右两侧分别相适配插接于两个滑槽79的内腔底端，连杆75的顶端通过轴承设置于滑块76的前侧，连杆75的顶端左右移动可以通过滑块76和限位块78带动挡板77左右移动。

作为优选方案，更进一步的，第一皮带轮9的内径小于第二皮带轮10的内径，可以防止挡板77左右移动的过快，而时控制给料数量的作用下降。

作为优选方案，更进一步的，两个破碎辊轮13不相接触，从而可以保证了粉碎后的矿石可以从两个破碎辊轮13的间隙掉落至传送带14上。

作为优选方案，更进一步的，滑槽79呈燕尾形，可以使滑块76在滑槽79 的内腔上下滑动的更加稳定，使本装置使用的更加流畅。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，启动第一电机5，第一电机5的输出端旋转带动螺旋输送杆6进行旋转，启动第二电机8，第二电机8的输出端逆时针旋转带动位于左侧的第一连接杆12逆时针旋转，第一连接杆12逆时针旋转带动位于其外壁的齿轮15进行逆时针旋转，位于左侧的齿轮15通过位于右侧的齿轮15带动位于右侧的第一连接杆12进行顺时针旋转，两个第一连接杆12旋转带动两个破碎辊轮13进行旋转，同时位于左侧的第一连接杆12逆时针旋转带动第一皮带轮9进行逆时针旋转，第一皮带轮9通过皮带11带动第二皮带轮10进行逆时针旋转，第二皮带轮10逆时针旋转通过第二连接杆72带动曲轴73进行逆时针旋转，曲轴73 逆时针旋转通过连接块74带动连杆75逆时针旋转并拉动挡板77向活动腔2的内腔移动，同时连杆75推动滑块76在滑槽79的内腔向上移动，直至连接块74 旋转至最高点时，继续逆时针旋转，连杆75拉动滑块76在滑槽79的内腔向下滑动，当连接块74旋转至最左端时，继续逆时针旋转，连杆75拉动挡板77向右侧滑动，同时连杆75推动滑块76在滑槽79的内腔向上滑动，继续旋转重复上述动作，可实现挡板77做左右往复移动运动，即可控制向破碎箱1的内腔添加矿石的数量，之后通过送料管4向传输箱3的内腔添加矿石，利用螺旋输送杆6的旋转力将矿石输送至挡板77上，当挡板77向左侧移动时，矿机即可从挡板77与卡槽16之间的空隙，掉落至破碎箱1的内腔，当挡板77向右移动至卡槽16的内腔时即可遮挡矿石掉落至破碎箱1的内腔，利用两个破碎辊轮13 进行粉碎，粉碎结束的矿石利用传送带运输处破碎箱1的内腔，本装置可以防止矿石从送料管弹出，从而方尺出现矿石伤人的事件发生，并且可以控制给料的数量，防止电机损坏，并增加电机的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“顶端”、“右侧”、“左端”、“右端”、“后侧”、“一端”、“另一端”、“前侧”、“后端”、“底端”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“开设”、“设置”、“螺钉连接”、“套接”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种选矿用复合破碎机，其特征在于，包括：

破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的左侧开设有活动腔(2)，所述破碎箱(1)的内腔顶端右侧开设有卡槽(16)；

传输箱(3)，所述传输箱(3)设置于破碎箱(1)的顶端右侧，且传输箱(3)的内腔与破碎箱(1)的内腔相连通；

送料管(4)，所述送料管(4)设置于传输箱(3)的顶端，且送料管(4)的内腔与传输箱(3)的内腔相连通；

第一电机(5)，所述第一电机(5)螺钉连接于传输箱(3)的顶端右侧；

螺旋输送杆(6)，所述螺旋输送杆(6)的左端通过联轴器锁紧在第一电机(5)的输出端，且螺旋输送杆(6)的左端贯穿传输箱(3)的内腔延伸进破碎箱(1)的内腔；

往复机构(7)，所述往复机构(7)设置于活动腔(2)的内腔；

第二电机(8)，所述第二电机(8)螺钉连接于破碎箱(1)的顶端后侧；

第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的数量为两个，位于左侧的所述第一连接杆(12)的一端通过联轴器锁紧在第二电机(8)的输出端，且另一端延伸进破碎箱(1)的内腔，位于右侧的所述第一连接杆(12)通过轴承设置于破碎箱(1)的后侧，且延伸进破碎箱(1)的内腔；

齿轮(15)，所述齿轮(15)的数量为两个，两个所述齿轮(15)分别套接于两个第一连接杆(12)的外壁后侧，并通过顶丝锁紧，且两个齿轮(15)相啮合；

破碎辊轮(13)，所述破碎辊轮(13)的数量为两个，两个所述破碎辊轮(13)分别套接于两个第一连接杆(12)的外壁前侧；

传送带(14)，所述传送带(14)设置于破碎箱(1)的内腔底端，并延伸出破碎箱(1)的内腔；

第一皮带轮(9)，所述第一皮带轮(9)套接于位于左侧的第一连接杆(12)的外壁后侧，并锁紧；

第二皮带轮(10)，所述第二皮带轮(10)套接于往复机构(7)的外壁后侧，并锁紧；

皮带(11)，所述皮带(11)的一端套接于第一皮带轮(9)的外壁，且皮带(11)的另一端套接于第二皮带轮(10)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种选矿用复合破碎机，其特征在于：所述往复机构(7)包括：

固定块(71)，所述固定块(71)设置于活动腔(2)的内腔后侧；

第二连接杆(72)，所述第二连接杆(72)的后端插接于第二皮带轮(10)的内腔，并锁紧，且第二连接杆(72)的前端延伸进活动腔(2)的内腔；

曲轴(73)，所述曲轴(73)的后端设置于第二连接杆(72)的前端；

连接块(74)，所述连接块(74)的后端通过销轴设置于曲轴(73)的前端；

连杆(75)，所述连杆(75)的底端通过销轴设置于固定块(71)的前侧，且连杆(75)的中部相适配插接于连接块(74)的内腔；

挡板(77)，所述挡板(77)的左侧设置于活动腔(2)的内腔，且挡板(77)的右侧延伸出活动腔(2)的内腔，并相适配插接于卡槽(16)的内腔；

限位块(78)，所述限位块(78)设置于挡板(77)的底端左侧，所述限位块(78)位于活动腔(2)的内腔，所述限位块(78)的内腔左右两侧均眼上下方向开设有滑槽(79)；

滑块(76)，所述滑块(76)的左右两侧分别相适配插接于两个滑槽(79)的内腔底端，所述连杆(75)的顶端通过轴承设置于滑块(76)的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种选矿用复合破碎机，其特征在于：所述第一皮带轮(9)的内径小于第二皮带轮(10)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种选矿用复合破碎机，其特征在于：两个所述破碎辊轮(13)不相接触。

5.根据权利要求2所述的一种选矿用复合破碎机，其特征在于：所述滑槽(79)呈燕尾形。

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