CN110732365B - 一种耐火材料高效粉碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐火材料粉碎设备技术领域，具体涉及一种耐火材料高效粉碎处理装置；基于伺服电机作为动力源，通过基于圆柱凸轮的往复组件和封堵组件进行配合，实现一级压碎组件对物料进行初级压碎；又通过封堵组件传动使物料经过二级粉碎组件实现二级粉碎；再通过传动组件作为三级压碎组件的动力输入，使摆轮带着压碎辊摇摆，对物料进一步压碎；三级处理依次配合，实现多级粉碎，提高对物料的粉碎效果；一级压碎组件利用三号滚子沿着固定楔形块底面滚动并产生竖直方向上的位移，从而使竖直齿条上下移动，并作用在驱动齿轮上，使上转轴转动并通过传动带着下转轴也跟着转动，从而使右端的转动头转动，使压碎的过程中还兼具上下两处磨碎的功能。

Description

一种耐火材料高效粉碎处理装置

技术领域

本发明涉及耐火材料粉碎设备技术领域，具体涉及一种耐火材料高效粉碎处理装置。

背景技术

凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

现有耐火材料在生产过程中，很容易产生边角废料，或者是参数不合格的成品，这些都会被当作废料处理，不仅造成成本浪费，还会额外增加环境污染。

专利号为201711010904.2的中国发明专利公开了一种耐火材料的粉碎回收装置，包括壳体；壳体顶部横向设置有蜗杆，蜗杆连接有正反转电机，蜗杆下方啮合有齿轮；齿轮通过摇杆连接压辊，压辊与隔板滚动连接；隔板设置有通料口，隔板底面对应通料口设置有锥形的外罩，外罩内设置有锥形的转动头；外罩内壁均匀设置有静刀，转动头均匀设置有动刀；转动头底部连接有转动电机；该发明提供了一种耐火材料的粉碎回收装置，采用往复转动电机带动蜗杆齿轮传动，从而实现摇杆摆动，在对投料腔进行搅拌的同时进行碾压，帮助物料通过管道进行粉碎腔；粉碎腔采用锥形设计，动刀和静刀分隔对应设置，对物料进行粉碎切割。

该发明采用双电机带动双级粉碎组件，实现上下两极粉碎，但粉碎效果依然存在提升空间。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种耐火材料高效粉碎处理装置，提升粉碎效果。

(二)技术方案

一种耐火材料高效粉碎处理装置，包括壳体、往复组件、一级压碎组件、封堵组件、二级粉碎组件、传动组件及三级碾压组件；

所述壳体包括上处理腔和下处理腔，上处理腔中部设置有隔板，隔板右端设置有下料口，下料口设置有封堵组件；所述隔板上方设置有一级压碎组件，所述一级压碎组件包括基板、传动箱、上转轴、驱动齿轮、五号传动轮、三号传动带、六号传动轮、端块、三号弹簧、竖直齿条、连杆、三号滚子、固定楔形块及支杆；所述基板右侧设置有传动箱，传动箱内上下间隔设置有上转轴和下转轴，两根转轴左端和基板转动连接，右端伸出传动箱并固接有端块；所述上转轴上设置有五号传动轮，下转轴上设置有六号传动轮，五号传动轮和六号传动轮通过三号传动带传动连接；所述上转轴上还设置有驱动齿轮，驱动齿轮配合有竖直齿条；所述竖直齿条底端和传动箱底部之间连接有三号弹簧，顶端伸出传动箱并通过连杆连接三号滚子；所述固定楔形块通过支杆固接上处理腔左侧壁，三号滚子和固定楔形块底部的斜面配合；所述一级压碎组件设置有往复组件驱动；所述隔板下方设置有二级粉碎组件；所述下处理腔设置有三级碾压组件，三级碾压组件通过传动组件和二级粉碎组件配合。

优选地，所述壳体底部连接有支脚，支脚底部设置有底座；所述上处理腔右端顶部对应下料口设置有进料斗；所述下处理腔底部设置有排料管，排料管上设置有阀门。

优选地，所述往复组件包括安装板、伺服电机、一号转轴、一号传动轮、一号传动带、二号传动轮、一号圆柱凸轮、一号滚子、一号杆及二号杆；

所述安装板设置在上处理腔的左侧顶部，伺服电机设置在安装板底面；所述伺服电机的输出端向右伸出并连接有一号转轴，一号转轴上设置有一号传动轮；所述二号转轴平行设置在一号转轴下方，右端和上处理腔壁面通过轴承转动连接；所述二号转轴左端设置有二号传动轮，一号传动轮和二号传动轮通过一号传动带传动连接；所述二号转轴上设置有一号圆柱凸轮，一号圆柱凸轮配合有一号滚子，一号滚子向下连接有一号杆，一号杆底端向右连接有二号杆，二号杆水平穿过上处理腔左侧壁并连接基板左侧。

优选地，所述封堵组件包括三号传动轮、二号传动带、四号传动轮、二号圆柱凸轮、二号滚子、三号杆、四号杆及封堵板；

所述一号转轴贯穿上处理腔和进料斗，右端设置有三号传动轮；所述一号转轴下方平行设置有三号转轴，三号转轴低于隔板设置；所述三号转轴右端设置有四号传动轮，三号传动轮和四号传动轮通过二号传动带传动连接；所述三号转轴上设置有二号圆柱凸轮，二号圆柱凸轮配合有二号滚子，二号滚子向下连接有三号杆，三号杆向左连接有四号杆，四号杆左端水平穿过上处理腔右侧壁并连接有封堵板，封堵板设置在隔板下方。

优选地，所述伺服电机驱动一号转轴转动，通过传动使一号圆柱凸轮和二号圆柱凸轮转动，从而使一级压碎组件、封堵组件协同工作；所述一级压碎组件将物料压碎时，封堵组件将下料口封住；所述一级压碎组件完成对物料压碎后，封堵组件将下料口打开。

优选地，所述二级粉碎组件包括三号转轴及粉碎刀；

所述三号转轴也贯穿上处理腔，三号转轴设置在封堵板下方，三号转轴对应下料口设置有粉碎刀。

优选地，所述三级碾压组件包括摆轮、弹簧杆、辊轴架、压碎辊、从动齿轮、横向齿条、滑块、滑轨、二号弹簧及端板；

所述下处理腔为半圆柱体结构，摆轮设置在下处理腔内，并和该半圆柱体的轴心同轴；所述摆轮下方通过弹簧杆连接有辊轴架，辊轴架上设置有压碎辊，压碎辊压在下处理腔内壁上；所述摆轮同轴外接有从动齿轮，从动齿轮设置在下处理腔前方；所述从动齿轮下方配合有横向齿条；所述下处理腔外壁对应横向齿条下方设置有滑轨，横向齿条底部设置有滑块，滑块和滑轨滑动连接；所述滑轨右端设置有端板，滑块和端板之间连接有二号弹簧。

优选地，所述传动组件包括一号齿轮、二号齿轮、支撑座、四号转轴、凸轮、压板、竖直杆、支撑板、一号弹簧、上楔形块及下楔形块；

所述三号转轴左端设置有一号齿轮，一号齿轮前侧配合有二号齿轮；所述上处理腔左侧设置有支撑板，支撑板设置在二号齿轮下方；所述支撑板上设置有支撑座，四号转轴贯穿并转动连接支撑座；所述二号齿轮装在四号转轴右端，凸轮设置在四号转轴左端；所述凸轮下方设置有压板，压板底部连接有竖直杆，竖直杆向下穿过支撑板并连接有上楔形块；所述压板和支撑板之间连接有一号弹簧；所述横向齿条左端设置有下楔形块，上楔形块和下楔形块配合。

优选地，所述二号杆和基板之间还连接有加强杆；所述端板右部设置有凸起。

优选地，所述连杆为L形弯折杆，一端和竖直齿条固接，另一端设置有三号滚子。

(三)有益效果

本发明提供了一种耐火材料高效粉碎处理装置，具有以下的优点：

1，一级压碎组件利用三号滚子沿着固定楔形块底面滚动并产生竖直方向上的位移，从而使竖直齿条上下移动，并作用在驱动齿轮上，使上转轴转动并通过传动带着下转轴也跟着转动，从而使右端的转动头转动，使压碎的过程中还兼具上下两处磨碎的功能。

2，往复组件带着一级压碎组件左右移动，封堵组件使封堵板往复移动，实现对下料口的封堵或打开；两者配合，实现压碎时下料口封堵、压碎后自动下料，实现压碎及下料自动化。

3，传动组件利用凸轮运动，带着上下楔形块产生位移，从而使横向齿条通过从动齿轮驱动摇轮带着压碎辊自动摆动，进一步压碎。

综上所述，基于伺服电机作为动力源，通过基于圆柱凸轮的往复组件和封堵组件进行配合，实现一级压碎组件对物料进行初级压碎；又通过封堵组件传动使物料经过二级粉碎组件实现二级粉碎；再通过传动组件作为三级压碎组件的动力输入，使摆轮带着压碎辊摇摆，对物料进一步压碎；三级处理依次配合，实现多级粉碎，提高对物料的粉碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为一级压碎组件的结构图

图3为图2的局部放大图；

图4为往复组件的结构图；

图5为封堵组件的结构图；

图6为二级粉碎组件的结构图；

图7为三级碾压组件的内部结构图；

图8为三级碾压组件的外部结构图；

图9为传动组件的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，101-上处理腔，102-隔板，103-下料口，104-进料斗，105-下处理腔，106-排料管，107-支脚，108-底座；

2-往复组件，201-安装板，202-伺服电机，203-一号转轴，204-一号传动轮，205-一号传动带，206-二号传动轮，207-一号圆柱凸轮，208-一号滚子，209-一号杆，210-二号杆，211-二号转轴；

3-封堵组件，301-三号传动轮，302-二号传动带，303-四号传动轮，304-二号圆柱凸轮，305-二号滚子，306-三号杆，307-四号杆，308-封堵板；

4-二级粉碎组件，401-三号转轴，402-粉碎刀，403-一号齿轮，404-二号齿轮，405-支撑座；

5-传动组件，501-四号转轴，502-凸轮，503-压板，504-竖直杆，505-支撑板，506-上楔形块，507-下楔形块，508-一号弹簧；

6-三级碾压组件，601-摆轮，602-弹簧杆，603-辊轴架，604-压碎辊，605-从动齿轮，606-横向齿条，607-滑块，608-滑轨，609-二号弹簧，610-端板；

7-一级压碎组件，701-基板，702-加强杆，703-传动箱，704-上转轴，705-驱动齿轮，706-五号传动轮，707-三号传动带，708-六号传动轮，709-端板，710-三号弹簧，711-竖直齿条，712-连杆，713-三号滚子，714-固定楔形块，715-支杆，716-下转轴。

具体实施方式

实施例1

参考附图，一种耐火材料高效粉碎处理装置，包括壳体1、往复组件2、一级压碎组件7、封堵组件3、二级粉碎组件4、传动组件及三级碾压组件6；

所述壳体1包括上处理腔101和下处理腔105，上处理腔101中部固接有隔板102，隔板102右端开有下料口103，下料口103设置有封堵组件3；

所述隔板102上方设置有一级压碎组件7；所述一级压碎组件7包括基板701、传动箱703、上转轴704、驱动齿轮705、五号传动轮706、三号传动带707、六号传动轮708、端块709、三号弹簧710、竖直齿条711、连杆712、三号滚子713、固定楔形块714及支杆715；所述基板701右侧固接有传动箱703，传动箱703内上下间隔装有上转轴704和下转轴716，两根转轴左端和基板701转动连接，右端伸出传动箱703并固接有端块709；所述上转轴704上装有五号传动轮706，下转轴716上装有六号传动轮708，五号传动轮706和六号传动轮708通过三号传动带707传动连接；所述上转轴704上还装有驱动齿轮705，驱动齿轮705配合有竖直齿条711；所述竖直齿条711底端和传动箱703底部之间连接有三号弹簧710，顶端伸出传动箱703并通过连杆712连接三号滚子713；所述固定楔形块714通过支杆715固接上处理腔101左侧壁，三号滚子713和固定楔形块714底部的斜面配合；

所述一级压碎组件7设置有往复组件2驱动；所述隔板102下方设置有二级粉碎组件4；所述下处理腔105设置有三级碾压组件6，三级碾压组件6通过传动组件和二级粉碎组件4配合。

实施例2

参考附图，一种耐火材料高效粉碎处理装置，包括壳体1、往复组件2、一级压碎组件7、封堵组件3、二级粉碎组件4、传动组件及三级碾压组件6；

所述壳体1包括上处理腔101和下处理腔105，上处理腔101中部固接有隔板102，隔板102右端开有下料口103，下料口103设置有封堵组件3；

所述隔板102上方设置有一级压碎组件7；所述一级压碎组件7包括基板701、传动箱703、上转轴704、驱动齿轮705、五号传动轮706、三号传动带707、六号传动轮708、端块709、三号弹簧710、竖直齿条711、连杆712、三号滚子713、固定楔形块714及支杆715；所述基板701右侧固接有传动箱703，传动箱703内上下间隔装有上转轴704和下转轴716，两根转轴左端和基板701转动连接，右端伸出传动箱703并固接有端块709；所述上转轴704上装有五号传动轮706，下转轴716上装有六号传动轮708，五号传动轮706和六号传动轮708通过三号传动带707传动连接；所述上转轴704上还装有驱动齿轮705，驱动齿轮705配合有竖直齿条711；所述竖直齿条711底端和传动箱703底部之间连接有三号弹簧710，顶端伸出传动箱703并通过连杆712连接三号滚子713；所述固定楔形块714通过支杆715固接上处理腔101左侧壁，三号滚子713和固定楔形块714底部的斜面配合；

所述一级压碎组件7设置有往复组件2驱动；所述隔板102下方设置有二级粉碎组件4；所述下处理腔105设置有三级碾压组件6，三级碾压组件6通过传动组件和二级粉碎组件4配合。

其中，所述壳体1底部连接有支脚107，支脚107底部固接有底座108；所述上处理腔101右端顶部对应下料口103装有进料斗104；所述下处理腔105底部连接有排料管106，排料管106上装有阀门。

其中，所述往复组件2包括安装板201、伺服电机202、一号转轴203、一号传动轮204、一号传动带205、二号传动轮206、一号圆柱凸轮207、一号滚子208、一号杆209及二号杆210；

所述安装板201固接在上处理腔101的左侧顶部，伺服电机202装在安装板201底面；所述伺服电机202的输出端向右伸出并连接有一号转轴203，一号转轴203上装有一号传动轮204；所述二号转轴211平行设置在一号转轴203下方，右端和上处理腔101壁面通过轴承转动连接；所述二号转轴211左端装有二号传动轮206，一号传动轮204和二号传动轮206通过一号传动带205传动连接；所述二号转轴211上装有一号圆柱凸轮207，一号圆柱凸轮207配合有一号滚子208，一号滚子208向下连接有一号杆209，一号杆209底端向右连接有二号杆210，二号杆210水平穿过上处理腔101左侧壁并连接基板701左侧。

具体的，往复组件2基于伺服电机202的驱动，一号转轴203转动，通过传动带着二号转轴211上的一号圆柱凸轮207转动，使一号滚子208通过一号杆209带着二号杆210作用移动，实现一级压碎组件7的往复移动，将从进料斗104投入的材料进行压碎。

在一级压碎组件7往复移动的过程中，三号滚子713沿着固定楔形块714底面滚动并产生竖直方向上的位移，从而使竖直齿条711上下移动，并作用在驱动齿轮705上，使上转轴704转动并通过传动带着下转轴716也跟着转动，从而使两根转轴右端的端块709转动，使压碎的过程中还兼具上下两处磨碎的功能。

所述封堵组件3包括三号传动轮301、二号传动带302、四号传动轮303、二号圆柱凸轮304、二号滚子305、三号杆306、四号杆307及封堵板308；

所述一号转轴203贯穿上处理腔101和进料斗104，右端固接有三号传动轮301；所述一号转轴203下方平行设置有三号转轴401，三号转轴401低于隔板102设置；所述三号转轴401右端装有四号传动轮303，三号传动轮301和四号传动轮303通过二号传动带302传动连接；所述三号转轴401上装有二号圆柱凸轮304，二号圆柱凸轮304配合有二号滚子305，二号滚子305向下连接有三号杆306，三号杆306向左连接有四号杆307，四号杆307左端水平穿过上处理腔102右侧壁并连接有封堵板308，封堵板308设置在隔板102下方。

具体的，一号转轴203转动的同时，同样通过传动带着二号圆柱凸轮304转动，原理同往复组件2类似，四号杆307带着封堵板308往复移动，实现对下料口103的封堵或打开。

为了实现压碎及下料，一级压碎组件7将物料压碎时，封堵组件3将下料口103封住；所述一级压碎组件7完成对物料压碎后，封堵组件3将下料口103打开。

其中，所述二级粉碎组件4包括三号转轴401及粉碎刀402；

所述三号转轴401也贯穿上处理腔101，三号转轴401设置在封堵板308下方，三号转轴401对应下料口103装有粉碎刀402，这样从下料口103落下的物料再经过粉碎刀402的二次粉碎。

其中，三级碾压组件6包括摆轮601、弹簧杆602、辊轴架603、压碎辊604、从动齿轮605、横向齿条606、滑块607、滑轨608、二号弹簧609及端板610；

所述下处理腔105为半圆柱体结构，摆轮601设置在下处理腔内，并和该半圆柱体的轴心同轴；所述摆轮601下方通过弹簧杆602连接有辊轴架603，辊轴架603上装有压碎辊604，压碎辊604压在下处理腔105内壁上；所述摆轮601同轴外接有从动齿轮605，从动齿轮605装在下处理腔105前方；所述从动齿轮605下方配合有横向齿条606；所述下处理腔105外壁对应横向齿条606下方装有滑轨608，横向齿条606底部装有滑块607，滑块607和滑轨608滑动连接；所述滑轨608右端固接有端板610，滑块607和端板610之间连接有二号弹簧609。

其中，所述传动组件包括一号齿轮403、二号齿轮404、支撑座405、四号转轴501、凸轮502、压板503、竖直杆504、支撑板505、一号弹簧508、上楔形块506及下楔形块507；

所述三号转轴401左端装有一号齿轮403，一号齿轮403前侧配合有二号齿轮404；所述上处理腔101左侧固接有支撑板505，支撑板505设置在二号齿轮404下方；所述支撑板505上固接有支撑座405，四号转轴501贯穿并转动连接支撑座405；所述二号齿轮404装在四号转轴501右端，凸轮502装在四号转轴501左端；所述凸轮502下方装有压板503，压板503底部连接有竖直杆504，竖直杆504向下穿过支撑板505并连接有上楔形块506；所述压板503和支撑板505之间连接有一号弹簧508；所述横向齿条606左端连接有下楔形块507，上楔形块506和下楔形块507配合。

具体的，三号转轴401转动的同时，又作为传动组件的动力输入，通过齿轮传动，带动凸轮502进行转动，凸轮502作用于压板503上，并配合一号弹簧508，使竖直杆504带着上楔形块506上下移动，从而对下楔形块507进行作用；下楔形块507受到横向齿条606导向，在上楔形块506和二号弹簧609的作用下，带着横向齿条606左右移动，从而使从动齿轮605通过摆轮601带着压碎辊604摇摆，对落入下处理腔105的物料进一步压碎，完成压碎后，打开排料管106的阀门排料即可。

实施例3

其中与实施例一、二中相同或相应的部件采用与实施例一、二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例与实施例二的不同之处在于：

其中，所述二号杆210和基板701之间还连接有加强杆702，提高连接牢固性；所述端板709右部加工有凸起，提高磨碎效果。

其中，所述连杆712为L形弯折杆，一端和竖直齿条711固接，另一端装有三号滚子713，采用这种方式，能够将固定楔形块714设置在上处理腔101左部，避免对落料产生影响。

上述电气元件均配有电源，控制手段及电路均为现有技术，本文不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种耐火材料高效粉碎处理装置，其特征在于，包括壳体（1）、往复组件（2）、一级压碎组件（7）、封堵组件（3）、二级粉碎组件（4）、传动组件及三级碾压组件（6）；

所述壳体（1）包括上处理腔（101）和下处理腔（105），上处理腔（101）中部设置有隔板（102），隔板（102）右端设置有下料口（103），下料口（103）设置有封堵组件（3）；所述隔板（102）上方设置有一级压碎组件（7），所述一级压碎组件（7）包括基板（701）、传动箱（703）、上转轴（704）、驱动齿轮（705）、五号传动轮（706）、三号传动带（707）、六号传动轮（708）、端块（709）、三号弹簧（710）、竖直齿条（711）、连杆（712）、三号滚子（713）、固定楔形块（714）及支杆（715）；所述基板（701）右侧设置有传动箱（703），传动箱（703）内上下间隔设置有上转轴（704）和下转轴（716），两根转轴左端和基板（701）转动连接，右端伸出传动箱（703）并固接有端块（709）；所述上转轴（704）上设置有五号传动轮（706），下转轴（716）上设置有六号传动轮（708），五号传动轮（706）和六号传动轮（708）通过三号传动带（707）传动连接；所述上转轴（704）上还设置有驱动齿轮（705），驱动齿轮（705）配合有竖直齿条（711）；所述竖直齿条（711）底端和传动箱（703）底部之间连接有三号弹簧（710），顶端伸出传动箱（703）并通过连杆（712）连接三号滚子（713）；所述固定楔形块（714）通过支杆（715）固接上处理腔（101）左侧壁，三号滚子（713）和固定楔形块（714）底部的斜面配合；所述一级压碎组件（7）设置有往复组件（2）驱动；所述隔板（102）下方设置有二级粉碎组件（4）；所述下处理腔（105）设置有三级碾压组件（6），三级碾压组件（6）通过传动组件和二级粉碎组件（4）配合。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料高效粉碎处理装置，其特征在于，所述壳体（1）底部连接有支脚（107），支脚（107）底部设置有底座（108）；所述上处理腔（101）右端顶部对应下料口（103）设置有进料斗（104）；所述下处理腔（105）底部设置有排料管（106），排料管（106）上设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料高效粉碎处理装置，其特征在于，所述往复组件（2）包括安装板（201）、伺服电机（202）、一号转轴（203）、一号传动轮（204）、一号传动带（205）、二号传动轮（206）、一号圆柱凸轮（207）、一号滚子（208）、一号杆（209）及二号杆（210）；

所述安装板（201）设置在上处理腔（101）的左侧顶部，伺服电机（202）设置在安装板（201）底面；所述伺服电机（202）的输出端向右伸出并连接有一号转轴（203），一号转轴（203）上设置有一号传动轮（204）；二号转轴（211）平行设置在一号转轴（203）下方，右端和上处理腔（101）壁面通过轴承转动连接；所述二号转轴（211）左端设置有二号传动轮（206），一号传动轮（204）和二号传动轮（206）通过一号传动带（205）传动连接；所述二号转轴（211）上设置有一号圆柱凸轮（207），一号圆柱凸轮（207）配合有一号滚子（208），一号滚子（208）向下连接有一号杆（209），一号杆（209）底端向右连接有二号杆（210），二号杆（210）水平穿过上处理腔（101）左侧壁并连接基板（701）左侧。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料高效粉碎处理装置，其特征在于，所述封堵组件（3）包括三号传动轮（301）、二号传动带（302）、四号传动轮（303）、二号圆柱凸轮（304）、二号滚子（305）、三号杆（306）、四号杆（307）及封堵板（308）；

所述一号转轴（203）贯穿上处理腔（101）和进料斗（104），右端设置有三号传动轮（301）；所述一号转轴（203）下方平行设置有三号转轴（401），三号转轴（401）低于隔板（102）设置；所述三号转轴（401）右端设置有四号传动轮（303），三号传动轮（301）和四号传动轮（303）通过二号传动带（302）传动连接；所述三号转轴（401）上设置有二号圆柱凸轮（304），二号圆柱凸轮（304）配合有二号滚子（305），二号滚子（305）向下连接有三号杆（306），三号杆（306）向左连接有四号杆（307），四号杆（307）左端水平穿过上处理腔（101）右侧壁并连接有封堵板（308），封堵板（308）设置在隔板（102）下方。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料高效粉碎处理装置，其特征在于，所述伺服电机（202）驱动一号转轴（203）转动，通过传动使一号圆柱凸轮（207）和二号圆柱凸轮（304）转动，从而使一级压碎组件（7）、封堵组件（3）协同工作；所述一级压碎组件（7）将物料压碎时，封堵组件（3）将下料口（103）封住；所述一级压碎组件（7）完成对物料压碎后，封堵组件（3）将下料口（103）打开。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料高效粉碎处理装置，其特征在于，所述二级粉碎组件（4）包括三号转轴（401）及粉碎刀（402）；

所述三号转轴（401）也贯穿上处理腔（101），三号转轴（401）设置在封堵板（308）下方，三号转轴（401）对应下料口（103）设置有粉碎刀（402）。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料高效粉碎处理装置，其特征在于，所述三级碾压组件（6）包括摆轮（601）、弹簧杆（602）、辊轴架（603）、压碎辊（604）、从动齿轮（605）、横向齿条（606）、滑块（607）、滑轨（608）、二号弹簧（609）及端板（610）；

所述下处理腔（105）为半圆柱体结构，摆轮（601）设置在下处理腔（105）内，并和该半圆柱体的轴心同轴；所述摆轮（601）下方通过弹簧杆（602）连接有辊轴架（603），辊轴架（603）上设置有压碎辊（604），压碎辊（604）压在下处理腔（105）内壁上；所述摆轮（601）同轴外接有从动齿轮（605），从动齿轮（605）设置在下处理腔（105）前方；所述从动齿轮（605）下方配合有横向齿条（606）；所述下处理腔（105）外壁对应横向齿条（606）下方设置有滑轨（608），横向齿条（606）底部设置有滑块（607），滑块（607）和滑轨（608）滑动连接；所述滑轨（608）右端设置有端板（610），滑块（607）和端板（610）之间连接有二号弹簧（609）。

8.根据权利要求7所述的一种耐火材料高效粉碎处理装置，其特征在于，所述传动组件包括一号齿轮（403）、二号齿轮（404）、支撑座（405）、四号转轴（501）、凸轮（502）、压板（503）、竖直杆（504）、支撑板（505）、一号弹簧（508）、上楔形块（506）及下楔形块（507）；

所述三号转轴（401）左端设置有一号齿轮（403），一号齿轮（403）前侧配合有二号齿轮（404）；所述上处理腔（101）左侧设置有支撑板（505），支撑板（505）设置在二号齿轮（404）下方；所述支撑板（505）上设置有支撑座（405），四号转轴（501）贯穿并转动连接支撑座（405）；所述二号齿轮（404）装在四号转轴（501）右端，凸轮（502）设置在四号转轴（501）左端；所述凸轮（502）下方设置有压板（503），压板（503）底部连接有竖直杆（504），竖直杆（504）向下穿过支撑板（505）并连接有上楔形块（506）；所述压板（503）和支撑板（505）之间连接有一号弹簧（508）；所述横向齿条（606）左端设置有下楔形块（507），上楔形块（506）和下楔形块（507）配合。

9.根据权利要求8所述的一种耐火材料高效粉碎处理装置，其特征在于，所述二号杆（210）和基板（701）之间还连接有加强杆（702）；所述端板（610）右部设置有凸起。

10.根据权利要求9所述的一种耐火材料高效粉碎处理装置，其特征在于，所述连杆（712）为L形弯折杆，一端和竖直齿条（711）固接，另一端设置有三号滚子（713）。

Images