CN209791718U - 一种化工生产用原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用原料破碎装置，属于化工领域，包括壳体，壳体顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有纵向转轴，所述纵向转轴上方固定连接有主动齿轮，壳体左右对称固定连接有从动齿轮轴，从动齿轮轴上方固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述纵向转轴底部固定连接有球铰，球铰外侧转动连接有倾斜转板，倾斜转板下方通过摆动连杆固定连接有碾压板，碾压板下表面呈弧形。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时通过不断变向的碾压板对弧形研磨筛上方的原料进行往复破碎碾压，弧形研磨筛上的原料在被破碎时不断向中间聚拢，有效提高了破碎效率，值得推广。

Description

一种化工生产用原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工生产用原料破碎装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

冶炼是化工生产的组成部分，冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

现有的冶炼方式多需要将原料进行破碎后至合适的大小后进行提炼。为此中国专利（授权公告：CN206082652U）公开了一种化工材料用破碎装置，但是该装置的破碎效率较低。为此本领域技术人员提出了一种化工生产用原料破碎装置，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用原料破碎装置，包括壳体，壳体顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有纵向转轴，所述纵向转轴上方固定连接有主动齿轮，壳体左右对称固定连接有从动齿轮轴，从动齿轮轴上方固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述纵向转轴底部固定连接有球铰，球铰外侧转动连接有倾斜转板，倾斜转板下方通过摆动连杆固定连接有碾压板，碾压板下表面呈弧形，所述纵向转轴中部固定连接有侧顶杆，侧顶杆将倾斜转板顶出呈倾斜状态；所述壳体内壁固定连接有若干连接弹簧，连接弹簧底部固定连接有弧形研磨筛，弧形研磨筛与碾压板相配合，所述从动齿轮轴底部贯穿弧形研磨筛连接有振动顶杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有支撑支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部固定连接有锥形导板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体左右两侧对称开设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体左后方固定连接有进料管，进料管中部转动连接有进料转轴，进料转轴外侧固定连接有螺旋绞龙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体左下方电性连接有电源线，壳体外侧壁固定连接有控制面板，电机通过控制面板，电源线与电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碾压板曲率半径小于弧形研磨筛的曲率半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧为金属弹簧，弹簧不少于六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时通过不断变向的碾压板对弧形研磨筛上方的原料进行往复破碎碾压，弧形研磨筛上的原料在被破碎时不断向中间聚拢，有效提高了破碎效率，值得推广。

附图说明

图1为一种化工生产用原料破碎装置的结构示意图；

图2为一种化工生产用原料破碎装置中A-A处断面图；

图3为一种化工生产用原料破碎装置中进料管与壳体的配合结构示意图。

图中：1-壳体、2-支撑支架、3-电机、4-纵向转轴、5-主动齿轮、6-从动齿轮轴、7-从动齿轮、8-球铰、9-倾斜转板、10-摆动连杆、11-碾压板、12-侧顶杆、13-弹簧、14-弧形研磨筛、15-振动顶杆、16-锥形导板、17-出料口、18-进料管、19-进料转轴、20-螺旋绞龙、21-电源线、22-控制面板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种化工生产用原料破碎装置，包括壳体1，壳体1顶部固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有纵向转轴4，所述纵向转轴5上方固定连接有主动齿轮5，壳体1左右对称固定连接有从动齿轮轴6，从动齿轮轴6上方固定连接有从动齿轮7，从动齿轮7与主动齿轮5相啮合；

使用时开启电机3，电机3转动带动纵向转轴4转动，纵向转轴4转动即可带动主动齿轮5转动，主动齿轮5转动带动从动齿轮7转动，继而带动从动齿轮轴6同步转动；

所述纵向转轴4底部固定连接有球铰8，球铰8外侧转动连接有倾斜转板9，倾斜转板9下方通过摆动连杆10固定连接有碾压板11，碾压板11下表面呈弧形，所述纵向转轴4中部固定连接有侧顶杆12，侧顶杆12将倾斜转板9顶出呈倾斜状态；

纵向转轴4转动通过侧顶杆12将倾斜转板9的不同位置顶出呈倾斜状态，继而在侧顶杆12转动过程中不断变换倾斜转板9的倾斜方向，倾斜转板9变换倾斜方向即可通过碾压板11对原料进行碾压；

所述壳体1内壁固定连接有若干连接弹簧13，连接弹簧13底部固定连接有弧形研磨筛14，弧形研磨筛14与碾压板11相配合，所述从动齿轮轴6底部贯穿弧形研磨筛14连接有振动顶杆15；

从动齿轮轴7转动带动振动顶杆15转动，振动顶杆15与弧形研磨筛14下方不断进行接触，在图一所示位置将弧形研磨筛14顶起至最高位置，当振动顶杆15朝外侧转动则弧形研磨筛14在纵向方向能够上下运动，并在碾压板11的作用下振动，将碾碎的原料筛选出来，由于弧形研磨筛14的原料会不断向中间集中，破碎效率会大大提高。

所述壳体1底部左右对称固定连接有支撑支架2。

所述壳体1底部固定连接有锥形导板16。

所述壳体1左右两侧对称开设有出料口17。

所述壳体1左后方固定连接有进料管18，进料管18中部转动连接有进料转轴19，进料转轴19外侧固定连接有螺旋绞龙20。

所述壳体1左下方电性连接有电源线21，壳体1外侧壁固定连接有控制面板22，电机3通过控制面板22，电源线21与电源电性连接。

所述碾压板11曲率半径小于弧形研磨筛14的曲率半径。

所述弹簧13为金属弹簧，弹簧13不少于六个。

实施例二：本实施例与上一实施例的区别在于：本实施例中将主动齿轮5、从动齿轮轴6、从动齿轮7与振动顶杆15去除，通过碾压板11直接碾压，通过弹簧13连接的弧形研磨筛14，在该实施例中结构得到了简化，但是采用弹簧13直接连接弧形研磨筛14，当加入原料过多，整个弧形研磨筛14下沉过多，直接与碾压板11脱离了接触，在该状态下装置直接无法进行工作，因此在该机构中只能缓慢加入原料从而避免上述情况。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时开启电机3，电机3转动带动纵向转轴4转动，纵向转轴4转动即可带动主动齿轮5转动，主动齿轮5转动带动从动齿轮7转动，继而带动从动齿轮轴6同步转动，纵向转轴4转动通过侧顶杆12将倾斜转板9的不同位置顶出呈倾斜状态，继而在侧顶杆12转动过程中不断变换倾斜转板9的倾斜方向，倾斜转板9变换倾斜方向即可通过碾压板11对原料进行碾压，同时从动齿轮轴7转动带动振动顶杆15转动，振动顶杆15与弧形研磨筛14下方不断进行接触，在图一所示位置将弧形研磨筛14顶起至最高位置，当振动顶杆15朝外侧转动则弧形研磨筛14在纵向方向能够上下运动，并在碾压板11的作用下振动，将碾碎的原料筛选出来，由于弧形研磨筛14的原料会不断向中间集中，破碎效率会大大提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工生产用原料破碎装置，包括壳体(1)，壳体(1)顶部固定连接有电机(3)，电机(3)输出端固定连接有纵向转轴(4)，所述纵向转轴(4)上方固定连接有主动齿轮(5)，壳体(1)左右对称固定连接有从动齿轮轴(6)，从动齿轮轴(6)上方固定连接有从动齿轮(7)，从动齿轮(7)与主动齿轮(5)相啮合，其特征在于，所述纵向转轴(4)底部固定连接有球铰(8)，球铰(8)外侧转动连接有倾斜转板(9)，倾斜转板(9)下方通过摆动连杆(10)固定连接有碾压板(11)，碾压板(11)下表面呈弧形，所述纵向转轴(4)中部固定连接有侧顶杆(12)，侧顶杆(12)将倾斜转板(9)顶出呈倾斜状态；所述壳体(1)内壁固定连接有若干连接弹簧(13)，连接弹簧(13)底部固定连接有弧形研磨筛(14)，弧形研磨筛(14)与碾压板(11)相配合，所述从动齿轮轴(6)底部贯穿弧形研磨筛(14)连接有振动顶杆(15)。

2.根据权利要求1所述的化工生产用原料破碎装置，其特征在于，所述壳体(1)底部左右对称固定连接有支撑支架(2)。

3.根据权利要求1所述的化工生产用原料破碎装置，其特征在于，所述壳体(1)底部固定连接有锥形导板(16)。

4.根据权利要求1所述的化工生产用原料破碎装置，其特征在于，所述壳体(1)左右两侧对称开设有出料口(17)。

5.根据权利要求1-4任一所述的化工生产用原料破碎装置，其特征在于，所述壳体(1)左后方固定连接有进料管(18)，进料管(18)中部转动连接有进料转轴(19)，进料转轴(19)外侧固定连接有螺旋绞龙(20)。

6.根据权利要求5所述的化工生产用原料破碎装置，其特征在于，所述壳体(1)左下方电性连接有电源线(21)，壳体(1)外侧壁固定连接有控制面板(22)，电机(3)通过控制面板(22)，电源线(21)与电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的化工生产用原料破碎装置，其特征在于，所述碾压板(11)曲率半径小于弧形研磨筛(14)的曲率半径。

8.根据权利要求1或7所述的化工生产用原料破碎装置，其特征在于，所述弹簧(13)为金属弹簧，弹簧(13)不少于六个。