CN114643093A - 一种多金属锌矿冶炼炉 - Google Patents

一种多金属锌矿冶炼炉 Download PDF

Info

Publication number
CN114643093A
CN114643093A CN202210180854.7A CN202210180854A CN114643093A CN 114643093 A CN114643093 A CN 114643093A CN 202210180854 A CN202210180854 A CN 202210180854A CN 114643093 A CN114643093 A CN 114643093A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crushing
rotating
zinc ore
stirring
zinc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210180854.7A
Other languages
English (en)
Inventor
曾志富
梁聪
赵帆帆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202210180854.7A priority Critical patent/CN114643093A/zh
Publication of CN114643093A publication Critical patent/CN114643093A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/14—Stamping mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/02—Preliminary treatment of ores; Preliminary refining of zinc oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806—Charging or discharging devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0071—Use of a comminuting device, e.g. grinding mill
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0083—Means for stirring the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/01—Charges containing mainly non-ferrous metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2003/00—Type of treatment of the charge
    • F27M2003/13—Smelting

Abstract

本发明属于冶炼炉技术领域，具体的说是一种多金属锌矿冶炼炉，包括冶炼炉、出料口、进料口、锥齿轮和电机，外壳，转动模块，转动模块设置在外壳内，转动模块包括旋转组件，搅动组件，搅动组件与旋转组件固接，搅动组件用于搅动锌矿；破碎模块，破碎模块位于搅动组件之间，破碎模块用于粉碎锌矿，通过一个动力源，带动搅动组件对锌矿进行搅动和破碎模块对锌矿进行粉碎，节省了一定的能源，提高了锌矿被粉碎的效率；破碎模块重复对锌矿进行粉碎，使锌矿直径小于外壳底部开设的筛孔的直径，使锌矿更容易被冶炼，提高了锌矿被粉碎的质量。

Description

一种多金属锌矿冶炼炉
技术领域
本发明属于冶炼炉技术领域，具体的说是一种多金属锌矿冶炼炉。
背景技术
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，通过从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，再通过一系列物理化学变化，达到所要提取的金属与矿石及其它杂质分离的目的；常见的冶炼方法有还原法、置换法和电解法；
锌矿冶炼目前常见采用湿法炼锌法，湿法炼锌是采用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液，经净化后用电积的方法将锌从溶液中提取出来，当前湿法炼锌具有生产规模大、能耗较低、劳动条件较好、易于实现机械化和自动化等优点，在工业上占主导地位；
在对锌矿进行冶炼之前，需要对锌矿进行粉碎；而现有技术中，需要先对锌矿进行初次粉碎，初次粉碎后的锌矿需要再次进行粉碎才能达到锌矿冶炼的标准，从而导致锌矿粉碎效率低下，且锌矿进行多次粉碎，增加了能源的消耗；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种多金属锌矿冶炼炉，解决了上述的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：在对锌矿进行冶炼之前，需要先对锌矿进行初次粉碎，初次粉碎后的锌矿需要再次进行粉碎才能达到锌矿冶炼的标准，从而导致锌矿粉碎效率低下，且锌矿进行多次粉碎，增加了能源的消耗；
本发明提供的一种多金属锌矿冶炼炉，包括冶炼炉、出料口、进料口、锥齿轮和电机，
还包括：外壳，
所述外壳底部开设有筛孔；
转动模块，
所述转动模块设置在外壳内，
所述转动模块包括：
旋转组件，
所述旋转组件与外壳固接，所述旋转组件用于旋转，
搅动组件，
所述搅动组件与旋转组件固接，所述搅动组件用于搅动锌矿；
破碎模块，
所述破碎模块位于搅动组件之间，所述破碎模块用于粉碎锌矿。
优选的，所述旋转组件包括：
转轴，
所述转轴与外壳转动连接；
波浪形滑轨，
所述波浪形滑轨与外壳固接，所述波浪形滑轨用于实现破碎模块对锌矿的破碎；
限位转环，
所述限位转环套设在转轴外，并与转轴固接，所述限位转环用于限定破碎模块的上下移动。
优选的，所述搅动组件包括：
搅动环，
所述搅动环套设在转轴外，并与转轴固接；
搅动板，
所述搅动板与搅动环固接，所述搅动板用于搅动锌矿，所述搅动板数目为四。
优选的，破碎组件包括：
滑块，
所述滑块与波浪形滑轨滑动连接；
固定杆，
所述固定杆套设在限位转环内，并与滑块固接；
破碎块，
所述破碎块与固定杆固接，所述破碎块位于相邻搅动板之间，所述破碎块用于粉碎锌矿。
优选的，所述搅动板底部设置有压辊。
优选的，所述限位转环与破碎块之间的所述固定杆外套设有弹簧。
优选的，所述破碎块底部设置有锥形块。
优选的，所述压辊两端直径大于中心直径。
优选的，所述压辊采用铸石制成。
优选的，所述锥形块通过刚性弹簧与破碎块固接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的一种多金属锌矿冶炼炉，电机驱动锥齿轮带动转动模块中的旋转组件旋转，旋转组件转动的同时，旋转组件带动搅动组件，对锌矿进行旋转搅动，实现了锌矿的搅动，搅动板的搅动增加了锌矿与破碎模块的接触面积，使锌矿更容易被破碎模块破碎，提高了锌矿被粉碎的效率；使锌矿直径小于外壳底部开设的筛孔的直径，使锌矿更容易被冶炼，提高了锌矿被粉碎的质量。
2.本发明提供的一种多金属锌矿冶炼炉，转动组件带动锌矿旋转搅动的同时，破碎模块对锌矿进行粉碎，粉碎后的锌矿通过外壳底部开设的筛孔进入冶炼炉冶炼，转动模块与破碎模块相互配合，通过电机带动转动模块和破碎组件，实现了通过一个动力源，带动搅动组件对锌矿进行搅动和破碎模块对锌矿进行粉碎，节省了一定的能源，提高了锌矿被粉碎的效率；破碎模块重复对锌矿进行粉碎，使锌矿直径小于外壳底部开设的筛孔的直径，使锌矿更容易被冶炼，提高了锌矿被粉碎的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的等测图；
图2是本发明的爆炸图；
图3是本发明的剖视图；
图4是转动模块和破碎模块的主体图；
图5是转动模块和破碎模块的主视图；
图6是旋转组件的主体图；
图7是旋转组件的主视图；
图8是破碎模块的主体图；
图9是破碎模块的主视图；
图10是破碎模块的仰视图；
图中：冶炼炉1、进料口11、出料口12、外壳2、筛孔21、转动模块3、旋转组件31、搅动组件32、破碎模块4、转轴311、波浪形滑轨312、限位转环313、搅动环321、搅动板322、压辊323、滑块41、固定杆42、破碎块43、弹簧44、锥形块45。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中多金属锌矿冶炼炉存在的缺陷是，在对锌矿进行冶炼之前，需要先对锌矿进行初次粉碎，初次粉碎后的锌矿需要再次进行粉碎才能达到锌矿冶炼的标准，从而导致锌矿粉碎效率低下，且锌矿进行多次粉碎，增加了能源的消耗；
为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过电机带动转动模块3中的旋转组件31转动，旋转组件31转动带动搅动组件32对锌矿进行搅动翻转，旋转组件31转动的同时，带动破碎模块4对锌矿持续挤压破碎。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
本发明提供的一种多金属锌矿冶炼炉，包括冶炼炉1、进料口11、出料口12、锥齿轮和电机，
还包括：外壳2，
所述外壳2底部开设有筛孔21，所述筛孔21用于锌矿进入冶炼炉1冶炼；
转动模块3，
所述转动模块3设置在外壳2内，
所述转动模块3包括：
旋转组件31，
所述旋转组件31与外壳2固接，所述旋转组件31用于旋转，
搅动组件32，
所述搅动组件32与旋转组件31固接，所述搅动组件32用于搅动锌矿；
破碎模块4，
所述破碎模块4位于搅动组件32之间，所述破碎模块4用于粉碎锌矿；
锌矿通过传送带从进料口11进入外壳2内，电机通过锥齿轮带动转动模块3中的旋转组件31旋转，旋转组件31转动的同时，旋转组件31带动搅动组件32，对锌矿进行旋转搅动，在转动组件3带动锌矿旋转搅动的同时，破碎模块4对锌矿进行粉碎，粉碎后的锌矿通过外壳2底部开设的筛孔21进入冶炼炉1冶炼，转动模块3与破碎模块4相互配合，通过电机带动转动模块3和破碎组件4，实现了通过一个动力源，带动搅动组件32对锌矿进行搅动和破碎模块4对锌矿进行粉碎，节省了一定的能源，提高了锌矿被粉碎的效率；破碎模块4重复对锌矿进行粉碎，使锌矿直径小于外壳2底部开设的筛孔21的直径，使锌矿更容易被冶炼，提高了锌矿被粉碎的质量；
现有技术中在对锌矿进行冶炼之前，需要先对锌矿进行初次粉碎，初次粉碎后的锌矿需要再次进行粉碎才能达到锌矿冶炼的标准，从而导致锌矿粉碎效率低下，且锌矿进行多次粉碎，增加了能源的消耗；
而本发明采用电机驱动锥齿轮带动转动模块3中的旋转组件31旋转，旋转组件31转动的同时，旋转组件31带动搅动组件32，对锌矿进行旋转搅动，在转动组件3带动锌矿旋转搅动的同时，破碎模块4对锌矿进行粉碎，粉碎后的锌矿通过外壳2底部开设的筛孔21进入冶炼炉1冶炼，转动模块3与破碎模块4相互配合，通过电机带动转动模块3和破碎组件4，实现了通过一个动力源，带动搅动组件32对锌矿进行搅动和破碎模块4对锌矿进行粉碎，节省了一定的能源，提高了锌矿被粉碎的效率；破碎模块4重复对锌矿进行粉碎，使锌矿直径小于外壳2底部开设的筛孔21的直径，使锌矿更容易被冶炼，提高了锌矿被粉碎的质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述旋转组件31包括：
转轴311，
所述转轴311与外壳2转动连接；
波浪形滑轨312，
所述波浪形滑轨312与外壳2固接，所述波浪形滑轨312用于实现破碎模块3对锌矿的破碎；
限位转环313，
所述限位转环313套设在转轴311外，并与转轴311固接，所述限位转环313用于限定破碎模块3的上下移动；
作为本发明的一种具体实施方式，所述搅动组件32包括：
搅动环321，
所述搅动环321套设在转轴311外，并与转轴311固接；
搅动板322，
所述搅动板322与搅动环321固接，所述搅动板322用于搅动锌矿，所述搅动板322数目为四；
工作人员通过控制器控制电机，电机驱动锥齿轮转动，锥齿轮转动的同时，带动转轴311转动，转轴311转动的同时，带动套设在转轴311外的搅动环321转动，搅动环321转动的同时，带动与搅动环321固接的搅动板322；锌矿通过进料口进入外壳2内，锌矿随即掉落至相邻搅动板322之间，搅动板322转动，将相邻搅动板322之间的锌矿向前推动，实现了锌矿的搅动，搅动板322的搅动增加了锌矿与破碎模块4的接触面积，使锌矿更容易被破碎模块4破碎，进一步节省了一定的能源，进一步提高了锌矿被粉碎的效率；
转轴311带动限位转环313转动，限位转环313转动带动破碎模块4转动，破碎模块4在波浪形滑轨312的轨道上滑动，由于波浪形滑轨312呈波浪状，破碎模块4波浪形滑轨312轨道上滑动的同时，破碎模块4沿限位转环313轴线方向上下移动，实现破碎模块4对锌矿的粉碎，进一步提高了锌矿被粉碎的效率。
作为本发明的一种具体实施方式，破碎组件4包括：
滑块41，
所述滑块41与波浪形滑轨312滑动连接；
固定杆42，
所述固定杆42套设在限位转环313内，并与滑块41固接；
破碎块43，
所述破碎块43与固定杆42固接，所述破碎块43位于相邻搅动板322之间，所述破碎块43用于粉碎锌矿；
转轴311转动带动限位转环313转动，限位转环313转动带动套设在限位转环313内的固定杆42转动，固定杆42带动固定杆42一端固接的滑块41沿波浪形滑轨312移动，波浪形滑轨312内设置有滑链，滑块41与波浪形滑轨312内设置的滑链卡接，滑块41沿波浪形滑轨312移动，由于波浪形滑轨312呈波浪形，滑块41呈波浪形移动，带动固定杆42上下移动，固定杆42上下移动的同时，带动与固定杆42另一端固接的破碎块43上下移动，破碎块43上下移动对锌矿进行破碎粉碎，进一步提高了锌矿被粉碎的效率，破碎块43上下重复移动对锌矿进行破碎，进一步提高了锌矿被破碎粉碎的质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述搅动板322底部设置有压辊323；
搅动板322转动的，带动设置在搅动板322底部的压辊323滚动，搅动板322将锌矿向前推动的同时，压辊323向前滚动与外壳2底部的锌矿接触，压辊323在搅动板322重力的影响下将锌矿压碎，实现压辊323对外壳2底部的锌矿进行碾压粉碎，进一步节省了一定的能源，进一步提高了锌矿被粉碎的效率；压辊323将锌矿碾压，使锌矿直径被碾压至可以通过外壳底部开设的筛孔21，进一步提高了锌矿被粉碎的质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述限位转环313与破碎块43之间的所述固定杆42外套设有弹簧44；
限位转环313与破碎块43之间的所述固定杆42外套设有弹簧44，当滑块41移动到波浪形滑轨312波谷位置时，破碎块43在固定杆42的作用下向上移动，破碎块43挤压弹簧44，弹簧44受到挤压变形，当滑块41移动到波浪形滑轨312波峰位置时，破碎块43在固定杆42的作用下向下移动，此时，破碎块43不在对弹簧44挤压，弹簧44复位返程，弹簧44拉伸，将能量作用在破碎块43上，使破碎块43向下移动速度加快，增加了破碎块43作用在锌矿上的力度，使锌矿更容易被破碎，进一步节省了一定的能源，进一步提高了锌矿被粉碎的质量，进一步提高了锌矿被粉碎的效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述破碎块43底部设置有锥形块45；
破碎块43底部设置有锥形块45，破碎块43向下对锌矿进行挤压破碎时，由于锥形块45与锌矿接触面积变小，而破碎块43施加的作用力不变，即锥形块45对锌矿的压强增大，使锌矿更容易被挤压破碎，使锌矿的直径更快的被挤压破碎至小于筛孔21的直径，更容易被冶炼炉冶炼，进一步节省了一定的能源，进一步提高了锌矿被破碎的质量，进一步提高锌矿被破碎的效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述压辊323两端直径大于中心直径；
当压辊323对锌矿进行碾压粉碎，锌矿被碾压至颗粒较小时，由于压辊323两端直径大于中心直径，颗粒较小的锌矿沿着压辊323的轴线被传送至压辊323中间，使颗粒较小的锌矿沿着压辊323前进方向滚动，直径小于筛孔21的锌矿则掉落至冶炼炉1进行冶炼，提高了锌矿掉落至冶炼炉1的效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述压辊323采用铸石制成；
由于锌矿的莫氏硬度值为5-6，压辊323采用铸石制成，铸石的莫氏硬度值为7，硬度高，并且铸石耐磨性好，防腐蚀能力强；铸石制造成本低，使用寿命长，延长了多金属锌矿冶炼炉的使用寿命，减少了多金属锌矿冶炼炉的维修工作量，降低了多金属锌矿冶炼炉的维护成本，保证了多金属锌矿冶炼炉工作的稳定性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述锥形块45通过刚性弹簧与破碎块43固接；
锥形块45通过刚性弹簧与破碎块43固接，当破碎块43向下对锌矿进行挤压破碎时，锥形块45先于锌矿接触，破碎块43继续向下挤压，通过刚性弹簧进一步对锥形块45施加压力，锥形块45在破碎块43的作用下，将压力传递至锌矿，使锌矿表面出现裂纹，从而实现对锌矿的破碎处理，进一步节省了一定的能源，进一步提高了锌矿被破碎的质量，进一步提高锌矿被破碎的效率。
具体工作流程如下：
锌矿通过传送带从进料口11进入外壳2内，电机通过锥齿轮带动转动模块3中的旋转组件31旋转，旋转组件31转动的同时，旋转组件31带动搅动组件32，对锌矿进行旋转搅动，在转动组件3带动锌矿旋转搅动的同时，破碎模块4对锌矿进行粉碎，粉碎后的锌矿通过外壳2底部开设的筛孔21进入冶炼炉1冶炼，转动模块3与破碎模块4相互配合，通过电机带动转动模块3和破碎组件4，实现了通过一个动力源，带动搅动组件32对锌矿进行搅动和破碎模块4对锌矿进行粉碎，节省了一定的能源，提高了锌矿被粉碎的效率；破碎模块4重复对锌矿进行粉碎，使锌矿直径小于外壳2底部开设的筛孔21的直径，使锌矿更容易被冶炼，提高了锌矿被粉碎的质量；
工作人员通过控制器控制电机，电机驱动锥齿轮转动，锥齿轮转动的同时，带动转轴311转动，转轴311转动的同时，带动套设在转轴311外的搅动环321转动，搅动环321转动的同时，带动与搅动环321固接的搅动板322；锌矿通过进料口进入外壳2内，锌矿随即掉落至相邻搅动板322之间，搅动板322转动，将相邻搅动板322之间的锌矿向前推动，实现了锌矿的搅动，搅动板322的搅动增加了锌矿与破碎模块4的接触面积，使锌矿更容易被破碎模块4破碎，进一步节省了一定的能源，进一步提高了锌矿被粉碎的效率；
转轴311带动限位转环313转动，限位转环313转动带动破碎模块4转动，破碎模块4在波浪形滑轨312的轨道上滑动，由于波浪形滑轨312呈波浪状，破碎模块4波浪形滑轨312轨道上滑动的同时，破碎模块4沿限位转环313轴线方向上下移动，实现破碎模块4对锌矿的粉碎，进一步提高了锌矿被粉碎的效率；
转轴311转动带动限位转环313转动，限位转环313转动带动套设在限位转环313内的固定杆42转动，固定杆42带动固定杆42一端固接的滑块41沿波浪形滑轨312移动，波浪形滑轨312内设置有滑链，滑块41与波浪形滑轨312内设置的滑链卡接，滑块41沿波浪形滑轨312移动，由于波浪形滑轨312呈波浪形，滑块41呈波浪形移动，带动固定杆42上下移动，固定杆42上下移动的同时，带动与固定杆42另一端固接的破碎块43上下移动，破碎块43上下移动对锌矿进行破碎粉碎，进一步提高了锌矿被粉碎的效率，破碎块43上下重复移动对锌矿进行破碎，进一步提高了锌矿被破碎粉碎的质量；
搅动板322转动的，带动设置在搅动板322底部的压辊323滚动，搅动板322将锌矿向前推动的同时，压辊323向前滚动与外壳2底部的锌矿接触，压辊323在搅动板322重力的影响下将锌矿压碎，实现压辊323对外壳2底部的锌矿进行碾压粉碎，进一步节省了一定的能源，进一步提高了锌矿被粉碎的效率；压辊323将锌矿碾压，使锌矿直径被碾压至可以通过外壳底部开设的筛孔21，进一步提高了锌矿被粉碎的质量；
限位转环313与破碎块43之间的所述固定杆42外套设有弹簧44，当滑块41移动到波浪形滑轨312波谷位置时，破碎块43在固定杆42的作用下向上移动，破碎块43挤压弹簧44，弹簧44受到挤压变形，当滑块41移动到波浪形滑轨312波峰位置时，破碎块43在固定杆42的作用下向下移动，此时，破碎块43不在对弹簧44挤压，弹簧44复位返程，弹簧44拉伸，将能量作用在破碎块43上，使破碎块43向下移动速度加快，增加了破碎块43作用在锌矿上的力度，使锌矿更容易被破碎，进一步节省了一定的能源，进一步提高了锌矿被粉碎的质量，进一步提高了锌矿被粉碎的效率；
破碎块43底部设置有锥形块45，破碎块43向下对锌矿进行挤压破碎时，由于锥形块45与锌矿接触面积变小，而破碎块43施加的作用力不变，即锥形块45对锌矿的压强增大，使锌矿更容易被挤压破碎，使锌矿的直径更快的被挤压破碎至可以通过外壳底部开设的筛孔21，更容易被冶炼炉冶炼，进一步节省了一定的能源，进一步提高了锌矿被破碎的质量，进一步提高锌矿被破碎的效率；
当压辊323对锌矿进行碾压粉碎，锌矿被碾压至颗粒较小时，由于压辊323两端直径大于中心直径，颗粒较小的锌矿沿着压辊323的轴线被传送至压辊323中间，使颗粒较小的锌矿沿着压辊323前进方向滚动，直径小于筛孔21的锌矿则掉落至冶炼炉1进行冶炼，提高了锌矿掉落至冶炼炉1的效率；
由于锌矿的莫氏硬度值为5-6，压辊323采用铸石制成，铸石的莫氏硬度值为7，硬度高，并且铸石耐磨性好，防腐蚀能力强；铸石制造成本低，使用寿命长，延长了多金属锌矿冶炼炉的使用寿命，减少了多金属锌矿冶炼炉的维修工作量，降低了多金属锌矿冶炼炉的维护成本，保证了多金属锌矿冶炼炉工作的稳定性；
锥形块45通过刚性弹簧与破碎块43固接，当破碎块43向下对锌矿进行挤压破碎时，锥形块45先于锌矿接触，破碎块43继续向下挤压，通过刚性弹簧进一步对锥形块45施加压力，锥形块45在破碎块43的作用下，将压力传递至锌矿，使锌矿表面出现裂纹，从而实现对锌矿的破碎处理，进一步节省了一定的能源，进一步提高了锌矿被破碎的质量，进一步提高锌矿被破碎的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种多金属锌矿冶炼炉，包括冶炼炉(1)、出料口(11)、进料口(12)、锥齿轮和电机，其特征在于：
还包括：外壳(2)，
所述外壳(2)底部开设有筛孔(21)；
转动模块(3)，
所述转动模块(3)设置在外壳(2)内，
所述转动模块(3)包括：
旋转组件(31)，
所述旋转组件(31)与外壳(2)固接，所述旋转组件(31)用于旋转，
搅动组件(32)，
所述搅动组件(32)与旋转组件(31)固接，所述搅动组件(32)用于搅动锌矿；
破碎模块(4)，
所述破碎模块(4)位于搅动组件(32)之间，所述破碎模块(4)用于粉碎锌矿。
2.根据权利要求1所述的一种多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述旋转组件(31)包括：
转轴(311)，
所述转轴(311)与外壳(2)转动连接；
波浪形滑轨(312)，
所述波浪形滑轨(312)与外壳(2)固接，所述波浪形滑轨(312)用于实现破碎模块(3)对锌矿的破碎；
限位转环(313)，
所述限位转环(313)套设在转轴(311)外，并与转轴(311)固接，所述限位转环(313)用于限定破碎模块(3)的上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述搅动组件(32)包括：
搅动环(321)，
所述搅动环(321)套设在转轴(311)外，并与转轴(311)固接；
搅动板(322)，
所述搅动板(322)与搅动环(321)固接，所述搅动板(322)用于搅动锌矿，所述搅动板(322)数目为四。
4.根据权利要求1所述的一种多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述破碎组件(4)包括：
滑块(41)，
所述滑块(41)与波浪形滑轨(312)滑动连接；
固定杆(42)，
所述固定杆(42)套设在限位转环(313)内，并与滑块(41)固接；
破碎块(43)，
所述破碎块(43)与固定杆(42)固接，所述破碎块(43)位于相邻搅动板(322)之间，所述破碎块(43)用于粉碎锌矿。
5.根据权利要求3所述的一种多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述搅动板(322)底部设置有压辊(323)。
6.根据权利要求2所述的一种多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述限位转环(313)与破碎块(43)之间的所述固定杆(42)外套设有弹簧(44)。
7.根据权利要求4所述的一种多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述破碎块(43)底部设置有锥形块(45)。
8.根据权利要求5所述的一种多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述压辊(323)两端直径大于中心直径。
9.根据权利要求8所述的一种多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述压辊(323)采用铸石制成。
10.根据权利要求7所述的一种多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述锥形块(45)通过刚性弹簧与破碎块(43)固接。
CN202210180854.7A 2022-02-26 2022-02-26 一种多金属锌矿冶炼炉 Pending CN114643093A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210180854.7A CN114643093A (zh) 2022-02-26 2022-02-26 一种多金属锌矿冶炼炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210180854.7A CN114643093A (zh) 2022-02-26 2022-02-26 一种多金属锌矿冶炼炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114643093A true CN114643093A (zh) 2022-06-21

Family

ID=81992696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210180854.7A Pending CN114643093A (zh) 2022-02-26 2022-02-26 一种多金属锌矿冶炼炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114643093A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115228537A (zh) * 2022-06-30 2022-10-25 谭承鹏 金属冶炼一体炉及其冶炼方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108525741A (zh) * 2018-04-14 2018-09-14 赵晓晨 一种废弃玻璃高效破碎处理装置
CN109556402A (zh) * 2018-12-29 2019-04-02 巢湖云海镁业有限公司 冶炼炉上搅拌入料装置
CN109806930A (zh) * 2019-03-22 2019-05-28 赵佳乐 一种高铁多金属锌矿冶炼炉
CN211463256U (zh) * 2019-11-04 2020-09-11 广州川沁食品有限公司 一种杵碎机
WO2021146769A1 (en) * 2020-01-23 2021-07-29 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Apparatus and method for preparing metal matrix composites
CN213825256U (zh) * 2020-11-12 2021-07-30 常德市盛祥建材有限公司 一种石灰石制砂用磨粉机
CN214950562U (zh) * 2021-06-21 2021-11-30 郭娇娇 一种含锑锌铅精矿的冶炼装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108525741A (zh) * 2018-04-14 2018-09-14 赵晓晨 一种废弃玻璃高效破碎处理装置
CN109556402A (zh) * 2018-12-29 2019-04-02 巢湖云海镁业有限公司 冶炼炉上搅拌入料装置
CN109806930A (zh) * 2019-03-22 2019-05-28 赵佳乐 一种高铁多金属锌矿冶炼炉
CN211463256U (zh) * 2019-11-04 2020-09-11 广州川沁食品有限公司 一种杵碎机
WO2021146769A1 (en) * 2020-01-23 2021-07-29 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Apparatus and method for preparing metal matrix composites
CN213825256U (zh) * 2020-11-12 2021-07-30 常德市盛祥建材有限公司 一种石灰石制砂用磨粉机
CN214950562U (zh) * 2021-06-21 2021-11-30 郭娇娇 一种含锑锌铅精矿的冶炼装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115228537A (zh) * 2022-06-30 2022-10-25 谭承鹏 金属冶炼一体炉及其冶炼方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209791718U (zh) 一种化工生产用原料破碎装置
CN208810193U (zh) 一种煤炭破碎装置
CN109078695B (zh) 一种石料加工设备用破碎机构
CN213467954U (zh) 一种钢渣破碎筛选装置
CN114643093A (zh) 一种多金属锌矿冶炼炉
CN112058446A (zh) 用于半导体石墨加工制作的制备装置及其加工方法
CN208356903U (zh) 一种方便对矿物原料进行破碎筛分的筛分装置
CN211660089U (zh) 合金破碎机
CN207076531U (zh) 一种磷灰石破碎筛选设备
CN111185464A (zh) 一种回收氧化锆的方法及系统
CN111569990B (zh) 一种矿石开采破碎机及其破碎处理方法
CN213528910U (zh) 一种多级矿石破碎机
CN102284320B (zh) 一种立式磨辊制砂机
CN114733597A (zh) 一种适用于矿石加工的铜套式中碎型圆锥破碎机
CN107837928B (zh) 一种报废汽车破碎机机组
CN2411057Y (zh) 对颚式高能破碎机构
CN216322156U (zh) 金属冶炼用高效率原料粉碎装置
CN215087429U (zh) 一种新型井工开采轮式破碎机的破碎轴组
CN220048355U (zh) 一种新型选矿破碎装置
CN219526751U (zh) 一种锂湿法冶金连续浸取装置
CN220425458U (zh) 一种新型矿石破碎机
CN210079650U (zh) 一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置
CN216323180U (zh) 一种料场堆料用筛分装置
CN215464809U (zh) 一种高效的矿石粉碎机
CN216987895U (zh) 一种大颗粒钛屑破碎机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination