CN109806930A - 一种高铁多金属锌矿冶炼炉 - Google Patents
一种高铁多金属锌矿冶炼炉 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体的说是一种高铁多金属锌矿冶炼炉，包括输料槽、直线运动机构、冶炼炉、一号液压缸、二号液压缸、双向泵、滤渣板、出液漏斗、收集箱、碎料箱、控制装置；所述输料槽固定在碎料箱的上部，输料槽用于向碎料箱运送锌矿；所述直线运动机构安装在碎料箱上方，直线运动机构用于破碎锌矿；本发明通过直线运动机构带动破碎板挤压碎料箱内的锌矿，二号活塞杆将直径大于筛料孔的锌矿推到破碎板的上表面，直径大于筛料孔的锌矿经过破碎板的上表面滚到碎料箱内部的左侧，再次被破碎板破碎，从而在破碎锌矿的过程中，节省了动力源，还能把锌矿全都破碎成直径小于筛料孔直径的颗粒，落入冶炼炉进行冶炼。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体的说是一种高铁多金属锌矿冶炼炉。
背景技术
冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的方法多样，其中传统的冶金方法就是火法冶金，火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程，矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与矿石及其它杂质分离的目的。
现有技术中也出现了一些高铁多金属锌矿冶炼炉的技术方案，如申请号为2014102991884的一项中国专利公开了一种处理高铁多金属锌精矿的方法和冶炼炉，包括下列步骤：将含Fe16～24％、In0.02～0.40％、Cu0.2～2.0％、Ag0.004～0.04％、Zn36～48％的锌精矿，加入冶炼炉内，先后进行富氧氧化熔炼、弱还原熔炼和强还原熔炼三个过程，产出二氧化硫烟气、铜银合金、冶炼炉渣和锌铟烟尘，二氧化硫烟气制取硫酸，冶炼炉渣对外销售，铜银合金经分离提取铜和银，锌铟烟尘进行中性浸出，得到中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出液按常规工艺生产电解锌；中性浸出渣进行二段酸性逆流浸出，得到低酸浸出液和高酸浸出渣；高酸浸出渣返回冶炼炉熔炼，低酸浸出液采用常规的P204萃取工艺生产精铟，萃取余液返回中性浸出。
该技术方案工艺流程短、生产成本低、生产过程清洁环保，但是该方案不能用一个动力源实现既能粉碎锌矿，又能将未被粉碎的锌矿翻回到粉碎部位继续粉碎，该方案还不能实现在粉碎锌矿的过程中节省能源，还不能实现在粉碎锌矿的过程中保护粉碎板，避免粉碎板被损坏，因此该技术方案仍存在诸多缺陷。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高铁多金属锌矿冶炼炉，本发明的目的在于用一个动力源实现既能粉碎锌矿，又能将未被粉碎的锌矿翻回到粉碎部位继续粉碎，节省能源，还能提高粉碎锌矿的效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种高铁多金属锌矿冶炼炉，包括输料槽、直线运动机构、冶炼炉、一号液压缸、二号液压缸、双向泵、滤渣板、出液漏斗、收集箱、碎料箱、支座、控制装置；所述输料槽固定在碎料箱的上部，输料槽用于向碎料箱运送锌矿；所述直线运动机构安装在支座上，直线运动机构用于破碎锌矿；所述直线运动机构包括一号杆、二号杆、三号杆、四号杆、破碎板、一号支座、二号支座、一号滑槽；所述一号支座安装在碎料箱的左边缘；所述一号杆一端与一号支座铰接，一号杆的另一端与二号杆的中部铰接；所述二号杆的一端与二号支座的下部铰接，二号杆的另一端与四号杆的中部铰接；所述三号杆的一端与二号支座的上部铰接，三号杆的另一端与四号杆另一端的上部铰接；所述二号支座在一号滑槽内滑动；所述破碎板安装在四号杆的下端，破碎板用于压碎锌矿，破碎板上侧面为斜面，斜面的右边高于左边；所述一号液压缸包括一号缸筒和一号活塞杆，所述一号缸筒的左端面与一号滑槽的右端固连，所述一号活塞杆的左端与二号支座连接，一号活塞杆能推动二号支座沿一号滑槽往复运动；二号液压缸包括二号缸筒和二号活塞杆；所述二号缸筒的端面与碎料箱底面右边固连，二号缸筒的内径大于一号缸筒的内径；所述二号活塞杆的上端为斜面，且斜面左低右高，二号活塞杆能将未破碎的锌矿推到破碎板的上表面；所述冶炼炉安装在碎料箱的下方，冶炼炉用于冶炼锌矿；所述碎料箱的内部底面为斜面，斜面的右边高于右边，碎料箱的底部均匀阵列分布有筛料孔，所述筛料孔用于筛选出经过直线运动机构破碎后的锌矿颗粒；所述双向泵的一端通过油管与一号缸筒连接，双向泵的另一端通过油管与二号缸筒连接；所述出液漏斗安装在冶炼炉的下部；所述滤渣板安装在出液漏斗上端，滤渣板用于过滤冶炼好的锌液；所述收集箱安装在出液漏斗的下方，收集箱用于储存冶炼好的锌液，所述控制装置用于控制锌矿冶炼炉的运行。工作时，锌矿由输料槽运送到碎料箱，控制装置控制双向泵向一号缸筒内泵液压油，使一号活塞杆推动二号支座向左运动，经过直线运动机构带动破碎板挤压碎料箱内的锌矿，被破碎后直径小于筛料孔直径的锌矿从筛料孔落入冶炼炉内被冶炼，直径大于筛料孔直径的锌矿则会滚到二号活塞杆上，控制装置控制双向泵向二号缸筒内注入液压油，从而使二号活塞杆将直径大于筛料孔的锌矿推到破碎板的上表面，直径大于筛料孔的锌矿经过破碎板的上表面滚到碎料箱内部的左侧，再次被破碎板破碎，冶炼炉将冶炼好的锌矿经过滤渣板过滤，流入收集箱内，从而在破碎锌矿的过程中，节省了动力源，还能把锌矿全都破碎成直径小于筛料孔直径的颗粒，落入冶炼炉进行冶炼。
所述二号活塞杆的上端设置有布，布的一端与二号活塞杆上端的左边相连，布的另一端设置有绳，所述绳的一端与布的另一端相连，绳的另一端与二号支座相连。工作时，控制装置控制双向泵将一号缸筒内的液压油抽到二号缸筒内，从而使一号活塞杆带动一号支座向右运动，一号支座通过绳拉动布的右端，将布上堆积的直径大于筛料孔的锌矿掀到破碎板的上表面，从而提高了每次将二号活塞杆上端的锌矿运送到破碎板上表面的质量，从而减少直径大于筛料孔的锌矿被破碎板重复破碎的周期。
所述二号活塞杆的上端左边设置有凸块，所述凸块上阵列分布有一号通孔，一号通孔沿左右方向开通，且一号通孔右边比左边高，所述布的一端与凸块的上端铰接，所述布表面的左边开设有阵列的二号通孔。工作时，直径大于筛料孔的锌矿带着锌矿灰被挤到的布上，锌矿灰能顺着布上的二号通孔落到二号活塞杆上，再顺着凸块的一号通孔落回碎料箱，从而减轻了被掀入破碎板上的锌矿的质量，从而节约了部分能源；凸块还能够防止二号活塞杆在将锌矿推到破碎板上表面的过程中锌矿掉落，从而提高了锌矿被破碎的效率。
所述破碎板的背面设置有自适应机构，所述自适应机构包括滑块、压力水囊、五号连杆；所述四号杆的下边开设有二号滑槽，所述滑块与二号滑槽滑动连接，所述滑块的上下两端分别安装有压力水囊，所述五号连杆的一端与滑块的中部铰接，五号连杆的另一端与破碎板的上表面铰接。工作时，压力水囊顶住滑块的端面，从而给滑块端面提供稳定的推力，滑块通过五号连杆始终给破碎板左右两边提供等大的推力，使破碎板下表面始终有恢复水平的趋势，从而实现破碎板下表面始终与锌矿上表面贴合，使锌矿受均匀的破碎压力，还使破碎板能倾斜，在破碎板与碎料箱底部的斜面挤压时，防止破碎板因受力不均而损坏。
所述碎料箱的内部设置有碎料垫板，所述碎料垫板的底部均匀阵列开设有筛孔，所述筛孔刚好与筛料孔同轴，碎料垫板与碎料箱之间设置有弹簧。工作时，碎料垫板对碎料箱起防护作用，减少碎料箱的磨损，延长碎料箱的使用寿命，而且碎料垫板易更换；弹簧在破碎板破碎锌矿的过程中起减轻锌矿对碎料箱冲击的作用。
所述四号杆的下端设置有防护套，防护套套在四号杆上，防护套的一端与四号杆镶嵌固连，防护套的另一端与破碎板的上表面固连，防护套的形状为褶皱状。工作时，当锌矿被掀到破碎板上表面时，锌矿受重力作用和受破碎板上下往复运动作用逐渐由破碎板右端滚到破碎板的左端的过程中，防护套能避免四号杆与破碎板连接处卡入锌矿，避免四号杆与破碎板连接处被锌矿卡坏。
所述筛孔的左侧开设有一号凹槽，所述一号凹槽为长方体，一号凹槽的开口设置有一号凸起，所述一号凹槽的内部设置有挡板，挡板与一号凹槽滑动连接，挡板的左端设置有二号凸起，所述二号凸起的高度比一号凹槽右侧开口的高度大，所述挡板与一号凹槽之间设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与一号凹槽底部相连，拉伸弹簧的另一端与挡板的左侧相连；所述筛孔的内壁设置有二号凹槽，二号凹槽的形状为长方体；所述一号凹槽与筛料孔之间开设有三号通孔，三号通孔的一个开口在二号凸起的右侧，三号通孔的另一个开口朝向筛料孔内壁；所述三号通孔内设置有二号绳，所述二号绳的一端与挡板的左端相连，二号绳的另一端与筛料孔的内壁相连。工作时，当破碎板向下压锌矿时，破碎垫板被向下压，二号绳的一端被拉动，从而使二号绳的另一端拉动挡板向右运动，从而使挡板盖在筛孔口，避免被破碎板破碎成直径与筛孔直径相近的锌矿颗粒堵住筛孔；当破碎板向上升起时，拉伸弹簧将挡板拉回一号凹槽内，直径小于筛孔直径的锌矿从筛孔落入冶炼炉。
所述一号凸起的内侧开设有挡尘槽，所述挡尘槽内设置有挡尘带，所述挡尘带的材料为细毛毡。工作时，挡尘带能阻挡锌矿粉末进入一号凹槽，避免三号通孔被锌矿粉末堵住，避免锌矿粉末沉积在一号凹槽内影响拉伸弹簧、挡板、二号绳的运动。
所述的碎料垫板的底部设置有弯孔，弯孔的一端倾斜向上朝向筛料孔，弯孔的另一端朝下，弯孔的内壁设置有弹性带，弹性带的一端与弯孔内壁相连，弹性带的另一端通过绳与重球相连，所述弹性带具有锯齿状褶皱。工作时，破碎垫板的与筛料孔壁摩擦产生金属碎屑，弯孔储存金属碎屑，从而减轻破碎垫板与筛料孔壁配合面的磨损，弯孔上端开口倾斜朝上，避免弯孔储存的金属碎屑流回筛料孔壁；弹性带的形状为锯齿状褶皱，从而能比没有褶皱的弹性带吸附更多的金属碎屑；破碎板粉碎锌矿的过程中能使破碎垫板产生震动，从而破碎板震动带动重球上下晃动，重球带动弹性带上下抖动，从而使吸附在弹性带上的金属碎屑被抖落到冶炼炉内。
所述的碎料垫板的底部设置有弯孔，弯孔的一端倾斜向上朝向筛料孔，弯孔的另一端朝下，弯孔的内壁设置有弹性带，弹性带的一端与弯孔内壁相连，弹性带的另一端通过绳与重球相连，所述弹性带具有锯齿状褶皱。工作时，破碎垫板的与筛料孔壁摩擦产生金属碎屑，弯孔储存金属碎屑，从而减轻破碎垫板与筛料孔壁配合面的磨损，弯孔上端开口倾斜朝上，避免弯孔储存的金属碎屑流回筛料孔壁；弹性带的形状为锯齿状褶皱，从而能比没有褶皱的弹性带吸附更多的金属碎屑；破碎板粉碎锌矿的过程中能使破碎垫板产生震动，从而破碎板震动带动重球上下晃动，重球带动弹性带上下抖动，从而使吸附在弹性带上的金属碎屑被抖落到冶炼炉内。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过控制装置控制双向泵向一号缸筒内泵液压油，使一号活塞杆推动二号支座向左运动，经过直线运动机构带动破碎板挤压碎料箱内的锌矿，被破碎后直径小于筛料孔直径的锌矿从筛料孔落入冶炼炉内被冶炼，直径大于筛料孔直径的锌矿则会滚到二号活塞杆上，控制装置控制双向泵向二号缸筒内注入液压油，从而使二号活塞杆将直径大于筛料孔的锌矿推到破碎板的上表面，直径大于筛料孔的锌矿经过破碎板的上表面滚到碎料箱内部的左侧，再次被破碎板破碎，冶炼炉将冶炼好的锌矿经过滤渣板过滤，流入收集箱内，从而在破碎锌矿的过程中，节省了动力源。
2.本发明通过控制装置控制双向泵将一号缸筒内的液压油抽到二号缸筒内，从而使一号活塞杆带动一号支座向右运动，一号支座通过绳拉动布的右端，将布上堆积的直径大于筛料孔的锌矿掀到破碎板的上表面，从而提高了每次将二号活塞杆上端的锌矿运送到破碎板上表面的质量，从而减少直径大于筛料孔的锌矿被破碎板重复破碎的周期。
3.本发明通过直径大于筛料孔的锌矿带着锌矿灰被挤到的布上，锌矿灰能顺着布上的二号通孔落到二号活塞杆上，再顺着凸块的一号通孔落回碎料箱，从而减轻了被掀入破碎板上的锌矿的质量，从而节约了部分能源，凸块还能够防止二号活塞杆在将锌矿推到破碎板上表面的过程中锌矿掉落，从而提高了锌矿被破碎的效率。
附图说明
图1是本发明的高铁多金属锌矿冶炼炉结构示意图；
图2是关于图1中A处放大图；
图3是本发明的自适应机构的结构示意图；
图4是关于图1中B处放大图；
图5是关于图4中C处放大图；
图6是关于图4中D处的放大图；
图中：输料槽1、直线运动机构2、一号杆21、二号杆22、三号杆23、四号杆24、破碎板25、一号支座26、二号支座27、一号滑槽28、冶炼炉31、滤渣板32、出液漏斗33、收集箱34、一号液压缸41、一号缸筒411、一号活塞杆412、二号液压缸42、二号缸筒421、二号活塞杆422、凸块423、一号通孔425、双向泵43、碎料箱5、碎料垫板51、弹簧52、筛孔53、筛料孔54、弯孔55、弹性带56、绳57、重球58、布61、二号通孔612、绳62、自适应机构7、滑块71、压力水囊72、五号连杆73、防护套8、支座81、一号凹槽9、一号凸起91、挡板92、二号凸起93、拉伸弹簧94、二号绳951、挡尘槽96、挡尘带961、三号通孔97。
具体实施方式
使用图1至图6对本发明的一种高铁多金属锌矿冶炼炉进行如下说明。
如图1至图6所示，本发明所述一种高铁多金属锌矿冶炼炉，包括输料槽1、直线运动机构2、冶炼炉31、一号液压缸41、二号液压缸42、双向泵43、滤渣板32、出液漏斗33、收集箱34、碎料箱5、支座81、控制装置；所述输料槽1固定在碎料箱5的上部，输料槽1用于向碎料箱5运送锌矿；所述直线运动机构2安装在支座81上，直线运动机构2用于破碎锌矿；所述直线运动机构2包括一号杆21、二号杆22、三号杆23、四号杆24、破碎板25、一号支座26、二号支座27、一号滑槽28；所述一号支座26安装在碎料箱5的左边缘；所述一号杆21一端与一号支座26铰接，一号杆21的另一端与二号杆22的中部铰接；所述二号杆22的一端与二号支座27的下部铰接，二号杆22的另一端与四号杆24的中部铰接；所述三号杆23的一端与二号支座27的上部铰接，三号杆23的另一端与四号杆24另一端的上部铰接；所述二号支座27在一号滑槽28内滑动；所述破碎板25安装在四号杆24的下端，破碎板25用于压碎锌矿，破碎板25上侧面为斜面，斜面的右边高于左边；所述一号液压缸41包括一号缸筒411和一号活塞杆412，所述一号缸筒411的左端面与一号滑槽28的右端固连，所述一号活塞杆412的左端与二号支座27连接，一号活塞杆412能推动二号支座27沿一号滑槽28往复运动；二号液压缸42包括二号缸筒421和二号活塞杆422；所述二号缸筒421的端面与碎料箱5底面右边固连，二号缸筒421的内径大于一号缸筒411的内径；所述二号活塞杆422的上端为斜面，且斜面左低右高，二号活塞杆422能将未破碎的锌矿推到破碎板25的上表面；所述冶炼炉31安装在碎料箱5的下方，冶炼炉31用于冶炼锌矿；所述碎料箱5的内部底面为斜面，斜面的右边高于右边，碎料箱5的底部均匀阵列分布61有筛料孔54，所述筛料孔54用于筛选出经过直线运动机构2破碎后的锌矿颗粒；所述双向泵43的一端通过油管与一号缸筒411连接，双向泵43的另一端通过油管与二号缸筒421连接；所述出液漏斗33安装在冶炼炉31的下部；所述滤渣板32安装在出液漏斗33上端，滤渣板32用于过滤冶炼好的锌液；所述收集箱34安装在出液漏斗33的下方，收集箱34用于储存冶炼好的锌液，所述控制装置用于控制锌矿冶炼炉31的运行。工作时，锌矿由输料槽1运送到碎料箱5，控制装置控制双向泵43向一号缸筒411内泵液压油，使一号活塞杆412推动二号支座27向左运动，经过直线运动机构2带动破碎板25挤压碎料箱5内的锌矿，被破碎后直径小于筛料孔54直径的锌矿从筛料孔54落入冶炼炉31内被冶炼，直径大于筛料孔54直径的锌矿则会滚到二号活塞杆422上，控制装置控制双向泵43向二号缸筒421内注入液压油，从而使二号活塞杆422将直径大于筛料孔54的锌矿推到破碎板25的上表面，直径大于筛料孔54的锌矿经过破碎板25的上表面滚到碎料箱5内部的左侧，再次被破碎板25破碎，冶炼炉31将冶炼好的锌矿经过滤渣板32过滤，流入收集箱34内，从而在破碎锌矿的过程中，节省了动力源，还能把锌矿全都破碎成直径小于筛料孔54，落入冶炼炉31进行冶炼。
所述二号活塞杆422的上端设置有布61，布61的一端与二号活塞杆422上端的左边相连，布61的另一端设置有绳62，所述绳62的一端与布61的另一端相连，绳62的另一端与二号支座27相连。工作时，控制装置控制双向泵43将一号缸筒411内的液压油抽到二号缸筒421内，从而使一号活塞杆412带动一号支座26向右运动，一号支座26通过绳62拉动布61的右端，将布61上堆积的直径大于筛料孔54的锌矿掀到破碎板25的上表面，从而提高了每次将二号活塞杆422上端的锌矿运送到破碎板25上表面的质量，从而减少直径大于筛料孔54的锌矿被破碎板25重复破碎的周期。
所述二号活塞杆422的上端左边设置有凸块423，所述凸块423上阵列分布有一号通孔425，一号通孔425沿左右方向开通，且一号通孔425右边比左边高，所述布61的一端与凸块423的上端铰接，所述布61表面的左边开设有阵列的二号通孔612。工作时，直径大于筛料孔54的锌矿带着锌矿灰被挤到的布61上，锌矿灰能顺着布61上的二号通孔612落到二号活塞杆422上，再顺着凸块423的一号通孔425落回碎料箱5，从而减轻了被掀入破碎板25上的锌矿的质量，从而节约了部分能源；凸块423还能够防止二号活塞杆422在将锌矿推到破碎板25上表面的过程中锌矿掉落，从而提高了锌矿被破碎的效率。
所述破碎板25的背面设置有自适应机构7，所述自适应机构7包括滑块71、压力水囊72、五号连杆73；所述四号杆24的下边开设有二号滑槽74，所述滑块71与二号滑槽74滑动连接，所述滑块71的上下两端分别安装有压力水囊72，所述五号连杆73的一端与滑块71的中部铰接，五号连杆73的另一端与破碎板25的上表面铰接。工作时，压力水囊72顶住滑块71的端面，从而给滑块71端面提供稳定的推力，滑块71通过五号连杆73始终给破碎板25左右两边提供等大的推力，使破碎板25下表面始终有恢复水平的趋势，从而实现破碎板25下表面始终与锌矿上表面贴合，使锌矿受均匀的破碎压力，还使破碎板25能倾斜，在破碎板25与碎料箱5底部的斜面挤压时，防止破碎板25因受力不均而损坏。
所述碎料箱5的内部设置有碎料垫板51，所述碎料垫板51的底部均匀阵列开设有筛孔53，所述筛孔53刚好与筛料孔54同轴，碎料垫板51与碎料箱5之间设置有弹簧52。工作时，碎料垫板51对碎料箱5起防护作用，减少碎料箱5的磨损，延长碎料箱5的使用寿命，而且碎料垫板51易更换；弹簧52在破碎板25破碎锌矿的过程中起减轻锌矿对碎料箱5冲击的作用。
所述四号杆24的下端设置有防护套8，防护套8套在四号杆24上，防护套8的一端与四号杆24镶嵌固连，防护套8的另一端与破碎板25的上表面固连，防护套8的形状为褶皱状。工作时，当锌矿被掀到破碎板25上表面时，锌矿受重力作用和受破碎板25上下往复运动作用逐渐由破碎板25右端滚到破碎板25的左端的过程中，防护套8能避免四号杆24与破碎板25连接处卡入锌矿，避免四号杆24与破碎板25连接处被锌矿卡坏。
所述筛孔53的左侧开设有一号凹槽9，所述一号凹槽9为长方体，一号凹槽9的开口设置有一号凸起91，所述一号凹槽9的内部设置有挡板92，挡板92与一号凹槽9滑动连接，挡板92的左端设置有二号凸起93，所述二号凸起93的高度比一号凹槽9右侧开口的高度大，所述挡板92与一号凹槽9之间设置有拉伸弹簧94，拉伸弹簧94的一端与一号凹槽9底部相连，拉伸弹簧94的另一端与挡板92的左侧相连；所述筛孔53的内壁设置有二号凹槽95，二号凹槽95的形状为长方体；所述一号凹槽9与筛料孔54之间开设有三号通孔97，三号通孔97的一个开口在二号凸起93的右侧，三号通孔97的另一个开口朝向筛料孔54内壁；所述三号通孔97内设置有二号绳951，所述二号绳951的一端与挡板92的左端相连，二号绳951的另一端与筛料孔54的内壁相连。工作时，当破碎板25向下压锌矿时，破碎垫板51被向下压，二号绳951的一端被拉动，从而使二号绳951的另一端拉动挡板92向右运动，从而使挡板92盖在筛孔53口，避免被破碎板25破碎成直径与筛孔53直径相近的锌矿颗粒堵住筛孔53；当破碎板25向上升起时，拉伸弹簧94将挡板92拉回一号凹槽9内，直径小于筛孔53直径的锌矿从筛孔53落入冶炼炉31。
所述一号凸起91的内侧开设有挡尘槽96，所述挡尘槽96内设置有挡尘带961，所述挡尘带961的材料为细毛毡。工作时，挡尘带961能阻挡锌矿粉末进入一号凹槽9，避免三号通孔97被锌矿粉末堵住，避免锌矿粉末沉积在一号凹槽9内影响拉伸弹簧94、挡板92、二号绳951的运动。
所述的碎料垫板51的底部设置有弯孔55，弯孔55的一端倾斜向上朝向筛料孔54，弯孔55的另一端朝下，弯孔55的内壁设置有弹性带56，弹性带56的一端与弯孔55内壁相连，弹性带56的另一端通过绳57与重球58相连，所述弹性带56具有锯齿状褶皱。工作时，破碎垫板51的与筛料孔54壁摩擦产生金属碎屑，弯孔55储存金属碎屑，从而减轻破碎垫板51与筛料孔54壁配合面的磨损，弯孔55上端开口倾斜朝上，避免弯孔55储存的金属碎屑流回筛料孔54壁；弹性带56的形状为锯齿状褶皱，从而能比没有褶皱的弹性带56吸附更多的金属碎屑；破碎板25粉碎锌矿的过程中能使破碎垫板51产生震动，从而破碎板25震动带动重球58上下晃动，重球58带动弹性带56上下抖动，从而使吸附在弹性带56上的金属碎屑被抖落到冶炼炉31内。
具体工作流程如下：
工作时，锌矿由输料槽1运送到碎料箱5，控制装置控制双向泵43向一号缸筒411内泵液压油，使一号活塞杆412推动二号支座27向左运动，经过直线运动机构2带动破碎板25挤压碎料箱5内的锌矿，被破碎后直径小于筛料孔54直径的锌矿从筛料孔54落入冶炼炉31内被冶炼，直径大于筛料孔54直径的锌矿则会滚到二号活塞杆422上，控制装置控制双向泵43向二号缸筒421内注入液压油，从而使二号活塞杆422将直径大于筛料孔54的锌矿推到破碎板25的上表面，直径大于筛料孔54的锌矿经过破碎板25的上表面滚到碎料箱5内部的左侧，再次被破碎板25破碎，冶炼炉31将冶炼好的锌矿经过滤渣板32过滤，流入收集箱34内，从而在破碎锌矿的过程中，节省了动力源，还能把锌矿全都破碎成直径小于筛料孔54，落入冶炼炉31进行冶炼；控制装置控制双向泵43将一号缸筒411内的液压油抽到二号缸筒421内，从而使一号活塞杆412带动一号支座26向右运动，一号支座26通过绳62拉动布61的右端，将布61上堆积的直径大于筛料孔54的锌矿掀到破碎板25的上表面，从而提高了每次将二号活塞杆422上端的锌矿运送到破碎板25上表面的质量，从而减少直径大于筛料孔54的锌矿被破碎板25重复破碎的周期；直径大于筛料孔54的锌矿带着锌矿灰被挤到的布61上，锌矿灰能顺着布61上的二号通孔612落到二号活塞杆422上，再顺着凸块423的一号通孔425落回碎料箱5，从而减轻了被掀入破碎板25上的锌矿的质量，从而节约了部分能源；凸块423还能够防止二号活塞杆422在将锌矿推到破碎板25上表面的过程中锌矿掉落，从而提高了锌矿被破碎的效率；压力水囊72顶住滑块71的端面，从而给滑块71端面提供稳定的推力，滑块71通过五号连杆73始终给破碎板25左右两边提供等大的推力，使破碎板25下表面始终有恢复水平的趋势，从而实现破碎板25下表面始终与锌矿上表面贴合，使锌矿受均匀的破碎压力，还使破碎板25能倾斜，在破碎板25与碎料箱5底部的斜面挤压时，防止破碎板25因受力不均而损坏；碎料垫板51对碎料箱5起防护作用，减少碎料箱5的磨损，延长碎料箱5的使用寿命，而且碎料垫板51易更换；弹簧52在破碎板25破碎锌矿的过程中起减轻锌矿对碎料箱5冲击的作用；当锌矿被掀到破碎板25上表面时，锌矿受重力作用和受破碎板25上下往复运动作用逐渐由破碎板25右端滚到破碎板25的左端的过程中，防护套8能避免四号杆24与破碎板25连接处卡入锌矿，避免四号杆24与破碎板25连接处被锌矿卡坏；当破碎板25向下压锌矿时，破碎垫板51被向下压，二号绳951的一端被拉动，从而使二号绳951的另一端拉动挡板92向右运动，从而使挡板92盖在筛孔53口，避免被破碎板25破碎成直径与筛孔53直径相近的锌矿颗粒堵住筛孔53；当破碎板25向上升起时，拉伸弹簧94将挡板92拉回一号凹槽9内，直径小于筛孔53直径的锌矿从筛孔53落入冶炼炉31；破碎垫板51的与筛料孔54壁摩擦产生金属碎屑，弯孔55储存金属碎屑，从而减轻破碎垫板51与筛料孔54壁配合面的磨损，弯孔55上端开口倾斜朝上，避免弯孔55储存的金属碎屑流回筛料孔54壁；弹性带56的形状为锯齿状褶皱，从而能比没有褶皱的弹性带56吸附更多的金属碎屑；破碎板25粉碎锌矿的过程中能使破碎垫板51产生震动，从而破碎板25震动带动重球58上下晃动，重球58带动弹性带56上下抖动，从而使吸附在弹性带56上的金属碎屑被抖落到冶炼炉31内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高铁多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：包括输料槽(1)、直线运动机构(2)、冶炼炉(31)、一号液压缸(41)、二号液压缸(42)、双向泵(43)、滤渣板(32)、出液漏斗(33)、收集箱(34)、碎料箱(5)、支座(81)、控制装置；所述输料槽(1)固定在碎料箱(5)的上部，输料槽(1)用于向碎料箱(5)运送锌矿；所述直线运动机构(2)安装在支座(81)上，直线运动机构(2)用于破碎锌矿；所述直线运动机构(2)包括一号杆(21)、二号杆(22)、三号杆(23)、四号杆(24)、破碎板(25)、一号支座(26)、二号支座(27)、一号滑槽(28)；所述一号支座(26)安装在碎料箱(5)的左边缘；所述一号杆(21)一端与一号支座(26)铰接，一号杆(21)的另一端与二号杆(22)的中部铰接；所述二号杆(22)的一端与二号支座(27)的下部铰接，二号杆(22)的另一端与四号杆(24)的中部铰接；所述三号杆(23)的一端与二号支座(27)的上部铰接，三号杆(23)的另一端与四号杆(24)另一端的上部铰接；所述二号支座(27)在一号滑槽(28)内滑动；所述破碎板(25)安装在四号杆(24)的下端，破碎板(25)用于压碎锌矿，破碎板(25)上侧面为斜面，斜面的右边高于左边；所述一号液压缸(41)包括一号缸筒(411)和一号活塞杆(412)，所述一号缸筒(411)的左端面与一号滑槽(28)的右端固连，所述一号活塞杆(412)的左端与二号支座(27)连接，一号活塞杆(412)能推动二号支座(27)沿一号滑槽(28)往复运动；二号液压缸(42)包括二号缸筒(421)和二号活塞杆(422)；所述二号缸筒(421)的端面与碎料箱(5)底面右边固连，二号缸筒(421)的内径大于一号缸筒(411)的内径；所述二号活塞杆(422)的上端为斜面，且斜面左低右高，二号活塞杆(422)能将未破碎的锌矿推到破碎板(25)的上表面；所述冶炼炉(31)安装在碎料箱(5)的下方，冶炼炉(31)用于冶炼锌矿；所述碎料箱(5)的内部底面为斜面，斜面的右边高于右边，碎料箱(5)的底部均匀阵列分布(61)有筛料孔(54)，所述筛料孔(54)用于筛选出经过直线运动机构(2)破碎后的锌矿颗粒；所述双向泵(43)的一端通过油管与一号缸筒(411)连接，双向泵(43)的另一端通过油管与二号缸筒(421)连接；所述出液漏斗(33)安装在冶炼炉(31)的下部；所述滤渣板(32)安装在出液漏斗(33)上端，滤渣板(32)用于过滤冶炼好的锌液；所述收集箱(34)安装在出液漏斗(33)的下方，收集箱(34)用于储存冶炼好的锌液，所述控制装置用于控制锌矿冶炼炉(31)的运行。
2.根据权利要求1所述的一种高铁多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述二号活塞杆(422)的上端设置有布(61)，布(61)的一端与二号活塞杆(422)上端的左边相连，布(61)的另一端设置有绳(62)，所述绳(62)的一端与布(61)的另一端相连，绳(62)的另一端与二号支座(27)相连。
3.根据权利要求2所述的一种高铁多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述二号活塞杆(422)的上端左边设置有凸块(423)，所述凸块(423)上阵列分布有一号通孔(425)，一号通孔(425)沿左右方向开通，且一号通孔(425)右边比左边高，所述布(61)的一端与凸块(423)的上端铰接，所述布(61)表面的左边开设有阵列的二号通孔(612)。
4.根据权利要求1所述的一种高铁多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述破碎板(25)的背面设置有自适应机构(7)，所述自适应机构(7)包括滑块(71)、压力水囊(72)、五号连杆(73)；所述四号杆(24)的下边开设有二号滑槽(74)，所述滑块(71)与二号滑槽(74)滑动连接，所述滑块(71)的上下两端分别安装有压力水囊(72)，所述五号连杆(73)的一端与滑块(71)的中部铰接，五号连杆(73)的另一端与破碎板(25)的上表面铰接。
5.根据权利要求1所述的一种高铁多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述碎料箱(5)的内部设置有碎料垫板(51)，所述碎料垫板(51)的底部均匀阵列开设有筛孔(53)，所述筛孔(53)刚好与筛料孔(54)同轴，碎料垫板(51)与碎料箱(5)之间设置有弹簧(52)。
6.根据权利要求4所述的一种高铁多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述四号杆(24)的下端设置有防护套(8)，防护套(8)套在四号杆(24)上，防护套(8)的一端与四号杆(24)镶嵌固连，防护套(8)的另一端与破碎板(25)的上表面固连，防护套(8)的形状为锯齿形褶皱。
7.根据权利要求5所述的一种高铁多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述筛孔(53)的左侧开设有一号凹槽(9)，所述一号凹槽(9)为长方体，一号凹槽(9)的开口设置有一号凸起(91)，所述一号凹槽(9)的内部设置有挡板(92)，挡板(92)与一号凹槽(9)滑动连接，挡板(92)的左端设置有二号凸起(93)，所述二号凸起(93)的高度比一号凹槽(9)右侧开口的高度大，所述挡板(92)与一号凹槽(9)之间设置有拉伸弹簧(94)，拉伸弹簧(94)的一端与一号凹槽(9)底部相连，拉伸弹簧(94)的另一端与挡板(92)的左侧相连；所述筛孔(53)的内壁设置有二号凹槽(95)，二号凹槽(95)的形状为长方体；所述一号凹槽(9)与筛料孔(54)之间开设有三号通孔(97)，三号通孔(97)的一个开口在二号凸起(93)的右侧，三号通孔(97)的另一个开口朝向筛料孔(54)内壁；所述三号通孔(97)内设置有二号绳(951)，所述二号绳(951)的一端与挡板(92)的左端相连，二号绳(951)的另一端与筛料孔(54)的内壁相连。
8.根据权利要求7所述的一种高铁多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述一号凸起(91)的内侧开设有挡尘槽(96)，所述挡尘槽(96)内设置有挡尘带(961)，所述挡尘带(961)的材料为细毛毡。
9.根据权利要求7所述的一种高铁多金属锌矿冶炼炉，其特征在于：所述的碎料垫板(51)的底部设置有弯孔(55)，弯孔(55)的一端倾斜向上朝向筛料孔(54)，弯孔(55)的另一端朝下，弯孔(55)的内壁设置有弹性带(56)，弹性带(56)的一端与弯孔(55)内壁相连，弹性带(56)的另一端通过绳(57)与重球(58)相连，所述弹性带(56)具有锯齿状褶皱。
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