CN108097075A - 一种具有粉碎功能的化工物料溶解装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有粉碎功能的化工物料溶解装置，属于化工技术领域。包括底板；所述底板的顶部设置有溶解室；所述溶解室通过螺钉固定在底板的顶部；溶解室的内部设置有过滤板和搅拌装置；所述过滤板设置在溶解室的内部；溶解室的左侧设置有支撑竖杆和排杂管。该装置结构简单、设计合理、使用方便；粉碎块、复位装置和驱动装置的设置，在驱动装置的作用下，驱动电机带动转轮进行转动，带动粉碎块进行向下运动，对物料进行粉碎处理，在复位装置的作用下，带动粉碎块向上运动，使得粉碎块进行复位，再次通过驱动电机带动粉碎块向下运动，如此反复进行运动，达到对物料进行粉碎的效果，粉碎完成将物料通过均流板输入到溶解室内。

Description

一种具有粉碎功能的化工物料溶解装置

技术领域

本发明涉及一种化工设备，具体是一种具有粉碎功能的化工物料溶解装置。

背景技术

目前，化工生产经常用到的溶解装置通常是由溶解釜内的搅拌轴和搅拌桨组成，动力装置带动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨对物料进行搅拌使其溶解。由于其搅拌范围有限，物料溶解不充分；而且搅拌匀速，对于动力初速较快，搅拌受阻，致使搅拌轴断裂；现有的化工用溶解装置也不能很好地将物料溶解完全，由于一些化工原料颗粒较大很难全部溶解，但是现有的装置，不能将固体物料进行粉碎，很难将物料溶解完全，造成打量了的浪费。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种具有粉碎能力，且能够溶解完全的具有粉碎功能的化工物料溶解装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种具有粉碎功能的化工物料溶解装置，包括底板；所述底板的顶部设置有溶解室；所述溶解室通过螺钉固定在底板的顶部；溶解室的内部设置有过滤板和搅拌装置；所述过滤板设置在溶解室的内部，过滤板的左右两端焊接在溶解室的左右两内壁上；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌竖杆、搅拌轴、搅拌横杆和螺旋桨叶组成；所述搅拌轴设置在溶解室的内部，搅拌轴的右端通过轴承与溶解室的右壁活动连接，搅拌轴的右端贯穿溶解室的左壁与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉固定在溶解室的左壁上；所述搅拌竖杆设置有多个，且对称焊接在搅拌轴的上下两侧；所述搅拌横杆设置有两个，对称设置在搅拌轴的上下两侧，且焊接在搅拌竖杆的上下两端；所述螺旋桨叶焊接在搅拌轴上；溶解室的左侧设置有支撑竖杆和排杂管；所述排杂管焊接在溶解室的左侧，过滤板的顶部；溶解室的右侧设置有排液管；所述排液管焊接在溶解室的右侧底部；支撑竖杆的底部焊接在底板的顶部，支撑竖杆的顶部设置有支撑横杆；所述支撑横杆的右端焊接在支撑竖杆的顶部，支撑横杆的顶部设置有驱动装置；所述驱动装置由驱动电机、连接轴和转轮组成；所述驱动电机通过螺钉固定在支撑横杆的顶部；所述连接轴的左端与驱动电机固定连接，连接轴的右端与转轮相连接；所述转动通过固定销与连接轴固定连接；支撑竖杆的左侧设置有粉碎腔，支撑竖杆的右侧设置有支撑架；所述支撑架左端焊接在支撑竖杆的右侧，支撑架的顶部设置有溶解液箱；所述溶解液箱的底部通过螺钉固定在固定架上，溶解液箱的底部设置有进液管；所述进液管的顶部焊接在溶解液箱的右侧底部，进液管的底部焊接在溶解室的顶部，且在进液管上设置有抽液泵；所述粉碎腔通过螺钉固定在支撑竖杆的左侧；粉碎腔的内部设置有粉碎块和均流板；所述均流板的左右两端焊接在粉碎腔的左右两内壁上；所述粉碎块设置在粉碎腔的内部，均流板的上方，粉碎块的顶部设置有连接杆；所述连接杆焊接在粉碎块的顶部，连接杆的顶部贯穿粉碎腔的顶部与支撑板相连接；所述支撑板焊接在连接杆的顶部；粉碎腔的顶部设置有复位装置；所述复位装置设置有两个，且对称设置在连接杆的左右两侧；复位装置由固定座、伸缩杆和复位弹簧组成；所述固定座的底部焊接在粉碎腔的顶部；所述伸缩杆的底部设置在固定座底部的凹槽中，伸缩杆的顶部焊接在支撑板的底部；所述复位弹簧套接在固定座和伸缩杆的外侧；粉碎腔的的左侧设置有进料管；所述进料管焊接在粉碎腔的左侧；粉碎腔的底部设置有连接管；粉碎腔的右侧设置有吸尘管；所述吸尘管的顶部焊接在粉碎腔的右壁上，吸尘管的底部焊接在溶解室的顶部，吸尘管上设置有吸尘泵。

作为本发明进一步的改进方案：所述排杂管和排液管上均设置有控制阀；所述底板上设置有若干个安装孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述抽液泵、吸尘泵、驱动电机和搅拌电机均通过控制开关与电源相连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌竖杆、搅拌轴、搅拌横杆和螺旋桨叶上均设置有耐腐蚀层。

作为本发明进一步的改进方案：所述连接管的顶部焊接在粉碎腔的底部，连接管的底部焊接在溶解室的左壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构简单、设计合理、使用方便；粉碎块、复位装置和驱动装置的设置，在驱动装置的作用下，驱动电机带动转轮进行转动，带动粉碎块进行向下运动，对物料进行粉碎处理，在复位装置的作用下，带动粉碎块向上运动，使得粉碎块进行复位，再次通过驱动电机带动粉碎块向下运动，如此反复进行运动，达到对物料进行粉碎的效果，粉碎完成将物料通过均流板输入到溶解室内；搅拌装置的设置，大大加快了物料的搅拌混合溶解速率，提高了物料的搅拌混合溶解质量，大大提高了物料的利用率。

附图说明

图1为具有粉碎功能的化工物料溶解装置结构示意图；

图2为具有粉碎功能的化工物料溶解装置中的搅拌装置结构示意图；

图3为具有粉碎功能的化工物料溶解装置中的复位装置结构示意图；

图4为具有粉碎功能的化工物料溶解装置中的驱动装置结构示意图；

图中：1-排液管、2-过滤板、3-溶解室、4-搅拌装置、41-搅拌电机、42-搅拌竖杆、43-搅拌轴、44-搅拌横杆、45-螺旋桨叶、5-进液管、6-吸尘管、7-支撑架、8-溶解液箱、9-复位装置、91-固定座、92-复位弹簧、93-伸缩杆、10-驱动装置、101-驱动电机、102-连接轴、103-转轮、11-支撑横杆、12-支撑板、13-连接杆、14-进料管、15-粉碎块、16-粉碎腔、17-均流板、18-连接管、19-排杂管、20-底板、21-支撑竖杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种具有粉碎功能的化工物料溶解装置，包括底板20；所述底板20的顶部设置有溶解室3；所述溶解室3通过螺钉固定在底板20的顶部；溶解室3的内部设置有过滤板2和搅拌装置4；所述过滤板2设置在溶解室3的内部，过滤板2的左右两端焊接在溶解室3的左右两内壁上；溶解室3的左侧设置有支撑竖杆21和排杂管19；所述排杂管19焊接在溶解室3的左侧，过滤板2的顶部；溶解室3的右侧设置有排液管1；所述排液管1焊接在溶解室3的右侧底部；支撑竖杆21的底部焊接在底板20的顶部，支撑竖杆21的顶部设置有支撑横杆11；所述支撑横杆11的右端焊接在支撑竖杆21的顶部，支撑横杆11的顶部设置有驱动装置10；支撑竖杆21的左侧设置有粉碎腔16，支撑竖杆21的右侧设置有支撑架7；所述支撑架7左端焊接在支撑竖杆21的右侧，支撑架7的顶部设置有溶解液箱8；所述溶解液箱8的底部通过螺钉固定在固定架上，溶解液箱8的底部设置有进液管5；所述进液管5的顶部焊接在溶解液箱8的右侧底部，进液管5的底部焊接在溶解室3的顶部，且在进液管5上设置有抽液泵；所述粉碎腔16通过螺钉固定在支撑竖杆21的左侧；粉碎腔16的内部设置有粉碎块15和均流板17；所述均流板17的左右两端焊接在粉碎腔16的左右两内壁上；所述粉碎块15设置在粉碎腔16的内部，均流板17的上方，粉碎块15的顶部设置有连接杆13；所述连接杆13焊接在粉碎块15的顶部，连接杆13的顶部贯穿粉碎腔16的顶部与支撑板12相连接；所述支撑板12焊接在连接杆13的顶部；粉碎腔16的顶部设置有复位装置9；所述复位装置9设置有两个，且对称设置在连接杆13的左右两侧；粉碎腔16的的左侧设置有进料管14；所述进料管14焊接在粉碎腔16的左侧；粉碎腔16的底部设置有连接管18；粉碎腔16的右侧设置有吸尘管6；所述吸尘管6的顶部焊接在粉碎腔16的右壁上，吸尘管6的底部焊接在溶解室3的顶部，吸尘管6上设置有吸尘泵；底板20用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；溶解室3用于物料进行溶解；过滤板2用于将较大的杂质过滤出来，保证物料的质量；溶解液箱8用于保存溶解液；进液管5用于将溶解液输入到溶解室3内；粉碎腔16用于对物料进行粉碎处理；均流板17用于将粉碎完成的物料通过连接管18输入到溶解室3内；吸尘管6用于吸收粉碎腔16内的粉尘，以保证物料能够得到充分的利用；支撑横杆11用于支撑驱动装置10。

请参阅图2，本发明中，所述搅拌装置4由搅拌电机41、搅拌竖杆42、搅拌轴43、搅拌横杆44和螺旋桨叶45组成；所述搅拌轴43设置在溶解室3的内部，搅拌轴43的右端通过轴承与溶解室3的右壁活动连接，搅拌轴43的右端贯穿溶解室3的左壁与搅拌电机41相连接；所述搅拌电机41通过螺钉固定在溶解室3的左壁上；所述搅拌竖杆42设置有多个，且对称焊接在搅拌轴43的上下两侧；所述搅拌横杆44设置有两个，对称设置在搅拌轴43的上下两侧，且焊接在搅拌竖杆42的上下两端；所述螺旋桨叶45焊接在搅拌轴43上；用于对物料进行搅拌，加快物料的溶解速率，提高了物料的溶解质量；搅拌电机41用于为该装置提供动力。

请参阅图3，本发明中，所述复位装置9由固定座91、伸缩杆93和复位弹簧92组成；所述固定座91的底部焊接在粉碎腔16的顶部；所述伸缩杆93的底部设置在固定座91底部的凹槽中，伸缩杆93的顶部焊接在支撑板12的底部；所述复位弹簧92套接在固定座91和伸缩杆93的外侧；用于将粉碎块15进行复位，提高了物料的粉碎效果。

请参阅图4，本发明中，所述驱动装置10由驱动电机101、连接轴102和转轮103组成；所述驱动电机101通过螺钉固定在支撑横杆11的顶部；所述连接轴102的左端与驱动电机101固定连接，连接轴102的右端与转轮103相连接；所述转轮103通过固定销与连接轴102固定连接；用于带动粉碎块15进行运动，对物料进行粉碎处理，驱动电机101为该装置提供动力。

本发明的工作原理是：工作时、将需要粉碎的物料从进料管14输入到粉碎腔16内；同时打开驱动电机101带动转轮103进行运动，从而带动粉碎块15向下运动，从而对物料进行粉碎处理，且能够将粉碎完成的物料从均流板17和连接管18输入到溶解室3内，然后打开抽液泵通过进液管5将溶解液箱8内的溶解液输入到溶解室3内，同时打开搅拌电机41，带动搅拌竖杆42、搅拌轴43、搅拌横杆44和螺旋桨叶45进行运动，对物料进行搅拌溶解，待物料溶解完全，将物料从排液管1排出，将未溶解完全的较大颗粒，过滤在过滤板2上，然后将较大的杂质从排杂管19排出。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种具有粉碎功能的化工物料溶解装置，包括底板（20）；其特征是，所述底板（20）的顶部设置有溶解室（3）；所述溶解室（3）通过螺钉固定在底板（20）的顶部；溶解室（3）的内部设置有过滤板（2）和搅拌装置（4）；所述过滤板（2）设置在溶解室（3）的内部，过滤板（2）的左右两端焊接在溶解室（3）的左右两内壁上；所述搅拌装置（4）由搅拌电机（41）、搅拌竖杆（42）、搅拌轴（43）、搅拌横杆（44）和螺旋桨叶（45）组成；所述搅拌轴（43）设置在溶解室（3）的内部，搅拌轴（43）的右端通过轴承与溶解室（3）的右壁活动连接，搅拌轴（43）的右端贯穿溶解室（3）的左壁与搅拌电机（41）相连接；所述搅拌电机（41）通过螺钉固定在溶解室（3）的左壁上；所述搅拌竖杆（42）设置有多个，且对称焊接在搅拌轴（43）的上下两侧；所述搅拌横杆（44）设置有两个，对称设置在搅拌轴（43）的上下两侧，且焊接在搅拌竖杆（42）的上下两端；所述螺旋桨叶（45）焊接在搅拌轴（43）上；溶解室（3）的左侧设置有支撑竖杆（21）和排杂管（19）；所述排杂管（19）焊接在溶解室（3）的左侧，过滤板（2）的顶部；溶解室（3）的右侧设置有排液管（1）；所述排液管（1）焊接在溶解室（3）的右侧底部；支撑竖杆（21）的底部焊接在底板（20）的顶部，支撑竖杆（21）的顶部设置有支撑横杆（11）；所述支撑横杆（11）的右端焊接在支撑竖杆（21）的顶部，支撑横杆（11）的顶部设置有驱动装置（10）；所述驱动装置（10）由驱动电机（101）、连接轴（102）和转轮（103）组成；所述驱动电机（101）通过螺钉固定在支撑横杆（11）的顶部；所述连接轴（102）的左端与驱动电机（101）固定连接，连接轴（102）的右端与转轮（103）相连接；所述转轮（103）通过固定销与连接轴（102）固定连接；支撑竖杆（21）的左侧设置有粉碎腔（16），支撑竖杆（21）的右侧设置有支撑架（7）；所述支撑架（7）左端焊接在支撑竖杆（21）的右侧，支撑架（7）的顶部设置有溶解液箱（8）；所述溶解液箱（8）的底部通过螺钉固定在固定架上，溶解液箱（8）的底部设置有进液管（5）；所述进液管（5）的顶部焊接在溶解液箱（8）的右侧底部，进液管（5）的底部焊接在溶解室（3）的顶部，且在进液管（5）上设置有抽液泵；所述粉碎腔（16）通过螺钉固定在支撑竖杆（21）的左侧；粉碎腔（16）的内部设置有粉碎块（15）和均流板（17）；所述均流板（17）的左右两端焊接在粉碎腔（16）的左右两内壁上；所述粉碎块（15）设置在粉碎腔（16）的内部，均流板（17）的上方，粉碎块（15）的顶部设置有连接杆（13）；所述连接杆（13）焊接在粉碎块（15）的顶部，连接杆（13）的顶部贯穿粉碎腔（16）的顶部与支撑板（12）相连接；所述支撑板（12）焊接在连接杆（13）的顶部；粉碎腔（16）的顶部设置有复位装置（9）；所述复位装置（9）设置有两个，且对称设置在连接杆（13）的左右两侧；复位装置（9）由固定座（91）、伸缩杆（93）和复位弹簧（92）组成；所述固定座（91）的底部焊接在粉碎腔（16）的顶部；所述伸缩杆（93）的底部设置在固定座（91）底部的凹槽中，伸缩杆（93）的顶部焊接在支撑板（12）的底部；所述复位弹簧（92）套接在固定座（91）和伸缩杆（93）的外侧；粉碎腔（16）的的左侧设置有进料管（14）；所述进料管（14）焊接在粉碎腔（16）的左侧；粉碎腔（16）的底部设置有连接管（18）；粉碎腔（16）的右侧设置有吸尘管（6）；所述吸尘管（6）的顶部焊接在粉碎腔（16）的右壁上，吸尘管（6）的底部焊接在溶解室（3）的顶部，吸尘管（6）上设置有吸尘泵。

2.根据权利要求1所述的具有粉碎功能的化工物料溶解装置，其特征是，所述排杂管（19）和排液管（1）上均设置有控制阀；所述底板（20）上设置有若干个安装孔。

3.根据权利要求1或2所述的具有粉碎功能的化工物料溶解装置，其特征是，所述抽液泵、吸尘泵、驱动电机（101）和搅拌电机（41）均通过控制开关与电源相连接。

4.根据权利要求1或2所述的具有粉碎功能的化工物料溶解装置，其特征是，所述搅拌竖杆（42）、搅拌轴（43）、搅拌横杆（44）和螺旋桨叶（45）上均设置有耐腐蚀层。

5.根据权利要求1或2所述的具有粉碎功能的化工物料溶解装置，其特征是，所述连接管（18）的顶部焊接在粉碎腔（16）的底部，连接管（18）的底部焊接在溶解室（3）的左壁上。