CN109621467A - 一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构，包括罐体，所述罐体内壁的下部通过固定架固定有换热列管，换热列管的出气口和罐体外侧面下部的蒸发器冷凝液口连通，罐体上端的出气口和蒸汽压缩机的进气口通过导管连通，蒸汽压缩机的出气口和单向阀的进气口连通，第一伺服电机带动第一传动轴、U形杆、第二传动轴旋转，U形杆通过套接圆环带动连接杆和竖直杆上下移动，竖直杆带动圆板上下移动，圆板在罐体内部、竖管内部往返移动，使得浓缩原料移动，振动电机使得罐体内壁底部粘附的结晶盐脱落，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片使得浓缩原料向右移动，出料流畅。

Description

一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构

技术领域

本发明涉及高盐有机废水干燥技术领域，具体为一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构。

背景技术

高盐废水来源于煤化工、冶金、农药、制药、海产品加工等行业的产品生产过程，其盐含量通常超过1%。与普通废水相比，高盐废水中的无机盐，对微生物具有抑制作用，难以用生化法进行处理。目前，蒸发法是最常用的高盐有机废水处理方法。

高盐废水经蒸发结晶脱盐后，出水含盐量和有机物浓度大幅度降低，可直接排放，或者经深度处理后回用，构建零排放系统。常规蒸发结晶工艺为：高盐废水在蒸发器内浓缩至盐分饱和，由出料泵输至稠厚器进行冷却、结晶，稠厚器下料至离心机固液分离获取结晶盐，离心母液返回蒸发系统继续浓缩。该工艺系统较为复杂，设备繁多，操作困难，管道堵塞频繁清理，蒸发结晶系统难以长期稳定运行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构，集约化程度高、占地面积小、投资成本低；第一伺服电机带动第一传动轴、U形杆、第二传动轴旋转，U形杆通过套接圆环带动连接杆和竖直杆上下移动，竖直杆带动圆板上下移动，圆板在罐体内部、竖管内部往返移动，使得浓缩原料移动，振动电机使得罐体内壁底部粘附的结晶盐脱落，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片使得浓缩原料向右移动，出料流畅，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构，包括罐体，所述罐体内壁的下部通过固定架固定有换热列管，换热列管的出气口和罐体外侧面下部的蒸发器冷凝液口连通，罐体上端的出气口和蒸汽压缩机的进气口通过导管连通，蒸汽压缩机的出气口和单向阀的进气口连通，单向阀的出气口和换热列管的进气口通过导管连通，换热列管的进气口和蒸汽进气管的出气口连通，罐体外侧面的中部安装有原料进料阀门。

罐体下端的排料口和透明横管外侧面上端的进料口通过竖管连通，透明横管的左端密闭设置，透明横管的左侧面通过固定架固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴和第一传动轴的左端通过联轴器连接，第一传动轴的右端贯穿并延伸至透明横管的内部，第一传动轴的侧面安装有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片的侧面和透明横管的内壁滑动连接，第一传动轴的右端和第二传动轴的左端分别与U形杆的左右两端固定连接，第二传动轴的侧面安装有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片的侧面和透明横管的内壁滑动连接，罐体外侧面上端的检修口上安装有遮挡盖。

U形杆和套接圆环的内壁滑动连接，套接圆环的侧面和连接杆的下端固定连接，连接杆的上端和竖直杆的下端通过合页转动连接，竖直杆的上端固定有圆板，圆板的外侧面和竖管的内壁滑动连接，竖直杆的侧面安装有辅助定位装置。

第一伺服电机的输入端和蒸汽压缩机的输入端均与外部控制开关的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体内壁的中部通过固定座固定有穿孔管，穿孔管侧面的下端均匀开设有出液孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的下端为锥形，罐体外侧面的下端通过固定架固定有振动电机，振动电机的输入端和外部控制开关的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体内壁的上端固定有网板，网板位于穿孔管的上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体外侧面的上端通过固定架固定有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴和旋转轴的左端通过联轴器连接，旋转轴的右端贯穿并延伸至罐体的内部，旋转轴上安装有搅拌叶片，第二伺服电机的输入端和外部控制开关的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴位于网板的上方，搅拌叶片的数量为八个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆板侧面开设有环形槽，环形槽内粘接有耐高温橡胶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助定位装置包括横杆，横杆的数量为两个，两个横杆的固定端均与竖直杆的侧面固定连接，两个竖直杆的延伸端均固定有滑动块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块的外侧面为弧形，滑动块弧形的外侧面和竖管的内壁滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体外侧面的下部开设有安装孔，安装孔内安装有耐高温透明的视镜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构，集约化程度高、占地面积小、投资成本低；控制点少、操作简便、运行稳定；圆板在罐体内部、竖管内部往返移动，使得浓缩原料向下移动，竖管不易堵塞，本结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构能够长期稳定运行。

第一伺服电机带动第一传动轴、U形杆、第二传动轴旋转，U形杆通过套接圆环带动连接杆和竖直杆上下移动，竖直杆带动圆板上下移动，圆板在罐体内部、竖管内部往返移动，使得浓缩原料移动，振动电机使得罐体内壁底部粘附的结晶盐脱落，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片使得浓缩原料向右移动。

通过消泡口向穿孔管内通入消泡水，消泡水经穿孔管上的喷嘴向下喷淋，防止起泡严重跑料；网板使得泡沫破碎，第二伺服电机通过旋转轴带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片对泡沫破碎，减少起泡造成的跑料。

二次蒸汽经过网板消除了二次蒸汽中液滴和泡沫的夹带，提高了二次蒸汽的品质，二次蒸汽进入蒸汽压缩机中，蒸汽压缩机将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源，降低了本结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构的能耗。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明竖直杆和辅助定位装置结构示意图；

图3为本发明A处结构放大示意图；

图4为本发明圆板主视结构示意图。

图中：1第一伺服电机、2第一螺旋叶片、3第一传动轴、4 U形杆、5第二螺旋叶片、6第二传动轴、7竖直杆、8圆板、9套接圆环、10蒸发器冷凝液口、11视镜、12原料进料阀门、13穿孔管、14网板、15第二伺服电机、16罐体、17旋转轴、18搅拌叶片、19遮挡盖、20蒸汽压缩机、21单向阀、22换热列管、23导热管、24蒸汽进气管、25振动电机、26竖管、27辅助定位装置、271滑动块、272横杆、28透明横管、29合页、30连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构，包括罐体16，罐体16内壁的下部通过固定架固定有换热列管22，换热列管22的出气口和罐体16外侧面下部的蒸发器冷凝液口10连通，罐体16上端的出气口和蒸汽压缩机20的进气口通过导管连通，蒸汽压缩机20的出气口和单向阀21的进气口连通，单向阀21的出气口和换热列管22的进气口通过导管连通，换热列管22的进气口和蒸汽进气管24的出气口连通，罐体16外侧面的中部安装有原料进料阀门12，罐体16的下端为锥形，罐体16外侧面的下端通过固定架固定有振动电机25，振动电机25的输入端和外部控制开关的输出端电连接，罐体16外侧面上端的检修口上安装有遮挡盖19。

罐体16外侧面的下部开设有安装孔，安装孔内安装有耐高温透明的视镜11。

罐体16内壁的中部通过固定座固定有穿孔管13，穿孔管13侧面的下端均匀开设有出液孔，罐体16内壁的上端固定有网板14，网板14位于穿孔管13的上方，罐体16外侧面的上端通过固定架固定有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴和旋转轴17的左端通过联轴器连接，旋转轴17的右端贯穿并延伸至罐体16的内部，旋转轴17上安装有搅拌叶片18，第二伺服电机15的输入端和外部控制开关的输出端电连接，旋转轴17位于网板14的上方，搅拌叶片18的数量为八个。

通过消泡口向穿孔管13内通入消泡水，消泡水经穿孔管13上的喷嘴向下喷淋，防止起泡严重跑料；网板14使得泡沫破碎，第二伺服电机15通过旋转轴17带动搅拌叶片18旋转，搅拌叶片18对泡沫破碎，减少起泡造成的跑料。

二次蒸汽经过网板14消除了二次蒸汽中液滴和泡沫的夹带，提高了二次蒸汽的品质，二次蒸汽进入蒸汽压缩机20中，蒸汽压缩机20将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源，降低了本结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构的能耗。

罐体16下端的排料口和透明横管28外侧面上端的进料口通过竖管26连通，透明横管28的左端密闭设置，透明横管28的左侧面通过固定架固定有第一伺服电机1，第一伺服电机1的输出轴和第一传动轴3的左端通过联轴器连接，第一传动轴3的右端贯穿并延伸至透明横管28的内部，第一传动轴3的侧面安装有第一螺旋叶片2，第一螺旋叶片2的侧面和透明横管28的内壁滑动连接，第一传动轴3的右端和第二传动轴6的左端分别与U形杆4的左右两端固定连接，第二传动轴6的侧面安装有第二螺旋叶片5，第二螺旋叶片5的侧面和透明横管28的内壁滑动连接。

U形杆4和套接圆环9的内壁滑动连接，套接圆环9的侧面和连接杆30的下端固定连接，连接杆30的上端和竖直杆7的下端通过合页29转动连接，竖直杆7的上端固定有圆板8，圆板8的外侧面和竖管26的内壁滑动连接，圆板8侧面开设有环形槽，环形槽内粘接有耐高温橡胶，耐高温橡胶提高了圆板8外侧面和竖管26之间的密封性，竖直杆7的侧面安装有辅助定位装置27，第一伺服电机1带动第一传动轴3、U形杆4、第二传动轴6旋转，U形杆4通过套接圆环9带动连接杆30和竖直杆7上下移动，竖直杆7带动圆板8上下移动，圆板8在罐体16内部、竖管26内部往返移动，使得浓缩原料移动，振动电机25使得罐体16内壁底部粘附的结晶盐脱落，第一螺旋叶片2和第二螺旋叶片5使得浓缩原料向右移动。

辅助定位装置27包括横杆272，横杆272的数量为两个，两个横杆272的固定端均与竖直杆7的侧面固定连接，两个竖直杆7的延伸端均固定有滑动块271，滑动块271的外侧面为弧形，滑动块271弧形的外侧面和竖管26的内壁滑动连接，辅助定位装置27使得圆板8上下移动稳定。

第一伺服电机1的输入端和蒸汽压缩机20的输入端均与外部控制开关的输出端电连接。

呢么结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构集约化程度高、占地面积小、投资成本低；控制点少、操作简便、运行稳定；圆板8在罐体16内部、竖管26内部往返移动，使得浓缩原料向下移动，竖管26不易堵塞，本结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构能够长期稳定运行。

在使用时：初始时，圆板8位于竖管26内，工人通过透明横管28观测到U形杆4转动到下端，高盐有机废水原料通过原料进料阀门12进入到罐体16中，外部热源通入到换热列管22，高盐有机废水原料被加热至100℃沸腾蒸发并产生100℃二次蒸汽，通过视镜11可以观察到原料蒸发状况和泡沫状况。

通过消泡口向穿孔管13内通入消泡水，消泡水经穿孔管13上的喷嘴向下喷淋，防止起泡严重跑料，工人通过移除人孔上的遮挡盖19进行检修。

二次蒸汽向上经过网板14消除了二次蒸汽中液滴和泡沫的夹带，提高了二次蒸汽的品质，二次蒸汽进入蒸汽压缩机20中，蒸汽压缩机20将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。

压缩后的高温蒸汽进入到换热列管22中，高盐有机废水通过蒸发浓缩5-10倍后，其盐分趋于饱和，TDS≈30%，有机物浓度不断升高，液体沸点也不断升高，浓缩的母液通过竖管26排放到透明横管28中。

工人通过外部控制开关控制振动电机25和第一伺服电机1工作，第一伺服电机1带动第一传动轴3、U形杆4、第二传动轴6旋转，U形杆4通过套接圆环9带动连接杆30和竖直杆7上下移动，竖直杆7带动圆板8上下移动，圆板8移动到罐体16的内部，圆板8在罐体16内部、竖管26内部往返移动，使得浓缩原料移动，振动电机25使得罐体16内壁底部粘附的结晶盐脱落，第一螺旋叶片2和第二螺旋叶片5使得浓缩原料向右移动。

本发明，集约化程度高、占地面积小、投资成本低；控制点少、操作简便、运行稳定；圆板8在罐体16内部、竖管26内部往返移动，使得浓缩原料向下移动，竖管26不易堵塞，本结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构能够长期稳定运行。

第一伺服电机1带动第一传动轴3、U形杆4、第二传动轴6旋转，U形杆4通过套接圆环9带动连接杆30和竖直杆7上下移动，竖直杆7带动圆板8上下移动，圆板8在罐体16内部、竖管26内部往返移动，使得浓缩原料移动，振动电机25使得罐体16内壁底部粘附的结晶盐脱落，第一螺旋叶片2和第二螺旋叶片5使得浓缩原料向右移动。

通过消泡口向穿孔管13内通入消泡水，消泡水经穿孔管13上的喷嘴向下喷淋，防止起泡严重跑料；网板14使得泡沫破碎，第二伺服电机15通过旋转轴17带动搅拌叶片18旋转，搅拌叶片18对泡沫破碎，减少起泡造成的跑料。

二次蒸汽经过网板14消除了二次蒸汽中液滴和泡沫的夹带，提高了二次蒸汽的品质，二次蒸汽进入蒸汽压缩机20中，蒸汽压缩机20将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源，降低了本结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构的能耗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构，包括罐体（16），其特征在于：所述罐体（16）内壁的下部通过固定架固定有换热列管（22），换热列管（22）的出气口和罐体（16）外侧面下部的蒸发器冷凝液口（10）连通，罐体（16）上端的出气口和蒸汽压缩机（20）的进气口通过导管连通，蒸汽压缩机（20）的出气口和单向阀（21）的进气口连通，单向阀（21）的出气口和换热列管（22）的进气口通过导管连通，换热列管（22）的进气口和蒸汽进气管（24）的出气口连通，罐体（16）外侧面的中部安装有原料进料阀门（12），罐体（16）外侧面上端的检修口上安装有遮挡盖（19）；

罐体（16）下端的排料口和透明横管（28）外侧面上端的进料口通过竖管（26）连通，透明横管（28）的左端密闭设置，透明横管（28）的左侧面通过固定架固定有第一伺服电机（1），第一伺服电机（1）的输出轴和第一传动轴（3）的左端通过联轴器连接，第一传动轴（3）的右端贯穿并延伸至透明横管（28）的内部，第一传动轴（3）的侧面安装有第一螺旋叶片（2），第一螺旋叶片（2）的侧面和透明横管（28）的内壁滑动连接，第一传动轴（3）的右端和第二传动轴（6）的左端分别与U形杆（4）的左右两端固定连接，第二传动轴（6）的侧面安装有第二螺旋叶片（5），第二螺旋叶片（5）的侧面和透明横管（28）的内壁滑动连接；

U形杆（4）和套接圆环（9）的内壁滑动连接，套接圆环（9）的侧面和连接杆（30）的下端固定连接，连接杆（30）的上端和竖直杆（7）的下端通过合页（29）转动连接，竖直杆（7）的上端固定有圆板（8），圆板（8）的外侧面和竖管（26）的内壁滑动连接，竖直杆（7）的侧面安装有辅助定位装置（27）；

第一伺服电机（1）的输入端和蒸汽压缩机（20）的输入端均与外部控制开关的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构，其特征在于：所述罐体（16）内壁的中部通过固定座固定有穿孔管（13），穿孔管（13）侧面的下端均匀开设有出液孔。

3.根据权利要求1所述的一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构，其特征在于：所述罐体（16）的下端为锥形，罐体（16）外侧面的下端通过固定架固定有振动电机（25），振动电机（25）的输入端和外部控制开关的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构，其特征在于：所述罐体（16）内壁的上端固定有网板（14），网板（14）位于穿孔管（13）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构，其特征在于：所述罐体（16）外侧面的上端通过固定架固定有第二伺服电机（15），第二伺服电机（15）的输出轴和旋转轴（17）的左端通过联轴器连接，旋转轴（17）的右端贯穿并延伸至罐体（16）的内部，旋转轴（17）上安装有搅拌叶片（18），第二伺服电机（15）的输入端和外部控制开关的输出端电连接。

6.根据权利要求5所述的一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构，其特征在于：所述旋转轴（17）位于网板（14）的上方，搅拌叶片（18）的数量为八个。

7.根据权利要求1所述的一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构，其特征在于：所述圆板（8）侧面开设有环形槽，环形槽内粘接有耐高温橡胶。

8.根据权利要求1所述的一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构，其特征在于：所述辅助定位装置（27）包括横杆（272），横杆（272）的数量为两个，两个横杆（272）的固定端均与竖直杆（7）的侧面固定连接，两个竖直杆（7）的延伸端均固定有滑动块（271）。

9.根据权利要求8所述的一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构，其特征在于：所述滑动块（271）的外侧面为弧形，滑动块（271）弧形的外侧面和竖管（26）的内壁滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构，其特征在于：所述罐体（16）外侧面的下部开设有安装孔，安装孔内安装有耐高温透明的视镜（11）。