CN211436032U - 一种化学气液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学气液混合装置，包括罐体、搅拌管、叶片、驱动电机以及回收装置，搅拌管设于罐体内，搅拌管的一端通过气管连接气瓶，叶片通过调节装置可升降设于搅拌管上，叶片上设有多个连通搅拌管的气孔，驱动电机设于罐体的顶部，驱动电机的输出端通过齿轮与搅拌管连接，驱动电机与外接电源电性连接；回收装置的一端通过管路与罐体的顶部连接，回收装置的另一端连接于气管上；通过调节叶片的高度匹配罐体内不同液面高度的液体的搅拌，以避免在搅拌过程中，由于罐体内液体的量较少时，上层叶片无法接触到液体；同时，通过调节叶片间的竖直间距，以使叶片可对不同高度的液体进行调节搅拌，以提高气液的混合比例。

Description

一种化学气液混合装置

技术领域

本实用新型涉及气液混合技术领域，具体涉及一种化学气液混合装置。

背景技术

气体和液体进行混合在化学领域或者生产领域得到广泛的使用，由于一些气体难溶于液体，造成气体溶解于液体内的溶解率较低，不能满足要求；现有技术的气体与液体混合装置均是通过在反应罐体内设置搅拌装置，气瓶通过气管与搅拌管进行连通，以通过驱动电机转动带动搅拌管进行转动的同时进行气体的输送，以将气体通过搅拌管内的气孔进入液体中并进行搅拌混合；采用上述方案可以提高气体在液体内的溶解度，以达到气液混合比例的要求；但是，由于搅拌管上设置的叶片为固定的，多层叶片之间的间距不能进行调节；当反应罐体内的液面较低时，处于搅拌管上层的叶片与液面不进行接触时易造成气体的浪费；当反应罐体内的液面较高时，叶片中的气体不能充分与处于叶片上方的液体进行混合，降低了气液混合的比例。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种化学气液混合装置，旨在解决上述搅拌管上的叶片之间的间距不能进行调节的问题。

本实用新型提供了一种化学气液混合装置，包括罐体、搅拌管、叶片、驱动电机以及回收装置，搅拌管设于罐体内，搅拌管的一端通过气管连接气瓶，搅拌管上连接有调节装置，叶片通过调节装置可升降设于搅拌管上，叶片上设有多个连通搅拌管的气孔，驱动电机设于罐体的顶部，驱动电机的输出端通过齿轮与搅拌管连接，驱动电机与外接电源电性连接；回收装置的一端通过管路与罐体的顶部连接，回收装置的另一端连接于气管上。

进一步地，搅拌管包括第一搅拌管和第二搅拌管，第二搅拌管套接于第一搅拌管上；叶片包括第一叶片和第二叶片，第一叶片连接于第一搅拌管的端部，第二叶片连接于第二搅拌管的端部。

进一步地，调节装置包括螺杆和螺环，第二搅拌管的端部连接有轴承，轴承的两侧与螺杆连接，螺杆穿过罐体的顶部与螺环进行螺纹连接，以通过转动螺环带动螺杆进行升降运动，从而使第二叶片进行升降运动。

进一步地，回收装置包括过滤罐和气泵，过滤罐的进气口与罐体连通，过滤罐的出气口通过气泵连接于气管上。

进一步地，气管上设有控制阀，气泵和气瓶通过控制阀与气管连接。

进一步地，第一搅拌管上开有条形孔，条形孔位于第二搅拌管内，以使气体通过第一搅拌管的条形孔进入到第二叶片内。

进一步地，第一搅拌管上设有限位凸起，第二搅拌管上设有限位槽，限位凸起位于限位槽内，以使限位凸起与限位槽滑动配合。

进一步地，还包括支撑管，支撑管与搅拌管连通，支撑管两侧与叶片连接，叶片内设有与支撑管连通的通孔，气孔与通孔连通。

本实用新型相对现有技术，具有以下有益效果：

通过设置在搅拌管上设置可调节的叶片，以使叶片在调节装置的作用下可进行升降运动，从而使叶片上的气孔能够针对罐体内不同液面高度的液体进行气液混合，以通过调节叶片的高度匹配罐体内不同液面高度的液体的搅拌，以避免在搅拌过程中，由于罐体内液体的量较少时，上层叶片无法接触到液体，造成气体浪费的问题出现；同时，通过调节叶片间的竖直间距，以使叶片可充分对不同高度的液体进行搅拌，以提高气液的混合比例，从而提高气液混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种化学气液混合装置的示意图；

图2为本实用新型一种化学气液混合装置的轴视图；

图3为本实用新型一种化学气液混合装置的正视图；

图4为本实用新型一种化学气液混合装置的A局部放大示意图；

图5为本实用新型一种化学气液混合装置的A-A剖视图；

图6为本实用新型一种化学气液混合装置的B局部放大示意图；

图7为本实用新型一种化学气液混合装置的叶片轴视图；

图8为本实用新型一种化学气液混合装置的叶片俯视图；

图9为本实用新型一种化学气液混合装置的B-B剖视图。

图中，1-罐体；2-搅拌管；3-叶片；4-驱动电机；5-回收装置；6-气管；7-气瓶；8-调节装置；9-控制阀；10-轴承；21-第一搅拌管；22-第二搅拌管；31-第一叶片；32-第二叶片；33-气孔；34-支撑管；35-通孔；41-齿轮；51-过滤罐；52-气泵；81-螺杆；82-螺环；83-滚珠；211-限位凸起；212-条形孔；221-限位槽；811-外螺纹；821-内螺纹；822-转柄。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种化学气液混合装置，包括罐体1、搅拌管2、叶片3、驱动电机4以及回收装置5，其中，搅拌管2通过轴承10可转动设于罐体1内，搅拌管2的一端通过气管6连接气瓶7，气管6与搅拌管2进行可转动连接，以使搅拌管2在转动的过程中气管6不转动；搅拌管2上连接有调节装置8，叶片3通过调节装置8可升降设于搅拌管2上，叶片3上设有多个连通搅拌管2的气孔33，驱动电机4设于罐体1的顶部，驱动电机4的输出端通过齿轮41与搅拌管2连接，驱动电机4与外接电源电性连接；回收装置5的一端通过管路与罐体1的顶部连接，回收装置5的另一端连接于气管6上，以通过对罐体1内未完全反应完的气体进行回收过滤再利用；通过采用上述技术方案，通过设置在搅拌管2上设置可调节的叶片3，以使叶片3在调节装置8的作用下可进行升降运动，从而使叶片3上的气孔33能够针对罐体1内不同液面高度的液体进行气液混合，以通过调节叶片3的高度匹配罐体1内不同液面高度的液体的搅拌，以避免在搅拌过程中，由于罐体1内液体的量较少时，上层叶片3无法接触到液体，造成气体浪费的问题出现；同时，通过调节叶片3间的竖直间距，以使叶片3可充分对不同高度的液体进行搅拌，以提高气液的混合比例，从而提高气液混合效率。

具体地，搅拌管2包括第一搅拌管21和第二搅拌管22，第二搅拌管22套接于第一搅拌管21上；叶片3包括第一叶片31和第二叶片32，第一叶片31连接于第一搅拌管21的端部，第二叶片32连接于第二搅拌管22的端部；以通过调节装置8对第二搅拌管22进行调节的同时带动第二叶片32进行升降运动，从而调节第二叶片32与第一叶片31之间的间距，以匹配罐体1内不同液面高度时对液体的充分搅拌。

具体地，调节装置8包括螺杆81和螺环82，第二搅拌管22的端部连接有轴承10，轴承10的两侧与螺杆81固定连接，螺杆81穿过罐体1的顶部与螺环82进行螺纹连接，以通过转动螺环82带动螺杆81进行升降运动，从而使第二叶片32进行升降运动；具体地，螺杆81的一侧设有外螺纹811，螺环82内设有和外螺纹811配合的内螺纹821，螺环82上还设有转柄822，通过转动转柄822带动螺环82进行转动，以使螺杆81在螺环82的转动下带动螺杆81进行升降运动，从而带动连接于轴承10上的第二搅拌管22进行升降运动；同时，螺环82对第二搅拌管22进行还具有支撑作用，以通过螺杆81与螺环82的螺纹连接以及螺环82抵接于罐体1顶部以对第二搅拌管22进行支撑；具体地，螺环82通过滚珠83与罐体1顶部进行可滑动连接，以降低转动螺环82的阻力。

具体地，回收装置5包括用于对未完全反应的气体进行过滤的过滤罐51和用于抽取过滤后的气体的气泵52，过滤罐51的进气口与罐体1连通，以将罐体1内部未完全反应的气体通过罐体1顶部进入到过滤罐51；过滤罐51的出气口通过气泵52连接于气管6上，以通过气泵52将回收的气体抽取进入气管6，以进行回收再利用；具体地，气管6上设有控制阀9，气泵52和气瓶7通过控制阀9与气管6连接，以通过控制阀9控制气泵52与气管6的连通或气瓶7与气管6的连通。

实施例2：

如图5和图7所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，第一搅拌管21上开有条形孔212，条形孔212位于第二搅拌管22内，以使气体通过第一搅拌管21的条形孔212进入到第二叶片32内；条形孔212的长度小于第二搅拌管22的长度，以使第二搅拌管22在调节的过程中，第一搅拌管21内的气体不出现从管体的一侧漏出；以通过第二搅拌管22套接于条形孔212上的方式，使第二叶片32上的气孔33能够通过在第二叶片32升降的过程中始终可以通过条形孔212与第一搅拌管21连通，以使第一搅拌管21内的气体能够从条形孔212进入到第二叶片32内，并从第二叶片32上的气孔33喷出进入到罐体1的液体中。

实施例3：

如图2和图3所示，结合实施例1和实施例2的技术方案，本实施例中，第一搅拌管21上设有限位凸起211，第二搅拌管22上设有限位槽221，限位凸起211位于限位槽221内，以使限位凸起211与限位槽221滑动配合；限位槽221沿管方向的长度大于限位凸起211的直径，以使第二搅拌管22可升降的套接于第一搅拌管21上，并在可升降的基础上，第一搅拌管21转动的同时依靠限位凸起211带动第二搅拌管22进行转动，从而实现第一搅拌管21与第二搅拌管22进行同步转动的同时，第二搅拌管22可进行升降运动，以调节第二叶片32和第一叶片31的间距。

实施例4：

如图7至图9所示，结合实施例1至3的技术方案，本实施例中，还包括支撑管34，支撑管34与搅拌管2连通，支撑管34两侧与叶片3连接，叶片3内设有与支撑管34连通的通孔35，气孔33与设于叶片3内的通孔35连通；具体地，通孔35通过管结构的支撑管34连接于第一搅拌管21或者第二搅拌管22上；具体地，叶片3两侧均布设有多个气孔33，气孔33通过通孔35与支撑管34连通，以将第一搅拌管21内的气体通过支撑管34进入到通孔35再从气孔33出来，以使气体从气孔33进入到罐体1内的液体中进行搅拌。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种化学气液混合装置，其特征在于，包括罐体(1)、搅拌管(2)、叶片(3)、驱动电机(4)以及回收装置(5)，所述搅拌管(2)设于所述罐体(1)内，所述搅拌管(2)的一端通过气管(6)连接气瓶(7)，所述搅拌管(2)上连接有调节装置(8)，所述叶片(3)通过所述调节装置(8)可升降设于所述搅拌管(2)上，所述叶片(3)上设有多个连通所述搅拌管(2)的气孔(33)，所述驱动电机(4)设于所述罐体(1)的顶部，所述驱动电机(4)的输出端通过齿轮(41)与所述搅拌管(2)连接，所述驱动电机(4)与外接电源电性连接；所述回收装置(5)的一端通过管路与所述罐体(1)的顶部连接，所述回收装置(5)的另一端连接于所述气管(6)上。

2.根据权利要求1所述的化学气液混合装置，其特征在于，所述搅拌管(2)包括第一搅拌管(21)和第二搅拌管(22)，所述第二搅拌管(22)套接于所述第一搅拌管(21)上；所述叶片(3)包括第一叶片(31)和第二叶片(32)，所述第一叶片(31)连接于所述第一搅拌管(21)的端部，所述第二叶片(32)连接于第二搅拌管(22)的端部。

3.根据权利要求2所述的化学气液混合装置，其特征在于，所述调节装置(8)包括螺杆(81)和螺环(82)，所述第二搅拌管(22)的端部连接有轴承(10)，所述轴承(10)的两侧与所述螺杆(81)连接，所述螺杆(81)穿过所述罐体(1)的顶部与所述螺环(82)进行螺纹连接，以通过转动所述螺环(82)带动所述螺杆(81)进行升降运动，从而使所述第二叶片(32)进行升降运动。

4.根据权利要求1所述的化学气液混合装置，其特征在于,所述回收装置(5)包括过滤罐(51)和气泵(52)，所述过滤罐(51)的进气口与所述罐体(1)连通，所述过滤罐(51)的出气口通过所述气泵(52)连接于所述气管(6)上。

5.根据权利要求4所述的化学气液混合装置，其特征在于，所述气管(6)上设有控制阀(9)，所述气泵(52)和所述气瓶(7)通过所述控制阀(9)与所述气管(6)连接。

6.根据权利要求3所述的化学气液混合装置，其特征在于，所述第一搅拌管(21)上开有条形孔(212)，所述条形孔(212)位于所述第二搅拌管(22)内，以使气体通过所述第一搅拌管(21)的所述条形孔(212)进入到所述第二叶片(32)内。

7.根据权利要求6所述的化学气液混合装置，其特征在于，所述第一搅拌管(21)上设有限位凸起(211)，所述第二搅拌管(22)上设有限位槽(221)，所述限位凸起(211)位于所述限位槽(221)内，以使所述限位凸起(211)与所述限位槽(221)滑动配合。

8.根据权利要求1至7任一项所述的化学气液混合装置，其特征在于，还包括支撑管(34)，所述支撑管(34)与所述搅拌管(2)连通，所述支撑管(34)两侧与所述叶片(3)连接，所述叶片(3)内设有与所述支撑管(34)连通的通孔(35)，所述气孔(33)与所述通孔(35)连通。

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