CN107998920A - 一种化工原料高效干燥混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工原料高效干燥混合装置，属于化工设备领域，包括罐体、抽湿装置、进料管、干燥装置、底座和排料管；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，内部设置为干燥腔，且水平放置；所述左端盖和右端盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且在连接处设置有密封圈，且罐体、左端盖和右端盖均由不锈钢材料制成；所述进料管设置在左端盖左上方，进料管和干燥腔连通；所述干燥腔内设置有正向搅拌装置和反向搅拌装置；本发明通过正向搅拌装置和反向搅拌装置从两个方向上同时对化工原料进行搅拌，利于提高原料的混合质量，加快工作效率，利于化工原料充分搅拌混合，且利于原料进行充分干燥。

Description

一种化工原料高效干燥混合装置
技术领域
本发明涉及一种化工设备领域，具体是一种化工原料高效干燥混合装置。
背景技术
化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料。有机化工原料可分为可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物等。在现有技术中，许多化工原料一般都要通过析晶、离心等工序得到湿品，再经过干燥、混料、冷却、包装后成为成品；现有的化工原料干燥混合设备往往干燥不均匀，混料不彻底，不环保并且效率低下，不能满足现代化工生产的需要；因此，我们需要一种化工原料高效干燥混合装置。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理且使用方便的化工原料高效干燥混合装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工原料高效干燥混合装置，包括罐体、抽湿装置、进料管、干燥装置、底座和排料管；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，内部设置为干燥腔，且水平放置；所述左端盖和右端盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且在连接处设置有密封圈，且罐体、左端盖和右端盖均由不锈钢材料制成；所述进料管设置在左端盖左上方，进料管和干燥腔连通；所述排料管设置在罐体底面中部，且排料管上设置有挡料板；所述抽湿装置设置在罐体顶端中心线上；所述干燥腔内设置有正向搅拌装置和反向搅拌装置；所述干燥装置固定设置在左端盖左侧；所述正向搅拌装置包括驱动电机、正向搅拌轴和正向搅拌片组成；所述正向搅拌轴与右侧固定板固定连接，右侧固定板端部与正向搅拌片的一端固定连接；所述正向搅拌片的另一端与左侧固定板的端部固定连接；所述左侧固定板中部设置有套筒；所述套筒活动设置在反向搅拌轴上；所述反向搅拌装置包括反向搅拌轴、反向搅拌片、喷气孔和气体流道；所述反向搅拌轴一端与干燥装置连接，另一端通过双面轴承与正向搅拌轴连接；所述反向搅拌轴和反向搅拌片内部设置有气体流道；所述干燥装置包括旋转电机、传动盒和进气管；所述传动盒固定在左端盖外表面上，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接，旋转电机固定在传动盒外表面上；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮右端与反向搅拌轴固定连接，左端与进气管活动连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机；所述抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管一端与罐体顶端连通，且连通处设置有挡料板；所述过滤罐和抽湿机设置在抽湿管上，且过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板。
作为本发明进一步的方案：所述罐体左端开口处设置有左端盖，右端开口处设置有右端盖。
作为本发明进一步的方案：所述底座设置在罐体下方，且罐体通过支撑柱和底座固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机通过减速器与正向搅拌轴的一端连接，且驱动电机和减速器固定在右端盖上。
作为本发明再进一步的方案：所述反向搅拌轴表面均布有若干反向搅拌片，反向搅拌片表面均布有若干喷气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过正向搅拌装置和反向搅拌装置的设置，利用正向搅拌片对罐体中的化工原料进行正向搅拌，利用反向搅拌片对罐体中的化工原料进行反向搅拌，从两个方向上同时对化工原料进行搅拌，利于提高化工原料的混合质量，加快工作效率，且利于化工原料进行充分干燥；通过干燥装置的设置，利用热风机向进气管中鼓入热空气，热空气通过反向搅拌轴和反向搅拌片内部设置的气体流道，从反向搅拌片表面均布的喷气孔中喷出，便于扩大热空气的喷洒面积，从而与化工原料进行充分接触，利于加快化工原料的干燥速度；通过抽湿装置的设置，将化工原料干燥过程中产生的湿气抽出，便于加快化工原料的干燥速度，且通过过滤罐内部设置的活性炭吸附板对湿气中的化工原料粉尘进行吸附，防止化工原料粉末随湿气一起排出污染环境。
附图说明
图1为化工原料高效干燥混合装置的结构示意图。
图2为化工原料高效干燥混合装置中正向搅拌装置的结构示意图。
图3为化工原料高效干燥混合装置中反向搅拌装置的结构示意图。
图4为化工原料高效干燥混合装置中干燥装置的结构示意图。
图5为化工原料高效干燥混合装置中抽湿装置的结构示意图。
图中：1-罐体，2-干燥腔，3-正向搅拌装置，4-抽湿装置，5-反向搅拌装置，6-螺母，7-螺栓，8-右端盖，9-支撑柱，10-进料管，11-干燥装置，12-左端盖，13-底座，14-排料管，15-挡料板，16-正向搅拌轴，17-驱动电机，18-减速器，19-右侧固定板，20-套筒，21-左侧固定板，22-正向搅拌片，23-双面轴承，24-反向搅拌轴，25-反向搅拌片，26-喷气孔，27-气体流道，28-旋转电机，29-传动盒，30-第一齿轮，31-第二齿轮，32-热风机，33-进气管，34-挡料网，35-活性炭吸附板，36-抽湿机，37-抽湿管，38-过滤罐。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种化工原料高效干燥混合装置，包括罐体1、抽湿装置4、进料管10、干燥装置11、底座13和排料管14；所述罐体1设置成两端连通的空心圆柱体，内部设置为干燥腔2，且水平放置；所述罐体1左端开口处设置有左端盖12，右端开口处设置有右端盖8；所述左端盖12和右端盖8通过螺栓7和螺母6的相互旋合与罐体1固定连接，且在连接处设置有密封圈，且罐体1、左端盖12和右端盖8均由不锈钢材料制成；所述进料管10设置在左端盖12左上方，进料管10和干燥腔2连通；所述排料管14设置在罐体1底面中部，且排料管14上设置有挡料板15；所述抽湿装置4设置在罐体1顶端中心线上，便于加快化工原料的干燥速度；所述底座13设置在罐体1下方，且罐体1通过支撑柱9和底座13固定连接；所述干燥腔2内设置有正向搅拌装置3和反向搅拌装置5；所述干燥装置11固定设置在左端盖12左侧；通过正向搅拌装置3和反向搅拌装置5的设置，利用正向搅拌装置3对罐体1中的化工原料进行正向搅拌，利用反向搅拌装置5对罐体1中的化工原料进行反向搅拌，从两个方向上同时对化工原料进行搅拌，利于提高化工原料的混合质量，加快工作效率。
请参阅图2，本发明中，所述正向搅拌装置3包括驱动电机17、正向搅拌轴16和正向搅拌片22组成；所述驱动电机17通过减速器18与正向搅拌轴16的一端连接，且驱动电机17和减速器18固定在右端盖8上；所述正向搅拌轴16与右侧固定板19固定连接，右侧固定板19端部与正向搅拌片22的一端固定连接；所述正向搅拌片22的另一端与左侧固定板21的端部固定连接；所述左侧固定板21中部设置有套筒20；所述套筒21活动设置在反向搅拌轴24上。
请参阅图3，本发明中，所述反向搅拌装置5包括反向搅拌轴24、反向搅拌片25、喷气孔26和气体流道27；所述反向搅拌轴24一端与干燥装置11连接，另一端通过双面轴承23与正向搅拌轴16连接；所述反向搅拌轴24表面均布有若干反向搅拌片25，反向搅拌片25表面均布有若干喷气孔26；所述反向搅拌轴24和反向搅拌片25内部设置有气体流道27。
请参阅图4，本发明中，所述干燥装置11包括旋转电机28、传动盒29和进气管33；所述传动盒29固定在左端盖12外表面上，且传动盒29内部设置有第一齿轮30和第二齿轮31；所述第一齿轮30与旋转电机28的主轴固定连接，旋转电机28固定在传动盒29外表面上；所述第二齿轮31与第一齿轮30相互啮合，且第二齿轮31右端与反向搅拌轴24固定连接，左端与进气管33活动连接；所述进气管33与传动盒29固定连接，且进气管33上设置有热风机32；通过干燥装置11的设置，利用热风机32向进气管33中鼓入热空气，热空气通过反向搅拌轴24和反向搅拌片25内部设置的气体流道27，从反向搅拌片25表面均布的喷气孔26中喷出，便于扩大热空气的喷洒面积，从而与化工原料进行充分接触，利于加快化工原料的干燥速度。
请参阅图5，本发明中，所述抽湿装置4由抽湿管37、过滤罐38和抽湿机36组成；所述抽湿管37一端与罐体1顶端连通，且连通处设置有挡料板34；所述过滤罐38和抽湿机36设置在抽湿管37上，且过滤罐38内部设置有三层活性炭吸附板35；通过抽湿装置4的设置，将化工原料干燥过程中产生的湿气抽出，便于加快化工原料的干燥速度，且通过过滤罐38内部设置的活性炭吸附板35对湿气中的化工原料粉尘进行吸附，防止化工原料粉末随湿气一起排出污染环境。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种化工原料高效干燥混合装置，包括罐体、抽湿装置、进料管、干燥装置、底座和排料管；其特征在于，所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，内部设置为干燥腔，且水平放置；所述左端盖和右端盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且在连接处设置有密封圈，且罐体、左端盖和右端盖均由不锈钢材料制成；所述进料管设置在左端盖左上方，进料管和干燥腔连通；所述排料管设置在罐体底面中部，且排料管上设置有挡料板；所述抽湿装置设置在罐体顶端中心线上；所述干燥腔内设置有正向搅拌装置和反向搅拌装置；所述干燥装置固定设置在左端盖左侧；所述正向搅拌装置包括驱动电机、正向搅拌轴和正向搅拌片组成；所述正向搅拌轴与右侧固定板固定连接，右侧固定板端部与正向搅拌片的一端固定连接；所述正向搅拌片的另一端与左侧固定板的端部固定连接；所述左侧固定板中部设置有套筒；所述套筒活动设置在反向搅拌轴上；所述反向搅拌装置包括反向搅拌轴、反向搅拌片、喷气孔和气体流道；所述反向搅拌轴一端与干燥装置连接，另一端通过双面轴承与正向搅拌轴连接；所述反向搅拌轴和反向搅拌片内部设置有气体流道；所述干燥装置包括旋转电机、传动盒和进气管；所述传动盒固定在左端盖外表面上，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接，旋转电机固定在传动盒外表面上；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮右端与反向搅拌轴固定连接，左端与进气管活动连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机；所述抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管一端与罐体顶端连通，且连通处设置有挡料板；所述过滤罐和抽湿机设置在抽湿管上，且过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板。
2.根据权利要求1所述的化工原料高效干燥混合装置，其特征在于，所述罐体左端开口处设置有左端盖，右端开口处设置有右端盖。
3.根据权利要求1所述的化工原料高效干燥混合装置，其特征在于，所述底座设置在罐体下方，且罐体通过支撑柱和底座固定连接。
4.根据权利要求1所述的化工原料高效干燥混合装置，其特征在于，所述驱动电机通过减速器与正向搅拌轴的一端连接，且驱动电机和减速器固定在右端盖上。
5.根据权利要求1所述的化工原料高效干燥混合装置，其特征在于，所述反向搅拌轴表面均布有若干反向搅拌片，反向搅拌片表面均布有若干喷气孔。
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