CN112452407A - 一种带有压碎功能的矿石生产用下料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿石压碎下料技术邻域，具体涉及一种带有压碎功能的矿石生产用下料机；采用伺服电机驱动一号转轴带着一号不完全锥齿轮转动；一号不完全锥齿轮与一类从动锥齿轮间歇配合，使二号转轴带着一号蜗杆进行正反转；一号蜗杆驱动一号蜗轮转动，而与一号蜗轮同轴的驱动齿轮也同步转动，并驱动弧形齿条带着弧形箱体做左右摆动；而由于压辊位置固定，压辊相对于弧形箱体移动，并对矿石进行有效的压碎处理；当下料管内的矿石蓄积到一定量时，通过控制组件使下料管上下移动，下料管相对于固定块产生了移动，使滚子沿着固定块移动，配合复位弹簧，使压板产生左右移动，实现下料管下降并打开进行下料、上升并关闭停止下料，控制起来简单方便。

Description

一种带有压碎功能的矿石生产用下料机

技术领域

本发明涉及矿石压碎下料技术邻域，具体涉及一种带有压碎功能的矿石生产用下料机。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。

矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。

常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成。

矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也称有用矿物。如铬矿石中的铬铁矿，铜矿石中的黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿和孔雀石，石棉矿石中的石棉等。

脉石矿物是指那些与矿石矿物相伴生的、暂不能利用的矿物，也称无用矿物。如铬矿石中的橄榄石、辉石，铜矿石中的石英、绢云母、绿泥石，石棉矿石中的白云石和方解石等。脉石矿物主要是非金属矿物，但也包括一些金属矿物，如铜矿石中含极少量方铅矿、闪锌矿,因无综合利用价值，也称脉石矿物。

矿石中所含矿石矿物和脉石矿物的份量比，随不同金属矿石而异。在同一种矿石中亦随矿石贫富品级不同而有差别。在许多金属矿石中，脉石矿物的份量往往远远超过矿石矿物的份量。因此，矿石在冶炼之前，须经选矿，弃去大部分无用物质后才能冶炼。

矿石在进行冶炼生产前，常常需要对其进行颗粒细化处理，例如破碎、压碎等，然后将细化的矿石进行分装，并转运到各冶炼生产线上。

但现有技术存在一些缺点，比如矿石细化处理大多采用自上而下的设计，矿石与部件的作用时间短，处理效果不佳；同时在分装时为了对下料进行控制，较常采用的就是在下料管出口设置阀门，而下料管出口位置相对较低，实际使用时就需要人弯腰或蹲着去开闭阀门，使用体验并不好。

所以，发明人设计了一种带有压碎功能的矿石生产用下料机，解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种带有压碎功能的矿石生产用下料机。

(二)技术方案

一种带有压碎功能的矿石生产用下料机，包括框架组件、摆动组件、升降组件、压碎组件、封堵组件及控制组件；

框架组件包括底座、左侧板、右侧板、弧形箱体、安装架、筛板、伸缩波纹管、下料管及接料箱；底座左端设置有左侧板，右端设置有右侧板；右侧板顶部左侧设置有安装架，安装架左端铰接有弧形箱体；弧形箱体下方连接有伸缩波纹管，连接处设置有筛板；伸缩波纹管底端连接有下料管，底座上对应设置有接料箱；

左侧板顶部设置有摆动组件，摆动组件带动弧形箱体进行摆动；弧形箱体设置有压碎组件；下料管左侧设置有升降组件，升降组件连接有控制组件；下料管设置有封堵组件。

进一步地，摆动组件包括水平板、伺服电机、一号转轴、一号不完全锥齿轮、一类从动锥齿轮、二号转轴、一号蜗杆、一号蜗轮、驱动齿轮及弧形齿条；

水平板设置在左侧板顶端，水平板上设置伺服电机，伺服电机的输出端向右连接有一号转轴，一号转轴右端设置有一号不完全锥齿轮；二号转轴垂直贯穿并转动连接水平板右端，二号转轴上段对称设置有一类从动锥齿轮，一类从动锥齿轮与一号不完全锥齿轮配合；二号转轴下段设置有一号蜗杆，一号蜗杆右侧啮合有一号蜗轮，一号蜗轮同轴连接有驱动齿轮；弧形箱体左侧外壁设置有弧形齿条，驱动齿轮与弧形齿条啮合。

进一步地，控制组件包括固定架、三号转轴、手轮、二号蜗杆、二号蜗轮及四号转轴；

左侧板左侧设置有固定架，固定架和左侧板之间转动设置有三号转轴，三号转轴左端外接有手轮；三号转轴上设置有二号蜗杆；固定架和水平板之间转动设置有四号转轴，四号转轴上设置有二号蜗轮，二号蜗轮和二号蜗杆啮合。

进一步地，二号蜗轮和二号蜗杆采用自锁式配合。

进一步地，升降组件包括绕线轮、拉绳、系绳环、升降杆、滑块、滑轨、拉簧及导线轮；

下料管左侧连接有升降杆，升降杆左端设置有滑块；左侧板右侧还设置有竖直的滑轨，滑块和滑轨滑动连接；升降杆和底座之间连接有拉簧；升降杆上设置有系绳环，水平板下方设置有导线轮；四号转轴上还设置有绕线轮，绕线轮引出拉绳，拉绳穿过左侧板、绕过绕线轮后与系绳环连接。

进一步地，封堵组件设置在下料管右侧，包括支撑杆、固定块、滚子、连杆、压板、封堵板、复位弹簧及导向套；

固定块通过支撑杆连接在底座上方；固定块靠近下料管的一侧，上部为竖直平面，下部为斜面；滚子位于固定块和下料管之间，并抵住固定块；滚子设置在连杆右端，连杆左端设置有压板，压板还连接有封堵板；下料管外壁设置有导向套，封堵板水平向左穿过导向套并插入下料管；压板和下料管外壁之间连接有复位弹簧。

进一步地，斜面顶端与下料管间距小于斜面底端与下料管间距；

进一步地，压碎组件包括一号支杆、顶杆、二号支杆、辊轴架及压辊；

一号支杆底端连接右侧板，顶端设置有顶杆；顶杆延伸到弧形箱体上方，并向下连接有二号支杆；二号支杆底端伸入到弧形箱体内并通过辊轴架连接有压辊。

进一步地，还包括三号支杆，固定隔板及刮料板；

固定隔板对称设置在二号支杆两侧，并通过三号支杆连接二号支杆；固定隔板设置有弯折，两块固定隔板与弧形箱体形成上小下大的扩口通道；固定隔板底端设置有刮料板，刮料板与弧形箱体内壁接触。

进一步地，还包括收放组件；收放组件包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、五号转轴、二号不完全锥齿轮及二类从动锥齿轮；

三号转轴向右穿过左侧板，并对称设置有二类从动锥齿轮；五号转轴竖直贯穿并转动连接水平板，底端设置有二号不完全锥齿轮，顶端设置有二号锥齿轮；二号不完全锥齿轮与二类从动锥齿轮配合；一号转轴上还设置有一号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮垂直啮合。

(三)有益效果

本发明提供了一种带有压碎功能的矿石生产用下料机，具有以下优点：

1，采用伺服电机驱动一号转轴带着一号不完全锥齿轮转动；一号不完全锥齿轮与一类从动锥齿轮间歇配合，使二号转轴带着一号蜗杆进行正反转；一号蜗杆驱动一号蜗轮转动，而与一号蜗轮同轴的驱动齿轮也同步转动，并驱动弧形齿条带着弧形箱体做左右摆动；而由于压辊位置固定，压辊相对于弧形箱体移动，并对矿石进行有效的压碎处理。

2，当下料管内的矿石蓄积到一定量时，驱动三号转轴转动；三号转轴上的二号蜗杆也跟着转动，并驱动二号蜗轮带着四号转轴转动；四号转轴上的绕线轮也同步转动，进行收放线，在拉簧形变恢复及部件重力下，拉绳带着升降杆在滑块及滑轨导向作用下进行上下移动，并带着下料管一起移动；下料管相对于固定块产生了移动，使滚子沿着固定块移动，配合复位弹簧，使压板产生左右移动，实现下料管下降并打开进行下料、上升并关闭停止下料，控制起来简单方便。

3，还设置了固定隔板，使弧形箱体在摇摆时，还相对于固定隔板转动；刮料板对弧形箱内壁进行刮料，清除粘连的矿石，并将矿石向压辊方向推，从而保持并提高压辊的压碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明另一种实施例的结构图；

图3为摆动组件、控制组件的结构图；

图4为升降组件的结构图；

图5为封堵组件的结构图；

图6为压碎组件的结构图；

图7为压碎组件另一实施例的结构图；

图8为收放组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框架组件，101-底座，102-左侧板，103-右侧板，104-弧形箱体，105-安装架，106-筛板，107-伸缩波纹管，108-下料管，109-接料箱；

2-摆动组件，201-水平板，202-伺服电机，203-一号转轴，204-一号不完全锥齿轮，205-一类从动锥齿轮，206-二号转轴，207-一号蜗杆，208-一号蜗轮，209-驱动齿轮，210-弧形齿条；

3-控制组件，301-固定架，302-三号转轴，303-手轮，304-二号蜗杆，305-二号蜗轮，306-四号转轴；

4-升降组件，401-绕线轮，402-拉绳，403-系绳环，404-升降杆，405-滑块，406-滑轨，407-拉簧，408-导线轮；

5-压碎组件，501-压辊，502-一号支杆，503-顶杆，504-二号支杆，505-辊轴架，506-三号支杆，507-固定隔板，508-刮料板。

6-封堵组件，601-支撑杆，602-固定块，603-滚子，604-连杆，605-压板，606-封堵板，607-复位弹簧，608-导向套；

7-收放组件，701-一号锥齿轮，702-二号锥齿轮，703-五号转轴，704-二号不完全锥齿轮，705-二类从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考附图，一种带有压碎功能的矿石生产用下料机，包括框架组件1、摆动组件2、升降组件4、压碎组件5、封堵组件6及控制组件3；

框架组件1包括底座101、左侧板102、右侧板103、弧形箱体104、安装架105、筛板106、伸缩波纹管107、下料管108及接料箱109；底座101左端固接有左侧板102，右端固接有右侧板103；右侧板103顶部左侧连接有安装架105，安装架105左端铰接有弧形箱体104；弧形箱体104下方连接有伸缩波纹管107，连接处装有筛板106；伸缩波纹管107底端连接有下料管108，底座101上对应放置有接料箱109；

左侧板102顶部设置有摆动组件2，摆动组件2带动弧形箱体104进行摆动；弧形箱体104设置有压碎组件5；下料管108左侧设置有升降组件4，升降组件4连接有控制组件3；下料管108设置有封堵组件6。

实施例2

参考附图，一种带有压碎功能的矿石生产用下料机，包括框架组件1、摆动组件2、升降组件4、压碎组件5、封堵组件6及控制组件3；

框架组件1包括底座101、左侧板102、右侧板103、弧形箱体104、安装架105、筛板106、伸缩波纹管107、下料管108及接料箱109；底座101左端固接有左侧板102，右端固接有右侧板103；右侧板103顶部左侧连接有安装架105，安装架105左端铰接有弧形箱体104；弧形箱体104下方连接有伸缩波纹管107，连接处装有筛板106；伸缩波纹管107底端连接有下料管108，底座101上对应放置有接料箱109；

左侧板102顶部设置有摆动组件2，摆动组件2带动弧形箱体104进行摆动；弧形箱体104设置有压碎组件5；下料管108左侧设置有升降组件4，升降组件4连接有控制组件3；下料管108设置有封堵组件6。

其中，摆动组件2包括水平板201、伺服电机202、一号转轴203、一号不完全锥齿轮204、一类从动锥齿轮205、二号转轴206、一号蜗杆207、一号蜗轮208、驱动齿轮209及弧形齿条210；

水平板201固接在左侧板102顶端，水平板201上固定伺服电机202，伺服电机202的输出端向右连接有一号转轴203，一号转轴203右端固接有一号不完全锥齿轮204；二号转轴206垂直贯穿并转动连接水平板201右端，二号转轴206上段对称固接有一类从动锥齿轮205，一类从动锥齿轮205与一号不完全锥齿轮204配合；二号转轴206下段固接有一号蜗杆207，一号蜗杆207右侧啮合有一号蜗轮208，一号蜗轮208同轴连接有驱动齿轮209；弧形箱体105左侧外壁固接有弧形齿条210，驱动齿轮209与弧形齿条210啮合。

其中，控制组件3包括固定架301、三号转轴302、手轮303、二号蜗杆304、二号蜗轮305及四号转轴306；

左侧板102左侧固接有固定架301，固定架301和左侧板102之间转动安装有三号转轴302，三号转轴302左端外接有手轮303；三号转轴302上固接有二号蜗杆304；固定架301和水平板201之间转动安装有四号转轴306，四号转轴306上固接有二号蜗轮305，二号蜗轮305和二号蜗杆304啮合。

其中，升降组件4包括绕线轮401、拉绳402、系绳环403、升降杆404、滑块405、滑轨406、拉簧407及导线轮408；

下料管108左侧连接有升降杆404，升降杆404左端固接有滑块405；左侧板102右侧还固定有竖直的滑轨406，滑块405和滑轨406滑动连接；升降杆404和底座101之间连接有拉簧407；升降杆404上固接有系绳环403，水平板201下方安装有导线轮408；四号转轴306上还固接有绕线轮401，绕线轮401引出拉绳402，拉绳402穿过左侧板102、绕过绕线轮408后与系绳环403连接。

其中，封堵组件6设置在下料管108右侧，包括支撑杆601、固定块602、滚子603、连杆604、压板605、封堵板606、复位弹簧607及导向套608；

固定块602通过支撑杆601连接在底座101上方；固定块602靠近下料管108的一侧，上部为竖直平面，下部为斜面；滚子603位于固定块602和下料管108之间，并抵住固定块602；滚子603装在连杆604右端，连杆604左端连接有压板605，压板605还连接有封堵板606；下料管108外壁连接有导向套608，封堵板606水平向左穿过导向套608并插入下料管108；压板605和下料管108外壁之间连接有复位弹簧607。

下面以本实施例为例说明本机器的使用方法：

将待处理的矿石投放到弧形箱体105内，并启动伺服电机202驱动一号转轴203带着一号不完全锥齿轮204转动；一号不完全锥齿轮204与一类从动锥齿轮205间歇配合，使二号转轴206带着一号蜗杆207进行正反转；一号蜗杆207驱动一号蜗轮208转动，而与一号蜗轮208同轴的驱动齿轮209也同步转动，并驱动弧形齿条303带着弧形箱体303做左右摆动；而由于压辊501位置固定，压辊501相对于弧形箱体303移动，并对矿石进行有效的压碎处理；而经过压碎的矿石通过筛板106落入伸缩波纹管107内；

初始状态下，滚子603与固定块602上段的竖直面配合，此时封堵板606将下料管110封堵住，压碎的矿石机落入下料管110并被封堵板606挡住而不能排出；

当下料管110内的矿石蓄积到一定量时，通过手轮303驱动三号转轴302转动；三号转轴302上的二号蜗杆304也跟着转动，并驱动二号蜗轮305带着四号转轴306转动；四号转轴206上的绕线轮401也同步转动，进行放线，在拉簧407形变恢复及部件重力下，拉绳402带着升降杆404在滑块405及滑轨406导向作用下进行下移，并带着下料管108一起下移；

下料管108相对于固定块602产生了下移，滚子603先与竖直面作用、再与斜面作用：

当滚子603沿着固定块602上段的竖直面下移时，滚子603水平方向不产生移动，使下料管108保持封堵状态；而当滚子603沿着固定块602下段的斜面下移时，由于斜面的顶端与下料管108间距小于底端与下料管108间距，这样在复位弹簧607形变恢复作用下，压板605逐渐远离下料管108，并带动封堵板606右移，从而将下料管110打开，实现下料；

参看附图，下料管108底端伸入接料箱109后才开始下料，下料管108距离接料箱109内底较近，这样接料箱109将下料管108包住，可一定程度上降低扬尘。

需要停止下料时，只需通过手轮303反转三号转轴302，控制起来简单方便。

与上面过程相反的，三号转轴302反转，使绕线轮401重新收线；升降杆404重新带着下料管108上移，下料管108相对于固定块602产生了上移，使滚子603先与斜面作用、再与竖直面作用：当滚子603沿着固定块602下段的斜面上移时，滚子603通过连杆604推动压板605带着封堵板606左移，将下料管108封堵住；当滚子603沿着固定块602上段的竖直面上移时，滚子603水平方向不产生移动，使下料管108保持封堵状态。

需要注意的是，二号蜗轮305和二号蜗杆304采用自锁式配合，避免下料管108自行移动。

虽然弧形箱体104进行左右摇晃、下料管108进行上下移动，两者之间通过伸缩波纹管107连接，可适应位置相对变化，并使矿石顺利落入下料管108中；

实施例3

弧形箱体104在进行摇摆时，矿石会受到压辊501作用进行压碎；而压辊也可能会使矿石粘连弧形箱体104内壁，造成下料不及时的情况。

因此，在上述实施例的基础上，压碎组件5还包括三号支杆506，固定隔板507及刮料板508；

固定隔板507对称设置在二号支杆504两侧，并通过三号支杆506连接二号支杆504；固定隔板507加工有弯折，两块固定隔板507与弧形箱体104形成上小下大的扩口通道；固定隔板507底端连接有刮料板508，刮料板508与弧形箱体104内壁接触。

具体的，固定隔板507的位置固定，这样弧形箱体104在摇摆时，还相对于固定隔板507转动；刮料板508对弧形箱体104内壁进行刮料，清除粘连的矿石，并将矿石向压辊501方向推，从而保持并提高压辊501的压碎效果。

此外，在进行矿石投放时，需要注意从扩口通道进口投放，避免矿石落在固定隔板507造成无法压碎情况。

实施例4

上述实施例中，下料过程需要人工驱动，较为麻烦。

在上述实施例的基础上，

还包括收放组件7；收放组件7包括一号锥齿轮701、二号锥齿轮702、五号转轴703、二号不完全锥齿轮704及二类从动锥齿轮705；

三号转轴302向右穿过左侧板102，并对称固接有二类从动锥齿轮705；五号转轴703竖直贯穿并转动连接水平板201，底端固接有二号不完全锥齿轮704，顶端固接有二号锥齿轮702；二号不完全锥齿轮704与二类从动锥齿轮705配合；一号转轴203上还固接有一号锥齿轮701，一号锥齿轮701与二号锥齿轮702垂直啮合。

具体的，伺服电机201驱动一号转轴203转动时，一号锥齿轮701也跟着转动，并驱动二号锥齿轮702带着五号转轴703转动；五号转轴703的二号不完全锥齿轮704也随即转动，并与二类从动锥齿轮705间歇配合，使三号转轴302带着二号蜗杆304自动进行正反转，从而通过控制组件3对封堵组件6进行控制。

参考上述实施例，下料管108在移动的过程中，配合封堵组件6，可以实现下料管108间歇下料，这样及时更换接料箱109即可实现分装接料；并且封堵组件6不下料时，下料管108底端是高于接料箱109的，也方便对接料箱109进行更换操作。

此外，为了给压碎过程留出一定的时间，在本实施例使用初期，可以将拉绳402与系绳环403解开，并将滑块405通过固定螺钉暂时在滑轨406固定住，此时应使滚子603位于固定块602竖直面处；这样使收放组件4暂时失去对下料管108的升降作用，也便于下料管108蓄料。之后再将拉绳402与系绳环403连上，并将滑块405松开，从而实现上述间歇下料过程。

需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种带有压碎功能的矿石生产用下料机，其特征在于，包括框架组件(1)、摆动组件(2)、升降组件(4)、压碎组件(5)、封堵组件(6)及控制组件(3)；

所述框架组件(1)包括底座(101)、左侧板(102)、右侧板(103)、弧形箱体(104)、安装架(105)、筛板(106)、伸缩波纹管(107)、下料管(108)及接料箱(109)；所述底座(101)左端设置有左侧板(102)，右端设置有右侧板(103)；所述右侧板(103)顶部左侧设置有安装架(105)，安装架(105)左端铰接有弧形箱体(104)；所述弧形箱体(104)下方连接有伸缩波纹管(107)，连接处设置有筛板(106)；所述伸缩波纹管(107)底端连接有下料管(108)，底座(101)上对应设置有接料箱(109)；

所述左侧板(102)顶部设置有摆动组件(2)，摆动组件(2)带动弧形箱体(104)进行摆动；所述弧形箱体(104)设置有压碎组件(5)；所述下料管(108)左侧设置有升降组件(4)，升降组件(4)连接有控制组件(3)；所述下料管(108)设置有封堵组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带有压碎功能的矿石生产用下料机，其特征在于，所述摆动组件(2)包括水平板(201)、伺服电机(202)、一号转轴(203)、一号不完全锥齿轮(204)、一类从动锥齿轮(205)、二号转轴(206)、一号蜗杆(207)、一号蜗轮(208)、驱动齿轮(209)及弧形齿条(210)；

所述水平板(201)设置在左侧板(102)顶端，水平板(201)上设置伺服电机(202)，伺服电机(202)的输出端向右连接有一号转轴(203)，一号转轴(203)右端设置有一号不完全锥齿轮(204)；所述二号转轴(206)垂直贯穿并转动连接水平板(201)右端，二号转轴(206)上段对称设置有一类从动锥齿轮(205)，一类从动锥齿轮(205)与一号不完全锥齿轮(204)配合；所述二号转轴(206)下段设置有一号蜗杆(207)，一号蜗杆(207)右侧啮合有一号蜗轮(208)，一号蜗轮(208)同轴连接有驱动齿轮(209)；所述弧形箱体(105)左侧外壁设置有弧形齿条(210)，驱动齿轮(209)与弧形齿条(210)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种带有压碎功能的矿石生产用下料机，其特征在于，所述控制组件(3)包括固定架(301)、三号转轴(302)、手轮(303)、二号蜗杆(304)、二号蜗轮(305)及四号转轴(306)；

所述左侧板(102)左侧设置有固定架(301)，固定架(301)和左侧板(102)之间转动设置有三号转轴(302)，三号转轴(302)左端外接有手轮(303)；所述三号转轴(302)上设置有二号蜗杆(304)；所述固定架(301)和水平板(201)之间转动设置有四号转轴(306)，四号转轴(306)上设置有二号蜗轮(305)，二号蜗轮(305)和二号蜗杆(304)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种带有压碎功能的矿石生产用下料机，其特征在于，所述二号蜗轮(305)和二号蜗杆(304)采用自锁式配合。

5.根据权利要求4所述的一种带有压碎功能的矿石生产用下料机，其特征在于，所述升降组件(4)包括绕线轮(401)、拉绳(402)、系绳环(403)、升降杆(404)、滑块(405)、滑轨(406)、拉簧(407)及导线轮(408)；

所述下料管(108)左侧连接有升降杆(404)，升降杆(404)左端设置有滑块(405)；所述左侧板(102)右侧还设置有竖直的滑轨(406)，滑块(405)和滑轨(406)滑动连接；所述升降杆(404)和底座(101)之间连接有拉簧(407)；所述升降杆(404)上设置有系绳环(403)，水平板(201)下方设置有导线轮(408)；所述四号转轴(306)上还设置有绕线轮(401)，绕线轮(401)引出拉绳(402)，拉绳(402)穿过左侧板(102)、绕过绕线轮(408)后与系绳环(403)连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有压碎功能的矿石生产用下料机，其特征在于，所述封堵组件(6)设置在下料管(108)右侧，包括支撑杆(601)、固定块(602)、滚子(603)、连杆(604)、压板(605)、封堵板(606)、复位弹簧(607)及导向套(608)；

所述固定块(602)通过支撑杆(601)连接在底座(101)上方；所述固定块(602)靠近下料管(108)的一侧，上部为竖直平面，下部为斜面；所述滚子(603)位于固定块(602)和下料管(108)之间，并抵住固定块(602)；所述滚子(603)设置在连杆(604)右端，连杆(604)左端设置有压板(605)，压板(605)还连接有封堵板(606)；所述下料管(108)外壁设置有导向套(608)，封堵板(606)水平向左穿过导向套(608)并插入下料管(108)；所述压板(605)和下料管(108)外壁之间连接有复位弹簧(607)。

7.根据权利要求6所述的一种带有压碎功能的矿石生产用下料机，其特征在于，所述斜面顶端与下料管(108)间距小于斜面底端与下料管(108)间距。

8.根据权利要求7所述的一种带有压碎功能的矿石生产用下料机，其特征在于，所述压碎组件(5)包括一号支杆(502)、顶杆(503)、二号支杆(504)、辊轴架(505)及压辊(501)；

所述一号支杆(502)底端连接右侧板(103)，顶端设置有顶杆(503)；所述顶杆(503)延伸到弧形箱体(104)上方，并向下连接有二号支杆(504)；所述二号支杆(504)底端伸入到弧形箱体(104)内并通过辊轴架(505)连接有压辊(501)。

9.根据权利要求8所述的一种带有压碎功能的矿石生产用下料机，其特征在于，还包括三号支杆(506)，固定隔板(507)及刮料板(508)；

所述固定隔板(507)对称设置在二号支杆(504)两侧，并通过三号支杆(506)连接二号支杆(504)；所述固定隔板(507)设置有弯折，两块固定隔板(507)与弧形箱体(104)形成上小下大的扩口通道；所述固定隔板(507)底端设置有刮料板(508)，刮料板(508)与弧形箱体(104)内壁接触。

10.根据权利要求9所述的一种带有压碎功能的矿石生产用下料机，其特征在于，还包括收放组件(7)；所述收放组件(7)包括一号锥齿轮(701)、二号锥齿轮(702)、五号转轴(703)、二号不完全锥齿轮(704)及二类从动锥齿轮(705)；

所述三号转轴(302)向右穿过左侧板(102)，并对称设置有二类从动锥齿轮(705)；所述五号转轴(703)竖直贯穿并转动连接水平板(201)，底端设置有二号不完全锥齿轮(704)，顶端设置有二号锥齿轮(702)；所述二号不完全锥齿轮(704)与二类从动锥齿轮(705)配合；所述一号转轴(203)上还设置有一号锥齿轮(701)，一号锥齿轮(701)与二号锥齿轮(702)垂直啮合。

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