CN113399083A - 一种分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锥面磨盘智能分离机，尤其涉及一种分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机。提供一种金属分离彻底，方便对分离后的残渣进行清理的分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机。一种分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机，包括有：安装箱；启动按键，安装在安装箱一侧上部；第一安装块，第一安装块为两个，均安装在安装箱顶部两侧；转轴，转轴为两个，均转动式安装在第一安装块上；磨筒，安装在两个转轴之间。第一减速电机的输出轴转动使得锥形磨块转动，锥形磨块转动与磨筒配合对尾渣进行研磨，将尾渣内的金属分离出来，第二减速电机的输出轴转动使得锥形磨块向上移动与磨筒脱离，方便工作人员将磨筒内的尾渣倒出。

Description

一种分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机

技术领域

本发明涉及一种锥面磨盘智能分离机，尤其涉及一种分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机。

背景技术

有色金属冶炼后的尾渣，都不同程度的残留着各类贵重金属或合金，这些尾渣内的微量金属分离回收非常困难，导致各种冶炼工厂的尾渣堆积，资源流失浪费。

专利授权公开号为CN201520796U的专利公开了一种有色金属冶炼尾渣存留金属提取机，该提取机主要由龙门式机械框架、碟形光面磨盘和环形复式振动筛、进料器和电控系统组成，碟形光面磨盘设置在龙门式机械框架中部，其上磨盘的进料孔与进料器连通，下磨盘与由电动机带动的传动轴固连，环形复式振动筛设置在碟形光面磨盘下部的周围，碟形光面磨盘和环形振动筛与电控系统连接，该装置通过碟形光面磨盘转动对金属进行分离，通过这种方式进行分离，导致分离后的残渣容易粘附在碟形光面磨盘上，金属分离不彻底，且分离后的残渣清理不方便。

因此，发明一种金属分离彻底，方便对分离后的残渣进行清理的分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服现有的分离装置残渣清理不便、金属分离不彻底的缺点，本发明的技术问题是：提供一种金属分离彻底，方便对分离后的残渣进行清理的分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机。

本发明的技术实施方案为：一种分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机，包括有：安装箱；启动按键，安装在安装箱一侧上部；第一安装块，第一安装块为两个，均安装在安装箱顶部两侧；转轴，转轴为两个，均转动式安装在第一安装块上；磨筒，安装在两个转轴之间；第一安装架，第一安装架为两个，均安装在安装箱顶部两侧，第一安装架位于第一安装块一侧；第一滑块，第一滑块为两个，均滑动式安装在第一安装架上；L型杆，L型杆为两个，均安装在第一滑块上；导轨，安装在两个L型杆之间；锥形磨块，滑动式安装在导轨上，锥形磨块与磨筒配合，锥形磨块位于磨筒内；驱动机构，安装在第一安装块与锥形磨块之间；升降机构，安装在第一安装架与第一滑块之间。

更为优选的是，驱动机构包括有：L型伸缩杆，安装在其中一个第一安装块顶部，L型伸缩杆与一侧的L型杆通过支杆连接；第一减速电机，安装在L型伸缩杆上部；柱形齿轮，安装在第一减速电机的输出轴上；全齿轮，安装在锥形磨块顶部，全齿轮与柱形齿轮啮合。

更为优选的是，升降机构包括有：弧形块，安装在两个第一滑块之间；第二减速电机，安装在两个第一安装架上部之间；绕线轮，安装在第二减速电机的输出轴上；拉线，安装在绕线轮上，拉线的尾端与弧形块连接；按压开关，安装在一侧的第一安装架上。

更为优选的是，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：距离传感器，安装在一侧的第一安装架上部；小齿轮，小齿轮为两个，均安装在转轴上；第二安装块，第二安装块为两个，均安装在安装箱顶部两侧，第二安装块位于第一安装块外侧；第一齿条，第一齿条为两个，均滑动式安装在第二安装块上部，第一齿条均与相近的小齿轮啮合；弧形杆，安装在两个第一齿条之间；第一电动推杆，安装在安装箱一侧；连接板，安装在第一电动推杆的伸长端，连接板与弧形杆连接。

更为优选的是，还包括有敲击机构，敲击机构包括有：安装座，安装在安装箱内中部；第二电动推杆，安装在安装箱内底部，第二电动推杆的伸长端与安装座滑动式连接；弧形板，安装在第二电动推杆的伸长端；敲击杆，敲击杆至少为两个，均滑动式安装在弧形板上，敲击杆均与磨筒配合；第一弹簧，第一弹簧至少为两个，均安装在敲击杆与弧形板之间；弧形安装板，安装在安装箱另一侧；接触开关，安装在弧形安装板上。

更为优选的是，还包括有筛选机构，筛选机构包括有：出料斗，安装在弧形安装板一侧；横板，横板为若干个，均安装在安装箱靠近出料斗的一侧；滑杆，滑杆为两个，均滑动式安装在横板一侧；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在滑杆与横板之间；框体，安装在两个滑杆之间；筛网，安装在框体底部；第三减速电机，安装在安装箱靠近横板的一侧，第三减速电机位于两个横板之间；凸块，安装在第三减速电机的输出轴上；方形框，安装在框体一侧，方形框与凸块配合。

更为优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：第二安装架，第二安装架为两个，均安装在安装箱顶部两侧，第二安装架位于第一安装块另一侧；横架，横架为两个，均安装在第二安装架上部，横架均与相近的第一安装架连接；安装筒，安装在两个横架之间；第四减速电机，安装在安装筒内；大齿轮，安装在第四减速电机的输出轴上；第二滑块，第二滑块为两个，均滑动式安装在横架上；安装杆，安装杆为两个，均安装在第二滑块相向一侧；下料斗，安装在两个安装杆之间；电磁阀，安装在下料斗下部；第二齿条，安装在下料斗下部一侧，第二齿条与大齿轮啮合。

更为优选的是，还包括有：电路箱，安装在安装箱下部一侧，电路箱内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按键、距离传感器、按压开关和接触开关与控制模块通过电性连接，第一减速电机、第二减速电机、第一电动推杆、第二电动推杆、第三减速电机、第四减速电机和电磁阀与控制模块通过外围线路连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、第一减速电机的输出轴转动带动柱形齿轮转动，进而使得锥形磨块转动，锥形磨块转动与磨筒配合对尾渣进行研磨，将尾渣内的金属分离出来。

2、第二减速电机的输出轴转动带动绕线轮转动，进而使得锥形磨块向上移动与磨筒脱离，方便工作人员将磨筒内的尾渣倒出。

3、第一电动推杆的伸长端伸长使得第一齿条向右滑动，第一齿条向右滑动带动小齿轮转动，进而使得磨筒向下转动将尾渣倒出，不再需要通过人工推动磨筒。

4、第二电动推杆的伸长端伸长缩短带动弧形板上下移动，弧形板上下移动带动敲击杆上下移动对磨筒进行敲击，将磨筒内的尾渣震落。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明升降机构的立体结构示意图。

图6为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图7为本发明旋转机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明敲击机构的立体结构示意图。

图9为本发明敲击机构的第一种部分立体结构示意图。

图10为本发明敲击机构的第二种部分立体结构示意图。

图11为本发明筛选机构的立体结构示意图。

图12为本发明筛选机构的第一种部分立体结构示意图。

图13为本发明筛选机构的第二种部分立体结构示意图。

图14为本发明下料机构的立体结构示意图。

图15为本发明下料机构的第一种部分立体结构示意图。

图16为本发明下料机构的第二种部分立体结构示意图。

图17为本发明的电路框图。

图18为本发明的电路原理图。

附图中各零部件的标记如下：1、安装箱，2、电路箱，3、启动按键，4、第一安装块，5、转轴，6、磨筒，7、第一安装架，8、第一滑块，9、L型杆，10、导轨，11、锥形磨块，12、驱动机构，121、L型伸缩杆，122、第一减速电机，123、柱形齿轮，124、全齿轮，13、升降机构，131、弧形块，132、第二减速电机，133、绕线轮，134、拉线，135、按压开关，14、旋转机构，141、距离传感器，142、小齿轮，143、第二安装块，144、第一齿条，145、弧形杆，146、第一电动推杆，147、连接板，15、敲击机构，151、安装座，152、第二电动推杆，153、弧形板，154、敲击杆，155、第一弹簧，156、弧形安装板，157、接触开关，16、筛选机构，163、出料斗，164、横板，165、滑杆，166、第二弹簧，167、框体，168、筛网，169、第三减速电机，1691、凸块，1692、方形框，17、下料机构，171、第二安装架，172、横架，173、安装筒，174、第四减速电机，175、大齿轮，176、第二滑块，177、安装杆，178、下料斗，179、电磁阀，1710、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机，如图1-5所示，包括有安装箱1、启动按键3、第一安装块4、转轴5、磨筒6、第一安装架7、第一滑块8、L型杆9、导轨10、锥形磨块11、驱动机构12和升降机构13，安装箱1前侧左上部设有启动按键3，安装箱1顶部前后两侧均设有第一安装块4，第一安装块4上均转动式设有转轴5，前后两个转轴5之间设有磨筒6，安装箱1顶部左侧前后对称设有第一安装架7，第一安装架7上均滑动式设有第一滑块8，第一滑块8上均设有L型杆9，两个L型杆9之间设有导轨10，导轨10上滑动式设有锥形磨块11，锥形磨块11与磨筒6配合，第一安装块4与锥形磨块11之间设有驱动机构12，第一安装架7与第一滑块8之间设有升降机构13。

在使用该装置时，工作人员按下电源总开关使设备通电，随后工作人员将尾渣倒入磨筒6内，然后工作人员按下启动按键3，启动按键3发出信号，控制模块收到信号后控制驱动机构12运动，驱动机构12运动带动锥形磨块11转动对磨筒6内的尾渣进行研磨，使其内部金属分离，研磨完成后，工作人员通过升降机构13带动第一滑块8在第一安装架7上向上滑动，第一滑块8向上滑动通过L型杆9带动导轨10向上移动，导轨10向上移动带动锥形磨块11向上移动与磨筒6脱离，然后工作人员推动磨筒6向下转动将研磨后的尾渣倒出，设备使用完成后，工作人员再次按下电源总开关使设备断电。

如图1、图3和图4所示，驱动机构12包括有L型伸缩杆121、第一减速电机122、柱形齿轮123和全齿轮124，后侧的第一安装块4顶部设有L型伸缩杆121，L型伸缩杆121与后侧的L型杆9通过支杆连接，L型伸缩杆121上部设有第一减速电机122，第一减速电机122的输出轴上设有柱形齿轮123，锥形磨块11顶部设有全齿轮124，全齿轮124与柱形齿轮123啮合。

如图1和图5所示，升降机构13包括有弧形块131、第二减速电机132、绕线轮133、拉线134和按压开关135，前后两个第一滑块8之间连接有弧形块131，前后两个第一安装架7上部之间设有第二减速电机132，第二减速电机132的输出轴上设有绕线轮133，绕线轮133上绕接有拉线134，拉线134的尾端与弧形块131连接，前侧的第一安装架7中部设有按压开关135。

在使用该装置时，工作人员按下启动按键3，启动按键3发出信号，控制模块收到信号后控制第一减速电机122的输出轴转动，第一减速电机122的输出轴转动带动柱形齿轮123转动，柱形齿轮123转动带动全齿轮124转动，全齿轮124转动带动锥形磨块11转动，锥形磨块11转动对磨筒6内的尾渣进行研磨，研磨完成后，工作人员再次按下启动按键3，启动按键3发出信号，控制模块收到信号后控制第一减速电机122关闭，然后工作人员按下按压开关135，按压开关135发出信号，控制模块收到信号后控制第二减速电机132的输出轴转动五秒，第二减速电机132的输出轴转动带动绕线轮133转动，绕线轮133转动通过拉线134带动弧形块131向上移动，弧形块131向上移动通过第一滑块8带动L型杆9向上移动，L型杆9向上移动使得L型伸缩杆121伸长，L型杆9向上移动的同时通过导轨10带动锥形磨块11向上移动与磨筒6脱离，然后工作人员将磨筒6内的尾渣倒出，尾渣倒出后，工作人员再次按下按压开关135，按压开关135发出信号，控制模块收到信号后控制第二减速电机132的输出轴反转五秒，第二减速电机132的输出轴反转带动绕线轮133反转，拉线134被放松，在重力的作用下，锥形磨块11随之向下移动进入磨筒6内，如此，能够对尾渣进行研磨，使其内部的金属分离。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6和图7所示，还包括有旋转机构14，旋转机构14包括有距离传感器141、小齿轮142、第二安装块143、第一齿条144、弧形杆145、第一电动推杆146和连接板147，前侧的第一安装架7上部设有距离传感器141，转轴5上均设有小齿轮142，安装箱1顶部前后两侧均设有第二安装块143，第二安装块143上部均滑动式设有第一齿条144，第一齿条144均与相近的小齿轮142啮合，前后两个第一齿条144右侧之间连接有弧形杆145，安装箱1右部设有第一电动推杆146，第一电动推杆146的伸长端设有连接板147，连接板147与弧形杆145连接。

在使用该装置时，当距离传感器141感应到与第一滑块8之间的距离低于预设值后，距离传感器141发出信号，控制模块收到信号后控制第一电动推杆146的伸长端伸长三秒后停留一分钟，然后再缩短三秒复位，第一电动推杆146的伸长端伸长通过连接板147带动弧形杆145向右移动，弧形杆145向右移动带动第一齿条144在第二安装块143上向右滑动，第一齿条144向右滑动使得小齿轮142转动，小齿轮142转动通过转轴5带动磨筒6向下转动，将研磨后的尾渣倒出，一分钟后，第一电动推杆146的伸长端缩短三秒，第一电动推杆146的伸长端缩短使得第一齿条144向左滑动复位，进而使得磨筒6向上转动复位，如此，能够更方便工作人员将研磨后的尾渣倒出，不再需要通过人工推动磨筒6。

在实施例1的基础之上，如图1、图8、图9、图10和图11所示，还包括有敲击机构15，敲击机构15包括有安装座151、第二电动推杆152、弧形板153、敲击杆154、第一弹簧155、弧形安装板156和接触开关157，安装箱1内中部设有安装座151，安装箱1内底部设有第二电动推杆152，第二电动推杆152的伸长端与安装座151滑动式连接，第二电动推杆152的伸长端设有弧形板153，弧形板153上均匀间隔滑动式设有一排敲击杆154，敲击杆154均与磨筒6配合，敲击杆154与弧形板153之间均绕接有第一弹簧155，安装箱1左部设有弧形安装板156，弧形安装板156上设有接触开关157。

在使用该装置时，当磨筒6向下转动至与接触开关157接触后，接触开关157发出信号，控制模块收到信号后控制第二电动推杆152的伸长端伸长一秒后缩短一秒，如此反复，第二电动推杆152的伸长端伸长缩短带动弧形板153向上移动，弧形板153向上移动带动敲击杆154上下移动对磨筒6进行敲击，将磨筒6内的尾渣震落，在敲击的同时，第一弹簧155能够对敲击杆154敲击的力进行缓冲，避免损坏磨筒6，当磨筒6向上转动与接触开关157脱离后，接触开关157发出信号，控制模块收到信号后控制第二电动推杆152停止运动，如此，能够对磨筒6进行敲击，将磨筒6内的尾渣震落。

在实施例1的基础之上，如图1、图11、图12和图13所示，还包括有筛选机构16，筛选机构16包括有出料斗163、横板164、滑杆165、第二弹簧166、框体167、筛网168、第三减速电机169、凸块1691和方形框1692，弧形安装板156左侧设有出料斗163，安装箱1左侧前后对称设有横板164，横板164左侧均滑动式设有滑杆165，滑杆165与横板164之间均绕接有第二弹簧166，前后两个滑杆165之间设有框体167，框体167底部设有筛网168，安装箱1左侧中部设有第三减速电机169，第三减速电机169的输出轴上设有凸块1691，框体167右侧设有方形框1692，方形框1692与凸块1691配合。

在使用该装置时，磨筒6内研磨后的尾渣倒出，掉落至出料斗163上，出料斗163上的尾渣进入框体167内，当接触开关157发出信号，控制模块收到信号后同时控制第三减速电机169的输出轴转动，第三减速电机169的输出轴转动带动凸块1691转动，凸块1691转动推动方形框1692前后移动，方形框1692前后移动带动框体167前后移动，框体167前后移动带动滑杆165在横板164上前后滑动，第二弹簧166发生形变和复位，框体167前后移动的同时使其内部的尾渣进行抖动，通过筛网168将尾渣内的金属筛分出来，当接触开关157再次发出信号，控制模块收到信号后同时控制第三减速电机169关闭，如此，能够将尾渣内的金属筛分出来。

在实施例1的基础之上，如图1、图14、图15和图16所示，还包括有下料机构17，下料机构17包括有第二安装架171、横架172、安装筒173、第四减速电机174、大齿轮175、第二滑块176、安装杆177、下料斗178、电磁阀179和第二齿条1710，安装箱1顶部右侧前后对称设有第二安装架171，第二安装架171上部均设有横架172，横架172左侧均与相近的第一安装架7上部连接，前后两个横架172右侧之间设有安装筒173，安装筒173内设有第四减速电机174，第四减速电机174的输出轴上设有大齿轮175，横架172上均滑动式设有第二滑块176，第二滑块176相向一侧均设有安装杆177，两个安装杆177之间设有下料斗178，下料斗178下部设有电磁阀179，下料斗178下部右侧设有第二齿条1710，第二齿条1710与大齿轮175啮合。

在使用该装置时，工作人员将尾渣倒入下料斗178内，当工作人员按下启动按键3，控制模块收到信号后同时控制电磁阀179打开，下料斗178内的尾渣随之掉入磨筒6内进行研磨，当工作人员再次按下启动按键3，控制模块收到信号后同时控制电磁阀179关闭停止下料，当距离传感器141发出信号后，控制模块收到信号后同时控制第四减速电机174的输出轴转动两秒后停留一分钟，然后再反转两秒复位，第四减速电机174的输出轴转动带动大齿轮175转动，大齿轮175转动带动第二齿条1710向右移动，第二齿条1710向右移动带动下料斗178向右移动与锥形磨块11错位，避免挡住锥形磨块11向上移动，下料斗178向右移动通过安装杆177在第二滑块176在横架172上向右滑动，一分钟后，第四减速电机174的输出轴反转使得下料斗178向左移动复位，如此，能够存放大量尾渣，方便对磨筒6进行下料。

在实施例1的基础之上，如图1、图17和图18所示，还包括有电路箱2，安装箱1前侧下部设有电路箱2，电路箱2内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按键3、距离传感器141、按压开关135和接触开关157与控制模块通过电性连接，第一减速电机122、第二减速电机132、第一电动推杆146、第二电动推杆152、第三减速电机169、第四减速电机174和电磁阀179与控制模块通过外围线路连接。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机，其特征在于，包括有：安装箱（1）；启动按键（3），安装在安装箱（1）一侧上部；第一安装块（4），第一安装块（4）为两个，均安装在安装箱（1）顶部两侧；转轴（5），转轴（5）为两个，均转动式安装在第一安装块（4）上；磨筒（6），安装在两个转轴（5）之间；第一安装架（7），第一安装架（7）为两个，均安装在安装箱（1）顶部两侧，第一安装架（7）位于第一安装块（4）一侧；第一滑块（8），第一滑块（8）为两个，均滑动式安装在第一安装架（7）上；L型杆（9），L型杆（9）为两个，均安装在第一滑块（8）上；导轨（10），安装在两个L型杆（9）之间；锥形磨块（11），滑动式安装在导轨（10）上，锥形磨块（11）与磨筒（6）配合，锥形磨块（11）位于磨筒（6）内；驱动机构（12），安装在第一安装块（4）与锥形磨块（11）之间；升降机构（13），安装在第一安装架（7）与第一滑块（8）之间。

2.按照权利要求1所述的一种分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机，其特征在于，驱动机构（12）包括有：L型伸缩杆（121），安装在其中一个第一安装块（4）顶部，L型伸缩杆（121）与一侧的L型杆（9）通过支杆连接；第一减速电机（122），安装在L型伸缩杆（121）上部；柱形齿轮（123），安装在第一减速电机（122）的输出轴上；全齿轮（124），安装在锥形磨块（11）顶部，全齿轮（124）与柱形齿轮（123）啮合。

3.按照权利要求2所述的一种分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机，其特征在于，升降机构（13）包括有：弧形块（131），安装在两个第一滑块（8）之间；第二减速电机（132），安装在两个第一安装架（7）上部之间；绕线轮（133），安装在第二减速电机（132）的输出轴上；拉线（134），安装在绕线轮（133）上，拉线（134）的尾端与弧形块（131）连接；按压开关（135），安装在一侧的第一安装架（7）上。

4.按照权利要求3所述的一种分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机，其特征在于，还包括有旋转机构（14），旋转机构（14）包括有：距离传感器（141），安装在一侧的第一安装架（7）上部；小齿轮（142），小齿轮（142）为两个，均安装在转轴（5）上；第二安装块（143），第二安装块（143）为两个，均安装在安装箱（1）顶部两侧，第二安装块（143）位于第一安装块（4）外侧；第一齿条（144），第一齿条（144）为两个，均滑动式安装在第二安装块（143）上部，第一齿条（144）均与相近的小齿轮（142）啮合；弧形杆（145），安装在两个第一齿条（144）之间；第一电动推杆（146），安装在安装箱（1）一侧；连接板（147），安装在第一电动推杆（146）的伸长端，连接板（147）与弧形杆（145）连接。

5.按照权利要求4所述的一种分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机，其特征在于，还包括有敲击机构（15），敲击机构（15）包括有：安装座（151），安装在安装箱（1）内中部；第二电动推杆（152），安装在安装箱（1）内底部，第二电动推杆（152）的伸长端与安装座（151）滑动式连接；弧形板（153），安装在第二电动推杆（152）的伸长端；敲击杆（154），敲击杆（154）至少为两个，均滑动式安装在弧形板（153）上，敲击杆（154）均与磨筒（6）配合；第一弹簧（155），第一弹簧（155）至少为两个，均安装在敲击杆（154）与弧形板（153）之间；弧形安装板（156），安装在安装箱（1）另一侧；接触开关（157），安装在弧形安装板（156）上。

6.按照权利要求5所述的一种分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机，其特征在于，还包括有筛选机构（16），筛选机构（16）包括有：出料斗（163），安装在弧形安装板（156）一侧；横板（164），横板（164）为若干个，均安装在安装箱（1）靠近出料斗（163）的一侧；滑杆（165），滑杆（165）为两个，均滑动式安装在横板（164）一侧；第二弹簧（166），第二弹簧（166）为两个，均安装在滑杆（165）与横板（164）之间；框体（167），安装在两个滑杆（165）之间；筛网（168），安装在框体（167）底部；第三减速电机（169），安装在安装箱（1）靠近横板（164）的一侧，第三减速电机（169）位于两个横板（164）之间；凸块（1691），安装在第三减速电机（169）的输出轴上；方形框（1692），安装在框体（167）一侧，方形框（1692）与凸块（1691）配合。

7.按照权利要求6所述的一种分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机，其特征在于，还包括有下料机构（17），下料机构（17）包括有：第二安装架（171），第二安装架（171）为两个，均安装在安装箱（1）顶部两侧，第二安装架（171）位于第一安装块（4）另一侧；横架（172），横架（172）为两个，均安装在第二安装架（171）上部，横架（172）均与相近的第一安装架（7）连接；安装筒（173），安装在两个横架（172）之间；第四减速电机（174），安装在安装筒（173）内；大齿轮（175），安装在第四减速电机（174）的输出轴上；第二滑块（176），第二滑块（176）为两个，均滑动式安装在横架（172）上；安装杆（177），安装杆（177）为两个，均安装在第二滑块（176）相向一侧；下料斗（178），安装在两个安装杆（177）之间；电磁阀（179），安装在下料斗（178）下部；第二齿条（1710），安装在下料斗（178）下部一侧，第二齿条（1710）与大齿轮（175）啮合。

8.按照权利要求7所述的一种分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘智能分离机，其特征在于，还包括有：电路箱（2），安装在安装箱（1）下部一侧，电路箱（2）内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按键（3）、距离传感器（141）、按压开关（135）和接触开关（157）与控制模块通过电性连接，第一减速电机（122）、第二减速电机（132）、第一电动推杆（146）、第二电动推杆（152）、第三减速电机（169）、第四减速电机（174）和电磁阀（179）与控制模块通过外围线路连接。

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