CN114749640A - 一种铅冶炼生产的铸造脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱模装置，尤其涉及一种铅冶炼生产的铸造脱模装置。本发明提供一种安全性高，且无需人工敲打脱模的铅冶炼生产的铸造脱模装置。一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，包括有滑轨、滑杆、浇铸模具、转轴、限位杆、压块和固定机构等，滑轨上部前后对称滑动式设有滑杆，滑杆上侧之间转动式设有转轴，转轴中间设有浇铸模具，滑轨右侧前后对称设有限位杆，限位杆上侧之间滑动式设有压块，压块能够敲打浇铸模具，滑轨上设有固定机构。通过伺服电机运转能够带动压块与压板自动向下移动，进而敲打浇铸模具，使得浇铸模具内的铅掉落完成脱模，无需人工敲打，更加省力安全，且一人就可完成，降低劳动强度。

Description

一种铅冶炼生产的铸造脱模装置

技术领域

本发明涉及一种脱模装置，尤其涉及一种铅冶炼生产的铸造脱模装置。

背景技术

铅是一种金属化学元素，是原子量最大的非放射性元素，其具有熔点低、耐蚀性高、不易穿透、塑性好等优点，在铅冶炼生产时需将还原炉生产的粗铅通过圆盘铸锭机进行铸锭，铸锭完毕需要进行脱模，但因冷却时间短温差变化大，热胀冷缩比例不同，铅模加工精度不高等原因，造成粗铅无法有效从铅模中取出，需要人工不断的敲打才能脱模，员工劳动强度大，安全隐患高。

故而，需要设计一种安全性高，且无需人工敲打脱模的铅冶炼生产的铸造脱模装置。

发明内容

为了克服现有的脱模装置需要多人协作敲打完成脱模，较为麻烦且危险的缺点，本发明的目的是提供一种安全性高，且无需人工敲打脱模的铅冶炼生产的铸造脱模装置。

一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，包括有滑轨、滑杆、浇铸模具、转轴、限位杆、压块、固定机构和按压机构，滑轨上部前后对称滑动式设有滑杆，滑杆上侧之间转动式设有转轴，转轴中间设有浇铸模具，滑轨右侧前后对称设有限位杆，限位杆上侧之间滑动式设有压块，压块能够敲打浇铸模具，滑轨上设有固定机构，滑轨右侧设有按压机构。

在本发明一个较佳实施例中，固定机构包括有支撑板、卡杆、第一连接杆、回位弹簧和楔形架，滑杆顶部均固接有支撑板，支撑板上均滑动式设有用于固定的卡杆，卡杆与相近的支撑板之间均连接有回位弹簧，卡杆上部外侧均固定连接有第一连接杆，转轴前后两侧均上下对称开有卡槽，卡杆均与相近的两个卡槽卡接，滑轨中间前后两侧壁上均连接有楔形架，第一连接杆向右侧移动均能够与相近的楔形架接触。

在本发明一个较佳实施例中，按压机构包括有限位架、伺服电机、转盘、第二连接杆、滑动架、限位块和复位弹簧，滑轨右侧设有限位架，限位架上部固接有伺服电机，伺服电机输出轴上连接有转盘，转盘左部上侧设有第二连接杆，第二连接杆上滑动式设有滑动架，压块右侧固接有限位块，滑动架与限位块滑动式相连，滑动架与限位块之间连接有两根复位弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于推送浇铸模具的传动机构，传动机构包括有驱动电机、防护壳、螺杆、皮带轮和平皮带，滑轨左部后侧固接有驱动电机，滑轨左侧固接有防护壳，滑轨内下部前后对称转动式设有螺杆，螺杆左侧均设有皮带轮，两个皮带轮上绕有平皮带，皮带轮与平皮带均位于防护壳内部，驱动电机输出轴与后部的螺杆相连，滑杆均与相近的螺杆螺纹式相连。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于收集铅的收集机构，收集机构包括有收集框、缓冲板和缓冲弹簧，滑轨右侧设有收集框，收集框内前后对称连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部均连接有缓冲板，缓冲板均位于收集框内部。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有翻转机构，翻转机构包括有直齿轮和齿条板，滑轨中间设有齿条板，转轴前后对称设有直齿轮，直齿轮向右侧移动均能够与齿条板啮合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括防护机构，防护机构包括有导向板、防护板、回力弹簧、卡板、螺旋弹簧和楔形杆，浇铸模具前后两侧均左右对称连接有导向板，左侧的两个导向板之间与右侧的两个导向板之间均滑动式设有防护板，防护板均与浇铸模具接触，防护板前后两侧与相近的导向板内部之间均连接有回力弹簧，浇铸模具中间前后两侧均左右对称滑动式设有卡板，卡板与浇铸模具之间均连接有两根螺旋弹簧，卡板下部均开有推出槽，推出槽均带有斜面，防护板上前后对称开有卡位槽，卡板均与相近的卡位槽卡接，压块前后对称固接有楔形杆，楔形杆向下移动能够穿进相近的推出槽内。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有压板，压块底部设有压板。

有益效果为：1、通过伺服电机运转能够带动压块与压板自动向下移动，进而敲打浇铸模具，使得浇铸模具内的铅掉落完成脱模，无需人工敲打，更加省力安全，且一人就可完成，降低劳动强度；

2、在浇铸模具向右侧移动时，通过直齿轮与齿条板的啮合能够使浇铸模具翻转，以便于脱模，同时卡杆能够自动上移不再卡住转轴，以便于浇铸模具翻转，如此自动化完成，减轻人工操作的麻烦；

3、通过驱动电机作为动力源能够带动螺杆转动，进而带着浇铸模具向左或者向右移动完成脱模工作，无需人工推送浇铸模具；

4、脱模后的铅将掉落在收集框内，进而通过缓冲板的缓冲，避免铅变形，更加安全；

5、在浇铸模具翻转时，防护板可避免铅松动直接掉落在地面上，在压板下压后，通过楔形杆便可使防护板自动打开以便于铅脱模掉落。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的固定机构立体结构示意图。

图5为本发明的固定机构部分立体结构示意图。

图6为本发明的按压机构立体结构示意图。

图7为本发明的按压机构部分立体结构示意图。

图8为本发明的传动机构立体结构示意图。

图9为本发明的传动机构部分立体结构示意图。

图10为本发明的收集机构立体结构示意图。

图11为本发明的收集机构局部剖视图。

图12为本发明的翻转机构立体结构示意图。

图13为本发明的防护机构立体结构示意图。

图14为本发明的防护机构局部剖视图。

图15为本发明的防护机构部分立体结构示意图。

图16为本发明卡板的局部剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1_滑轨，2_滑杆，3_浇铸模具，4_转轴，5_限位杆，6_压块，7_压板，9_固定机构，90_支撑板，91_卡杆，92_第一连接杆，93_回位弹簧，94_卡槽，95_楔形架，10_按压机构，100_限位架，101_伺服电机，102_转盘，103_第二连接杆，104_滑动架，105_限位块，107_复位弹簧，11_传动机构，110_驱动电机，111_防护壳，112_螺杆，114_皮带轮，115_平皮带，12_收集机构，120_收集框，121_缓冲板，122_缓冲弹簧，13_翻转机构，130_直齿轮，131_齿条板，14_防护机构，140_导向板，141_防护板，142_回力弹簧，143_卡板，144_螺旋弹簧，145_推出槽，146_卡位槽，147_楔形杆。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，在图1-3中示出，包括有滑轨1、滑杆2、浇铸模具3、转轴4、限位杆5、压块6、压板7、固定机构9和按压机构10，滑轨1上部前后对称滑动式设有滑杆2，滑杆2上侧之间转动式设有转轴4，转轴4中间设有用于存储铅液的浇铸模具3，滑轨1右侧前后对称焊接有限位杆5，限位杆5上侧之间滑动式设有用于敲打浇铸模具3的压块6，压块6底部设有压板7，滑轨1上设有固定机构9，滑轨1右侧设有能够使铅自动脱模的按压机构10。

在图1、图4和图5中示出，固定机构9包括有支撑板90、卡杆91、第一连接杆92、回位弹簧93和楔形架95，滑杆2顶部均设有支撑板90，支撑板90上均滑动式设有卡杆91，卡杆91与相近的支撑板90之间均连接有回位弹簧93，卡杆91上部外侧均固接有第一连接杆92，转轴4前后两侧均上下对称开有卡槽94，卡杆91均与相近的两个卡槽94卡接，滑轨1中间前后两侧壁上均连接有楔形架95，第一连接杆92向右侧移动均能够与相近的楔形架95接触。

在图1、图6和图7中示出，按压机构10包括有限位架100、伺服电机101、转盘102、第二连接杆103、滑动架104、限位块105和复位弹簧107，滑轨1右侧设有限位架100，限位架100上部安装有能够使压块6自动下移的伺服电机101，伺服电机101输出轴上连接有转盘102，转盘102左部上侧焊接有第二连接杆103，第二连接杆103上滑动式设有滑动架104，压块6右侧通过螺丝连接有限位块105，滑动架104与限位块105滑动式相连，滑动架104与限位块105之间连接有两根复位弹簧107。

当人们需要使用本装置完成铅的成型脱模时，人们可先将铅液倒入浇铸模具3中，然后借助冷却设备对铅液进行冷却，在铅冷却成型后，人们便可向右侧推动滑杆2，带着转轴4、浇铸模具3与铅向右侧移动，进而带动支撑板90、卡杆91与第一连接杆92向右侧移动，在第一连接杆92移动至与楔形架95的斜面接触时，第一连接杆92继续向右侧移动，便会因楔形架95斜面的原因而向上移动，进而带动卡杆91向上移动，回位弹簧93随之拉伸，卡杆91脱离上侧的卡槽94后，人们便可转动浇铸模具3，带着转轴4与铅进行转动，使得下侧的卡槽94与卡杆91对齐，人们继续推动滑杆2，在第一连接杆92向右侧移动至与楔形架95脱离接触后，卡杆91便会在回位弹簧93的复位作用下带动第一连接杆92向下移动复位，使得卡杆91卡住下侧的卡槽94，进而固定浇铸模具3，在人们将浇铸模具3推动至位于压块6的下方后，人们便可先将收集容器放置在浇铸模具3下方的位置，然后启动伺服电机101，使得伺服电机101输出轴转动带动转盘102转动，使得转盘102带着第二连接杆103沿着滑动架104转动，在第二连接杆103转动至一定位置后将带着滑动架104向下移动，使得滑动架104带着限位块105、压块6与压板7向下移动，在压板7向下移动至与浇铸模具3接触时，将会敲打浇铸模具3，使得浇铸模具3内的铅向下掉落完成脱模，脱模后的铅将掉落在收集容器内，以便于后期收集，这时滑动架104继续下移，复位弹簧107随之压缩，可避免滑动架104卡住，让滑动架104有下压的空间，在第二连接杆103与转盘102转动至180°后继续转动时，便会带动滑动架104向上移动，复位弹簧107恢复原状，滑动架104进而带动限位块105、压块6与压板7向上移动复位，使得压板7与浇铸模具3脱离接触，在压板7复位后，人们将伺服电机101关闭，在对铅进行脱模时，如压板7下压敲击浇铸模具3一次未能成功使铅脱模，人们可使伺服电机101持续运转，进而使压块6与压板7反复上下移动敲打浇铸模具3，直到铅脱模成功。

在铅脱模完毕后，人们可向左侧推动滑杆2复位，使得滑杆2带着浇铸模具3、转轴4、支撑板90、卡杆91与第一连接杆92向左侧移动，在第一连接杆92移动至与楔形架95接触时，将会因楔形架95斜面的原因再次带着卡杆91向上移动，回位弹簧93随之拉伸，使得卡杆91不再卡住下侧的卡槽94，人们便可将浇铸模具3与转轴4反向转动180°复位，上侧的卡槽94便与卡杆91对齐，在第一连接杆92继续向左侧移动至与楔形架95脱离后，卡杆91便会在回位弹簧93的复位作用下带动第一连接杆92向下移动复位，使得卡杆91卡进上侧的卡槽94内，进而固定转轴4，在浇铸模具3回到初始位置后，人们可重复上述操作不断的对铅进行定型脱模，通过按压机构10能够自动对浇铸模具3进行敲打，无需多人敲打，一人便于完成这些步骤，降低劳动强度，且通过固定机构9，能够固定浇铸模具3，同时也便于人们在合适的位置对浇铸模具3进行翻转，以便于进行脱模，在本装置使用一段时间后，如压板7磨损严重，人们可直接将压板7卸下进行更换，压板7将对压块6起到防护的作用，以提高压块6的使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础之上，在图1、图8和图9中示出，还包括有传动机构11，传动机构11包括有驱动电机110、防护壳111、螺杆112、皮带轮114和平皮带115，滑轨1左部后侧安装有能够自动推送浇铸模具3的驱动电机110，滑轨1左侧焊接有防护壳111，滑轨1内下部前后对称转动式设有螺杆112，螺杆112左侧均设有皮带轮114，两个皮带轮114上绕有平皮带115，皮带轮114与平皮带115均位于防护壳111内部，驱动电机110输出轴与后部的螺杆112相连，滑杆2均与相近的螺杆112螺纹式相连。

在推动浇铸模具3时，人们可启动驱动电机110，使得驱动电机110输出轴转动带动后侧的螺杆112转动，进而带动后侧的皮带轮114与平皮带115转动，平皮带115便带动前侧的皮带轮114与前侧的螺杆112转动，两根螺杆112转动便可带动滑杆2向右侧移动，进而带动浇铸模具3与成型后的铅向右侧移动，进而进行脱模工作，在浇铸模具3移动至合适的位置后，将伺服电机101关闭，同理，在铅脱模完毕，人们可控制伺服电机101反向运转，使得伺服电机101输出轴反向转动带动后侧的螺杆112转动，使得后侧的螺杆112通过皮带轮114与平皮带115的传动，进而带动前侧的螺杆112转动，两根螺杆112便可带动滑杆2与浇铸模具3向左侧移动复位，在浇铸模具3复位后，将伺服电机101关闭，如此在传动机构11的作用下无需人工推送浇铸模具3，更加省力方便，同时也提高了工作效率。

在图1、图10和图11中示出，还包括有收集机构12，收集机构12包括有收集框120、缓冲板121和缓冲弹簧122，滑轨1右侧焊接有用于收集铅的收集框120，收集框120内前后对称连接有缓冲弹簧122，缓冲弹簧122顶部均连接有能够避免铅直接掉落变形的缓冲板121，缓冲板121均位于收集框120内部。

在进行脱模工作时，人们可往收集框120内加入清水，在通过压板7敲打浇铸模具3使铅脱模时，脱模后的铅将会掉落在收集框120内，进而与缓冲板121接触，缓冲板121将会受力下移，缓冲弹簧122将会对缓冲板121起到缓冲的作用，可消除铅下压的一部分力，避免铅直接掉落在收集框120内出现变形的现象，铅在掉落在收集框120内后，将会与清水接触，进而通过清水对铅进行彻底冷却，避免铅在后期的收集工作中轻易的变形，在铅全部脱离完毕后，人们将收集框120内的铅取出即可。

在图1和图12中示出，还包括有翻转机构13，翻转机构13包括有直齿轮130和齿条板131，滑轨1中间通过螺栓连接有齿条板131，转轴4前后对称设有直齿轮130，直齿轮130向右侧移动均能够与齿条板131啮合。

在滑杆2带着浇铸模具3与转轴4向右侧移动时，卡杆91与第一连接杆92也向右侧移动，同时转轴4将带动直齿轮130向右侧移动，在第一连接杆92与楔形架95接触带着卡杆91向上移动后，将不再固定转轴4，浇铸模具3继续移动，将使直齿轮130与齿条板131啮合，直齿轮130继续向右侧移动，将会因齿条板131的作用而转动，进而带动转轴4与浇铸模具3转动，使得浇铸模具3带着铅翻转180°，在直齿轮130与齿条板131脱离啮合后，第一连接杆92也将与楔形架95脱离，便会带着卡杆91向下移动进而固定转轴4，在铅完成脱模后，滑杆2便带着浇铸模具3与转轴4向左侧移动，进而带动直齿轮130、卡杆91与第一连接杆92向左侧移动，使得第一连接杆92再次因楔形架95的原因而带着卡杆91上移不再固定转轴4，同时直齿轮130将因齿条板131的原因而反向转动，进而带动转轴4与浇铸模具3反向转动复位，在第一连接杆92与楔形架95脱离后，第一连接杆92便带着卡杆91向下移动复位卡住转轴4，如此通过直齿轮130与齿条板131的啮合能够使浇铸模具3带着铅自动翻转，无需人工完成这些操作，避免出现误差。

在图1、图13、图14、图15和图16中示出，还包括防护机构14，防护机构14包括有导向板140、防护板141、回力弹簧142、卡板143、螺旋弹簧144和楔形杆147，浇铸模具3前后两侧均左右对称通过螺丝连接有导向板140，左侧的两个导向板140之间与右侧的两个导向板140之间均滑动式设有能够挡住铅的防护板141，防护板141均与浇铸模具3接触，防护板141前后两侧与相近的导向板140内部之间均连接有回力弹簧142，浇铸模具3中间前后两侧均左右对称滑动式设有卡板143，卡板143与浇铸模具3之间均连接有两根螺旋弹簧144，卡板143下部均开有推出槽145，推出槽145均带有斜面，防护板141上前后对称开有卡位槽146，卡板143均与相近的卡位槽146卡接，压块6前后对称焊接有楔形杆147，楔形杆147向下移动能够穿进相近的推出槽145内。

防护板141初始状态挡住浇铸模具3，而浇铸模具3内已装有冷却好的铅，在需要进行脱模时，人们可通过传动机构11带着浇铸模具3向右侧移动，进而带着防护机构14中除楔形杆147以外的部件整体向右侧移动，在浇铸模具3移动至一定的位置时，将会因翻转机构13的作用下而翻转180°，进而带着防护机构14中除楔形杆147以外的其他部件翻转，在浇铸模具3位于压板7的下方后，人们通过按压机构10工作使压块6带着压板7向下移动，压块6进而带动楔形杆147向下移动，在楔形杆147下移至穿进推出槽145时，将会推动推出槽145内的斜面，进而带着卡板143向外侧移动，螺旋弹簧144随之压缩，初始时回力弹簧142处于拉伸状态，在卡板143向外侧移动不再卡住卡位槽146后，防护板141便会在回力弹簧142的复位作用下向外侧移动打开，进而不再挡住铅，这时压板7下移便会敲打浇铸模具3，使得铅掉落在收集框120内，如此便完成铅的脱模，按压机构10便带着压块6与压板7向上移动复位，进而带动楔形杆147向上移动复位，在楔形杆147脱离推出槽145后，卡板143便会在螺旋弹簧144的复位作用下带动向内侧移动复位，然后人们可通过传动机构11带着浇铸模具3向左侧移动复位，同时经翻转机构13反向翻转复位，防护机构14中除楔形杆147以外的部件都将反向翻转复位，在浇铸模具3回到初始位置后，人们可将铅液加入浇铸模具3内，再让铅液冷却成型，然后便可向外侧拉动卡板143，使得螺旋弹簧144压缩，然后向内侧移动防护板141，回力弹簧142随之拉伸，在防护板141关上后，人们便可松开卡板143，使得卡板143在螺旋弹簧144的复位作用下向内侧移动复位，从而卡住卡位槽146，进而固定防护板141，如此防护板141可起到防护的作用，在浇铸模具3翻转时可避免一些较为松动铅直接掉落，容易沾上地面上的杂质或者出现变形现象。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，包括有滑轨(1)、滑杆(2)、浇铸模具(3)、转轴(4)、限位杆(5)和压块(6)，滑轨(1)上部前后对称滑动式设有滑杆(2)，滑杆(2)上侧之间转动式设有转轴(4)，转轴(4)中间设有浇铸模具(3)，滑轨(1)右侧前后对称设有限位杆(5)，限位杆(5)上侧之间滑动式设有压块(6)，压块(6)能够敲打浇铸模具(3)，其特征在于：还包括有固定机构(9)和按压机构(10)，滑轨(1)上设有固定机构(9)，滑轨(1)右侧设有按压机构(10)。

2.按照权利要求1所述的一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，其特征在于：固定机构(9)包括有支撑板(90)、卡杆(91)、第一连接杆(92)、回位弹簧(93)和楔形架(95)，滑杆(2)顶部均固接有支撑板(90)，支撑板(90)上均滑动式设有用于固定的卡杆(91)，卡杆(91)与相近的支撑板(90)之间均连接有回位弹簧(93)，卡杆(91)上部外侧均固定连接有第一连接杆(92)，转轴(4)前后两侧均上下对称开有卡槽(94)，卡杆(91)均与相近的两个卡槽(94)卡接，滑轨(1)中间前后两侧壁上均连接有楔形架(95)，第一连接杆(92)向右侧移动均能够与相近的楔形架(95)接触。

3.按照权利要求2所述的一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，其特征在于：按压机构(10)包括有限位架(100)、伺服电机(101)、转盘(102)、第二连接杆(103)、滑动架(104)、限位块(105)和复位弹簧(107)，滑轨(1)右侧设有限位架(100)，限位架(100)上部固接有伺服电机(101)，伺服电机(101)输出轴上连接有转盘(102)，转盘(102)左部上侧设有第二连接杆(103)，第二连接杆(103)上滑动式设有滑动架(104)，压块(6)右侧固接有限位块(105)，滑动架(104)与限位块(105)滑动式相连，滑动架(104)与限位块(105)之间连接有两根复位弹簧(107)。

4.按照权利要求3所述的一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，其特征在于：还包括有用于推送浇铸模具(3)的传动机构(11)，传动机构(11)包括有驱动电机(110)、防护壳(111)、螺杆(112)、皮带轮(114)和平皮带(115)，滑轨(1)左部后侧固接有驱动电机(110)，滑轨(1)左侧固接有防护壳(111)，滑轨(1)内下部前后对称转动式设有螺杆(112)，螺杆(112)左侧均设有皮带轮(114)，两个皮带轮(114)上绕有平皮带(115)，皮带轮(114)与平皮带(115)均位于防护壳(111)内部，驱动电机(110)输出轴与后部的螺杆(112)相连，滑杆(2)均与相近的螺杆(112)螺纹式相连。

5.按照权利要求4所述的一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，其特征在于：还包括有用于收集铅的收集机构(12)，收集机构(12)包括有收集框(120)、缓冲板(121)和缓冲弹簧(122)，滑轨(1)右侧设有收集框(120)，收集框(120)内前后对称连接有缓冲弹簧(122)，缓冲弹簧(122)顶部均连接有缓冲板(121)，缓冲板(121)均位于收集框(120)内部。

6.按照权利要求5所述的一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，其特征在于：还包括有翻转机构(13)，翻转机构(13)包括有直齿轮(130)和齿条板(131)，滑轨(1)中间设有齿条板(131)，转轴(4)前后对称设有直齿轮(130)，直齿轮(130)向右侧移动均能够与齿条板(131)啮合。

7.按照权利要求6所述的一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，其特征在于：还包括防护机构(14)，防护机构(14)包括有导向板(140)、防护板(141)、回力弹簧(142)、卡板(143)、螺旋弹簧(144)和楔形杆(147)，浇铸模具(3)前后两侧均左右对称连接有导向板(140)，左侧的两个导向板(140)之间与右侧的两个导向板(140)之间均滑动式设有防护板(141)，防护板(141)均与浇铸模具(3)接触，防护板(141)前后两侧与相近的导向板(140)内部之间均连接有回力弹簧(142)，浇铸模具(3)中间前后两侧均左右对称滑动式设有卡板(143)，卡板(143)与浇铸模具(3)之间均连接有两根螺旋弹簧(144)，卡板(143)下部均开有推出槽(145)，推出槽(145)均带有斜面，防护板(141)上前后对称开有卡位槽(146)，卡板(143)均与相近的卡位槽(146)卡接，压块(6)前后对称固接有楔形杆(147)，楔形杆(147)向下移动能够穿进相近的推出槽(145)内。

8.按照权利要求1所述的一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，其特征在于：还包括有压板(7)，压块(6)底部设有压板(7)。

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