CN216801545U - 一种钢丝绳索具锻造加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝绳索具锻造加工装置，包括锻造台，所述锻造台上安装有两根导柱，两根所述导柱的上端共同安装有固定台，所述固定台的上方安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端贯穿固定台并固定安装有移动台，所述锻造台的上表面固定安装有下压板，所述移动台的下表面固定安装有上压板，所述锻造台的上表面对称开设有两个出料口；所述锻造台的上表面对称安装有两块安装架，两块所述安装架之间共同安装有限位杆和螺纹杆，所述限位杆上滑动套设有移动座，所述移动座上安装有毛刷。本实用新型结构巧妙，设计合理，实现了氧化物碎屑清理的机械化，减少了工人的操作，同时对氧化物碎屑的清理、收集彻底，提高了清理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及索具加工技术领域，尤其涉及一种钢丝绳索具锻造加工装置。
背景技术
钢丝绳索的加工原料一般为钢丝绳，钢丝绳索具主要用于吊装、牵引、拉紧和承载物体，钢丝绳索具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，广泛应用于钢铁、化工等行业。
钢丝绳索具在锻造加工的过程中，表面会产生氧化物碎屑，而现有的锻造加工设备基本没有对这些氧化物碎屑进行自动收集处理的装置，一般都是加工完成以后，由人工手动进行清理，手动清理效率非常低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种钢丝绳索具锻造加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢丝绳索具锻造加工装置，包括锻造台，所述锻造台上安装有两根导柱，两根所述导柱的上端共同安装有固定台，所述固定台的上方安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端贯穿固定台并固定安装有移动台，且移动台套设在两根导柱上，所述锻造台的上表面固定安装有下压板，所述移动台的下表面固定安装有上压板，所述锻造台的上表面对称开设有两个出料口；
所述锻造台的上表面对称安装有两块安装架，两块所述安装架之间共同安装有限位杆和螺纹杆，所述限位杆上滑动套设有移动座，且移动座与螺纹杆螺纹连接，所述移动座上安装有毛刷，所述螺纹杆的一端贯穿安装架并安装有电机，且电机安装在安装架的侧壁上。
优选地，两根所述导柱之间的距离大于移动座的长度。
优选地，所述锻造台的下表面对称安装有两个集料机构，且每个集料机构均位于位置相对应的出料口下方。
优选地，所述集料机构包括集料座，且集料座通过锁紧螺钉安装在锻造台下表面，所述集料座上滑动连接有集料屉，且集料屉上安装有把手。
优选地，所述下压板的上表面设置有锻造槽，所述毛刷的下表面与锻造槽的槽壁相接触。
优选地，所述限位杆与螺纹杆之间的距离大于上压板的宽度。
优选地，所述上压板和下压板的厚度之和大于安装架的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过电机、螺纹杆、限位杆实现移动座的移动，从而带动移动座上毛刷的移动，进而实现对锻造槽内部的清理，氧化物碎屑由于自身的重力进行抛物线运动进入出料口内，离开锻造台。
2、通过集料座和集料屉实现对离开锻造台上的氧化物碎屑的收集，避免氧化物碎屑掉入地面需要人工再次进行清理，同时这种收集方式对氧化物碎屑的清理更加彻底。
3、安装架的设置实现了限位杆和螺纹杆的安装，限位杆和螺纹杆的对称设置保证了在锻造过程中不影响上压板的运动，确保锻造操作的正常进行。
综上所述，本实用新型结构巧妙，设计合理，实现了氧化物碎屑清理的机械化，减少了工人的操作，同时对氧化物碎屑的清理、收集彻底，提高了清理效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢丝绳索具锻造加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢丝绳索具锻造加工装置中集料机构部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢丝绳索具锻造加工装置中移动座部分结构放大图。
图中：1固定台、2液压推杆、3移动台、4锻造台、5导柱、6下压板、7出料口、8集料座、9集料屉、10安装架、11移动座、12限位杆、13螺纹杆、14电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钢丝绳索具锻造加工装置，包括锻造台4，锻造台上安装有两根导柱5，两根导柱5的上端共同安装有固定台1，固定台1的上方安装有液压推杆2，液压推杆2的输出端贯穿固定台1并固定安装有移动台3，且移动台3套设在两根导柱5上，锻造台4的上表面固定安装有下压板6，移动台3的下表面固定安装有上压板，锻造台4的上表面对称开设有两个出料口7；
锻造台4的下表面对称安装有两个集料机构，且每个集料机构均位于位置相对应的出料口7下方，集料机构包括集料座8，且集料座8通过锁紧螺钉安装在锻造台4下表面，集料座8上滑动连接有集料屉9，且集料屉9上安装有把手，
锻造台4的上表面对称安装有两块安装架10，上压板和下压板6的厚度之和大于安装架10的高度，保证在锻造过程中，上压板能够顺利与下压板6配合实现锻压，避免安装架10的高度影响导致上压板的下表面不能与下压板6的上表面相接触，两块安装架10之间共同安装有限位杆12和螺纹杆13，下压板6的上表面设置有锻造槽，毛刷的下表面与锻造槽的槽壁相接触，保证在锻造过程中上压板能够通过限位杆12与螺纹杆13与下压板6共同工作实现锻压，限位杆12上滑动套设有移动座11，且移动座11与螺纹杆13螺纹连接，两根导柱5之间的距离大于移动座11的长度，避免移动座11移动过程中碰撞到导柱5，从而影响装置的正常使用，移动座11上安装有毛刷，下压板6的上表面设置有锻造槽，毛刷的下表面与锻造槽的槽壁相接触，螺纹杆13的一端贯穿安装架10并安装有电机14，且电机14安装在安装架10的侧壁上。
本实用新型在锻造时，将需要锻造的物料放置在下压板6上，然后打开液压推杆2，液压推杆2带动移动台3向下运动，向下运动过程中移动台3在导柱5上滑动，移动台3带动上压板挤压下压板6上的物料，不断的冲击物料进行锻造；
锻造完成取下物料后，下压板6上的锻造槽内有留下的氧化物碎屑，此时打开电机14，电机14带动与之连接的螺纹杆13转动，在限位杆12的限位作用下，移动座11在限位杆12和螺纹杆13上移动，移动过程中，移动座11上与锻造槽形状相贴合的毛刷会将锻造槽内的氧化物碎屑带出锻造槽，离开锻造槽的氧化物碎屑通过出料口7掉入集料机构中的集料屉9中，在氧化物碎屑收集完成后通过集料屉9的把手将集料屉9从集料座8上拆卸，随后将氧化物碎屑倒出处理即可；
值得说明的是，在实施锻造前，通过电机14将移动座11其中一个安装架10的一侧，此时移动座11的位置不影响上压板和下压板6的锻造。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢丝绳索具锻造加工装置，包括锻造台(4)，所述锻造台上安装有两根导柱(5)，两根所述导柱(5)的上端共同安装有固定台(1)，所述固定台(1)的上方安装有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的输出端贯穿固定台(1)并固定安装有移动台(3)，且移动台(3)套设在两根导柱(5)上，所述锻造台(4)的上表面固定安装有下压板(6)，所述移动台(3)的下表面固定安装有上压板，其特征在于：所述锻造台(4)的上表面对称开设有两个出料口(7)，所述锻造台(4)的上表面对称安装有两块安装架(10)，两块所述安装架(10)之间共同安装有限位杆(12)和螺纹杆(13)，所述限位杆(12)上滑动套设有移动座(11)，且移动座(11)与螺纹杆(13)螺纹连接，所述移动座(11)上安装有毛刷，所述螺纹杆(13)的一端贯穿安装架(10)并安装有电机(14)，且电机(14)安装在安装架(10)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳索具锻造加工装置，其特征在于：两根所述导柱(5)之间的距离大于移动座(11)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳索具锻造加工装置，其特征在于：所述锻造台(4)的下表面对称安装有两个集料机构，且每个集料机构均位于位置相对应的出料口(7)下方。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳索具锻造加工装置，其特征在于：所述集料机构包括集料座(8)，且集料座(8)通过锁紧螺钉安装在锻造台(4)下表面，所述集料座(8)上滑动连接有集料屉(9)，且集料屉(9)上安装有把手。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳索具锻造加工装置，其特征在于：所述下压板(6)的上表面设置有锻造槽，所述毛刷的下表面与锻造槽的槽壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳索具锻造加工装置，其特征在于：所述限位杆(12)与螺纹杆(13)之间的距离大于上压板的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳索具锻造加工装置，其特征在于：所述上压板和下压板(6)的厚度之和大于安装架(10)的高度。
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| CN202220118969.9U CN216801545U (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种钢丝绳索具锻造加工装置 |
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| CN202220118969.9U CN216801545U (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种钢丝绳索具锻造加工装置 |
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| CN216801545U true CN216801545U (zh) | 2022-06-24 |
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| CN202220118969.9U Active CN216801545U (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种钢丝绳索具锻造加工装置 |
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| CN (1) | CN216801545U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115255239A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-01 | 江苏满锐精密工具有限公司 | 一种用于金属器件锻造的锻造装置 |
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2022
- 2022-01-17 CN CN202220118969.9U patent/CN216801545U/zh active Active
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