CN211414300U - 一种钻孔攻牙机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属切削机床技术领域，尤其涉及一种钻孔攻牙机，包括底座、顶座和两组支板，所述底座的上壁一侧安装有液压缸，顶座焊于液压缸的活动端，顶座的下方两侧分别安装有机座和电机，机座的下方安装有钻具，液压缸的外壁一侧通过滑块滑动设置有调节座，两组支板分别焊于调节座的侧壁端，且两组支板安插有多组支杆，调节座与液压缸的外壁之间通过紧定螺钉固定连接，所述底座的一侧侧壁呈开放设置，底座的内顶壁的两侧分别焊有固定板和限位板，固定板的一侧通过固定轴安装有挡板，挡板的两侧侧壁分别与底座的两侧内壁相接触，相比于现有技术，本实用新型为后期工作人员处理碎料提供了便利，且不会影响后续的加工过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削机床技术领域，尤其涉及一种钻孔攻牙机。
背景技术
钻孔攻牙机是机加工设备技术领域中常见的加工设备，普通的钻孔攻牙机一般包括钻孔攻牙机头、底座、夹持台，工作时，大多是需要移动工件并将工件定位、夹紧于夹持台，然后钻孔攻牙机头沿进给方向移动进行作业。
在钻孔攻牙机的工作过程中，会产生大量的碎料，而现有的钻孔攻牙机的工作台都是平面的，在平面中开设有多条凹棱，以致于这些碎料在被加工掉落后落在凹棱内，后期清理的时候给工作人员带来了很大的麻烦，因此亟需一种装置来解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种钻孔攻牙机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钻孔攻牙机，包括底座、顶座和两组支板，所述底座的上壁一侧安装有液压缸，顶座焊于液压缸的活动端，顶座的下方两侧分别安装有机座和电机，机座的下方安装有钻具，液压缸的外壁一侧通过滑块滑动设置有调节座，两组支板分别焊于调节座的侧壁端，且两组支板安插有多组支杆，调节座与液压缸的外壁之间通过紧定螺钉固定连接；
所述底座的一侧侧壁呈开放设置，底座的内顶壁的两侧分别焊有固定板和限位板，固定板的一侧通过固定轴安装有挡板，挡板的两侧侧壁分别与底座的两侧内壁相接触，底座的内底壁焊有导槽座，导槽座内设置有导轴，导轴上通过弹簧滑动设置有滑座，滑座与挡板之间通过联动杆连接固定。
优选的，所述固定板和限位板之间在底座的上表面开设有通孔。
优选的，所述机座的顶壁与顶座的底壁之间通过焊接固定，且电机通过螺栓安装于顶座的底壁一侧。
优选的，所述液压缸的两侧外壁均开设有滑槽，所述调节座呈“U”型结构，调节座与滑块之间通过焊接固定，且滑块位于调节座的内侧，并且滑块滑动置于滑槽内。
优选的，所述导轴通过焊接固定于导槽座的内壁之间，所述滑座的内部开设有与导轴相适配的滑孔。
优选的，所述挡板的底壁焊接有连接座，联动杆与位于其两端的连接座和滑座之间均通过键连接固定。
本实用新型的有益效果是：通过设置调节座和支板以及支杆组成的工作台，同时在其底部设置可以收集碎料的底座，当工件在被加工处理后，其掉落的碎料从支杆之间的空隙落下，并掉落在底座内的挡板上方，从而方便这些碎料收集，相比于现有技术，本实用新型为后期工作人员处理碎料提供了便利，且不会影响后续的加工过程。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钻孔攻牙机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钻孔攻牙机的局部A放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钻孔攻牙机的挡板安装俯视示意图；
图4为本实用新型提出的一种钻孔攻牙机的调节座及支板安装俯视示意图。
图中：1底座、11固定板、12限位板、13导槽座、14导轴、15滑座、2顶座、21机座、22电机、3液压缸、31滑槽、4调节座、41支板、42滑块、5挡板、51联动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种钻孔攻牙机，包括底座1、顶座2和两组支板41，底座1的上壁一侧安装有液压缸3，液压缸3是为了调节顶座2的高度，液压缸3的两侧外壁均开设有滑槽31，滑槽31是为了方便对调节座4的位置进行调节，且为滑块42进行导向，顶座2焊于液压缸3的活动端，顶座2的下方两侧分别安装有机座21和电机22，机座21的顶壁与顶座2的底壁之间通过焊接固定，且电机22通过螺栓安装于顶座2的底壁一侧，机座21的下方安装有钻具，液压缸3的外壁一侧通过滑块42滑动设置有调节座4，调节座4的作用在于带动支板41进行移动调节，调节座4呈“U”型结构，调节座4与滑块42之间通过焊接固定，且滑块42位于调节座4的内侧，并且滑块42滑动置于滑槽31内，滑块42的目的在于对调节座4的位移方向进行限定导向，两组支板41分别焊于调节座4的侧壁端，且两组支板41安插有多组支杆，调节座4与液压缸3的外壁之间通过紧定螺钉固定连接；
进一步的，底座1的一侧侧壁呈开放设置，底座1的内顶壁的两侧分别焊有固定板11和限位板12，限位板12是为了对挡板5的位置进行限定，固定板11和限位板12之间在底座1的上表面开设有通孔，固定板11的一侧通过固定轴安装有挡板5，挡板5是为了控制碎料落下，挡板5的两侧侧壁分别与底座1的两侧内壁相接触，底座1的内底壁焊有导槽座13，导槽座13的作用在于对滑座15提供了滑行的轨迹，导轴14通过焊接固定于导槽座13的内壁之间，导轴14的作用在于对滑座15进行导向，导轴14上通过弹簧滑动设置有滑座15，滑座15是为了辅助对挡板5进行调节，滑座15的内部开设有与导轴14相适配的滑孔，挡板5的底壁焊接有连接座，联动杆51与位于其两端的连接座和滑座15之间均通过键连接固定。
本实施例中，首先启动液压缸3，对顶座2的高度位置进行调节，调节至适当位置后，关闭液压缸3，随后，先拧松紧定螺钉，并沿着滑槽31上下滑动调节座4，滑动至适当位置后，再将紧定螺钉拧紧固定，然后将工件置于两侧的支板41和中间的支杆上，再操控机器对其进行加工处理即可；
在加工过程中，掉落下来的碎料从支杆之间的空隙中落下，并直接从底座1上壁的通孔落入其中，最后置于挡板5的上方，随着碎料增多，挡板5承受不住其重力后，开始呈向下偏转的趋势，从而通过联动杆51将滑座15沿着导轴14向图2所示的右侧推动，从而使得挡板5的顶壁与限位板12底壁之间的间距逐渐增大，进而在挡板5呈倾斜状且限位板12底部有空隙时，挡板5上的碎料自动滚落；
而当挡板5上的重力小于导轴14上弹簧所产生的的弹力时，滑座15随弹簧的弹力沿着导轴14向图2所示的左侧滑动，从而通过联动杆51将挡板5向上弹回，并顶至限位板12的底壁，进而将剩余的碎料遗留在挡板5上，并令其在下一次挡板5向下转动时落下；
在工件全部加工结束后，手动将挡板5外露的一端向下压，使得联动杆51带动滑座15沿着导轴14向图2的右侧滑动，从而令挡板5的上壁和限位板12的底壁之间存有空隙，然后在所有的碎料落出后，松开按住挡板5的手，使其在弹簧的作用下，由滑座15通过联动杆51将挡板5弹回。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钻孔攻牙机，包括底座(1)、顶座(2)和两组支板(41)，其特征在于，所述底座(1)的上壁一侧安装有液压缸(3)，顶座(2)焊于液压缸(3)的活动端，顶座(2)的下方两侧分别安装有机座(21)和电机(22)，机座(21)的下方安装有钻具，液压缸(3)的外壁一侧通过滑块(42)滑动设置有调节座(4)，两组支板(41)分别焊于调节座(4)的侧壁端，且两组支板(41)安插有多组支杆，调节座(4)与液压缸(3)的外壁之间通过紧定螺钉固定连接；
所述底座(1)的一侧侧壁呈开放设置，底座(1)的内顶壁的两侧分别焊有固定板(11)和限位板(12)，固定板(11)的一侧通过固定轴安装有挡板(5)，挡板(5)的两侧侧壁分别与底座(1)的两侧内壁相接触，底座(1)的内底壁焊有导槽座(13)，导槽座(13)内设置有导轴(14)，导轴(14)上通过弹簧滑动设置有滑座(15)，滑座(15)与挡板(5)之间通过联动杆(51)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙机，其特征在于，所述固定板(11)和限位板(12)之间在底座(1)的上表面开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙机，其特征在于，所述机座(21)的顶壁与顶座(2)的底壁之间通过焊接固定，且电机(22)通过螺栓安装于顶座(2)的底壁一侧。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙机，其特征在于，所述液压缸(3)的两侧外壁均开设有滑槽(31)，所述调节座(4)呈“U”型结构，调节座(4)与滑块(42)之间通过焊接固定，且滑块(42)位于调节座(4)的内侧，并且滑块(42)滑动置于滑槽(31)内。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙机，其特征在于，所述导轴(14)通过焊接固定于导槽座(13)的内壁之间，所述滑座(15)的内部开设有与导轴(14)相适配的滑孔。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙机，其特征在于，所述挡板(5)的底壁焊接有连接座，联动杆(51)与位于其两端的连接座和滑座(15)之间均通过键连接固定。
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| CN202020026376.0U CN211414300U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种钻孔攻牙机 |
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Publications (1)
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| CN202020026376.0U Active CN211414300U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种钻孔攻牙机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-01-07 CN CN202020026376.0U patent/CN211414300U/zh active Active
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