CN114684570B - 一种骨料生产线生产用扬尘消除系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及骨料生产技术领域，公开了一种骨料生产线生产用扬尘消除系统，包括设置在传输带下方的刮料装置以及除尘装置，刮料装置包括浮贴在传输带带体表面的刮板以及支撑于刮板下方的集渣箱。除尘装置包括吸尘管以及设置在集渣箱一侧的处理箱，吸尘管的输入端靠近刮板在传输带上浮贴处，吸尘管的输出端穿过集渣箱的箱壁、并与处理箱的内部相通。集渣箱的顶部具有箱盖。箱盖上设置有滤气组件。本发明的骨料生产线生产用扬尘消除系统，通过设置的吸尘管、集渣箱和处理箱，可及时吸除刮板刮动传输带产生的扬尘，避免污染周围环境。

Description

一种骨料生产线生产用扬尘消除系统

技术领域

本发明涉及骨料生产技术领域，尤其涉及一种骨料生产线生产用扬尘消除系统。

背景技术

骨料生产线，一般包括进料系统、制砂整形系统、级配调整系统、筛分除粉系统、电气控制系统、输送系统以及除尘系统。而输送系统中对于除尘系统的应用是必不可少的。

如今输送系统中对于骨料的运输多采用传输带，传输带在传输骨料过程中，其末端的带体在输送完骨料后会转向机架下方，再逐渐移动回到起始段以继续参与骨料运输工作。

在相关技术中，通过在带体的底部设置刮板，以实现对传送带上粘附的骨料进行自动清理和回收利用的效果。但刮板与传送带接触时会产生大量的扬尘，如若不进行处理，会对周围环境造成严重污染。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的技术问题，本发明提供一种骨料生产线生产用扬尘消除系统。

本发明采用以下技术方案实现：一种骨料生产线生产用扬尘消除系统，包括设置在传输带下方的刮料装置以及除尘装置，所述刮料装置包括浮贴在所述传输带带体表面的刮板以及支撑于所述刮板下方的集渣箱；

所述除尘装置包括吸尘管以及设置在所述集渣箱一侧的处理箱，所述吸尘管的输入端靠近所述刮板在所述传输带上浮贴处，所述吸尘管的输出端穿过所述集渣箱的箱壁、并与所述处理箱的内部相通；所述集渣箱的顶部具有箱盖；

所述箱盖上设置有滤气组件，所述滤气组件包括位于所述盖体内侧的滤箱，所述箱盖的盖体内侧关于所述滤箱对称设置有两个支撑块，位于两个所述支撑块相对侧的所述箱盖盖壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽中均滑动连接有移动块，每个所述移动块与相邻所述支撑块之间弹性相连，两个所述移动块的相对侧均设置有卡块，所述滤箱的两侧均开设有供所述卡块插置的卡槽一；

所述滤箱的顶部设置有对接螺杆，所述箱盖的一侧与所述处理箱的箱壁通过铰链相连，所述铰链的铰轴上套接固定有驱动齿轮，所述箱盖的一侧开设有可供驱动齿轮活动的横槽，所述箱盖盖体内侧开设有可供对接螺杆穿过的穿孔，所述横槽上开设有与所述穿孔连通的竖槽；

所述横槽中设置有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮上同轴设置有与其运动同步的链轮二；所述竖槽中设置有固定块，所述固定块上转动插设有对接套筒，所述对接套筒的一端具有与所述对接螺杆螺接配合的螺纹口，另一端设置有锥齿一，所述横槽中设置有与所述锥齿一相啮合的锥齿二，所述锥齿二上同轴设置有与其运动同步的链轮一，所述链轮一与所述链轮二之间通过链条传动相连。

作为上述方案的进一步改进，所述刮板包括沿着所述传输带带体的移动方向依次相连的刮料段、过渡段和连接段，所述刮料段的底部具有坡面；所述坡面远离所述过渡段的一端为坡底，相对另一端为坡顶；所述连接段与所述过渡段相垂直、并与所述过渡段之间可拆卸相连。

作为上述方案的更进一步改进，所述连接段面向所述过渡段的一侧开设有板插槽一，所述过渡段上设置有与所述板插槽一卡接配合的卡板一。

作为上述方案的更进一步改进，所述刮料装置还包括收容在所述集渣箱中的导料板一和导料板二，所述导料板一与所述连接段之间可拆卸相连，所述导料板一的板体上安装有筛网；所述集渣箱的侧壁上开设有料出口；所述导料板二位于所述筛网下方，且一端延伸至所述料出口。

作为上述方案的更进一步改进，所述导料板一靠近所述连接段的一端设置有与所述连接段相平行的卡板二，所述连接段的底部开设有可供所述卡板二穿过的板插槽二，所述卡板一上开设有与所述卡板二卡接配合的卡槽二。

作为上述方案的更进一步改进，所述集渣箱内的箱底处设置有垫板，所述垫板的顶部开设有与所述传输带带体移动方向相平行的滑槽一，所述滑槽一中滑动连接有滑块一，所述滑块一的顶部相对设置有支撑杆一和支撑杆二，所述滑块一的一侧与所述滑槽一的槽壁之间弹性相连；所述支撑杆一的顶部固定支撑在导料板一的相应板壁上，所述支撑杆二的顶部活动支撑在所述导料板二的相应板壁上。

作为上述方案的更进一步改进，所述导料板二靠近所述垫板一侧的板壁上开设有滑槽二，所述滑槽二中滑动连接有滑块二，所述支撑杆二的顶部与所述滑块二的相应块壁转动相连；所述导料板二靠近所述料出口的一端与所述料出口附近的集渣箱内壁转动相连。

作为上述方案的进一步改进，所述滤气组件还包括收容在所述滤箱中的滤袋以及设置在所述箱盖盖体外侧的气泵，所述滤箱的底部具有连通其内部的通气孔，所述通气孔中安装有滤网，所述气泵的进气端通过导管与所述滤箱内部连通。

作为上述方案的进一步改进，所述除尘装置还包括安装在所述箱盖上的喷淋头。

作为上述方案的进一步改进，所述集渣箱的顶部具有入料口，所述刮板突出于所述入料口上方。

本发明的有益效果为：

本发明的骨料生产线生产用扬尘消除系统，通过设置的吸尘管、集渣箱和处理箱，可及时吸除刮板刮动传输带产生的扬尘，避免污染周围环境。

本发明的骨料生产线生产用扬尘消除系统，通过设置的箱盖、滤箱、铰轴、对接螺杆以及对接螺套等结构，当箱盖逐渐关闭，可自动实现对滤箱在箱盖上锁紧固定，方便快捷，安全可靠。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的骨料生产线生产用扬尘消除系统的结构示意图；

图2为图1中骨料生产线生产用扬尘消除系统的剖面结构示意图；

图3为图2中箱盖在处理箱上处于闭合状态的剖面结构示意图；

图4为图3中A处放大的结构示意图；

图5为图2中刮板与导料板一组装后的结构示意图；

图6为图5中B处放大的结构示意图。

主要符号说明：

1、传输带；2、刮板；3、集渣箱；4、处理箱；5、箱盖；6、吸尘管；7、喷淋头；8、滤箱；9、气泵；10、支撑块；11、限位槽；12、移动块；13、伸缩杆；14、卡块；15、卡槽一；16、竖槽；17、固定块；18、对接套筒；19、对接螺杆；20、锥齿一；21、横槽；22、锥齿二；23、链轮一；24、链轮二；25、从动齿轮；26、驱动齿轮；27、导料板一；28、筛网；29、支撑杆一；30、滑槽一；31、滑块一；32、刮料段；33、过渡段；34、卡板一；35、连接段；36、板插槽一；37、板插槽二；38、卡板二；39、卡槽二；40、导料板二；41、料出口；42、支撑杆二；43、滑槽二；44、滑块二；45、垫板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请结合图1，骨料生产线生产用扬尘消除系统，包括设置在传输带1下方的刮料装置以及除尘装置，刮料装置包括浮贴在传输带1带体表面的刮板2以及支撑于刮板2下方的集渣箱3。刮板2可将位于机架下方的传输带1带体表面附着的残余骨料体进行刮除收集至集渣箱3，以便对骨料的回收利用。

请结合图2，除尘装置包括吸尘管6以及设置在集渣箱3一侧的处理箱4，吸尘管6的输入端靠近刮板2在传输带1上浮贴处，吸尘管6的输出端穿过集渣箱3的箱壁、并与处理箱4的内部相通。吸尘管6可将刮板2刮动传输带1产生的扬尘进行及时吸至处理箱4中进行降尘处理，避免污染周边环境。

集渣箱3的顶部具有箱盖5。箱盖5上设置有滤气组件，滤气组件包括位于盖体内侧的滤箱8，箱盖5的盖体内侧关于滤箱8对称设置有两个支撑块10，位于两个支撑块10相对侧的箱盖5盖壁上均开设有限位槽11，两个限位槽11中均滑动连接有移动块12，每个移动块12与相邻支撑块10之间弹性相连。两个移动块12的相对侧均设置有卡块14，滤箱8的两侧均开设有供卡块14插置的卡槽一15。

请结合图3，本实施例中移动块12与支撑块10之间设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13的外侧套设有弹簧一(未标示)，当弹簧一未发生形变时，两个卡块14之间的间距小于箱盖5闭合状态下滤箱8在传输带1移动方向上的长度。

当需要将滤箱8安装在箱盖5上时，打开箱盖5，将两个移动块12上两个卡块14之间相互分离，使弹簧一压缩形变，再将滤箱8放于两个卡块14之间，再放开两个移动块12，使两个卡块14在弹簧一弹力作用下卡入卡槽一15中，以实现滤箱8在箱盖5中的初步安装。

请结合图4，滤箱8的顶部设置有对接螺杆19，箱盖5的一侧与处理箱4的箱壁通过铰链(图未示)相连，铰链的铰轴(未标示)上套接固定有驱动齿轮26，箱盖5的一侧开设有可供驱动齿轮26活动的横槽21，箱盖5盖体内侧开设有可供对接螺杆19穿过的穿孔(未标示)，横槽21上开设有与穿孔连通的竖槽16。

横槽21中设置有与驱动齿轮26相啮合的从动齿轮25，从动齿轮25上同轴设置有与其运动同步的链轮二24。竖槽16中设置有固定块17，固定块17上转动插设有对接套筒18，对接套筒18的一端具有与对接螺杆19螺接配合的螺纹口(图未示)，另一端设置有锥齿一20。横槽21中设置有与锥齿一20相啮合的锥齿二22，锥齿二22上同轴设置有与其运动同步的链轮一23，链轮一23与链轮二24之间通过链条(未标示)传动相连。

在本实施例中，当箱盖5处于开启状态并且在完成滤箱8在箱盖5上初步安装的过程中，要使滤箱8顶部的对接螺杆19插入穿孔。当滤箱8在箱盖5上初步安装完成后，对接螺杆19的端部恰好与对接套筒18的螺纹口相接触。除此之外，当箱盖5处于关闭状态时，卡槽一15在竖直方向上的槽体高度要大于卡块14的高度，以便对接螺杆19与对接套筒18之间螺纹作用时，为滤箱8提供相应的上升位移距离。

当箱盖5逐渐关闭时，铰轴会通过驱动齿轮26带动从动齿轮25、链轮二24同步转动，链轮二24通过链条带动链轮一23、锥齿二22、锥齿一20、对接套筒18转动，使对接套筒18的螺纹口与对接螺杆19的端部之间螺纹配合，并在卡块14和卡槽一15的限位作用下，带动滤箱8朝向箱盖5方向移动，最终实现箱盖5在滤箱8的安装固定，安全可靠。

请结合图5，刮板2包括沿着传输带1带体的移动方向依次相连的刮料段32、过渡段33和连接段35，刮料段32的底部具有坡面(未标示)。坡面远离过渡段33的一端为坡底(未标示)，相对另一端为坡顶(未标示)。通过坡面可将刮除的料体导向经过过渡段33至连接段35。连接段35与过渡段33相垂直、并与过渡段33之间可拆卸相连。

本实施例中刮料段32固定在连接段35上，且刮料段32可由柔性材料制成，避免造成传输带1带体的损坏。

请结合图6，连接段35面向过渡段33的一侧开设有板插槽一36，过渡段33上设置有与板插槽一36卡接配合的卡板一34，以方便刮料段32在过渡段33上的安装与拆卸。

请结合图2、图5和图6，刮料装置还包括收容在集渣箱3中的导料板一27和导料板二40，导料板一27与连接段35之间可拆卸相连，导料板一27的板体上安装有筛网28。集渣箱3的侧壁上开设有料出口41。导料板二40位于筛网28下方，且一端延伸至料出口41。导料板一27可承接连接段35过来的料体，导料板一27倾斜设置，可使料体沿其板体表面自由滚落，再经过筛网28滤除料体中的大颗粒杂质，其中大颗粒杂质无法通过筛网28会继续沿着导料板一27的板面滚落后收集，而经过筛网28筛选后的料体会下落至导料板二40上并移动至料出口41进行回收利用。

导料板一27靠近连接段35的一端设置有与连接段35相平行的卡板二38，连接段35的底部开设有可供卡板二38穿过的板插槽二37，卡板一34上开设有与卡板二38卡接配合的卡槽二39。

本实施例中，刮板2在导料板一27上的组装步骤如下：

先将过渡段33上的卡板一34对准连接段35的板插槽一36插入，再将连接段35上的板插槽二37对准导料板一27上的卡板二38插入，以卡板二38的顶部顺利卡置在卡板一34上的卡槽二39中，从而完成刮板2在导料板一27上的组装，方便快捷。

请结合图2，集渣箱3内的箱底处设置有垫板45，垫板45的顶部开设有与传输带1带体移动方向相平行的滑槽一30，滑槽一30中滑动连接有滑块一31，滑块一31的顶部相对设置有支撑杆一29和支撑杆二42，滑块一31的一侧与滑槽一30的槽壁之间弹性相连。支撑杆一29的顶部固定支撑在导料板一27的相应板壁上，支撑杆二42的顶部活动支撑在导料板二40的相应板壁上。通过滑块一31可实现支撑杆一29和支撑杆二42在水平方向上的运动同步。

本实施例中滑块一31与滑槽一30槽壁之间通过弹簧二(未标示)连接，通过弹簧二的弹力作用，可间接对刮板2在水平方向上受到的来自传输带1附着料体的冲击力进行缓冲，避免损坏刮板2或者传输带1。

导料板二40靠近垫板45一侧的板壁上开设有滑槽二43，滑槽二43中滑动连接有滑块二44，支撑杆二42的顶部与滑块二44的相应块壁转动相连。导料板二40靠近料出口41的一端与料出口41附近的集渣箱3内壁转动相连。当支撑杆二42在水平方向上移动时可通过滑块二44在滑槽二43中移动，使导料板二40倾斜角度发生变化，从而加快料体在导料板二40上的滚落速度。

请结合图3，滤气组件还包括收容在滤箱8中的滤袋以及设置在箱盖5盖体外侧的气泵9，滤箱8的底部具有连通其内部的通气孔(图未示)，通气孔中安装有滤网(图未示)，气泵9的进气端通过导管与滤箱8内部连通。

请结合图3，除尘装置还包括安装在箱盖5上的喷淋头7。当吸尘管6将扬尘吸入至处理箱4中时，扬尘在受到自身重力和喷淋头7喷出的水的携作用下下落，从而减少了扬尘向上升腾进而进入到气泵9内部并再度排出的情况，提高了滤箱8和气泵9工作的稳定性。

请结合图2，集渣箱3的顶部具有入料口(未标示)，刮板2突出于入料口上方，以便刮除的料体透过入料口进入导料板一27。

实施例2

本实施例2为实施例1的优选方案，支撑杆一29包括固定在导料板一27板体上的立杆以及套接在立杆一底部的套杆，套杆内的底部具有阻尼器，阻尼器顶部与插置在套杆内的立杆杆体之间通过弹簧三连接，可间接实现刮板2在竖直方向上的缓冲减震，减小刮板2的损耗。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种骨料生产线生产用扬尘消除系统，其特征在于，包括设置在传输带下方的刮料装置以及除尘装置，所述刮料装置包括浮贴在所述传输带带体表面的刮板以及支撑于所述刮板下方的集渣箱；

所述除尘装置包括吸尘管以及设置在所述集渣箱一侧的处理箱，所述吸尘管的输入端靠近所述刮板在所述传输带上浮贴处，所述吸尘管的输出端穿过所述集渣箱的箱壁、并与所述处理箱的内部相通；所述集渣箱的顶部具有箱盖；

所述箱盖上设置有滤气组件，所述滤气组件包括位于所述箱盖内侧的滤箱，所述箱盖的盖体内侧关于所述滤箱对称设置有两个支撑块，位于两个所述支撑块相对侧的所述箱盖盖壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽中均滑动连接有移动块，每个所述移动块与相邻所述支撑块之间弹性相连，两个所述移动块的相对侧均设置有卡块，所述滤箱的两侧均开设有供所述卡块插置的卡槽一；

所述滤箱的顶部设置有对接螺杆，所述箱盖的一侧与所述处理箱的箱壁通过铰链相连，所述铰链的铰轴上套接固定有驱动齿轮，所述箱盖的一侧开设有可供驱动齿轮活动的横槽，所述箱盖的盖体内侧开设有可供对接螺杆穿过的穿孔，所述横槽上开设有与所述穿孔连通的竖槽；

所述横槽中设置有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮上同轴设置有与其运动同步的链轮二；所述竖槽中设置有固定块，所述固定块上转动插设有对接套筒，所述对接套筒的一端具有与所述对接螺杆螺接配合的螺纹口，另一端设置有锥齿一，所述横槽中设置有与所述锥齿一相啮合的锥齿二，所述锥齿二上同轴设置有与其运动同步的链轮一，所述链轮一与所述链轮二之间通过链条传动相连。

2.如权利要求1所述的骨料生产线生产用扬尘消除系统，其特征在于，所述刮板包括沿着所述传输带带体的移动方向依次相连的刮料段、过渡段和连接段，所述刮料段的底部具有坡面；所述坡面远离所述过渡段的一端为坡底，相对另一端为坡顶；所述连接段与所述过渡段相垂直、并与所述过渡段之间可拆卸相连。

3.如权利要求2所述的骨料生产线生产用扬尘消除系统，其特征在于，所述连接段面向所述过渡段的一侧开设有板插槽一，所述过渡段上设置有与所述板插槽一卡接配合的卡板一。

4.如权利要求3所述的骨料生产线生产用扬尘消除系统，其特征在于，所述刮料装置还包括收容在所述集渣箱中的导料板一和导料板二，所述导料板一与所述连接段之间可拆卸相连，所述导料板一的板体上安装有筛网；所述集渣箱的侧壁上开设有料出口；所述导料板二位于所述筛网下方，且一端延伸至所述料出口。

5.如权利要求4所述的骨料生产线生产用扬尘消除系统，其特征在于，所述导料板一靠近所述连接段的一端设置有与所述连接段相平行的卡板二，所述连接段的底部开设有可供所述卡板二穿过的板插槽二，所述卡板一上开设有与所述卡板二卡接配合的卡槽二。

6.如权利要求5所述的骨料生产线生产用扬尘消除系统，其特征在于，所述集渣箱内的箱底处设置有垫板，所述垫板的顶部开设有与所述传输带带体移动方向相平行的滑槽一，所述滑槽一中滑动连接有滑块一，所述滑块一的顶部相对设置有支撑杆一和支撑杆二，所述滑块一的一侧与所述滑槽一的槽壁之间弹性相连；所述支撑杆一的顶部固定支撑在导料板一的相应板壁上，所述支撑杆二的顶部活动支撑在所述导料板二的相应板壁上。

7.如权利要求6所述的骨料生产线生产用扬尘消除系统，其特征在于，所述导料板二靠近所述垫板一侧的板壁上开设有滑槽二，所述滑槽二中滑动连接有滑块二，所述支撑杆二的顶部与所述滑块二的相应块壁转动相连；所述导料板二靠近所述料出口的一端与所述料出口附近的集渣箱内壁转动相连。

8.如权利要求1所述的骨料生产线生产用扬尘消除系统，其特征在于，所述滤气组件还包括收容在所述滤箱中的滤袋以及设置在所述箱盖的盖体外侧的气泵，所述滤箱的底部具有连通其内部的通气孔，所述通气孔中安装有滤网，所述气泵的进气端通过导管与所述滤箱内部连通。

9.如权利要求1所述的骨料生产线生产用扬尘消除系统，其特征在于，所述除尘装置还包括安装在所述箱盖上的喷淋头。

10.如权利要求1所述的骨料生产线生产用扬尘消除系统，其特征在于，所述集渣箱的顶部具有入料口，所述刮板突出于所述入料口上方。