CN113731616B - 一种防物料残留的负压降尘式磨粉机 - Google Patents

Abstract

一种防物料残留的负压降尘式磨粉机，本发明涉及粉碎机用降尘装置技术领域，底座上固定设置有支架，支架的下方设置有加工釜，支架上通过轴承旋设有传动轴，且传动轴的下端伸设在加工釜内，支架上固定设置有电机，且电机的输出轴与传动轴的上端传动连接设置，传动轴的下端固定设置有研磨头，且研磨头设置在加工釜内；吸附组件架设在加工釜的上端口上，回收组件固定设置在支架上，且回收组件与吸附组件贯通连接设置；其设置并列的吸附用管道，且将管道设置为可开合的结构，进而方便将加工釜的上端口进行覆盖，保证高效无漏的进行负压除尘吸附，其设置的收集装置与加工釜贯通，进而方便在进行吸附后的粉尘收集后，可将粉尘回收进入加工釜内。

Description

一种防物料残留的负压降尘式磨粉机

技术领域

本发明涉及粉碎机用降尘装置技术领域，具体涉及一种防物料残留的负压降尘式磨粉机。

背景技术

通过磨粉机进行物料的粉碎加工时，由于设备的高速运行，加工过程中粉碎的物料会带动废气，进而影响生产环境，且废气的粉尘还容易引发火灾，通常为解决粉尘问题，会在加工设备的口部加装环状的负压吸附装置，进而对扬起的粉尘进行吸收处理；现有的负压吸附装置为环绕式安装，其工作覆盖面积较小，效率较低，且在吸附工作的过程中，吸附收集的物料粉尘无法快捷回收，针对上述问题，需要对现有技术中的磨粉机进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种防物料残留的负压降尘式磨粉机，其设置并列的吸附用管道，且将管道设置为可开合的结构，进而方便将加工釜的上端口进行覆盖，保证高效无漏的进行负压除尘吸附，其设置的收集装置与加工釜贯通，进而方便在进行吸附后的粉尘收集后，可将粉尘回收进入加工釜内。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

它包含底座、支架、加工釜，其中底座上固定设置有支架，支架的下方设置有加工釜，支架上通过轴承旋设有传动轴，且传动轴的下端伸设在加工釜内，支架上固定设置有电机，且电机的输出轴与传动轴的上端传动连接设置，传动轴的下端固定设置有研磨头，且研磨头设置在加工釜内；它还包含吸附组件、回收组件，其中吸附组件架设在加工釜的上端口上，回收组件固定设置在支架上，且回收组件与吸附组件贯通连接设置；

所述的吸附组件包含安装架、导向槽、吸附管，其中支架上固定设置有安装架，且安装架活动抵设在加工釜的上侧边上，传动轴通过轴承穿设旋接在安装架上，安装架的前后两端对称固定设置有导向槽，且导向槽的左右两端均开口设置，前后两侧的导向槽均活动抵设在加工釜的上侧边上，安装架的左右两侧均设置有数个吸附管，且位于安装架同一侧的吸附管两两相邻固定设置，吸附管的前后两端分别滑动设置在前后两侧的导向槽内，吸附管的下壁上从前至后等距开设有数个进气孔；位于安装架一侧的吸附管的侧壁端头上固定设置有动密封板，动密封板设置在导向槽内，且动密封板的侧边活动抵设在导向槽的内侧壁上，导向槽的端头内侧壁上固定设置有定密封板，且定密封板活动抵设在吸附管的端头侧边上；

所述的回收组件包含进气管、废料箱、连接管、滤板，其中安装架的上表面上固定设置有进气管，且进气管的前端闭合设置，进气管上串联设置有废料箱，安装架上固定设置有抽气泵，且抽气泵的进气端贯通固定设置在进气管的后端口上，导向槽的端头的定密封板上穿设固定有连接管，连接管的另一端穿设固定在进气管上位于废料箱前方的侧壁上；废料箱的下端开设有出料口，且废料箱的下端环设固定在安装架上，出料口与加工釜贯通设置，出料口上覆盖设置有盖板，且盖板的前侧边通过弹簧合页铰设在废料箱的前侧板下端，废料箱的后内侧壁上覆盖固定设置有滤板，且滤板覆盖设置在进气管位于废料箱后内侧壁的端口上。

优选地，所述的废料箱内活动设置有支撑架，且支撑架的下端活动抵设在盖板的上表面上，支撑架的上表面上固定设置有支撑杆，且支撑杆活动穿置在废料箱的上侧板上，支撑杆上位于废料箱的外部套设固定有支撑弹簧，支撑弹簧的下端固定设置在废料箱的上表面上，支撑架的后侧壁上固定设置有刮板，且刮板的后端活动抵设在滤板的前表面上，在废料箱内装满后，抵住支撑杆的上端向下压，进而支撑杆向下推动支撑架，支撑架的下端抵住盖板并向下移动，进而支撑架推动盖板打开，此时废料箱内的粉尘落下进入加工釜，在支撑杆向下移动时，支撑弹簧压紧，在松开支撑杆后，支撑弹簧带动支撑杆、支撑架复位。

优选地，所述的进气管内设置有活塞板，且活塞板设置在连接管的出口端前方，进气管的前侧板上穿设固定有外螺纹管，且外螺纹管的前端口上通过螺纹旋接有密封盖，活塞板上固定设置有拉绳，拉绳的前端夹设在外螺纹管与密封盖之间，连接管上串联设置有气密阀，在对进气管进行内侧壁清洁时，将气密阀关闭，打开密封盖，松开拉绳，启动抽气泵，进而抽气泵对进气管内抽气，进而带动活塞板向废料箱移动，活塞板将进气管内侧壁上粘附的粉尘刮下送入废料箱。

优选地，所述的吸附管的上侧壁两端均固定设置有弹性片，导向槽的上侧壁端头固定设置有定位柱，定位柱与弹性片配合设置，在移动吸附管时，通过定位柱置于两弹性片之间，对吸附管进行限位。

优选地，所述的加工釜的上端口左右两侧边上均固定设置有密封条，密封条活动抵设在吸附管的下表面上，在吸附管移动脱离加工釜的上方时，通过密封条对吸附管的下表面进行刮擦，且同时密封条保持吸附管与加工釜上侧边之间的密封。

优选地，所述的定密封板上位于导向槽内一侧的壁上固定设置有缓冲弹簧，吸附管及动密封板同步移动靠近定密封板时，通过缓冲弹簧抵住动密封板。

本发明的工作原理是：在向加工釜内添加原料时，滑动吸附管远离安装架，进而加工釜的上端口打开，将原料加入后将吸附管滑动抵住安装架，则吸附管将加工釜的上端口遮挡，启动电机带动传动轴旋转，通过传动轴上的研磨头进行磨粉加工，进而粉尘等充满加工釜内部，并且粉尘具有从装置缝隙向外漏的趋势；启动抽气泵对进气管进行抽气，进而进气管通过连接管对吸附管内进行抽气，吸附管内形成负压，进而加工釜内部的粉尘气体通过进气管进入吸附管，进而气体依次通过吸附管、导向槽、连接管后进入进气管，进而通过进气管进入废料箱，粉尘在废料箱内通过滤板进行过滤，过滤后的空气通过抽气泵抽出，固体物残留在废料箱内；在废料箱内装满时，通过支撑杆下压支撑架，进而支撑架抵住盖板向下压，进而盖板打开，废料箱内收集的粉尘回流落入加工釜内，且在支撑架下移的过程中，支撑架上的刮板将滤板前侧壁上粘附的粉尘刮下一并落入加工釜内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、加工釜的上端口上设置安装架，并在安装架上设置导向槽，进而设置并列且固定连接的吸附管，将吸附管通过导向槽进行滑动安装，进而通过吸附管将加工釜的上端口覆盖，实现加工釜的半密封，实现通过吸附管进行更大面积的覆盖，实现负压吸附工作，能够实现将加工过程中产生的全部粉尘进行吸附除尘；

2、安装架上设置进气管，并将进气管与废料箱及抽气泵连接，通过动密封板、定密封板将吸附管与导向槽之间形成密闭空间，并通过连接管将该密闭空间与进气管连接，进而实现吸附管的正常抽气负压状态；

3、废料箱的下方设置盖板，且打开盖板后废料箱则与加工釜贯通，进而方便将废料箱内收集的物料粉尘直接送入加工釜内进行回收。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1中的A-A剖视图。

图4是图1中的B-B剖视图。

图5是图2中的C-C剖视图。

图6是图3中的D部放大图。

图7是图4中的E部放大图。

图8是本发明中导向槽、吸附管的连接结构示意图。

附图标记说明：

底座1、支架2、加工釜3、传动轴4、电机5、研磨头6、吸附组件7、安装架7-1、导向槽7-2、吸附管7-3、进气孔7-4、动密封板7-5、定密封板7-6、回收组件8、进气管8-1、废料箱8-2、抽气泵8-3、连接管8-4、出料口8-5、盖板8-6、滤板8-7、支撑架9、支撑杆10、支撑弹簧11、刮板12、活塞板13、外螺纹管14、密封盖15、拉绳16、气密阀17、弹性片18、定位柱19、密封条20、缓冲弹簧21。

具体实施方式：

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，本具体实施方式采用如下技术方案：

它包含底座1、支架2、加工釜3，其中底座1上固定设置有支架2，支架2的下方设置有加工釜3，支架2上通过轴承旋设有传动轴4，且传动轴4的下端伸设在加工釜3内，支架2上固定设置有电机5，且电机5的输出轴与传动轴4的上端传动连接设置，传动轴4的下端固定设置有研磨头6，且研磨头6设置在加工釜3内；它还包含吸附组件7、回收组件8，其中吸附组件7架设在加工釜3的上端口上，回收组件8固定设置在支架2上，且回收组件8与吸附组件7贯通连接设置；

所述的吸附组件7包含安装架7-1、导向槽7-2、吸附管7-3，其中支架2上铆设有安装架7-1，且安装架7-1活动抵设在加工釜3的上侧边上，传动轴4通过轴承穿设旋接在安装架7-1上，安装架7-1的前后两端对称铆设有导向槽7-2，且导向槽7-2的左右两端均开口设置，前后两侧的导向槽7-2均活动抵设在加工釜3的上侧边上，安装架7-1的左右两侧均设置有数个吸附管7-3，且位于安装架7-1同一侧的吸附管7-3两两相邻铆设，吸附管7-3的前后两端分别滑动设置在前后两侧的导向槽7-2内，吸附管7-3的下壁上从前至后等距开设有数个进气孔7-4；位于安装架7-1一侧的吸附管7-3的侧壁端头上铆设有动密封板7-5，动密封板7-5设置在导向槽7-2内，且动密封板7-5的侧边活动抵设在导向槽7-2的内侧壁上，导向槽7-2的端头内侧壁上铆设有定密封板7-6，且定密封板7-6活动抵设在吸附管7-3的端头侧边上；

所述的回收组件8包含进气管8-1、废料箱8-2、连接管8-4、滤板8-7，其中安装架7-1的上表面上铆设有进气管8-1，且进气管8-1的前端闭合设置，进气管8-1上串联设置有废料箱8-2，安装架7-1上铆设有抽气泵8-3，且抽气泵8-3的进气端贯通铆设在进气管8-1的后端口上，导向槽7-2的端头的定密封板7-6上穿设固定有连接管8-4，连接管8-4的另一端穿设固定在进气管8-1上位于废料箱8-2前方的侧壁上；废料箱8-2的下端开设有出料口8-5，且废料箱8-2的下端环设固定在安装架7-1上，出料口8-5与加工釜3贯通设置，出料口8-5上覆盖设置有盖板8-6，且盖板8-6的前侧边通过弹簧合页铰设在废料箱8-2的前侧板下端，废料箱8-2的后内侧壁上覆盖铆设有滤板8-7，且滤板8-7覆盖设置在进气管8-1位于废料箱8-2后内侧壁的端口上；

废料箱8-2内活动设置有支撑架9，且支撑架9的下端活动抵设在盖板8-6的上表面上，支撑架9的上表面上铆设有支撑杆10，且支撑杆10活动穿置在废料箱8-2的上侧板上，支撑杆10上位于废料箱8-2的外部套设固定有支撑弹簧11，支撑弹簧11的下端铆设在废料箱8-2的上表面上，支撑架9的后侧壁上铆设有刮板12，且刮板12的后端活动抵设在滤板8-7的前表面上，在废料箱8-2内装满后，抵住支撑杆10的上端向下压，进而支撑杆10向下推动支撑架9，支撑架9的下端抵住盖板8-6并向下移动，进而支撑架9推动盖板8-6打开，此时废料箱8-2内的粉尘落下进入加工釜3，在支撑杆10向下移动时，支撑弹簧11压紧，在松开支撑杆10后，支撑弹簧11带动支撑杆10、支撑架9复位，设置支撑架9结构，方便打开盖板8-6进行废料箱8-2内的卸料，且同时随着支撑架9的向下移动，可通过支撑架9上的刮板12刮动滤板8-7的前表面，对滤板8-7前表面上粘附的粉尘进行清理；

进气管8-1内设置有活塞板13，且活塞板13设置在连接管8-4的出口端前方，进气管8-1的前侧板上穿设固定有外螺纹管14，且外螺纹管14的前端口上通过螺纹旋接有密封盖15，活塞板13上铆设有拉绳16，拉绳16的前端夹设在外螺纹管14与密封盖15之间，连接管8-4上串联设置有气密阀17，在对进气管8-1进行内侧壁清洁时，将气密阀17关闭，打开密封盖15，松开拉绳16，启动抽气泵8-3，进而抽气泵8-3对进气管8-1内抽气，进而带动活塞板13向废料箱8-2移动，活塞板13将进气管8-1内侧壁上粘附的粉尘刮下送入废料箱8-2，进而在通过吸气移动活塞板13对进气管8-1内侧壁清洁完成后，通过拉绳16拉动活塞板13复位，并再次闭合密封盖15即可；

吸附管7-3的上侧壁两端均铆设有弹性片18，导向槽7-2的上侧壁端头铆设有定位柱19，定位柱19与弹性片18配合设置，在移动吸附管7-3时，通过定位柱19置于两弹性片18之间，对吸附管7-3进行限位，在弹性片18经过定位柱19时产生形变，进而可方便控制吸附管7-3打开的宽度；加工釜3的上端口左右两侧边上均铆设有密封条20，密封条20活动抵设在吸附管7-3的下表面上，在吸附管7-3移动脱离加工釜3的上方时，通过密封条20对吸附管7-3的下表面进行刮擦，且同时密封条20保持吸附管7-3与加工釜3上侧边之间的密封；定密封板7-6上位于导向槽7-2内一侧的壁上铆设有缓冲弹簧21，吸附管7-3及动密封板7-5同步移动靠近定密封板7-6时，通过缓冲弹簧21抵住动密封板7-5。

本具体实施方式的工作原理是：在向加工釜3内添加原料时，滑动吸附管7-3远离安装架7-1，进而加工釜3的上端口打开，将原料加入后将吸附管7-3滑动抵住安装架7-1，则吸附管7-3将加工釜3的上端口遮挡，启动电机5带动传动轴4旋转，通过传动轴4上的研磨头6进行磨粉加工，进而粉尘等充满加工釜3内部，并且粉尘具有从装置缝隙向外漏的趋势；启动抽气泵8-3对进气管8-1进行抽气，进而进气管8-1通过连接管8-4对吸附管7-3内进行抽气，吸附管7-3内形成负压，进而加工釜3内部的粉尘气体通过进气管8-1进入吸附管7-3，进而气体依次通过吸附管7-3、导向槽7-2、连接管8-4后进入进气管8-1，进而通过进气管8-1进入废料箱8-2，粉尘在废料箱8-2内通过滤板8-7进行过滤，过滤后的空气通过抽气泵8-3抽出，固体物残留在废料箱8-2内；在废料箱8-2内装满时，通过支撑杆10下压支撑架9，进而支撑架9抵住盖板8-6向下压，进而盖板8-6打开，废料箱8-2内收集的粉尘回流落入加工釜3内，且在支撑架9下移的过程中，支撑架9上的刮板12将滤板8-7前侧壁上粘附的粉尘刮下一并落入加工釜3内。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、加工釜3的上端口上设置安装架7-1，并在安装架7-1上设置导向槽7-2，进而设置并列且固定连接的吸附管7-3，将吸附管7-3通过导向槽7-2进行滑动安装，进而通过吸附管7-3将加工釜3的上端口覆盖，实现加工釜3的半密封，实现通过吸附管7-3进行更大面积的覆盖，实现负压吸附工作，能够实现将加工过程中产生的全部粉尘进行吸附除尘；

2、安装架7-1上设置进气管8-1，并将进气管8-1与废料箱8-2及抽气泵8-3连接，通过动密封板7-5、定密封板7-6将吸附管7-3与导向槽7-2之间形成密闭空间，并通过连接管8-4将该密闭空间与进气管8-1连接，进而实现吸附管7-3的正常抽气负压状态；

3、废料箱8-2的下方设置盖板8-6，且打开盖板8-6后废料箱8-2则与加工釜3贯通，进而方便将废料箱8-2内收集的物料粉尘直接送入加工釜3内进行回收。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防物料残留的负压降尘式磨粉机，它包含底座（1）、支架（2）、加工釜（3），其中底座（1）上固定设置有支架（2），支架（2）的下方设置有加工釜（3），支架（2）上通过轴承旋设有传动轴（4），且传动轴（4）的下端伸设在加工釜（3）内，支架（2）上固定设置有电机（5），且电机（5）的输出轴与传动轴（4）的上端传动连接设置，传动轴（4）的下端固定设置有研磨头（6），且研磨头（6）设置在加工釜（3）内；其特征在于：它还包含吸附组件（7）、回收组件（8），其中吸附组件（7）架设在加工釜（3）的上端口上，回收组件（8）固定设置在支架（2）上，且回收组件（8）与吸附组件（7）贯通连接设置；

所述的吸附组件（7）包含安装架（7-1）、导向槽（7-2）、吸附管（7-3），其中支架（2）上固定设置有安装架（7-1），且安装架（7-1）活动抵设在加工釜（3）的上侧边上，传动轴（4）通过轴承穿设旋接在安装架（7-1）上，安装架（7-1）的前后两端对称固定设置有导向槽（7-2），且导向槽（7-2）的左右两端均开口设置，前后两侧的导向槽（7-2）均活动抵设在加工釜（3）的上侧边上，安装架（7-1）的左右两侧均设置有数个吸附管（7-3），且位于安装架（7-1）同一侧的吸附管（7-3）两两相邻固定设置，吸附管（7-3）的前后两端分别滑动设置在前后两侧的导向槽（7-2）内，吸附管（7-3）的下壁上从前至后等距开设有数个进气孔（7-4）；位于安装架（7-1）一侧的吸附管（7-3）的侧壁端头上固定设置有动密封板（7-5），动密封板（7-5）设置在导向槽（7-2）内，且动密封板（7-5）的侧边活动抵设在导向槽（7-2）的内侧壁上，导向槽（7-2）的端头内侧壁上固定设置有定密封板（7-6），且定密封板（7-6）活动抵设在吸附管（7-3）的端头侧边上；

所述的回收组件（8）包含进气管（8-1）、废料箱（8-2）、连接管（8-4）、滤板（8-7），其中安装架（7-1）的上表面上固定设置有进气管（8-1），且进气管（8-1）的前端闭合设置，进气管（8-1）上串联设置有废料箱（8-2），安装架（7-1）上固定设置有抽气泵（8-3），且抽气泵（8-3）的进气端贯通固定设置在进气管（8-1）的后端口上，导向槽（7-2）的端头的定密封板（7-6）上穿设固定有连接管（8-4），连接管（8-4）的另一端穿设固定在进气管（8-1）上位于废料箱（8-2）前方的侧壁上；废料箱（8-2）的下端开设有出料口（8-5），且废料箱（8-2）的下端环设固定在安装架（7-1）上，出料口（8-5）与加工釜（3）贯通设置，出料口（8-5）上覆盖设置有盖板（8-6），且盖板（8-6）的前侧边通过弹簧合页铰设在废料箱（8-2）的前侧板下端，废料箱（8-2）的后内侧壁上覆盖固定设置有滤板（8-7），且滤板（8-7）覆盖设置在进气管（8-1）位于废料箱（8-2）后内侧壁的端口上；

所述的废料箱（8-2）内活动设置有支撑架（9），且支撑架（9）的下端活动抵设在盖板（8-6）的上表面上，支撑架（9）的上表面上固定设置有支撑杆（10），且支撑杆（10）活动穿置在废料箱（8-2）的上侧板上，支撑杆（10）上位于废料箱（8-2）的外部套设固定有支撑弹簧（11），支撑弹簧（11）的下端固定设置在废料箱（8-2）的上表面上，支撑架（9）的后侧壁上固定设置有刮板（12），且刮板（12）的后端活动抵设在滤板（8-7）的前表面上，在废料箱（8-2）内装满后，抵住支撑杆（10）的上端向下压，进而支撑杆（10）向下推动支撑架（9），支撑架（9）的下端抵住盖板（8-6）并向下移动，进而支撑架（9）推动盖板（8-6）打开，此时废料箱（8-2）内的粉尘落下进入加工釜（3），在支撑杆（10）向下移动时，支撑弹簧（11）压紧，在松开支撑杆（10）后，支撑弹簧（11）带动支撑杆（10）、支撑架（9）复位；

所述的进气管（8-1）内设置有活塞板（13），且活塞板（13）设置在连接管（8-4）的出口端前方，进气管（8-1）的前侧板上穿设固定有外螺纹管（14），且外螺纹管（14）的前端口上通过螺纹旋接有密封盖（15），活塞板（13）上固定设置有拉绳（16），拉绳（16）的前端夹设在外螺纹管（14）与密封盖（15）之间，连接管（8-4）上串联设置有气密阀（17），在对进气管（8-1）进行内侧壁清洁时，将气密阀（17）关闭，打开密封盖（15），松开拉绳（16），启动抽气泵（8-3），进而抽气泵（8-3）对进气管（8-1）内抽气，进而带动活塞板（13）向废料箱（8-2）移动，活塞板（13）将进气管（8-1）内侧壁上粘附的粉尘刮下送入废料箱（8-2）。

2.根据权利要求1所述的一种防物料残留的负压降尘式磨粉机，其特征在于：所述的吸附管（7-3）的上侧壁两端均固定设置有弹性片（18），导向槽（7-2）的上侧壁端头固定设置有定位柱（19），定位柱（19）与弹性片（18）配合设置，在移动吸附管（7-3）时，通过定位柱（19）置于两弹性片（18）之间，对吸附管（7-3）进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种防物料残留的负压降尘式磨粉机，其特征在于：所述的加工釜（3）的上端口左右两侧边上均固定设置有密封条（20），密封条（20）活动抵设在吸附管（7-3）的下表面上，在吸附管（7-3）移动脱离加工釜（3）的上方时，通过密封条（20）对吸附管（7-3）的下表面进行刮擦，且同时密封条（20）保持吸附管（7-3）与加工釜（3）上侧边之间的密封。

4.根据权利要求1所述的一种防物料残留的负压降尘式磨粉机，其特征在于：所述的定密封板（7-6）上位于导向槽（7-2）内一侧的壁上固定设置有缓冲弹簧（21），吸附管（7-3）及动密封板（7-5）同步移动靠近定密封板（7-6）时，通过缓冲弹簧（21）抵住动密封板（7-5）。

5.根据权利要求1所述的一种防物料残留的负压降尘式磨粉机的工作方法，其特征在于：在向加工釜（3）内添加原料时，滑动吸附管（7-3）远离安装架（7-1），进而加工釜（3）的上端口打开，将原料加入后将吸附管（7-3）滑动抵住安装架（7-1），则吸附管（7-3）将加工釜（3）的上端口遮挡，启动电机（5）带动传动轴（4）旋转，通过传动轴（4）上的研磨头（6）进行磨粉加工，进而粉尘等充满加工釜（3）内部，并且粉尘具有从装置缝隙向外漏的趋势；启动抽气泵（8-3）对进气管（8-1）进行抽气，进而进气管（8-1）通过连接管（8-4）对吸附管（7-3）内进行抽气，吸附管（7-3）内形成负压，进而加工釜（3）内部的粉尘气体通过进气管（8-1）进入吸附管（7-3），进而气体依次通过吸附管（7-3）、导向槽（7-2）、连接管（8-4）后进入进气管（8-1），进而通过进气管（8-1）进入废料箱（8-2），粉尘在废料箱（8-2）内通过滤板（8-7）进行过滤，过滤后的空气通过抽气泵（8-3）抽出，固体物残留在废料箱（8-2）内；在废料箱（8-2）内装满时，通过支撑杆（10）下压支撑架（9），进而支撑架（9）抵住盖板（8-6）向下压，进而盖板（8-6）打开，废料箱（8-2）内收集的粉尘回流落入加工釜（3）内，且在支撑架（9）下移的过程中，支撑架（9）上的刮板（12）将滤板（8-7）前侧壁上粘附的粉尘刮下一并落入加工釜（3）内。

Images