CN219136636U - 污泥处理用分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理技术领域，公开了污泥处理用分离设备，包括箱体，箱体的内部安装有第一输送机和第二输送机，第二输送机的输送带为过滤布；箱体的一端固定安装有进料斗，箱体的另一端固定安装有出料通道；箱体的一侧安装有用于驱动第二输送机的减速电机，箱体的另一侧安装有用于连接第一输送机和第二输送机的传动结构；箱体的底部靠近进料斗的一端设置有第一回收斗，箱体的底部靠近出料通道的一端设置有第二回收斗，箱体的内部安装有清理机构。本实用新型能够对污泥进行连续地固液分离处理，可提升工作效率；能够对第二输送机的过滤布进行持续清理，避免污泥堵塞、粘附在过滤布上而降低过滤布的过滤能力。

Description

污泥处理用分离设备

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为污泥处理用分离设备。

背景技术

污泥处理，是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。

在处理过程中需要使用到污泥处理用分离设备，将污泥进行压缩，以达到固液分离的效果，对水分进行回收净化处理、对干污泥进行无害化再处理；现有技术中的污泥处理用分离设备常通过过滤布与压缩设备的配合来实现压缩工作，压缩一次后需要排出干污泥再投入湿污泥，属于间歇性工作，且多次使用的过滤布需要拆卸下来，清理掉堵塞、粘附在过滤布上的污泥，才能保证过滤布的过滤效果，劳动强度较大，污泥处理连续性较差。

因此，为解决上述问题，我们提出一种污泥处理用分离设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够连续对污泥进行固液分离处理，且能够对过滤布进行清理的污泥处理用分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：污泥处理用分离设备，包括箱体，所述箱体的内部安装有第一输送机和第二输送机，第二输送机的输送带为过滤布；箱体的一端固定安装有进料斗，箱体的另一端固定安装有出料通道，进料斗的下端位于第二输送机的上方；箱体的一侧安装有用于驱动第二输送机的减速电机，箱体的另一侧安装有用于连接第一输送机和第二输送机的传动结构；箱体的底部靠近进料斗的一端设置有第一回收斗，箱体的底部靠近出料通道的一端设置有第二回收斗，箱体的内部安装有清理机构，清理机构位于第二输送机的内部且位于第二回收斗的上方。

进一步的，所述箱体的内部固定安装有过滤板和压板，过滤板位于第二输送机的内部且与第二输送机输送带的上侧相抵，压板位于第一输送机的内部且与第一输送机输送带的下侧相抵。

进一步的，所述第一输送机倾斜设置在第二输送机的上方，靠近进料斗一端的第一输送机和第二输送机之间的距离大于靠近出料通道一端的第一输送机和第二输送机之间的距离。

进一步的，所述出料通道的底部固定安装有拨板的一端，拨板的另一端与第二输送机输送带的下侧相抵。

进一步的，所述清理机构包括支管、喷头和输送弯管，输送弯管的一端伸出箱体，输送弯管的另一端连通安装有支管，支管均匀连通安装有喷头，喷头的输出端朝向第二输送机的输送带下侧。

进一步的，所述箱体的侧壁固定安装有泵，泵的输出端与伸出箱体的输送弯管端部连接装配，泵为气泵或水泵。

进一步的，所述传动结构包括齿轮箱、传动齿轮和端齿轮，第一输送机和第二输送机同一侧的转辊轴端部伸出箱体并固定安装有端齿轮，箱体的侧壁安装有两个啮合的传动齿轮，两个端齿轮通过两个传动齿轮进行传动，箱体的侧壁固定安装有齿轮箱，齿轮箱罩接传动齿轮和端齿轮。

进一步的，所述压板的两端具有向上弯曲的弯曲部。

进一步的，所述进料斗的下端连通装配有导向通道，导向通道的输出端指向第一输送机和第二输送机之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污泥处理用分离设备，通过第一输送机、第二输送机、压板和过滤板等部件的配合，能够对污泥进行连续地固液分离处理，相比于原有的间歇性污泥处理方式，可提升工作效率；

通过拨板、清理机构和泵等结构的配合，能够对第二输送机的过滤布进行持续清理，避免污泥堵塞、粘附在过滤布上而降低过滤布的过滤能力，且无需人工拆卸过滤布进行清理，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意剖视图；

图3为本实用新型清理机构的结构示意仰视图；

图4为本实用新型传动结构的结构示意剖视图；

图5为本实用新型的结构示意后视图。

图中：1箱体、2进料斗、3第一输送机、4传动结构、41齿轮箱、42传动齿轮、43端齿轮、5压板、6清理机构、61支管、62喷头、63输送弯管、7出料通道、8第二回收斗、9泵、10第一回收斗、11过滤板、12第二输送机、13减速电机、14拨板、15弯曲部、16导向通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：污泥处理用分离设备，包括箱体1，箱体1的四角处固定安装有支撑腿；箱体1的内部安装有第一输送机3和第二输送机12，第一输送机3位于第二输送机12的上方，第一输送机3和第二输送机12的宽度相同，第一输送机3和第二输送机12均是由转辊和输送带组成的现有部件，第一输送机3的输送带为常规的皮带，第二输送机12的输送带为过滤布；箱体1的一端固定安装有进料斗2，箱体1的另一端固定安装有出料通道7，进料斗2的下端位于第二输送机12的上方，进一步的，进料斗2的下端连通装配有导向通道16，导向通道16的输出端指向第一输送机3和第二输送机12之间，使污泥能够准确投入至第二输送机12上表面的中间位置。

箱体1的一侧安装有用于驱动第二输送机12的减速电机13，箱体1的另一侧安装有用于连接第一输送机3和第二输送机12的传动结构4；减速电机13能够转动第二输送机12的转辊，同时经传动结构4反向驱动第一输送机3的转辊，使第一输送机3和第二输送机12输送带相互靠近的一侧向同一方向移动，即从进料斗2侧向出料通道7侧移动，对进料斗2内侧投入的污泥进行压缩，达到固液分离的目的。

箱体1的底部靠近进料斗2的一端设置有第一回收斗10，第一回收斗10用于回收第一输送机3和第二输送机12之间压缩出并下落的污水；箱体1的底部靠近出料通道7的一端设置有第二回收斗8，箱体1的内部安装有清理机构6，清理机构6位于第二输送机12的内部且位于第二回收斗8的上方；清理机构6能够对第二输送机12输送带的下侧进行清理，同时经第二回收斗8回收清理下来的干污泥。

具体地，如图4所示，传动结构4包括齿轮箱41、传动齿轮42和端齿轮43，第一输送机3和第二输送机12同一侧的转辊轴端部伸出箱体1并固定安装有端齿轮43，箱体1的侧壁安装有两个啮合的传动齿轮42，两个端齿轮43通过两个传动齿轮42进行传动，箱体1的侧壁固定安装有齿轮箱41，齿轮箱41罩接传动齿轮42和端齿轮43进行隔离保护，两个端齿轮43和两个传动齿轮42的配合方式，能够保证两个端齿轮按照相反的方向转动，从而保证第一输送机3和第二输送机12的输送方向正确。

箱体1的内部固定安装有过滤板11和压板5，过滤板11位于第二输送机12的内部且与第二输送机12输送带的上侧相抵，过滤板11为具有通孔的板状结构，对第二输送机12输送带的上侧进行支撑；压板5位于第一输送机3的内部且与第一输送机3输送带的下侧相抵，压板5对第一输送机3输送带的下侧进行支撑，且压板5的两端具有向上弯曲的弯曲部15，可降低对第一输送机3输送带的损伤；过滤板11和压板5的设置，能够防止压缩的污泥使上下两侧的输送带产生形变而影响压缩效果，压缩出的水可经过滤板11继续下落。

第一输送机3倾斜设置在第二输送机12的上方，靠近进料斗2一端的第一输送机3和第二输送机12之间的距离大于靠近出料通道7一端的第一输送机3和第二输送机12之间的距离；这样设置的第一输送机3和第二输送机12利于逐步在污泥上施加压力，提升压缩效果。

出料通道7的底部固定安装有拨板14的一端，拨板14的另一端与第二输送机12输送带的下侧相抵；第二输送机12带动输送带移动时，粘附在输送带上的部分干污泥，可经拨板14剥落至出料通道7中，避免干污泥随着输送带再次进入箱体1的内部。

如图3所示，清理机构6包括支管61、喷头62和输送弯管63，输送弯管63的一端伸出箱体1，输送弯管63的另一端连通安装有支管61，支管61均匀连通安装有喷头62，喷头62的输出端朝向第二输送机12的输送带下侧，支管61总长度和输送机12的输送带宽度相匹配，使喷头62喷出的介质能够覆盖输送机12的输送带；箱体1的侧壁固定安装有泵9，泵9的输出端与伸出箱体1的输送弯管63端部连接装配，泵9为气泵或水泵。

泵9为气泵时，能够将外部空气加压输送进输送弯管63和支管61内，经喷头62喷出，将粘附在输送机12输送带下侧的微小干污泥反向吹落，落下的微小干污泥进入第二回收斗8收集；

泵9为水泵时，泵9的输入端与外部蓄水箱连通；能够将蓄水箱内部的清理用水加压输送进输送弯管63和支管61内，经喷头62喷出，将粘附在输送机12输送带下侧的微小干污泥反向冲落；落下的混合有微小干污泥的清理用水进入第二回收斗8收集。

本实施例的具体应用方式为：

使用时，将泵9和减速电机13与外部电源接电，减速电机13能够驱动第二输送机12，同时经传动结构4反向驱动第一输送机3；投入进料斗2的污泥经导向通道16输送至第一输送机3和第二输送机12之间，且位于第二输送机12上表面的中间位置，即使污泥被压扁也不会超过第二输送机12输送带的宽度；污泥经第一输送机3和第二输送机12逐步向出料通道7运送，同时经压板5和过滤板11压缩，压缩出的水下落至第一回收斗10中回收，干污泥落入出料通道7向外排出，实现固液分离处理；粘附在第二输送机12输送带上的部分干污泥，可经拨板14剥落至出料通道7中，避免干污泥随着输送带再次进入箱体1的内部；通过泵9和清理机构6的配合，能够进一步地对粘附在第二输送机12输送带上的部分干污泥进行清理，并使清理下来的干污泥进入第二回收斗8收集，可长时间连续工作，且能够保证过滤布的过滤效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.污泥处理用分离设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有第一输送机(3)和第二输送机(12)，第二输送机(12)的输送带为过滤布；箱体(1)的一端固定安装有进料斗(2)，箱体(1)的另一端固定安装有出料通道(7)，进料斗(2)的下端位于第二输送机(12)的上方；箱体(1)的一侧安装有用于驱动第二输送机(12)的减速电机(13)，箱体(1)的另一侧安装有用于连接第一输送机(3)和第二输送机(12)的传动结构(4)；箱体(1)的底部靠近进料斗(2)的一端设置有第一回收斗(10)，箱体(1)的底部靠近出料通道(7)的一端设置有第二回收斗(8)，箱体(1)的内部安装有清理机构(6)，清理机构(6)位于第二输送机(12)的内部且位于第二回收斗(8)的上方。

2.根据权利要求1所述的污泥处理用分离设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有过滤板(11)和压板(5)，过滤板(11)位于第二输送机(12)的内部且与第二输送机(12)输送带的上侧相抵，压板(5)位于第一输送机(3)的内部且与第一输送机(3)输送带的下侧相抵。

3.根据权利要求1所述的污泥处理用分离设备，其特征在于：所述第一输送机(3)倾斜设置在第二输送机(12)的上方，靠近进料斗(2)一端的第一输送机(3)和第二输送机(12)之间的距离大于靠近出料通道(7)一端的第一输送机(3)和第二输送机(12)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的污泥处理用分离设备，其特征在于：所述出料通道(7)的底部固定安装有拨板(14)的一端，拨板(14)的另一端与第二输送机(12)输送带的下侧相抵。

5.根据权利要求1所述的污泥处理用分离设备，其特征在于：所述清理机构(6)包括支管(61)、喷头(62)和输送弯管(63)，输送弯管(63)的一端伸出箱体(1)，输送弯管(63)的另一端连通安装有支管(61)，支管(61)均匀连通安装有喷头(62)，喷头(62)的输出端朝向第二输送机(12)的输送带下侧。

6.根据权利要求5所述的污泥处理用分离设备，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁固定安装有泵(9)，泵(9)的输出端与伸出箱体(1)的输送弯管(63)端部连接装配，泵(9)为气泵或水泵。

7.根据权利要求1所述的污泥处理用分离设备，其特征在于：所述传动结构(4)包括齿轮箱(41)、传动齿轮(42)和端齿轮(43)，第一输送机(3)和第二输送机(12)同一侧的转辊轴端部伸出箱体(1)并固定安装有端齿轮(43)，箱体(1)的侧壁安装有两个啮合的传动齿轮(42)，两个端齿轮(43)通过两个传动齿轮(42)进行传动，箱体(1)的侧壁固定安装有齿轮箱(41)，齿轮箱(41)罩接传动齿轮(42)和端齿轮(43)。

8.根据权利要求2所述的污泥处理用分离设备，其特征在于：所述压板(5)的两端具有向上弯曲的弯曲部(15)。

9.根据权利要求1所述的污泥处理用分离设备，其特征在于：所述进料斗(2)的下端连通装配有导向通道(16)，导向通道(16)的输出端指向第一输送机(3)和第二输送机(12)之间。

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