CN213967067U - 一种冶金用炉渣粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金用炉渣粉碎装置，包括矩形的粉碎箱，所述粉碎箱内部上方的前后内壁上左右对称转动连接有辊轴，所述辊轴上固定套接有粉碎辊，两个所述粉碎辊相靠近设置，所述粉碎箱前后内壁上且在粉碎辊下方位置固定连接有倒V形的导料板，所述粉碎箱内壁上且在导料板下方位置固定连接有弧形的压碎板，所述压碎板上开设有多个漏料孔，所述压碎板和导料板之间设有下压装置，所述下压装置包括固定连接在导料板下端中心位置的固定套筒，所述固定套筒下端开设有伸缩槽。本实用新型可持续的进行炉渣的破碎工作，破碎效果好，破碎效率高，且制造成本低，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种冶金用炉渣粉碎装置。
背景技术
火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，称为炉渣，炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。
炉渣为孔状结构可以在水处理等领域进行再利用，但是需要将炉渣进行粉碎成较小的碎块装，现有的炉渣粉碎装置粉碎效果较差，粉碎效率较低。
因此我们提出了一种冶金用炉渣粉碎装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金用炉渣粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冶金用炉渣粉碎装置，包括矩形的粉碎箱，所述粉碎箱内部上方的前后内壁上左右对称转动连接有辊轴，所述辊轴上固定套接有粉碎辊，两个所述粉碎辊相靠近设置，所述粉碎箱前后内壁上且在粉碎辊下方位置固定连接有倒V形的导料板，所述粉碎箱内壁上且在导料板下方位置固定连接有弧形的压碎板，所述压碎板上开设有多个漏料孔，所述压碎板和导料板之间设有下压装置，所述下压装置包括固定连接在导料板下端中心位置的固定套筒，所述固定套筒下端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动插设有伸缩杆，所述伸缩杆与伸缩槽内顶壁之间共同固定连接有弹簧，所述伸缩杆下端固定连接有升降块，所述升降块下端固定连接有压碎块，所述压碎块底部为弧形，所述升降块上横向开设有活动槽孔，所述活动槽孔内滑动连接有活动杆，所述升降块后端设有转动盘，所述活动杆后端与转动盘前表面外圈处固定连接，所述粉碎箱背侧且在转动盘的对应位置上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动盘后端中心位置固定连接。
优选地，所述粉碎箱内底壁两侧均设有导料块。
优选地，两个所述辊轴的后端均延伸至粉碎箱外侧并固定套接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。
优选地，其中一个所述辊轴上且在齿轮远离粉碎箱一侧位置固定套接有带轮。
优选地，所述粉碎箱上端设有投料口，所述粉碎箱下端设有排料口。
优选地，所述粉碎箱下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、在进行炉渣的粉碎过程中，炉渣先通过两个粉碎辊进行初步粉碎后经导料板导向从两侧落入压碎板，并在下压装置的下压下对初步粉碎后的炉渣进行压碎，使其通过漏料孔落下并排出粉碎箱完成粉碎，进行持续的破碎工作，提高了破碎效率和破碎效果。
2、通过一个驱动电机可同时驱动粉碎辊和下压装置进行工作，大大节省了制造成本。
综上所述，本实用新型可持续的进行炉渣的破碎工作，破碎效果好，破碎效率高，且制造成本底，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冶金用炉渣粉碎装置正面的结构透视图；
图2为本实用新型提出的一种冶金用炉渣粉碎装置背面的结构示意图；
图3为图1中A处放大的结构示意图。
图中：1粉碎箱、2辊轴、3粉碎辊、4导料块、5导料板、6压碎板、7固定套筒、8伸缩槽、9伸缩杆、10弹簧、11升降块、12压碎块、13活动槽孔、14活动杆、15转动盘、16驱动电机、17齿轮、18带轮、19投料口、20漏料孔、21排料口、22支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种冶金用炉渣粉碎装置，包括矩形的粉碎箱1，粉碎箱1内部上方的前后内壁上左右对称转动连接有辊轴2，辊轴2上固定套接有粉碎辊3，两个粉碎辊3相靠近设置，两个粉碎辊3相对转动时可对炉渣进行初步粉碎，粉碎箱1前后内壁上且在粉碎辊3下方位置固定连接有倒V形的导料板5，粉碎箱1内壁上且在导料板5下方位置固定连接有弧形的压碎板6，压碎板6上开设有多个漏料孔20，导料板5具有导向作用，可将初步粉碎后的炉渣从两侧导入压碎板6上，压碎板6和导料板5之间设有下压装置，下压装置包括固定连接在导料板5下端中心位置的固定套筒7，固定套筒7下端开设有伸缩槽8，伸缩槽8内滑动插设有伸缩杆9，伸缩杆9与伸缩槽8内顶壁之间共同固定连接有弹簧10，伸缩杆9下端固定连接有升降块11，升降块11下端固定连接有压碎块12，压碎块12底部为弧形，升降块11上横向开设有活动槽孔13，活动槽孔13内滑动连接有活动杆14，升降块11后端设有转动盘15，活动杆14后端与转动盘15前表面外圈处固定连接，粉碎箱1背侧且在转动盘15的对应位置上固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端与转动盘15后端中心位置固定连接，驱动电机16转动时带动转动盘15转动，使活动杆14做圆周运动，并在活动槽孔13和固定套筒7的限位作用下带动压碎块12进行上下往复运动，继而对下方初步粉碎后的炉渣进行压碎。
粉碎箱1内底壁两侧均设有导料块4，便于使炉渣均落在两个粉碎辊3之间的位置。
两个辊轴2的后端均延伸至粉碎箱1外侧并固定套接有齿轮17，两个齿轮17相互啮合，其中一个辊轴2上且在齿轮17远离粉碎箱1一侧位置固定套接有带轮18，驱动电机16通过带轮18与一个辊轴2带传动连接，继而可驱动两个粉碎辊3进行相对转动。
粉碎箱1上端设有投料口19，粉碎箱1下端设有排料口21，进行投料和排料。
粉碎箱1下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱22，提高装置稳定性。
在使用本实用新型时，将带粉碎的炉渣从投料口19持续放入，炉渣在导料块4的导料作用下落在两个粉碎辊3之间，两个粉碎辊3通过驱动电机16与辊轴2的带传动连接进行驱动，并在两个齿轮17的啮合作用下相对转动，对炉渣进行初步粉碎，初步粉碎后的炉渣在导料板5的导料作用下，分别从两侧落入弧形的压碎板6上，并滑至最低点，而驱动电机16的转动同时可带动转动盘15转动，使活动杆14做圆周运动，并在活动槽孔13和固定套筒7的限位作用下带动压碎块12进行上下往复运动，继而对下方初步粉碎后的炉渣进行压碎，使之安规定大下通过漏料孔20并排出粉碎箱1，以上述方式进行粉碎的炉渣，粉碎速度块，粉碎效果好，并且持续进行出料，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冶金用炉渣粉碎装置，包括矩形的粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)内部上方的前后内壁上左右对称转动连接有辊轴(2)，所述辊轴(2)上固定套接有粉碎辊(3)，两个所述粉碎辊(3)相靠近设置，所述粉碎箱(1)前后内壁上且在粉碎辊(3)下方位置固定连接有倒V形的导料板(5)，所述粉碎箱(1)内壁上且在导料板(5)下方位置固定连接有弧形的压碎板(6)，所述压碎板(6)上开设有多个漏料孔(20)，所述压碎板(6)和导料板(5)之间设有下压装置，所述下压装置包括固定连接在导料板(5)下端中心位置的固定套筒(7)，所述固定套筒(7)下端开设有伸缩槽(8)，所述伸缩槽(8)内滑动插设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)与伸缩槽(8)内顶壁之间共同固定连接有弹簧(10)，所述伸缩杆(9)下端固定连接有升降块(11)，所述升降块(11)下端固定连接有压碎块(12)，所述压碎块(12)底部为弧形，所述升降块(11)上横向开设有活动槽孔(13)，所述活动槽孔(13)内滑动连接有活动杆(14)，所述升降块(11)后端设有转动盘(15)，所述活动杆(14)后端与转动盘(15)前表面外圈处固定连接，所述粉碎箱(1)背侧且在转动盘(15)的对应位置上固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端与转动盘(15)后端中心位置固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冶金用炉渣粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)内底壁两侧均设有导料块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种冶金用炉渣粉碎装置，其特征在于，两个所述辊轴(2)的后端均延伸至粉碎箱(1)外侧并固定套接有齿轮(17)，两个所述齿轮(17)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种冶金用炉渣粉碎装置，其特征在于，其中一个所述辊轴(2)上且在齿轮(17)远离粉碎箱(1)一侧位置固定套接有带轮(18)。
5.根据权利要求1所述的一种冶金用炉渣粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)上端设有投料口(19)，所述粉碎箱(1)下端设有排料口(21)。
6.根据权利要求1所述的一种冶金用炉渣粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱(22)。
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| CN202022925108.5U CN213967067U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种冶金用炉渣粉碎装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113088827A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-07-09 | 安徽绿能技术研究院有限公司 | 一种铁合金材料生产制造工艺 |
| CN115025870A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-09-09 | 徐州高运新型材料有限公司 | 玻璃粉碎回收装置 |
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2020
- 2020-12-09 CN CN202022925108.5U patent/CN213967067U/zh active Active
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