CN211613018U - 一种炼钢炉渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢炉渣处理装置，涉及炉渣加工技术领域，本实用新型克服了现有技术中通过辅料仓加入水分进行降尘，容易在主料仓结拱，而且在破碎之后的筛选过程效率低，容易卡塞筛选孔，且无法根据需求同时筛分不同粒径的炉渣的问题，现提出如下方案：其包括框架，框架顶部设有进料口，框架顶部中心设有第一电机，框架内设有第一隔板、第二隔板，第一电机的动力输出端固接第一转轴，第一转轴贯穿并转接第一隔板、第二隔板，第一转轴中部固接有第一齿轮、第二齿轮，第一转轴下部固接有振荡装置，框架左侧壁上设有第二电机。本实用新型实现了同时筛分不同粒径的炉渣，且能够实现降尘功能，同时能够防止筛网堵塞。

Description

一种炼钢炉渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及炉渣加工技术领域，尤其涉及一种炼钢炉渣处理装置。

背景技术

炉渣的组分靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。

现有技术的精炼炉渣破碎筛选装置在劈碎过程中通过辅料仓加入水分进行降尘，容易在主料仓结拱，而且在破碎之后的筛选过程效率低，容易卡塞筛选孔，且无法根据需求同时筛分不同粒径的炉渣。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是通过辅料仓加入水分进行降尘，容易在主料仓结拱，而且在破碎之后的筛选过程效率低，容易卡塞筛选孔，且无法根据需求同时筛分不同粒径的炉渣，为了解决该技术问题，提出了一种炼钢炉渣处理装置，包括框架；

所述框架顶部设有进料口，所述框架顶部中心设有第一电机，所述框架内设有第一隔板、第二隔板；

所述第一电机的动力输出端固接第一转轴，所述第一转轴贯穿并转接第一隔板、第二隔板，所述第一转轴中部固接有第一齿轮、第二齿轮，所述第一转轴下部固接有振荡装置，所述框架左侧壁上设有第二电机，所述第二电机的动力输出端固接转杆，所述转杆上设有螺旋叶片；

所述第一隔板两端设有第一筛网，所述第一隔板底部连接置物腔，所述置物腔内对称的设有第二转轴，所述第二转轴顶部转接第一隔板，所述第二转轴底部转接第二隔板，所述第二转轴圆周外侧固接有第一粉碎辊，左侧所述第二转轴顶部固接第三齿轮，所述第三齿轮通过第一皮带转接第一齿轮，右侧所述第二转轴顶部固接第四齿轮，所述第四齿轮通过第二皮带转接第二齿轮，所述置物腔底部、集尘箱外侧对称的连接有竖隔板，所述竖隔板底部贯穿并固接于第二隔板，所述竖隔板底部设有滑动框架，所述竖隔板上设有第二粉碎辊，所述框架内壁对称设有第三粉碎辊；

所述振荡装置位于第二隔板内，所受振荡装置两侧滑接滚轮，所述滚轮连接圆杆，所述圆杆贯穿滑接于滑动框架，所述圆杆圆周外侧设有弹簧，所述圆杆连接第二筛网，所述第二筛网连接伸缩杆，所述伸缩杆连接框架内壁，所述第二隔板下方设有储料仓。

优选的，所述第一转轴顶部固接有搅动棍。

优选的，所述转杆两端分别设有螺旋叶片，所述螺旋叶片直径及螺距从靠近转杆中部的一端向转杆两端逐渐变小。

优选的，所述置物腔内设有第一吸尘管、第二吸尘管，所述第一吸尘管、第二吸尘管各连接一个集尘箱，所述集尘箱设于第二隔板上。

优选的，所述振荡装置呈圆角菱形状。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅动棍转动，防止进料口出现堵塞。通过螺旋叶片带动炉渣分别向两端运输并粉碎，可以通过设置不同孔径的第一筛网，可以实现筛分不同粒径的炉渣。通过第一转轴的转动，实现第二筛网的左右往复运动，使炉渣的灰尘充分扬起，让第一吸尘管、第二吸尘管对灰尘进行充分吸收，实现降尘功能，同时解决了炉渣容易卡住第二筛网的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中置物腔结构放大图。

图3为本实用新型中振荡装置结构俯视图。

图4为本实用新型图1中a处放大图。

图中标号：1框架、2第一电机、3第一转轴、31搅动辊、32第一齿轮、33第二齿轮、34振荡装置、4第二电机、5转杆、51螺旋叶片、6第一隔板、61第一筛网、7置物腔、8第二转轴、81第三齿轮、82第四齿轮、83第一粉碎辊、9第一皮带、91第二皮带、10集尘箱、101第一吸尘管、102第二吸尘管、11竖隔板、111第二粉碎辊、12第三粉碎辊、13第二隔板、14滚轮、15圆杆、151弹簧、16 滑动框架、17第二筛网、18伸缩杆、19进料口、20储料仓。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，一种炼钢炉渣处理装置，包括框架1；

所述框架1顶部设有进料口19，所述框架1顶部中心设有第一电机2，所述框架1内设有第一隔板6、第二隔板13；

所述第一电机2的动力输出端固接第一转轴3，所述第一转轴3 贯穿并转接第一隔板6、第二隔板13，所述第一转轴3中部固接有第一齿轮32、第二齿轮33，所述第一转轴3下部固接有振荡装置34，所述框架1左侧壁上设有第二电机4，所述第二电机4的动力输出端固接转杆5，所述转杆5上设有螺旋叶片51；

所述第一隔板6两端设有第一筛网61，所述第一隔板6底部连接置物腔7，所述置物腔7内对称的设有第二转轴8，所述第二转轴 8顶部转接第一隔板6，所述第二转轴8底部转接第二隔板13，所述第二转轴8圆周外侧固接有第一粉碎辊83，左侧所述第二转轴8顶部固接第三齿轮81，所述第三齿轮81通过第一皮带9转接第一齿轮 32，右侧所述第二转轴8顶部固接第四齿轮82，所述第四齿轮82通过第二皮带91转接第二齿轮33，所述置物腔7底部、集尘箱10外侧对称的连接有竖隔板11，所述竖隔板11底部贯穿并固接于第二隔板13，所述竖隔板11底部设有滑动框架16，所述竖隔板11上设有第二粉碎辊，所述框架1内壁对称设有第三粉碎辊12；

所述振荡装置34位于第二隔板13内，所受振荡装置34两侧滑接滚轮14，所述滚轮14连接圆杆15，所述圆杆15贯穿滑接于滑动框架16，所述圆杆15圆周外侧设有弹簧151，所述圆杆15连接第二筛网17，所述第二筛网17连接伸缩杆18，所述伸缩杆18连接框架 1内壁，所述第二隔板13下方设有储料仓20。

为了更好的处理炉渣，本实用新型还包括所述第一转轴3顶部固接有搅动棍31。所述转杆5两端分别设有螺旋叶片51，所述螺旋叶片51直径及螺距从靠近转杆5中部的一端向转杆5两端逐渐变小。所述置物腔7内设有第一吸尘管101、第二吸尘管102，所述第一吸尘管101、第二吸尘管102各连接一个集尘箱10，所述集尘箱10设于第二隔板13上。所述振荡装置34呈圆角菱形状。

工作原理：本实用新型是将炉渣从进料口19进行送料，启动第一电机2，带动搅动棍31转动，防止进料口19出现堵塞。启动第二电机4，带动转杆5转动，带动螺旋叶片51转动，螺旋叶片51带动炉渣分别向两端运输并粉碎，可以通过设置不同孔径的第一筛网61，可以实现筛分不同粒径的炉渣。炉渣通过第一筛网61落至第一隔板 6下方，通过第一转轴3带动第一齿轮32、第二齿轮33转动，通过第一皮带9、第二皮带91带动第三齿轮81、第四齿轮82转动，带动第二转轴8转动，带动第一粉碎辊83转动，配合第二粉碎辊111、第三粉碎辊12，对炉渣进行粉碎。通过置物腔7内设置的第一吸尘管101、第二吸尘管102，对扬起的粉尘进行吸收至集尘箱10内，实现降尘功能。通过第一转轴3带动振荡装置34转动，从振荡装置34 短对称轴水平方向上平行于圆杆15开始转动，转动过程中带动滚轮 14向两侧移动，带动圆杆15沿滑动框架16向两侧移动并压缩弹簧 151，带动第二筛网17向两侧移动，伸缩杆18缩短；转动至振荡装置34长对称轴水平方向上平行于圆杆35，继续转动，弹簧151伸张，带动滚轮14向中心移动，带动圆杆15沿滑动框架16向中心移动，带动第二筛网17向中心移动，伸缩杆18伸长。通过第一转轴3的转动，实现第二筛网17的左右往复运动，使炉渣的灰尘充分扬起，让第一吸尘管101、第二吸尘管102对灰尘进行充分吸收，同时解决了炉渣容易卡住第二筛网17的问题，最终筛选处理过后的炉渣落至出料仓20内，等待收集。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种炼钢炉渣处理装置，其特征在于：包括框架(1)；

所述框架(1)顶部设有进料口(19)，所述框架(1)顶部中心设有第一电机(2)，所述框架(1)内设有第一隔板(6)、第二隔板(13)；

所述第一电机(2)的动力输出端固接第一转轴(3)，所述第一转轴(3)贯穿并转接第一隔板(6)、第二隔板(13)，所述第一转轴(3)中部固接有第一齿轮(32)、第二齿轮(33)，所述第一转轴(3)下部固接有振荡装置(34)，所述框架(1)左侧壁上设有第二电机(4)，所述第二电机(4)的动力输出端固接转杆(5)，所述转杆(5)上设有螺旋叶片(51)；

所述第一隔板(6)两端设有第一筛网(61)，所述第一隔板(6)底部连接置物腔(7)，所述置物腔(7)内对称的设有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)顶部转接第一隔板(6)，所述第二转轴(8)底部转接第二隔板(13)，所述第二转轴(8)圆周外侧固接有第一粉碎辊(83)，左侧所述第二转轴(8)顶部固接第三齿轮(81)，所述第三齿轮(81)通过第一皮带(9)转接第一齿轮(32)，右侧所述第二转轴(8)顶部固接第四齿轮(82)，所述第四齿轮(82)通过第二皮带(91)转接第二齿轮(33)，所述置物腔(7)底部、集尘箱(10)外侧对称的连接有竖隔板(11)，所述竖隔板(11)底部贯穿并固接于第二隔板(13)，所述竖隔板(11)底部设有滑动框架(16)，所述竖隔板(11)上设有第二粉碎辊，所述框架(1)内壁对称设有第三粉碎辊(12)；

所述振荡装置(34)位于第二隔板(13)内，所受振荡装置(34)两侧滑接滚轮(14)，所述滚轮(14)连接圆杆(15)，所述圆杆(15)贯穿滑接于滑动框架(16)，所述圆杆(15)圆周外侧设有弹簧(151)，所述圆杆(15)连接第二筛网(17)，所述第二筛网(17)连接伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)连接框架(1)内壁，所述第二隔板(13)下方设有储料仓(20)。

2.按照权利要求1所述的一种炼钢炉渣处理装置，其特征在于：所述第一转轴(3)顶部固接有搅动棍(31)。

3.按照权利要求1所述的一种炼钢炉渣处理装置，其特征在于：所述转杆(5)两端分别设有螺旋叶片(51)，所述螺旋叶片(51)直径及螺距从靠近转杆(5)中部的一端向转杆(5)两端逐渐变小。

4.按照权利要求1所述的一种炼钢炉渣处理装置，其特征在于：所述置物腔(7)内设有第一吸尘管(101)、第二吸尘管(102)，所述第一吸尘管(101)、第二吸尘管(102)各连接一个集尘箱(10)，所述集尘箱(10)设于第二隔板(13)上。

5.按照权利要求1所述的一种炼钢炉渣处理装置，其特征在于：所述振荡装置(34)呈圆角菱形状。

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