CN210614296U - 一种硅铁冶炼过程中的还原剂筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅铁冶炼过程中的还原剂筛分装置，涉及硅铁冶炼领域，针对现有的还原剂筛分过程简单，筛分不精确的问题，现提出如下方案，包括外箱，所述外箱内设置有内箱，且内箱与外箱之间通过定位杆活动连接，所述内箱内设置有引料板，且引料板的上方设置有搅拌杆，所述引料板的下方设置有筛料板一和筛料板二，且筛料板一和筛料板二倾斜设置在内箱内，所述筛料板一的两端分别通过出料板一活动连接在内箱上，且出料板一分别活动穿过内箱，所述筛料板二两端通过出料板二连接在内箱上。本实用新型通过设置转杆和定杆，在筛分前，有助于对还原剂进行打散处理，底部通过设置两个筛料板，可更加精确的筛分，将还原剂筛分的更加精细。

Description

一种硅铁冶炼过程中的还原剂筛分装置

技术领域

本实用新型涉及硅铁冶炼领域，尤其涉及一种硅铁冶炼过程中的还原剂筛分装置。

背景技术

在硅冶炼生产过程中炭类还原剂品质的好坏直接影响到生产过程的成本控制和操作环境。由于炭类还原剂在生产及运输的过程中，其粒度容易受到破坏，产生较多的粉料。粉料在流程输送过程中容易飞扬，不仅造成飞扬损失，同时对操作环境的影响较大，直接危害工人身体健康。对入炉炭类原料进行筛分，能达到节能降耗和实现清洁生产的目的。公知的筛分装置多为人工筛网筛分，耗费人力强度比较大，工作效率较低，为此，我们急需提出一种硅铁冶炼过程中的还原剂筛分装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种硅铁冶炼过程中的还原剂筛分装置，解决了还原剂筛分过程简单，筛分不精确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅铁冶炼过程中的还原剂筛分装置，包括外箱，所述外箱内设置有内箱，且内箱与外箱之间通过定位杆活动连接，所述内箱内设置有引料板，且引料板的上方设置有搅拌杆，所述引料板的下方设置有筛料板一和筛料板二，且筛料板一和筛料板二倾斜设置在内箱内，所述筛料板一的两端分别通过出料板一活动连接在内箱上，且出料板一分别活动穿过内箱，所述筛料板二两端通过出料板二连接在内箱上，所述出料板一的一端活动穿过外箱，并延伸至外侧，所述外箱内的底部固定连接有集料斗，且集料斗上连接有下料管，所述集料斗设置在出料板二的正下方。

优选的，所述定位杆为T形结构，且定位杆的一端分别活动穿过外箱，并固定连接在内箱的表面，所述定位杆的表面活动缠绕有支撑弹簧，且定位杆分别设置在内箱的两侧。

优选的，所述筛料板一和筛料板二上相互靠近的一侧面上通过连轴连接，且筛料板一设置在筛料板二的上方，所述内箱的表面安装有震动电机，且震动电机上的输出轴活动穿过内箱，并固定连接在连轴上。

优选的，所述搅拌杆的表面等距离固定连接有转杆，所述内箱的内壁上分别等距离连接有定杆，且转杆与定杆交叉设置，所述内箱的表面安装有驱动电机，且搅拌杆活动穿过内箱，并固定连接在驱动电机的输出端。

优选的，所述内箱的底部固定连接有出料管，且出料管的一端活动穿过外箱。

优选的，所述外箱的顶部设置有进料斗，所述内箱的顶部开设有开口。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置内箱和外箱，防止内箱在筛分的过程中，震动过大，影响稳定性，而且内箱与外箱之间通过定位杆连接，保证在震动的时候内箱与外箱之间的稳定。

2、本实用新型通过设置转杆和定杆，在筛分前，有助于对还原剂进行打散处理，底部通过设置两个筛料板，可更加精确的筛分，将还原剂筛分的更加精细。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中筛分装置的转杆的结构示意图。

图中标号：1外箱、2内箱、3搅拌杆、4定位杆、5转杆、6引料板、7震动电机、8筛料板一、9出料板一、10出料板二、11集料斗、12连轴、13出料管、14筛料板二、15定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种硅铁冶炼过程中的还原剂筛分装置，包括外箱1，外箱1内设置有内箱2，且内箱2与外箱1之间通过定位杆4活动连接，内箱2内设置有引料板6，且引料板6的上方设置有搅拌杆3，引料板6的下方设置有筛料板一8和筛料板二14，且筛料板一8和筛料板二14倾斜设置在内箱2内，筛料板一8的两端分别通过出料板一9活动连接在内箱2上，且出料板一9分别活动穿过内箱2，筛料板二14两端通过出料板二10连接在内箱2上，出料板一9的一端活动穿过外箱1，并延伸至外侧，外箱1内的底部固定连接有集料斗11，且集料斗11上连接有下料管，集料斗11设置在出料板二10的正下方，定位杆4为T形结构，且定位杆4的一端分别活动穿过外箱1，并固定连接在内箱2的表面，定位杆4的表面活动缠绕有支撑弹簧，且定位杆4分别设置在内箱2的两侧，筛料板一8和筛料板二14上相互靠近的一侧面上通过连轴12连接，且筛料板一8设置在筛料板二14的上方，内箱2的表面安装有震动电机7，且震动电机7上的输出轴活动穿过内箱2，并固定连接在连轴12上，搅拌杆3的表面等距离固定连接有转杆5，内箱2的内壁上分别等距离连接有定杆15，且转杆5与定杆15交叉设置，内箱2的表面安装有驱动电机，且搅拌杆3活动穿过内箱2，并固定连接在驱动电机的输出端，内箱2的底部固定连接有出料管13，且出料管13的一端活动穿过外箱1，外箱1的顶部设置有进料斗，内箱2的顶部开设有开口。

工作原理：使用本装置时，将还原剂从进料斗添加到内箱2内，然后启动驱动电机，驱动电机控制搅拌杆3在内箱2内转动，在转动的时候，将落到表面的原料剂通过定杆15和转杆5打散，再通过倾斜设置的引料板6下料，引料板6上开设有下料口，被打散的还原剂落到筛料板一8的表面，启动震动电机7，分别带动筛料板一8和筛料板二14震动，在震动的过程中，表面的原料剂分别通过筛料板一8和筛料板二14进行筛分，而筛料板一8和筛料板二14上未复合标准的还原剂通过出料板一9和出料板二10分别排至内箱2外，出料板二10排出的还原剂通过集料斗11排出，内箱2底部的剩余还原剂通过出料管13排出，完成筛分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅铁冶炼过程中的还原剂筛分装置，包括外箱(1)，其特征在于，所述外箱(1)内设置有内箱(2)，且内箱(2)与外箱(1)之间通过定位杆(4)活动连接，所述内箱(2)内设置有引料板(6)，且引料板(6)的上方设置有搅拌杆(3)，所述引料板(6)的下方设置有筛料板一(8)和筛料板二(14)，且筛料板一(8)和筛料板二(14)倾斜设置在内箱(2)内，所述筛料板一(8)的两端分别通过出料板一(9)活动连接在内箱(2)上，且出料板一(9)分别活动穿过内箱(2)，所述筛料板二(14)两端通过出料板二(10)连接在内箱(2)上，所述出料板一(9)的一端活动穿过外箱(1)，并延伸至外侧，所述外箱(1)内的底部固定连接有集料斗(11)，且集料斗(11)上连接有下料管，所述集料斗(11)设置在出料板二(10)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种硅铁冶炼过程中的还原剂筛分装置，其特征在于，所述定位杆(4)为T形结构，且定位杆(4)的一端分别活动穿过外箱(1)，并固定连接在内箱(2)的表面，所述定位杆(4)的表面活动缠绕有支撑弹簧，且定位杆(4)分别设置在内箱(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种硅铁冶炼过程中的还原剂筛分装置，其特征在于，所述筛料板一(8)和筛料板二(14)上相互靠近的一侧面上通过连轴(12)连接，且筛料板一(8)设置在筛料板二(14)的上方，所述内箱(2)的表面安装有震动电机(7)，且震动电机(7)上的输出轴活动穿过内箱(2)，并固定连接在连轴(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种硅铁冶炼过程中的还原剂筛分装置，其特征在于，所述搅拌杆(3)的表面等距离固定连接有转杆(5)，所述内箱(2)的内壁上分别等距离连接有定杆(15)，且转杆(5)与定杆(15)交叉设置，所述内箱(2)的表面安装有驱动电机，且搅拌杆(3)活动穿过内箱(2)，并固定连接在驱动电机的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种硅铁冶炼过程中的还原剂筛分装置，其特征在于，所述内箱(2)的底部固定连接有出料管(13)，且出料管(13)的一端活动穿过外箱(1)。

6.根据权利要求1所述的一种硅铁冶炼过程中的还原剂筛分装置，其特征在于，所述外箱(1)的顶部设置有进料斗，所述内箱(2)的顶部开设有开口。

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