CN207272834U - 一种数控车床的自动接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其为一种数控车床的自动接料装置，包括倾斜固定板以及固定安装在倾斜固定板上的接料辊筒，倾斜固定板的底部安装有倾斜固定板支撑柱，接料辊筒包括辊筒进料口、辊筒出料口，接料辊筒外部套接有外壳，外壳包裹的接料辊筒设置为筛选网，辊筒进料口与辊筒出料口圆周上套接有支撑环，支撑环传动连接在轴承支撑轮上，轴承支撑轮的内环固定安装在倾斜固定板上。本实用新型通过切屑筛网可以将切屑与加工后的零件进行分离，再通过振动电机带动切屑筛网对切屑进行进一步的筛选，最后进行回收加工，粗切屑则另外进行处理加工，将粗细切屑进行分开处理，再进行利用，节约资源，减少了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床的自动接料装置。
背景技术
现有技术的数控车床，加工作业完成后，卡盘自动释放工件，工件自由下落到卡盘下的接料装置，该接料装置暴露在切削区域，加工时的切削液和切屑随工件一同下落接料装置上，导致切屑和工件混一起，影响接料装置的传送带寿命，传送带将工件及切屑传送至安放工件的料盒,料盒中就混杂有切屑，必须使用人工清理，影响了生产效率。
中国实用新型专利申请号CN201620239973.5公开了一种数控车床自动接料装置，包括：机架，设置在机架下端的支撑脚，设置在两支撑脚之间的废料收集槽，通过滑轨滑动设置在机架一侧的刀具装夹机构，设置在机架另一侧的车削头和控制器，在机架上设置有下滑轨，在下滑轨上滑动设置有安全防护罩，在所述滑轨下端的机架上倾斜设置有凹形接料槽，在所述机架的一侧下端设置有与凹形接料槽相互连通的收集槽，在所述机架的一侧下端设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴伸入凹形接料槽的一端内与主动带轮相连接，在所述凹形接料槽的另一端内通过轴承座转动设置有转轴，在所述转轴上设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过输送传送皮带相连接。但是该数控车床自动接料装置不能将切屑和工件分开，需要人工进行分离，工作量巨大，同时切屑若不进行回收，造成资源的浪费，所以仍有改进的空间。鉴于此，我们提出一种数控车床的自动接料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控车床的自动接料装置，以解决上述背景技术中提出不能将切屑和工件分开以及浪费资源的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种数控车床的自动接料装置，包括倾斜固定板以及固定安装在所述倾斜固定板上的接料辊筒，所述倾斜固定板的底部安装有倾斜固定板支撑柱，所述倾斜固定板的中央位置设置有与所述接料辊筒相匹配的切屑下料孔，所述切屑下料孔的下方连接有切屑下料漏斗，所述切屑下料漏斗的底部连接有内部中空的切屑分筛箱，所述切屑分筛箱的一侧底部设置有振动电机，所述切屑分筛箱远离所述振动电机的一端设置有粗切屑出料口，所述切屑分筛箱内设置有与所述粗切屑出料口位于同一高度的切屑筛网，所述切屑分筛箱的底部设置有细切屑出料口，所述细切屑出料口的正下方设置有细切屑回收箱；
所述接料辊筒包括辊筒进料口、设置于远离所述辊筒进料口一端的辊筒出料口，所述接料辊筒外部套接有外壳，所述接料辊筒位于外壳包裹住的部分辊体外围设有筛选网，所述辊筒进料口与所述辊筒出料口圆周上套接有支撑环，所述支撑环传动连接在轴承支撑轮上，所述轴承支撑轮的内环固定安装在所述倾斜固定板上，所述辊筒进料口上套接有传送皮带，所述传送皮带传动连接在电机的转轴上。
优选的，所述倾斜固定板支撑柱的底部套接有减震弹簧座。
优选的，所述电机的底部设置有安装在所述倾斜固定板支撑柱上的电机支撑柱。
优选的，所述细切屑回收箱的底部设置有滚轮。
优选的，所述倾斜固定板的倾斜角度为15-30°。
优选的，所述切屑筛网的倾斜角度为15-30°，且较低的一端与所述粗切屑出料口位于同一高度
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控车床的自动接料装置数控车床将零件切削后，切屑和加工后的零件落入至辊筒进料口内，通过点击带动传送皮带，传动皮带带动接料辊筒转动，由于接料辊筒安装在倾斜固定板上，通过重力作用，切屑和加工后的零件会往辊筒出料口运动，在运动过程中，通过切屑筛网可以将切屑与加工后的零件进行分离，加工后的零件会通过辊筒出料口排出，同时切屑会通过切屑下料漏斗落入切屑分筛箱内，再通过振动电机带动切屑筛网对切屑进行进一步的筛选，粗的切屑会从粗切屑出料口排出，细的切屑会从细切屑出料口排入至细切屑回收箱，进行回收加工，粗切屑则另外进行处理加工，将粗细切屑进行分开处理，再进行利用，节约资源，减少了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型切屑下料孔与倾斜固定板的俯视结构示意图；
图中：1、倾斜固定板；2、接料辊筒；21、辊筒进料口；22、辊筒出料口；23、支撑环；24、外壳；25、筛选网；26、轴承支撑轮；3、倾斜固定板支撑柱；31、减震弹簧座；4、电机；41、电机支撑柱；5、切屑下料漏斗；6、切屑分筛箱；7、振动电机；8、粗切屑出料口；9、传送皮带；10、切屑筛网；11、细切屑出料口；12、细切屑回收箱；13、滚轮；14、切屑下料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种数控车床的自动接料装置，包括倾斜固定板1以及固定安装在倾斜固定板1上的接料辊筒2，倾斜固定板1的底部安装有倾斜固定板支撑柱3，倾斜固定板1的中央位置设置有与接料辊筒2相匹配的切屑下料孔14，切屑下料孔14的下方连接有切屑下料漏斗5，切屑下料漏斗5的底部连接有内部中空的切屑分筛箱6，切屑分筛箱6的一侧底部设置有振动电机7，切屑分筛箱6远离振动电机7的一端设置有粗切屑出料口8，切屑分筛箱6内设置有与粗切屑出料口8位于同一高度的切屑筛网10，切屑分筛箱6的底部设置有细切屑出料口11，细切屑出料口11的正下方设置有细切屑回收箱12。
接料辊筒2包括辊筒进料口21、设置于远离辊筒进料口21一端的辊筒出料口22，接料辊筒2外部套接有外壳24，接料辊筒2位于外壳24包裹住的部分辊体外围设有筛选网25，辊筒进料口21与辊筒出料口22圆周上套接有支撑环23，支撑环23传动连接在轴承支撑轮26上，轴承支撑轮26的内环固定安装在倾斜固定板1上，辊筒进料口21上套接有传送皮带9，传送皮带9传动连接在电机4的转轴上，数控车床将零件切削后，切屑和加工后的零件落入至辊筒进料口21内，通过点击4带动传送皮带9，传动皮带9带动接料辊筒2转动，由于接料辊筒2安装在倾斜固定板1上，通过重力作用，切屑和加工后的零件会往辊筒出料口22运动，在运动过程中，通过切屑筛网10可以将切屑与加工后的零件进行分离，加工后的零件会通过辊筒出料口22排出，同时切屑会通过切屑下料漏斗5落入切屑分筛箱6内，再通过振动电机7带动切屑筛网10对切屑进行进一步的筛选，粗的切屑会从粗切屑出料口8排出，细的切屑会从细切屑出料口11排入至细切屑回收箱12，进行回收加工，粗切屑则另外进行处理加工，将粗细切屑进行分开处理，再进行利用，节约资源，减少了成本。
倾斜固定板支撑柱3的底部套接有减震弹簧座31，减少倾斜固定板支撑柱3振动，从而减少噪音，电机4的底部设置有安装在倾斜固定板支撑柱3上的电机支撑柱41，细切屑回收箱12的底部设置有滚轮13，倾斜固定板1的倾斜角度为15-30°，切屑筛网10的倾斜角度为15-30°，且较低的一端与粗切屑出料口8位于同一高度，由于重力作用切屑会往低端运动，防止碎屑堆积。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种数控车床的自动接料装置，包括倾斜固定板（1）以及固定安装在所述倾斜固定板（1）上的接料辊筒（2），其特征在于：所述倾斜固定板（1）的底部安装有倾斜固定板支撑柱（3），所述倾斜固定板（1）的中央位置设置有与所述接料辊筒（2）相匹配的切屑下料孔（14），所述切屑下料孔（14）的下方连接有切屑下料漏斗（5），所述切屑下料漏斗（5）的底部连接有内部中空的切屑分筛箱（6），所述切屑分筛箱（6）的一侧底部设置有振动电机（7），所述切屑分筛箱（6）远离所述振动电机（7）的一端设置有粗切屑出料口（8），所述切屑分筛箱（6）内设置有与所述粗切屑出料口（8）位于同一高度的切屑筛网（10），所述切屑分筛箱（6）的底部设置有细切屑出料口（11），所述细切屑出料口（11）的正下方设置有细切屑回收箱（12）；
所述接料辊筒（2）包括辊筒进料口（21）、设置于远离所述辊筒进料口（21）一端的辊筒出料口（22），所述接料辊筒（2）外部套接有外壳（24），所述接料辊筒（2）位于外壳（24）包裹住的部分辊体外围设有筛选网（25），所述辊筒进料口（21）与所述辊筒出料口（22）圆周上套接有支撑环（23），所述支撑环（23）传动连接在轴承支撑轮（26）上，所述轴承支撑轮（26）的内环固定安装在所述倾斜固定板（1）上，所述辊筒进料口（21）上套接有传送皮带（9），所述传送皮带（9）传动连接在电机（4）的转轴上。
2.根据权利要求1所述的数控车床的自动接料装置，其特征在于：所述倾斜固定板支撑柱（3）的底部套接有减震弹簧座（31）。
3.根据权利要求1所述的数控车床的自动接料装置，其特征在于：所述电机（4）的底部设置有安装在所述倾斜固定板支撑柱（3）上的电机支撑柱（41）。
4.根据权利要求1所述的数控车床的自动接料装置，其特征在于：所述细切屑回收箱（12）的底部设置有滚轮（13）。
5.根据权利要求1所述的数控车床的自动接料装置，其特征在于：所述倾斜固定板（1）的倾斜角度为15-30°。
6.根据权利要求1所述的数控车床的自动接料装置，其特征在于：所述切屑筛网（10）的倾斜角度为15-30°，且较低的一端与所述粗切屑出料口（8）位于同一高度。
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| CN201721342176.0U CN207272834U (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 一种数控车床的自动接料装置 |
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| CN201721342176.0U Active CN207272834U (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 一种数控车床的自动接料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108705441A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-26 | 嘉善金亿精密铸件有限公司 | 一种铸件生产加工设备 |
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