CN207261324U - 一种具有自清洁功能的抽水水泵 - Google Patents

一种具有自清洁功能的抽水水泵 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洁功能的抽水水泵,包括泵体和空腔,所述泵体的外表面中部安装有蓄电池,且所述蓄电池嵌入设置在泵体内,该种具有自清洁功能的抽水水泵,采用创新的设计方案,通过检测器、PLC控制器、净化泵和电磁铁共同作用下,解决了原有抽水水泵设计不够合理的问题,检测器能够检测空腔内部存留的杂质含量,当杂质含量过多时,检测器反馈信息给PLC控制器,PLC控制器根据反馈信息控制净化泵和电磁铁工作,净化泵释放储水室相应量的水到空腔中冲洗杂质,电磁铁吸附空腔内的钢球上下摆动进行自清洁,保证空腔4内部不会粘附有杂质,达到高效清洁效果。

Description

一种具有自清洁功能的抽水水泵
技术领域
本实用新型涉及抽水水泵技术领域,具体为一种具有自清洁功能的抽水水泵。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
但现有的抽水水泵设计不够合理,水泵在抽水的时候,水中的杂质容易堵塞水泵,影响水泵正常工作,在没有工具的时候,清理水泵内部杂质效率非常低,使得现有的抽水水泵远远无法满足当前人们的需求。
所以,如何设计一种具有自清洁功能的抽水水泵,成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的抽水水泵,以解决上述背景技术中提出的水泵在抽水的时候,水中的杂质容易堵塞水泵,影响水泵正常工作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有自清洁功能的抽水水泵,包括泵体和空腔,所述泵体的外表面中部安装有蓄电池,且所述蓄电池嵌入设置在泵体内,所述泵体的右侧安装有驱动电机,且所述驱动电机嵌入设置在泵体内,所述蓄电池的顶端左侧设有开关,且所述开关与泵体紧密贴合,所述蓄电池的右侧安装有PLC控制器,且所述PLC控制器与蓄电池电性连接,所述空腔的内部设有若干个钢球,且所述钢珠嵌入设置在空腔内,所述空腔的顶端安装有导管,且所述导管贯穿设置在空腔中,所述导管的左侧安装有储水室,且所述储水室与导管固定连接,所述空腔的底端安装有出水口和排放管,且所述出水口和排放管均贯穿设置在空腔中,所述排放管的顶端安装有电磁阀门,且所述电磁阀门嵌入设置在排放管中,所述空腔的右侧设有进水口,且所述进水口与空腔紧密贴合。
进一步的,所述空腔的外表面安装有检测器,且所述检测器嵌套设置在空腔上。
进一步的,所述空腔的顶端左侧安装有电磁铁,且所述电磁铁贯穿设置在空腔中。
进一步的,所述储水室的左侧安装有净化泵,且所述净化泵与储水室紧密贴合。
进一步的,所述空腔的内部安装有滤网,且所述滤网与空腔紧密贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种具有自清洁功能的抽水水泵,采用创新的设计方案,通过检测器、PLC控制器、净化泵和电磁铁共同作用下,解决了原有抽水水泵设计不够合理的问题,检测器能够检测空腔内部存留的杂质含量,当杂质含量过多时,检测器反馈信息给PLC控制器,PLC控制器根据反馈信息控制净化泵和电磁铁工作,净化泵释放储水室相应量的水到空腔中冲洗杂质,电磁铁吸附空腔内的钢球上下摆动进行自清洁,保证空腔4内部不会粘附有杂质,达到高效清洁效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的空腔局部结构示意图;
图3是本实用新型的流程示意图;
图中:1-泵体;2-进水口;3-出水口;4-空腔;5-滤网;6-储水室;7-驱动电机;8-检测器;9-开关;10-蓄电池;11-PLC控制器;12-钢球;13-排放管;14-净化泵;15-电磁阀门;16-电磁铁;17-导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种具有自清洁功能的抽水水泵,包括泵体1和空腔4,所述泵体1的外表面中部安装有蓄电池10,且所述蓄电池10嵌入设置在泵体1内,所述泵体1的右侧安装有驱动电机7,且所述驱动电机7嵌入设置在泵体1内,所述蓄电池10的顶端左侧设有开关9,且所述开关9与泵体1紧密贴合,所述蓄电池10的右侧安装有PLC控制器11,且所述PLC控制器11与蓄电池10电性连接,所述空腔4的内部设有若干个钢球12,且所述钢珠12嵌入设置在空腔4内,所述空腔4的顶端安装有导管17,且所述导管17贯穿设置在空腔4中,所述导管17的左侧安装有储水室6,且所述储水室6与导管17固定连接,所述空腔4的底端安装有出水口3和排放管13,且所述出水口3和排放管13均贯穿设置在空腔4中,所述排放管13的顶端安装有电磁阀门15,且所述电磁阀门15嵌入设置在排放管13中,所述空腔4的右侧设有进水口2,且所述进水口2与空腔4紧密贴合。
进一步的,所述空腔4的外表面安装有检测器8,且所述检测器8嵌套设置在空腔4上,所述检测器8具有检测作用,所述测器8检测所述空腔4内部存留的杂质含量,进入控制所述PLC控制器11对水泵进行清洁处理。
进一步的,所述空腔4的顶端左侧安装有电磁铁16,且所述电磁铁16贯穿设置在空腔4中,所述电磁铁16吸附所述空腔4内的所述钢球12上下摆动进行自清洁,保证所述空腔4内部不会粘附有杂质。
进一步的,所述储水室6的左侧安装有净化泵14,且所述净化泵14与储水室6紧密贴合,所述净化泵14根据杂质含量多少释放所述储水室6相应量的水到所述空腔4中冲洗杂质,保证所述空腔4内部不会粘附有杂质。
进一步的,所述空腔4的内部安装有滤网5,且所述滤网5与空腔4紧密贴合,所述滤网5能够有效地阻止泥沙、杂屑等杂质进入所述泵体1内,保证水泵正常工作。
工作原理:在使用该种具有自清洁功能的抽水水泵时,首先,工作人员检查水泵的各部件结构连接是否牢固,以避免水泵工作时发生不必要的意外,待检测完毕后,工作人员按下蓄电池10顶端的开关9,启动水泵,泵体1内部的驱动电机7通过空腔4右侧的进水口2吸水,吸收的水进入空腔4,空腔4的水由导管17进入到储水室6存储起来,由于空腔4内部安装有滤网5,滤网5能够有效地阻止泥沙、杂屑等杂质进入泵体1内,空腔4外表面的检测器8检测空腔4内部存留的杂质含量,当杂质含量过多时,检测器8反馈信息给PLC控制器11,PLC控制器11根据反馈信息控制驱动电机7停止吸水,控制净化泵14和电磁铁16工作,净化泵14根据杂质含量多少释放储水室6相应量的水到空腔4中冲洗杂质,电磁铁16吸附空腔4内的钢球12上下摆动进行自清洁,保证空腔4内部不会粘附有杂质,最后将含有杂质的水通过排放管13排放到水泵外部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有自清洁功能的抽水水泵,包括泵体(1)和空腔(4),其特征在于:所述泵体(1)的外表面中部安装有蓄电池(10),且所述蓄电池(10)嵌入设置在泵体(1)内,所述泵体(1)的右侧安装有驱动电机(7),且所述驱动电机(7)嵌入设置在泵体(1)内,所述蓄电池(10)的顶端左侧设有开关(9),且所述开关(9)与泵体(1)紧密贴合,所述蓄电池(10)的右侧安装有PLC控制器(11),且所述PLC控制器(11)与蓄电池(10)电性连接,所述空腔(4)的内部设有若干个钢球(12),且所述钢球(12)嵌入设置在空腔(4)内,所述空腔(4)的顶端安装有导管(17),且所述导管(17)贯穿设置在空腔(4)中,所述导管(17)的左侧安装有储水室(6),且所述储水室(6)与导管(17)固定连接,所述空腔(4)的底端安装有出水口(3)和排放管(13),且所述出水口(3)和排放管(13)均贯穿设置在空腔(4)中,所述排放管(13)的顶端安装有电磁阀门(15),且所述电磁阀门(15)嵌入设置在排放管(13)中,所述空腔(4)的右侧设有进水口(2),且所述进水口(2)与空腔(4)紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的抽水水泵,其特征在于:所述空腔(4)的外表面安装有检测器(8),且所述检测器(8)嵌套设置在空腔(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的抽水水泵,其特征在于:所述空腔(4)的顶端左侧安装有电磁铁(16),且所述电磁铁(16)贯穿设置在空腔(4)中。
4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的抽水水泵,其特征在于:所述储水室(6)的左侧安装有净化泵(14),且所述净化泵(14)与储水室(6)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的抽水水泵,其特征在于:所述空腔(4)的内部安装有滤网(5),且所述滤网(5)与空腔(4)紧密贴合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114278578A (zh) * 2021-11-25 2022-04-05 江苏航天水力设备有限公司 一种具有叶片自清洁功能的混流泵

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