CN114700137A - 破碎兼分离型泵 - Google Patents

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常浩
洪世明
彭光杰
杜佳霖
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Wenling Institute Of Fluid Machinery Jiangsu University
Jiangsu University
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Wenling Institute Of Fluid Machinery Jiangsu University
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Abstract

本发明设计一种破碎兼分离型泵，包括从上到下依次设置的壁面，进口，壁面均匀尖刺，首级破碎装置，传动装置，收缩轴腔，第一伸缩轴，壁面渐密尖刺，齿刺破碎刀叶轮，尖刺破碎刀叶轮，杂物吸收装置，交替转动筛板，叶轮，固定支架，出口，其中齿刺破碎刀叶轮，尖刺破碎刀叶轮分别设置于破碎兼分离型泵两侧，每侧设有相同结构的杂物吸收装置以及交替转动筛板。本发明的破碎兼分离型泵通过首级破碎装置实现颗粒、塑料袋等杂物初步破碎，随后通过齿刺破碎刀叶轮，尖刺破碎刀叶轮结合杂物吸收装置以及交替转动筛板对颗粒、塑料袋等杂物实现进一步破碎，并进行分离，减少杂物缠绕轴杆的概率，降低颗粒物对于叶片的磨损以及对于流道堵塞现象的发生。

Description

破碎兼分离型泵
技术领域
本发明涉及泵技术领域，尤其涉及一种破碎兼分离型泵。
背景技术
泵在日常生活、工业污水排放等领域应用广泛。泵在输送含有固体颗粒以及其他杂物介质过程中经常被介质中所夹杂的塑料袋、绳索等杂物缠绕住旋转轴，同时介质中的颗粒物撞击过流部件导致过流部件磨损严重，颗粒在污水排放过程中也有可能导致流道堵塞。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种破碎兼分离型泵，该装置在输送含有固体颗粒以及其他杂物介质过程中实现破碎绳索、塑料袋、颗粒等杂物，且对其进行分离，减少其缠绕旋转轴的概率以及预防颗粒物对于流道的堵塞以及对于过流部件的磨损，该装置工作效率高，损失能耗小。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种破碎兼分离型泵，包括从上到下依次设置的壁面，进口，壁面均匀尖刺，首级破碎装置，传动装置，收缩轴腔，第一伸缩轴，壁面渐密尖刺，齿刺破碎刀叶轮，尖刺破碎刀叶轮，杂物吸收装置，交替转动筛板，叶轮，固定支架，出口，其中齿刺破碎刀叶轮，尖刺破碎刀叶轮分别设置于破碎兼分离型泵两侧，每侧设有相同结构的杂物吸收装置以及交替转动筛板。
进一步的，壁面均匀尖刺均匀设置于壁面，共若干个，首级破碎装置上设有转轴，首级破碎装置尖刺，圆锥型转动体，第一连接轴，弹簧，底部挡板，转轴外接电机转动，首级破碎装置尖刺均匀安置环绕圆锥型转动体表面，且首级破碎装置尖刺间隙与壁面均匀尖刺完全贴合，第一连接轴与圆锥型转动体以及底部挡板相连，弹簧与底部挡板以及壁面相连；
传动装置上设有指针状旋转轴，驱动轴三，梯状固定轴，指针状旋转轴在驱动轴三外接电机作用下呈正转，梯状固定轴安置于收缩轴腔处，第一伸缩轴关于收缩轴腔对称安置两个，且与壁面相连，且可通过收缩调整壁面与齿刺破碎刀叶轮间距，指针状旋转轴尖端顶住底部挡板时，壁面均匀尖刺与首级破碎装置尖刺处于啮合状态。
进一步的，首级破碎装置尖刺环绕圆锥型转动体表面均匀安置若干组，每10°安置一组，每组5个，壁面均匀尖刺于壁面共安置6个。
进一步的，壁面渐密尖刺包括两个，分别安于齿刺破碎刀叶轮两侧壁面，两个壁面渐密尖刺结构相同，齿刺破碎刀叶轮上设有齿刺，破碎叶轮，滑轮，滑轮轨道，驱动轴一，第二连接轴，齿刺安于破碎叶轮凹部，沿着破碎叶轮凹部曲线均匀安置若干个，滑轮于滑轮轨道运作，共安置若干个，且滑轮与破碎叶轮以及第二连接轴相连，破碎叶轮与滑轮以及第二连接轴数量相等，驱动轴一外接电机驱动，呈反转；
一侧的杂物吸收装置上设有叶片，固定轴，第一转动轴，杂物吸入口，固定轴共安置两个，关于杂物吸收装置中心线对称，第一转动轴连接叶片，外接电机，进行杂物吸收，杂物吸入口安置于壁面内部，当筛板收集一定程度杂物时，杂物吸入口为通透板，筛板转动至杂物吸入口处，此时杂物吸收装置将筛板杂物吸出，筛板间接作为壁面，防止泄漏，待筛板杂物吸出，则转至原位，杂物吸入口不通透，另一侧具有相同结构的杂物吸收装置；
一侧交替转动筛板上侧设有第二转动轴，筛板，第二伸缩轴，转动臂杆，固定臂杆，固定臂杆安置于壁面，第二转动轴与固定臂杆以及转动臂杆相连，第二伸缩轴与转动臂杆以及筛板相连，筛板大小与流道大小一致，下侧结构与上侧一致，且关于交替转动筛板中心线对称，另一侧具有相同结构的交替转动筛板。
进一步的，壁面渐密尖刺于壁面从上到下逐渐加密，齿刺沿着破碎叶轮凹部曲线均匀安置9个，滑轮共安置6个。
上侧尖刺破碎刀叶轮上设有叶片端均匀尖刺，矩状叶片，叶片间均匀尖刺，驱动轴二，叶片端均匀尖刺均匀安置于矩状叶片头部，共安置若干个，叶片间均匀尖刺安置相邻矩状叶片间，共安置若干个，驱动轴二外接电机驱动，呈反转，下侧尖刺破碎刀叶轮旋转方向与上侧尖刺破碎刀叶轮旋转方向相反，呈正转，下侧矩状叶片卡在上侧相邻矩状叶片间；叶轮上设有叶片，驱动轴四，叶片共设有若干个，驱动轴四外接电机旋转。
进一步的，叶片端均匀尖刺共设有3个，叶片间均匀尖刺共设有3个，矩状叶片共设有5个。
本发明的有益效果：
1、本发明采用首级破碎装置，该装置的首级破碎装置尖刺初始状态与壁面均匀尖刺处于啮合状态，并通过指针状旋转轴正转作用下，带动尖端交替顶住底部挡板，从而实现首级破碎装置尖刺与壁面均匀尖刺处于处于交替啮合状态，从而进行杂物的初级破碎。
2、本发明采用齿刺破碎刀叶轮与壁面渐密尖刺联合运作，利用壁面渐密尖刺于壁面从上到下逐渐加密，增加杂物与破碎叶轮以及齿刺间的碰撞频率，大大增加齿刺破碎刀叶轮外层的破碎能力，此外通过第一伸缩轴在收缩轴腔内的缩放，调整壁面与齿刺破碎刀叶轮间距，从而根据实际情况增加或减少杂物与破碎叶轮以及齿刺间的碰撞频率，同时齿刺的作用确保齿刺破碎刀叶轮中层以及内层的破碎能力。
3、本发明采用杂物吸收装置与交替转动筛板联合运作，当筛板收集一定程度杂物时，杂物吸入口为通透板，筛板转动至杂物吸入口处，此时杂物吸收装置将筛板杂物吸出，筛板间接作为壁面，防止泄漏，待筛板杂物吸出，则转至原位，杂物吸入口不通透，此过程实现破碎出来的颗粒物以及其它杂物及时的从介质中去除，减少对于后续叶轮的撞击、流道的堵塞以及对于轴杆的缠绕。
4、本发明采用尖刺破碎刀叶轮与壁面渐密尖刺联合运作，利用壁面渐密尖刺于壁面从上到下逐渐加密，增加杂物与叶片端均匀尖刺以及叶片间均匀尖刺间的碰撞频率，此外通过另一侧第一伸缩轴在收缩轴腔内的缩放，调整壁面与尖刺破碎刀叶轮间距，从而根据实际情况增加或减少杂物与叶片端均匀尖刺以及叶片间均匀尖刺间的碰撞频率，同时叶片间均匀尖刺的作用确保尖刺破碎刀叶轮中层以及内层的破碎能力，下侧矩状叶片卡在上侧相邻矩状叶片间，且相反运作大大增强刺破碎刀叶轮外、中、内三层的破碎能力。
附图说明
图1为本发明所述一种破碎兼分离型泵结构示意图，
图2为首级破碎装置结构放大图，
图3为齿刺破碎刀叶轮结构放大图，
图4为尖刺破碎刀叶轮结构放大图，
图5为传动装置结构放大图，
图6为杂物吸收装置结构放大图，
图7为交替转动筛板结构放大图，
图8为叶轮结构放大图。
图中：
1-壁面；2-进口；3-壁面均匀尖刺；
4-首级破碎装置；41-转轴；42-首级破碎装置尖刺；43-圆锥型转动体；44-第一连接轴；45-弹簧；46-底部挡板；
5-壁面渐密尖刺；
6-齿刺破碎刀叶轮；61-齿刺；62-破碎叶轮；63-滑轮；64-滑轮轨道；65-驱动轴一；66-第二连接轴；
7-尖刺破碎刀叶轮；71-叶片端均匀尖刺；72-矩状叶片；73-叶片间均匀尖刺；74-驱动轴二；
8-传动装置；81-指针状旋转轴；82-驱动轴三；83-梯状固定轴；
9-收缩轴腔；10-第一伸缩轴；
11-杂物吸收装置；111-叶片；112-固定轴；113-第一转动轴；114-杂物吸入口；
12-交替转动筛板；121-第二转动轴；122-筛板；123-第二伸缩轴；124-转动臂杆；125-固定臂杆；
13-叶轮；131-叶片；132-驱动轴四；
14-固定支架；15出口。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本发明所述的一种破碎兼分离型泵，包括从上到下依次设置的壁面1，进口2，壁面均匀尖刺3，首级破碎装置4，传动装置8，收缩轴腔9，第一伸缩轴10，壁面渐密尖刺5，齿刺破碎刀叶轮6，尖刺破碎刀叶轮7，杂物吸收装置11，交替转动筛板12，叶轮13，固定支架14，出口15，其中齿刺破碎刀叶轮6，尖刺破碎刀叶轮7分别设置于破碎兼分离型泵两侧，每侧设有相同结构的杂物吸收装置11以及交替转动筛板12。
壁面均匀尖刺3均匀设置于壁面1，共若干个，首级破碎装置4上设有转轴41，首级破碎装置尖刺42，圆锥型转动体43，第一连接轴44，弹簧45，底部挡板46，转轴41外接电机转动，首级破碎装置尖刺42均匀安置环绕圆锥型转动体43表面，且首级破碎装置尖刺42间隙与壁面均匀尖刺3完全贴合，第一连接轴44与圆锥型转动体43以及底部挡板46相连，弹簧45与底部挡板46以及壁面1相连。
传动装置8上设有指针状旋转轴81，驱动轴三82，梯状固定轴83，指针状旋转轴81在驱动轴三82外接电机作用下呈正转，梯状固定轴83安置于收缩轴腔9处，第一伸缩轴10关于收缩轴腔9对称安置两个，且与壁面1相连，且可通过收缩调整壁面1与齿刺破碎刀叶轮6间距，指针状旋转轴81尖端顶住底部挡板46时，壁面均匀尖刺3与首级破碎装置尖刺42处于啮合状态。
可选的，首级破碎装置尖刺42环绕圆锥型转动体43表面均匀安置若干组，每10°安置一组，每组5个，壁面均匀尖刺3于壁面1共安置6个。
壁面渐密尖刺5包括两个，分别安于齿刺破碎刀叶轮6两侧壁面1，两个壁面渐密尖刺5结构相同，齿刺破碎刀叶轮6上设有齿刺61，破碎叶轮62，滑轮63，滑轮轨道64，驱动轴一65，第二连接轴66，齿刺61安于破碎叶轮62凹部，沿着破碎叶轮62凹部曲线均匀安置若干个，滑轮63于滑轮轨道64运作，共安置若干个，且滑轮63与破碎叶轮62以及第二连接轴66相连，破碎叶轮62与滑轮63以及第二连接轴66数量相等，驱动轴一65外接电机驱动，呈反转。
一侧的杂物吸收装置11上设有叶片111，固定轴112，第一转动轴113，杂物吸入口114，固定轴112共安置两个，关于杂物吸收装置11中心线对称，第一转动轴113连接叶片111，外接电机，进行杂物吸收，杂物吸入口114安置于壁面1内部，当筛板122收集一定程度杂物时，杂物吸入口114为通透板，筛板122转动至杂物吸入口114处，此时杂物吸收装置11将筛板122杂物吸出，筛板122间接作为壁面，防止泄漏，待筛板122杂物吸出，则转至原位，杂物吸入口114不通透，另一侧杂物吸收装置与上述一致。
一侧交替转动筛板12上侧设有第二转动轴121，筛板122，第二伸缩轴123，转动臂杆124，固定臂杆125，固定臂杆125安置于壁面1，第二转动轴121与固定臂杆125以及转动臂杆124相连，第二伸缩轴123与转动臂杆124以及筛板122相连，筛板122大小与流道大小一致，下侧结构与上侧一致，且关于交替转动筛板12中心线对称，另一侧交替转动筛板12与上述一致。
可选的，壁面渐密尖刺5于壁面1从上到下逐渐加密，齿刺61沿着破碎叶轮62凹部曲线均匀安置9个，滑轮63共安置6个。
上侧尖刺破碎刀叶轮7上设有叶片端均匀尖刺71，矩状叶片72，叶片间均匀尖刺73，驱动轴二74，叶片端均匀尖刺71均匀安置于矩状叶片72头部，共安置若干个，叶片间均匀尖刺73安置相邻矩状叶片72间，共安置若干个，驱动轴二74外接电机驱动，呈反转，下侧尖刺破碎刀叶轮旋转方向与上侧相反，呈正转，下侧矩状叶片卡在上侧相邻矩状叶片72间；叶轮13上设有叶片131，驱动轴四132，叶片131共设有若干个，驱动轴四132外接电机旋转。
可选的，叶片端均匀尖刺71共设有3个，叶片间均匀尖刺73共设有3个，矩状叶片72共设有5个。
本发明的工作过程如下：
启动电机，指针状旋转轴81随着驱动轴三82作用下开始正转，周期性带动尖端交替顶住底部挡板46，初始状态时，首级破碎装置尖刺42与壁面均匀尖刺3处于啮合状态，在指针状旋转轴81作用下，首级破碎装置尖刺42与壁面均匀尖刺3处于处于交替啮合状态，从而进行杂物的初级破碎。
破碎后的杂物随着介质进入流道中，齿刺破碎刀叶轮6在驱动轴一65的作用下反转，齿刺破碎刀叶轮6与壁面渐密尖刺5联合运作，利用壁面渐密尖刺5于壁面1从上到下逐渐加密，增加杂物与破碎叶轮62以及齿刺61间的碰撞频率，大大增加齿刺破碎刀叶轮6外层的破碎能力，此外通过第一伸缩轴10在收缩轴腔9内的缩放，调整壁面1与齿刺破碎刀叶轮6间距，从而根据实际情况增加或减少杂物与破碎叶轮62以及齿刺61之间的碰撞频率，同时齿刺61的作用确保齿刺破碎刀叶轮6中层以及内层的破碎能力。
上侧尖刺破碎刀叶轮7在驱动轴二74的作用下开始反转，下侧尖刺破碎刀叶轮在驱动轴的作用下开始正转，尖刺破碎刀叶轮7与壁面渐密尖刺联5合运作，利用壁面渐密尖刺5于壁面7从上到下逐渐加密，增加杂物与叶片端均匀尖刺71以及叶片间均匀尖刺73间的碰撞频率，同时叶片间均匀尖刺73的作用确保尖刺破碎刀叶轮7中层以及内层的破碎能力，此外通过另一侧第一伸缩轴在收缩轴腔9内的缩放，调整壁面1与尖刺破碎刀叶轮7间距，从而根据实际情况增加或减少杂物与叶片端均匀尖刺71以及叶片间均匀尖刺73间的碰撞频率，下侧矩状叶片卡在上侧相邻矩状叶片72间，且相反运作大大增强刺破碎刀叶轮7外、中、内三层的破碎能力。
经过多次破碎后的杂物随着介质在杂物吸收装置11与交替转动筛板12联合运作下进行与介质分离，当筛板收122集一定程度杂物时，杂物吸入口114为通透板，筛板122转动至杂物吸入口114处，此时杂物吸收装置11将筛板112杂物吸出，筛板112间接作为壁面，防止泄漏，待筛板112杂物吸出，则转至原位，杂物吸入口114不通透，此过程实现破碎出来的颗粒物以及其它杂物及时的从介质中去除，减少对于后续叶轮的撞击、流道的堵塞以及对于轴杆的缠绕。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种破碎兼分离型泵，其特征在于，包括从上到下依次设置的壁面(1)，进口(2)，壁面均匀尖刺(3)，首级破碎装置(4)，传动装置(8)，收缩轴腔(9)，第一伸缩轴(10)，壁面渐密尖刺(5)，齿刺破碎刀叶轮(6)，尖刺破碎刀叶轮(7)，杂物吸收装置(11)，交替转动筛板(12)，叶轮(13)，固定支架(14)，出口(15)，其中齿刺破碎刀叶轮(6)，尖刺破碎刀叶轮(7)分别设置于破碎兼分离型泵两侧，每侧设有相同结构的杂物吸收装置(11)以及交替转动筛板(12)。
2.根据权利要求1所述的破碎兼分离型泵，其特征在于，所述壁面均匀尖刺(3)均匀设置于壁面(1)，共若干个，所述首级破碎装置(4)上设有转轴(41)，首级破碎装置尖刺(42)，圆锥型转动体(43)，第一连接轴(44)，弹簧(45)，底部挡板(46)，所述转轴(41)外接电机转动，所述首级破碎装置尖刺(42)均匀安置环绕圆锥型转动体(43)表面，且首级破碎装置尖刺(42)间隙与壁面均匀尖刺(3)完全贴合，所述第一连接轴(44)与圆锥型转动体(43)以及底部挡板(46)相连，所述弹簧(45)与底部挡板(46)以及壁面(1)相连；
所述传动装置(8)上设有指针状旋转轴(81)，驱动轴三(82)，梯状固定轴(83)，所述指针状旋转轴(81)在驱动轴三(82)外接电机作用下呈正转，所述梯状固定轴(83)安置于收缩轴腔(9)处，所述第一伸缩轴(10)关于收缩轴腔(9)对称安置两个，且与壁面(1)相连，且可通过收缩调整壁面(1)与齿刺破碎刀叶轮(6)间距，所述指针状旋转轴(81)尖端顶住底部挡板(46)时，壁面均匀尖刺(3)与首级破碎装置尖刺(42)处于啮合状态。
3.根据权利要求2所述的破碎兼分离型泵，其特征在于，所述首级破碎装置尖刺(42)环绕圆锥型转动体(43)表面均匀安置若干组，每10°安置一组，每组5个，所述壁面均匀尖刺(3)于壁面(1)共安置6个。
4.根据权利要求1所述的破碎兼分离型泵，其特征在于，所述壁面渐密尖刺(5)包括两个，分别安于齿刺破碎刀叶轮(6)两侧壁面(1)，两个所述壁面渐密尖刺(5)结构相同，所述齿刺破碎刀叶轮(6)上设有齿刺(61)，破碎叶轮(62)，滑轮(63)，滑轮轨道(64)，驱动轴一(65)，第二连接轴(66)，所述齿刺(61)安于破碎叶轮(62)凹部，沿着破碎叶轮(62)凹部曲线均匀安置若干个，所述滑轮(63)于滑轮轨道(64)运作，共安置若干个，且滑轮(63)与破碎叶轮(62)以及第二连接轴(66)相连，所述破碎叶轮(62)与滑轮(63)以及第二连接轴(66)数量相等，所述驱动轴一(65)外接电机驱动，呈反转；
一侧的所述杂物吸收装置(11)上设有叶片(111)，固定轴(112)，第一转动轴(113)，杂物吸入口(114)，所述固定轴(112)共安置两个，关于杂物吸收装置(11)中心线对称，所述第一转动轴(113)连接叶片(111)，外接电机，进行杂物吸收，所述杂物吸入口(114)安置于壁面(1)内部，当筛板(122)收集一定程度杂物时，杂物吸入口(114)为通透板，筛板(122)转动至杂物吸入口(114)处，此时杂物吸收装置(11)将筛板(122)杂物吸出，筛板(122)间接作为壁面，防止泄漏，待筛板(122)杂物吸出，则转至原位，杂物吸入口(114)不通透；另一侧具有相同结构的杂物吸收装置(11)；
所述一侧交替转动筛板(12)上侧设有第二转动轴(121)，筛板(122)，第二伸缩轴(123)，转动臂杆(124)，固定臂杆(125)，所述固定臂杆(125)安置于壁面(1)，所述第二转动轴(121)与固定臂杆(125)以及转动臂杆(124)相连，所述第二伸缩轴(123)与转动臂杆(124)以及筛板(122)相连，所述筛板(122)大小与流道大小一致，下侧结构与上侧一致，且关于交替转动筛板(12)中心线对称，另一侧具有相同结构的交替转动筛板(12)。
5.根据权利要求4所述的破碎兼分离型泵，其特征在于，所述壁面渐密尖刺(5)于壁面(1)从上到下逐渐加密，齿刺(61)沿着破碎叶轮(62)凹部曲线均匀安置9个，所述滑轮(63)共安置6个。
6.根据权利要求1所述的破碎兼分离型泵，其特征在于，上侧尖刺破碎刀叶轮上设有叶片端均匀尖刺(71)，矩状叶片(72)，叶片间均匀尖刺(73)，驱动轴二(74)，所述叶片端均匀尖刺(71)均匀安置于矩状叶片(72)头部，共安置若干个，所述叶片间均匀尖刺(73)安置相邻矩状叶片(72)间，共安置若干个，所述驱动轴二(74)外接电机驱动，呈反转，下侧尖刺破碎刀叶轮旋转方向与上侧尖刺破碎刀叶轮旋转方向相反，呈正转，下侧矩状叶片卡在上侧相邻矩状叶片(72)间；所述叶轮(13)上设有叶片(131)，驱动轴四(132)，所述叶片(131)共设有若干个，所述驱动轴四(132)外接电机旋转。
7.根据权利要求6所述的破碎兼分离型泵，其特征在于，所述叶片端均匀尖刺(71)共设有3个，所述叶片间均匀尖刺(73)共设有3个，所述矩状叶片(72)共设有5个。
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