CN221053940U - 具备切割分流效果的潜污泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及潜污泵技术领域，具体涉及具备切割分流效果的潜污泵，包括泵体，泵体的下方固定安装有底座，泵体的底端设置有进水盘，泵体的内部上方设置有铜芯电机，铜芯电机的下方设置有密封套，铜芯电机的底部输出端固定连接有转动轴，泵体的内部底部分别设置有两个进水腔体，泵体的底部两端分别设置有与进水腔体相连通的出水口。相较于现有技术，本申请通过设置有设置有进水腔体与进水盘，进水盘中的第一进水口位置的杂质通过第一增压组件底部的切割座进行切割，清除杂质，同样，第二进水口经过过滤网过滤后，切割座对口部的杂质进行切割，从而可以有效清除液体中的杂质，避免其进入泵体内部，减少堵塞和故障的风险。

Description

具备切割分流效果的潜污泵

技术领域

本实用新型涉及潜污泵技术领域，尤其涉及具备切割分流效果的潜污泵。

背景技术

潜污泵是潜水式的污水泵，能将污水中长纤维、袋、带、草和布条等物质撕裂和切断，然后顺利排放，特别适合于输送含有坚硬固体和纤维物的液体以及特别脏、粘和滑的液体，潜污泵有两种类型，AS和AV型潜水式排污泵。

现有技术中，公开号为CN215805246U2的中国专利文献一种具有切割功能的潜污泵中提出了该具有切割功能的潜污泵，整体结构简单，实现了潜污泵切割颗粒和杂质目的，避免潜污泵长时间的使用内侧堆积大量的颗粒和杂质，防止潜污泵出现堵塞的现象，保证了潜污泵的工作性能，提高了潜污泵的使用寿命，提高了潜污泵的使用效率和使用效果，但与传统方式一致是，传统的潜污泵在面对切割不同颗粒与杂质的任务时，往往无法针对不同外径的杂质污水进行有效的分切分流，这使得传统潜污泵在处理杂质时，无法实现区别处理，无法对不同大小的杂质进行精准的切割和分离，同时在切割工程中，传统的潜污泵切割机构因其形状限制，通常只能进行切割操作，无法辅助叶轮进液，从而影响了后续处理的效率和效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出具备切割分流效果的潜污泵，以解决无法针对不同外径的杂质污水进行有效的分切分流的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了具备切割分流效果的潜污泵，包括：泵体，所述泵体的下方固定安装有底座，所述泵体的底端设置有进水盘，所述泵体的内部上方设置有铜芯电机，所述铜芯电机的下方设置有密封套，所述铜芯电机的底部输出端固定连接有转动轴，且转动轴贯穿所述密封套设置，所述转动轴的底端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧分别啮合有第二齿轮，所述泵体的内部底部分别设置有两个进水腔体，所述泵体的底部两端分别设置有与所述进水腔体相连通的出水口；第一增压组件与第二增压组件，其分别转动安装于两个进水腔体的内部，所述第一增压组件与第二增压组件由下至上分别设置有用于切割破碎的切割座、用于引导液体流动的叶轮与用于辅助叶轮增加压力的扩散片，两个所述第二齿轮的底部均设置有连接轴与所述第一增压组件与第二增压组件固定连接。

优选地，所述进水盘的两侧整体呈阶梯式设置，所述进水盘的两侧分别竖向贯穿开设有与两个所述进水腔体相对应的第一进水口与第二进水口。

优选地，所述第二进水口的底部设置有一层过滤网，所述第二增压组件中的切割座设置于过滤网的底部。

优选地，所述切割座的圆周排列并分别交错设置有第一切割刀片与第二切割刀片，所述第一切割刀片长度大于所述第二切割刀片，且所述第一切割刀片与第二切割刀片均为波浪状设置。

优选地，所述扩散片的一端圆周开设有若干扩散通道，所述扩散通道均呈圆弧内凹设置，且若干所述扩散通道均连通至所述扩散片的中部。

优选地，所述扩散通道的内部中部均设置有第三切割刀片，所述第三切割刀片呈三角锥状设置。

本实用新型的有益效果：

1.该种具备切割分流效果的潜污泵，通过设置有设置有进水腔体与进水盘，进水盘中的第一进水口位置的杂质通过第一增压组件底部的切割座进行切割，清除杂质，同样，第二进水口经过过滤网过滤后，切割座对口部的杂质进行切割，从而可以有效清除液体中的杂质，避免其进入泵体内部，减少堵塞和故障的风险，同时液体分流和区别处理不同外径杂质的设置，可以使不同腔室和增压组件对应不同的处理方式，这样可以更加精准地处理液体中的杂质，增加泵体的工作效率，并减少能耗。

2.该种具备切割分流效果的潜污泵，通过设置有第一增压组件与第二增压组件，两个增压组件中交错排列的切割刀片和浪状造型可以显著增加切割座的切割面积，从而大幅提高切割效率，液体中的颗粒或固体物质在切割座中可以被快速而有效地破碎，同时波浪状的切割刀片设计导致液体通过切割座时产生旋涡和湍流效应，这能够有效减少堵塞和阻力，避免固体物质在切割座中积聚和堵塞，保持切割座的通畅，同时两个增压组件中的扩散通道能够增加液体的扩散效果，而第三切割刀片的设置可以再次切割内部的杂质，这样可以增加液体的动能，并在液体通过扩散通道时增加压力和流速，实现更高的扩散效果和增压效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型平面结构示意图；

图2为本实用新型立体分解结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型进水盘结构示意图；

图5为本实用新型增压组件结构示意图；

图6为本实用新型扩散片结构示意图。

图中标记为：

1、泵体；2、底座；3、进水盘；4、第一进水口；5、第二进水口；6、铜芯电机；7、密封套；8、转动轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一增压组件；12、第二增压组件；13、切割座；14、第一切割刀片；15、第二切割刀片；16、叶轮；17、扩散片；18、扩散通道；19、第三切割刀片；20、出水口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图6所示，具备切割分流效果的潜污泵，包括：泵体1，泵体1的下方固定安装有底座2，泵体1的底端设置有进水盘3，泵体1的内部上方设置有铜芯电机6，铜芯电机6的下方设置有密封套7，铜芯电机6的底部输出端固定连接有转动轴8，且转动轴8贯穿密封套7设置，转动轴8的底端固定安装有第一齿轮9，第一齿轮9的两侧分别啮合有第二齿轮10，泵体1的内部底部分别设置有两个进水腔体，泵体1的底部两端分别设置有与进水腔体相连通的出水口20；第一增压组件11与第二增压组件12，其分别转动安装于两个进水腔体的内部，第一增压组件11与第二增压组件12由下至上分别设置有用于切割破碎的切割座13、用于引导液体流动的叶轮16与用于辅助叶轮16增加压力的扩散片17，两个第二齿轮10的底部均设置有连接轴与第一增压组件11与第二增压组件12固定连接，在操作潜污泵时，首先需要将泵体1的底座2进行固定，为了确保潜污泵的稳定性和安全性，底座2与进水盘3之间需要留存一定的距离，一旦准备工作完成，可以启动潜污泵，此时，内部的铜芯电机6开始驱动泵取，为了确保潜污泵的正常运转，需要定期检查铜芯电机6的工作状态，以及进水盘3和进水腔体的状态，而当污水从进水盘3进入泵体1内部的两个进水腔体后，铜芯电机6下方的转动轴8开始工作，带动第一齿轮9和第二齿轮10转动，两个齿轮的转动又分别带动第一增压组件11和第二增压组件12运作进行增压，这个过程中，使液体被引导分别进入两个出水口20进行出水。

如图2、图3、图4所示，进水盘3的两侧整体呈阶梯式设置，进水盘3的两侧分别竖向贯穿开设有与两个进水腔体相对应的第一进水口4与第二进水口5，第二进水口5的底部设置有一层过滤网，第二增压组件12中的切割座13设置于过滤网的底部，当进水盘3进水时，第一进水口4直接连通其中一个进水腔体内部的第一增压组件11，在使用这个进水腔体时，第一增压组件11底部的切割座13进行切割，以清除第一进水口4位置的杂质，并随后通过泵吸防止内部堵塞，当第二进水口5进行进水时，首先会经过过滤网进行过滤，以确保从第二进水口5进入的污水中的杂质外径较小，相对于另一个进水腔体，这些杂质的外径更小，且数量不会太多，同时，第二增压组件12底部的切割座13延伸安装在过滤网的底部，在第二进水口5进水之前，切割座13就会对口部的杂质进行切割，使进水更加流畅，此外，它还可以清除过滤网底部附着的杂质，保障进水的畅通。

如图3、图5、图6所示，切割座13的圆周排列并分别交错设置有第一切割刀片14与第二切割刀片15，第一切割刀片14长度大于第二切割刀片15，且第一切割刀片14与第二切割刀片15均为波浪状设置，扩散片17的一端圆周开设有若干扩散通道18，扩散通道18均呈圆弧内凹设置，且若干扩散通道18均连通至扩散片17的中部，扩散通道18的内部中部均设置有第三切割刀片19，第三切割刀片19呈三角锥状设置，由于第一切割刀片14和第二切割刀片15在交错排列，同时具备了波浪状造型，可以显著增加切割座13的切割面积，如此一来，不仅大幅提高了切割座13的切割效率，还能够以快速而有效的方式破碎液体中的各种颗粒或固体物质，值得一提的是，第一切割刀片14的长度大于第二切割刀片15，这使得第一切割刀片14在切割过程中能更深入液体中，两者巧妙配合，可以大幅增加切割座13的切割力度，从而更彻底地破碎液体中的固体物质或颗粒，确保切割和破碎效果完善，而第一切割刀片14和第二切割刀片15的波浪状设计，导致液体通过切割座13时，会产生旋涡和湍流效应，能有效减少液体中的堵塞和阻力，避免固体物质在切割座13中积聚和堵塞，从而始终保持切割座13的畅通，此外，扩散片17上的扩散通道18与第三切割刀片19的设计搭配，有助于增加液体的压力和流速，通过切割和破碎液体，并将液体分散均匀，这个设计能增加液体的动能，并在液体通过扩散通道18时增加压力和流速，如此一来，便可以实现更高的扩散效果和增压效果，而第三切割刀片19的设置，则可以针对内部的杂质进行再次切割，从而进一步防止内部堵塞。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具备切割分流效果的潜污泵，其特征在于，包括：

泵体(1)，所述泵体(1)的下方固定安装有底座(2)，所述泵体(1)的底端设置有进水盘(3)，所述泵体(1)的内部上方设置有铜芯电机(6)，所述铜芯电机(6)的下方设置有密封套(7)，所述铜芯电机(6)的底部输出端固定连接有转动轴(8)，且转动轴(8)贯穿所述密封套(7)设置，所述转动轴(8)的底端固定安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的两侧分别啮合有第二齿轮(10)，所述泵体(1)的内部底部分别设置有两个进水腔体，所述泵体(1)的底部两端分别设置有与所述进水腔体相连通的出水口(20)；

第一增压组件(11)与第二增压组件(12)，其分别转动安装于两个进水腔体的内部，所述第一增压组件(11)与第二增压组件(12)由下至上分别设置有用于切割破碎的切割座(13)、用于引导液体流动的叶轮(16)与用于辅助叶轮(16)增加压力的扩散片(17)，两个所述第二齿轮(10)的底部均设置有连接轴与所述第一增压组件(11)与第二增压组件(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的具备切割分流效果的潜污泵，其特征在于，所述进水盘(3)的两侧整体呈阶梯式设置，所述进水盘(3)的两侧分别竖向贯穿开设有与两个所述进水腔体相对应的第一进水口(4)与第二进水口(5)。

3.根据权利要求2所述的具备切割分流效果的潜污泵，其特征在于，所述第二进水口(5)的底部设置有一层过滤网，所述第二增压组件(12)中的切割座(13)设置于过滤网的底部。

4.根据权利要求1所述的具备切割分流效果的潜污泵，其特征在于，所述切割座(13)的圆周排列并分别交错设置有第一切割刀片(14)与第二切割刀片(15)，所述第一切割刀片(14)长度大于所述第二切割刀片(15)，且所述第一切割刀片(14)与第二切割刀片(15)均为波浪状设置。

5.根据权利要求4所述的具备切割分流效果的潜污泵，其特征在于，所述扩散片(17)的一端圆周开设有若干扩散通道(18)，所述扩散通道(18)均呈圆弧内凹设置，且若干所述扩散通道(18)均连通至所述扩散片(17)的中部。

6.根据权利要求5所述的具备切割分流效果的潜污泵，其特征在于，所述扩散通道(18)的内部中部均设置有第三切割刀片(19)，所述第三切割刀片(19)呈三角锥状设置。