CN215750932U - 一种竖排螺旋轴的叠片螺旋式固液分离机 - Google Patents

Abstract

一种竖排螺旋轴的叠片螺旋式固液分离机，包括：过滤腔体、螺旋轴、驱动装置、和多个支撑板；过滤腔体、螺旋轴和驱动装置通过所述多个支撑板进行支撑定位；螺旋轴贯穿于过滤腔体中；所述螺旋轴为两根或两根以上，并且自上而下竖直排列设置于所述过滤腔体内；相邻的两所述螺旋轴的螺旋叶片相互嵌入；所述第一闭合环片组和所述第二闭合环片组中的每个环片形状与竖直排列的所述螺旋轴的外形相匹配。本实用新型螺旋轴竖排的设计使得固液分离机的占地面积较小，可并排设计多台脱水机，大大提高空间利用率，增大了过滤腔体两侧的过水通道面积，使得滤水及时排出，提高工作效率。

Description

一种竖排螺旋轴的叠片螺旋式固液分离机

技术领域

本实用新型属于固液分离机的技术领域，具体涉及一种竖排螺旋轴的叠片螺选式固液分离机。

背景技术

中国发明专利200510054707.1(对比文献1)公开了一种无磨损的叠片螺旋式固液分离机，固定环活动环层叠在一起形成一个腔体结构，一根螺旋轴贯穿其中，活动环通过外部驱动来实现上下运动，对于一些纤维含量高，容易板结的物料，容易造成物料抱住螺旋轴，影响物料顺畅推进，导致处理量降低也容易引起过载或机械的故障。且靠近轴心的物料，水分排出通道较长，造成含水率无法进一步下降。

中国发明专利201710239689.7(对比文献2)公开了一种钟摆式运动的多轴叠片螺旋式固液分离机，采用两根或多根螺旋轴代替一根螺旋轴，螺旋轴并排设计，固定环和活动环紧贴着螺旋轴外周，让整个腔体呈扁平状，底部的滤水面积增大，都有利于水分的排出。但是，这种采用螺旋轴并排(横排)设计的技术方案，还存在以下缺点：1、由于螺旋轴与进料箱之间不密封，无法产生持续的正向压力，当腔体内物料前进的阻力太大，后续的物料前进缓慢甚至无法持续前进，导致物料的处理量无法提高，腔体内无法蓄压降低含水率，甚至会导致物料在腔体内堵塞。2、螺旋轴并排设计使得脱水机的占地面积较大。3、过滤腔体两侧的过水通道较少，滤水不够通畅。4、闭合环片横向两边较宽，支撑力量较弱，容易引起闭合环片的变形甚至断裂。

中国实用新型专利201921703557.6(对比文献3)公开了一种往复运动的叠片螺旋式固液分离机及混合槽，也是采用两根螺旋轴并排设计的方案，其依然存在上述对比文献2的缺点。

中国发明专利201710240104.3(对比文献4)公开了一种扭摆运动的叠片螺旋式固液分离机，在具体实施例中也涉及两根螺旋轴并排设计的方案，其依然存在上述对比文件2的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计更合理、工作效效率更高的竖排螺旋轴的叠螺式固液分离机。

本实用新型是这样实现的：

一种竖排螺旋轴的叠片螺旋式固液分离机，包括：过滤腔体、螺旋轴、驱动装置、和多个支撑板；

所述过滤腔体、螺旋轴和驱动装置通过所述多个支撑板进行支撑定位；

所述螺旋轴贯穿于所述过滤腔体中；

所述过滤腔体的两端分别为进料端和出料端；

所述过滤腔体，包括：至少两组闭合环片组，所述两组闭合环片组包括：第一闭合环片组和其运动状态不一致的第二闭合环片组；两组闭合环片组中，至少有一组闭合环片组的相邻两片的闭合环片之间设有垫片，该垫片的厚度大于另一组闭合环片的厚度，使相邻的闭合环片之间形成过滤缝隙；

所述第一闭合环片组通过所述驱动装置的驱动做运动，所述第二闭合环片组连接到所述支撑板保持固定不动或者通过驱动装置的驱动做与所述第一闭合环片组产生相对位移的运动，使得过滤缝隙保持通畅；

所述螺旋轴为两根或两根以上，并且自上而下竖直排列设置于所述过滤腔体内；相邻的两所述螺旋轴的螺旋叶片相互嵌入；所述第一闭合环片组和所述第二闭合环片组中的每个环片形状与竖直排列的所述螺旋轴的外形相匹配。

进一步地，所述过滤腔体尾部进料端的支撑板的上半部分连接一圆筒状进料箱，进料箱上设有进料口；

位于最上方的所述螺旋轴的末端伸进所述进料箱内，所述进料箱内的螺旋轴段的特征为：从所述螺旋轴的末端起的第一螺旋叶片的始点到终点之间设置一挡板将所述螺旋轴分成两个区域，所述挡板的一侧边连接所述螺旋轴的中心轴，另一侧边与所述圆筒状进料箱的箱壁相贴合形成密封；所述第一螺旋叶片的外边缘与所述圆筒状进料箱的箱体内壁相贴合；所述第一螺旋叶片的始点到终点的距离大于所述进料箱的进料口的轴向宽度；

位于下方的所述螺旋轴的末端安装在所述过滤腔体尾部的支撑板轴套上。

进一步地，所述进料箱内的螺旋轴段的挡板随着所述螺旋轴旋转，推进物料前进的方向为正面，反之为背面，所述挡板的正面对着所述螺旋轴正常旋转的方向，所述挡板的背面与所述第一螺旋叶片的终点至始点之间形成的区域为柱状体结构，使之与所述圆筒状进料箱的箱体内壁相贴合。

进一步地，所述过滤腔体尾部进料端的支撑架的上半部分连接一螺杆泵；

位于最上方的所述螺旋轴的末端安装在所述过滤腔体尾端的一法兰盘上；所述法兰盘为一镂空结构，所述螺杆泵的一端连接到所述法兰盘上；物料从所述螺杆泵的进料口进入，经过所述螺杆泵的输送穿过所述法兰盘进入所述过滤腔体内；

位于下方的所述螺旋轴的末端安装在所述过滤腔体尾端的支撑板的轴套上。

进一步地，所述驱动装置，包括：

包括一主驱动杆、一副驱动杆、一定位杆；

所述主驱动杆与一独立驱动电机连接，或通过一传动机构与所述螺旋轴连接；

所述主驱动杆通过所述多个支撑板进行支撑；在所述主驱动杆上还设置有一个或一个以上的偏心装置；

所述主驱动杆位于所述副驱动杆的上方；每一个所述偏心装置分别通过一驱动片连接所述副驱动杆；所述副驱动杆套设于所述第一闭合环片组的上端；所述第一闭合环片组的下端贯穿着所述定位杆，将全部第一闭合环片组连接为一体；

所述传动机构或驱动电机带动所述主驱动杆运动，所述主驱动杆上的偏心装置带动所述副驱动杆在所述支撑板上的让位孔内做往复式圆周运动，并带动所述的定位杆在所述支撑板的直线限位孔内做往复式上下直线运动，从而带动所述第一闭合环片组的上端做往复式圆周运动，所述第一闭合环片组的下端做往复式上下直线运动。

进一步地，所述第一闭合环片组和所述第二闭合环片组中的每个环片的内轮廓具有突起和凹槽。

进一步地，所述过滤腔体的出料端设置一封板进行密封，所述封板连接出料管道，在所述出料管道上设有一用于控制出料的阀门。

本实用新型的优点在于：1、位于上方的螺旋轴尾端的进料箱内的螺旋轴段进行结构改良，或者在位于上方的螺旋轴尾端连接螺杆泵，使得过滤腔体内产生持续正向的压力，使物料持续向出料端处处移动，工作更加顺畅。2、螺旋轴竖排的设计使得固液分离机的占地面积较小，可并排设计多台脱水机，大大提高空间利用率。3、增大了过滤腔体两侧的过水通道面积，使得滤水及时排出，提高工作效率。4、由于环片内圆采用了间断凹槽设计，使得腔体的内壁形成了不顺滑的结构，避免物料随螺旋轴同转，让物料更容易往前推进，提高处理量。5、由于过滤腔体内具有持续正向的压力，出料端采用封板进行密封，可以产生蓄压，进一步降低了过滤腔体内物料的含水率，在需要出料时打开封板上的出料管阀门即可进行出料；出料端采用封板加阀门方式，相较于现有技术的背压板方式，结构和操作更加简单方便。6、将主驱动杆、偏心轴承等驱动装置设置于过滤腔体最上方，不但可防止驱动装置长期被滤液侵蚀，进一步减少驱动装置的故障率，提高驱动装置的使用寿命，又方便观察和维护维修。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型第一实施例的主视图。

图2是本实用新型第一实施例的俯视图。

图3是本实用新型第一实施例的右视图。

图4是本实用新型的第一闭合环片的结构示意图。

图5是图4中的A部放大示意图。

图6是本实用新型的第二闭合环片的结构示意图。

图7是图6的B部放大示意图。

图8是本实用新型的第一闭合环片组中的传动活动环片的结构示意图。

图9是图8的C部放大示意图。

图10是本实用新型的支撑板的结构示意图。

图11是本实用新型第一实施例的螺旋轴结构示意图。

图12是本实用新型第二实施例的主视图。

图13是本实用新型第二实施例的俯视图。

图14是本实用新型第二实施例中的位于上方的螺旋轴结构示意图。

图15是本实用新型第三实施例中的位于上方的螺旋轴结构示意图。

图16是本实用新型第四实施例的主视图。

图17是本实用新型第四实施例的俯视图。

图18是图17的A视图。

具体实施方式

第一实施例：

如图1至图11所示，一种竖排螺旋轴的叠片螺旋式固液分离机，包括：过滤腔体1、螺旋轴2、驱动装置3、和多个支撑板4。

过滤腔体1、螺旋轴2和驱动装置3通过多个支撑板4进行支撑定位；螺旋轴2贯穿于过滤腔体1中；过滤腔体1的两端分别为进料端11和出料端12。

过滤腔体1，包括两组闭合环片组，第一闭合环片组13在驱动装置3的驱动下进行运动，第二闭合环片组14连接到支撑板4保持固定不动。第二闭合环片组14的相邻两片的闭合环片之间设有垫片(图未示)，该垫片的厚度大于第一闭合环片13的厚度，使相邻的第一闭合环片13和第二闭环片14之间形成过滤缝隙。

螺旋轴2为两根，自上而下竖直排列设置于过滤腔体1内；两螺旋轴2的螺旋叶片相互嵌入；第一闭合环片组13和第二闭合环片组14中的每个环片形状与竖直排列的两螺旋轴的外形相匹配。第一闭合环片组13和第二闭合环片组14中的每个环片的内轮廓具有突起和凹槽，物料在被螺旋轴2带动过程中，受到过滤腔体1内壁的阻力，使得物料更容易向前推进。螺旋轴2从进料端11到出料端12的螺距逐渐减小。在具体实践中，螺旋轴2的数量也可以是两根以上。

在本实施例中，驱动装置3，包括：一主驱动杆31、一副驱动杆32、一定位杆33、驱动电机30等。

驱动电机30驱动螺旋轴2旋转，螺旋轴2通过一传动机构34驱动主驱动杆31旋转，传动机构34可以是齿轮传动、链轮传动、或皮带传动。主驱动杆31也可以是另外连接一独立驱动电机进行驱动，而不一定要通过驱动螺旋轴2的驱动电机30经传动机构34来带动。

主驱动杆31位于过滤腔体1的上方，通过多个支撑板4进行支撑，在主驱动杆31上还间隔地设置有多个偏心轴承35；

主驱动杆31位于副驱动杆32的上方，每一个偏心轴承35分别通过一驱动片36连接副驱动杆32，副驱动杆32套设于第一闭合环片13的上端，第一闭合环片组13的下端贯穿着定位杆33，将全部第一闭合环片组13连接为一体。驱动片36与第一闭合环片13连为一体，该带有驱动片36的第一闭合环片13称为传动活动环片131。

支撑板4上设有直线限位孔41、让位孔42、用于连接第二闭合环片组14的支柱孔43、用于容纳过滤腔体1的腔体孔44、以及固定主驱动杆31的固定孔45。

传动机构34驱动主驱动杆31运动，主驱动杆31上的偏心装置35带动副驱动杆32在支撑板4上的让位孔42内做往复式圆周运动，副驱动杆32带动传动活动环片131运动，传动活动环片131带动全部第一闭合环片13做运动，进而带动定位杆33在支撑板4的直线限位孔41内做往复式上下直线运动，从而，第一闭合环片组13的上端做往复式圆周运动，下端做往复式上下直线运动。

具体实践中，第一闭合环片组13的运动方式并不局限于上述的运动方式，也可以是其他方式，例如，对比文献1中的整体上下直线运动，对比文献2中的一端直线运动、另一端钟摆运动，对比文献3中的整体往复式圆周运动，对比文献4中的扭摆运动等。

工作流程：物料通过进料箱5的进料口51进入过滤腔体1，被过滤腔体1内上下两根螺旋轴持续地往前推进，即使碰到易缠绕的、易板结的物料，也会因为两根螺旋轴之间的相互刮除而顺利无阻地向前推进。在物料被输送的过程中，过滤腔体1由于第一闭合环片组13的运动，与相邻的闭合环片产生位移，让滤缝保持通畅，滤液便能通过滤缝从过滤腔体1内部向外排出，滤渣从出料端排出。

第二实施例：

如图12至图14所示，本实施例中，过滤腔体1尾部进料端11的支撑板4的上半部分连接一圆筒状进料箱5，位于上方的螺旋轴2的末端伸进圆筒状进料箱5内，进料箱内的螺旋轴段的特征为：从螺旋轴2的末端起的第一螺旋叶片21的始点211到终点212之间设置一挡板6将螺旋轴2分成两个区域，挡板6的一侧边连接螺旋轴2的中心轴，另一侧边与圆筒状进料箱5的箱壁相贴合形成密封；第一螺旋叶片21的外边缘与圆筒状进料箱5的箱体内壁相贴合；第一螺旋叶片21的始点211到终点212的距离大于进料箱5的进料口51的轴向宽度。位于下方的螺旋轴2的末端安装在过滤腔体1尾部的支撑板4轴套上。

过滤腔体1的出料端12设置一封板71进行密封，所述封板71连接出料管道72，在所述出料管道72上设有一用于控制出料的阀门73。

工作流程：物料通过圆筒状进料箱5的进料口进入过滤腔体1，被过滤腔体1内上下两根螺旋轴2持续地往前推进，即使碰到易缠绕的、易板结的物料，也会因为两根螺旋轴2之间的相互刮除而顺利无阻地向前推进。在物料被输送的过程中，过滤腔体1由于第一闭合环片组13的运动，与相邻的闭合环片产生位移，让滤缝保持通畅，滤液便能通过滤缝从过滤腔体1内部向外排出，进料箱5内的挡板6使物料产生持续的正向压力，被脱水后的物料到达出料端12，并在出料管72内蓄压后含水率进一步降低，再通过阀门73来调节物料的排出时间以及排出量。

第三实施例：

本实施例与第二实施例不同的是，挡板6的背面与第一螺旋叶片21的终点212至始点之间211形成的区域为柱状体61，其与圆筒状进料箱5的箱体内壁相贴合，如图15所示。

圆筒状进料箱5内的螺旋轴段的挡板6随着螺旋轴2旋转，推进物料前进的方向为正面，反之为背面。挡板6背面的柱状体61，可以是空心柱状体，也可以是实心柱状体，可以使物料产生持续的正向压力，并且避免了物料在此柱状体61所在的区域内滞留。

第四实施例：

如图16至图18所示，本实施例与与第二实施例不同的是，过滤腔体1尾部进料端11的支撑板4的上半部分连接一螺杆泵8。位于上方的螺旋轴2的末端安装在过滤腔体1尾端的一法兰盘9上；法兰盘9为一镂空结构，螺杆泵8的一端连接到法兰盘9上；物料从螺杆泵8的进料口81进入，经过螺杆泵8的输送穿过法兰盘9进入过滤腔体1内。

本实施例中的驱动装置的主驱动杆31位于过滤腔体1下方，其运动方式与对比文献2相同。

工作流程：物料通过螺杆泵8的进料口81进入过滤腔体1，被过滤腔体1内上下两根螺旋轴2持续地往前推进，即使碰到易缠绕的、易板结的物料，也会因为两根螺旋轴2之间的相互刮除而顺利无阻地向前推进。在物料被输送的过程中，过滤腔体1由于第一闭合环片组13的运动，与相邻的闭合环片产生位移，让滤缝保持通畅，滤液便能通过滤缝从过滤腔体1内部向外排出，螺杆泵8使物料产生持续的正向压力，被脱水后的物料到达出料端12，并在出料管72内蓄压后含水率进一步降低，再通过阀门73来调节物料的排出时间以及排出量。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种竖排螺旋轴的叠片螺旋式固液分离机，其特征在于：包括：过滤腔体、螺旋轴、驱动装置、和多个支撑板；

所述过滤腔体、螺旋轴和驱动装置通过所述多个支撑板进行支撑定位；

所述螺旋轴贯穿于所述过滤腔体中；

所述过滤腔体的两端分别为进料端和出料端；

其特征在于：所述过滤腔体，包括：至少两组闭合环片组，所述两组闭合环片组包括：第一闭合环片组和其运动状态不一致的第二闭合环片组；两组闭合环片组中，至少有一组闭合环片组的相邻两片的闭合环片之间设有垫片，该垫片的厚度大于另一组闭合环片的厚度，使相邻的闭合环片之间形成过滤缝隙；

所述第一闭合环片组通过所述驱动装置的驱动做运动，所述第二闭合环片组连接到所述支撑板保持固定不动或者通过驱动装置的驱动做与所述第一闭合环片组产生相对位移的运动，使得过滤缝隙保持通畅；

所述螺旋轴为两根或两根以上，并且自上而下竖直排列设置于所述过滤腔体内；相邻的两所述螺旋轴的螺旋叶片相互嵌入；所述第一闭合环片组和所述第二闭合环片组中的每个环片形状与竖直排列的所述螺旋轴的外形相匹配。

2.如权利要求1所述的一种竖排螺旋轴的叠片螺旋式固液分离机，其特征在于：所述过滤腔体尾部进料端的支撑板的上半部分连接一圆筒状进料箱，进料箱上设有进料口；

位于最上方的所述螺旋轴的末端伸进所述进料箱内，所述进料箱内的螺旋轴段的特征为：从所述螺旋轴的末端起的第一螺旋叶片的始点到终点之间设置一挡板将所述螺旋轴分成两个区域，所述挡板的一侧边连接所述螺旋轴的中心轴，另一侧边与所述圆筒状进料箱的箱壁相贴合形成密封；所述第一螺旋叶片的外边缘与所述圆筒状进料箱的箱体内壁相贴合；所述第一螺旋叶片的始点到终点的距离大于所述进料箱的进料口的轴向宽度；

位于下方的所述螺旋轴的末端安装在所述过滤腔体尾部的支撑板轴套上。

3.如权利要求2所述的一种竖排螺旋轴的叠片螺旋式固液分离机，其特征在于：所述进料箱内的螺旋轴段的挡板随着所述螺旋轴旋转，推进物料前进的方向为正面，反之为背面，所述挡板的正面对着所述螺旋轴正常旋转的方向，所述挡板的背面与所述第一螺旋叶片的终点至始点之间形成的区域为柱状体结构，使之与所述圆筒状进料箱的箱体内壁相贴合。

4.如权利要求1所述的一种竖排螺旋轴的叠片螺旋式固液分离机，其特征在于：所述过滤腔体尾部进料端的支撑架的上半部分连接一螺杆泵；

位于最上方的所述螺旋轴的末端安装在所述过滤腔体尾端的一法兰盘上；所述法兰盘为一镂空结构，所述螺杆泵的一端连接到所述法兰盘上；物料从所述螺杆泵的进料口进入，经过所述螺杆泵的输送穿过所述法兰盘进入所述过滤腔体内；

位于下方的所述螺旋轴的末端安装在所述过滤腔体尾端的支撑板的轴套上。

5.如权利要求1所述的一种竖排螺旋轴的叠片螺旋式固液分离机，其特征在于：所述驱动装置，包括：

包括一主驱动杆、一副驱动杆、一定位杆；

所述主驱动杆与一独立驱动电机连接，或通过一传动机构与所述螺旋轴连接；

所述主驱动杆通过所述多个支撑板进行支撑；在所述主驱动杆上还设置有一个或一个以上的偏心装置；

所述主驱动杆位于所述副驱动杆的上方；每一个所述偏心装置分别通过一驱动片连接所述副驱动杆；所述副驱动杆套设于所述第一闭合环片组的上端；所述第一闭合环片组的下端贯穿着所述定位杆，将全部第一闭合环片组连接为一体；

所述传动机构或驱动电机带动所述主驱动杆运动，所述主驱动杆上的偏心装置带动所述副驱动杆在所述支撑板上的让位孔内做往复式圆周运动，并带动所述的定位杆在所述支撑板的直线限位孔内做往复式上下直线运动，从而带动所述第一闭合环片组的上端做往复式圆周运动，所述第一闭合环片组的下端做往复式上下直线运动。

6.如权利要求1所述的一种竖排螺旋轴的叠片螺旋式固液分离机，其特征在于：所述第一闭合环片组和所述第二闭合环片组中的每个环片的内轮廓具有突起和凹槽。

7.如权利要求1所述的一种竖排螺旋轴的叠片螺旋式固液分离机，其特征在于：所述过滤腔体的出料端设置一封板进行密封，所述封板连接出料管道，在所述出料管道上设有一用于控制出料的阀门。

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