CN113072282A - 一种工业废水处理用叠螺式污泥脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保技术领域，且公开了一种工业废水处理用叠螺式污泥脱水机，包括电机总成，所述电机总成的一端固定连接又背压板总成，所述背压板总成的一端固定连接有机壳，所述背压板总成的底端固定连接有出泥口，所述机壳的一端固定连接有进泥口，所述电机总成的其中一个输出端固定套接有转轴，所述转轴上固定连接有螺旋叶，所述机壳内腔中心的上下两端螺栓连接有对称的定位杆。本发明通过设计的游动环和主动杆上的偏置凸起，使浓缩部相邻两个游动环在偏置凸起的带动下能完成相对交差运动，更大剪切效果的形成，使滤缝的自我清洁能力加强，且加大了水分的析出效率，同时避免了游动环与螺旋叶的接触，从而减少了螺旋叶的磨损。

Description

一种工业废水处理用叠螺式污泥脱水机

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体为一种工业废水处理用叠螺式污泥脱水机。

背景技术

工业废水在经过处理后，往往会残留下含水量较大的污泥浓液，这种污泥浓液若不经过后续处理直接排放，将会对土壤以及大气造成污染，目前所使用的污泥脱水装置，板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式污泥脱水机以及叠螺式污泥脱水机，其中叠螺式污泥脱水机因为其脱水效果好而逐渐占据污泥脱水的重要位置。

叠螺式污泥脱水机的工作原理是由固定环和游动环交错叠加形成叠螺层，螺旋轴贯穿环中，前端为浓缩部，后端为脱水部，其中固定环和游动环之间形成滤缝，螺旋轴充当污泥推进装置并推动游动环运动，从浓缩部到脱水部的过程中，滤缝以及螺距逐渐变小，通过背压板的作用产生极大的内压，容积不断的缩小，从而达到脱水的目的。

但是目前，由于螺旋轴需要推进污泥又需要推动游动环运动，其产生的磨损最为严重，影响装置的使用寿命以及维修成本，且游动环相对于固定环的运动量较小，对于滤缝的自清洗能力差，且对于水的析出能力不够强，使得后续污泥浓缩液的水分析出压力大，且污泥特性的多样化以及操作问题，污泥浓液到达脱水部后，由于容腔的不断变小，导致污泥内压加大，污泥积压在一起，很容易导致装置脱水段产生污泥堵轴现象，使得其阻碍后续污泥的前进脱水，以及出现污泥从滤缝中挤出的情况，这会导致螺旋轴以及固定环、游动环的磨损加大，缩短装置使用寿命。

发明内容

针对背景技术中提出的现有叠螺式污泥脱水装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种工业废水处理用叠螺式污泥脱水机，具备无固定环、浓缩部滤缝自清洗能力强、水分析出快速、螺旋轴磨损小、污泥不堵塞装置的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种工业废水处理用叠螺式污泥脱水机，包括电机总成，所述电机总成的一端固定连接又背压板总成，所述背压板总成的一端固定连接有机壳，所述背压板总成的底端固定连接有出泥口，所述机壳的一端固定连接有进泥口，所述电机总成的其中一个输出端固定套接有转轴，所述转轴上固定连接有螺旋叶，所述机壳内腔中心的上下两端螺栓连接有对称的定位杆，所述机壳内腔两侧活动套接有对称的主动杆，所述主动杆的一端与电机总成的其中一个输出端固定套接，所述转轴上活动套接有游动环和转动环。

优选的，所述螺旋叶从进泥口至背压板总成的方向上的螺距逐渐变小。

优选的，所述定位杆的一侧开设有均布的第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽的深度值比第二定位槽的深度值小两厘米，所述第一定位槽内贯穿有限位杆，所述进泥口至背压板总成的方向上相邻两个第一定位槽、相邻两个第二定位槽的间距逐渐变小。

优选的，所述主动杆的一侧开设有均布的一号从动槽和二号从动槽，所述一号从动槽的底端设有偏置凸起，所述二号从动槽的底端设有齿轮，所述进泥口至背压板总成的方向上相邻两个一号从动槽、相邻两个二号从动槽的间距逐渐变小。

优选的，相邻两个所述一号从动槽内的偏置凸起的最高点到圆心的连线角度值为九十度。

优选的，所述游动环的两端开设有限位槽，所述限位槽与限位杆卡接。

优选的，所述转动环的外侧设有从动齿，所述从动齿与齿轮啮合，所述转动环的内侧设有四个均布的搅动片，所述搅动片呈类螺旋叶状。

优选的，所述游动环的内径值是螺旋叶外径值的两倍，所述转动环的内径值是螺旋叶外径值的一点二倍。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设计的游动环和主动杆上的偏置凸起，使浓缩部相邻两个游动环在偏置凸起的带动下能完成相对交差运动，更大剪切效果的形成，使滤缝的自我清洁能力加强，且加大了水分的析出效率，同时避免了游动环与螺旋叶的接触，从而减少了螺旋叶的磨损。

2、本发明通过设计的转动环和主动杆，使脱水部的转动环能受主动杆的影响完成持续不断的转动，使转动环上的搅动片能对此处经过初步脱水的污泥进行搅动，使污泥之间松动，避免了污泥在脱水部过分压紧而导致的堵塞现象，从而避免了螺旋叶和转动环在堵塞中造成的损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定位杆结构示意图；

图3为本发明主动杆结构示意图

图4为本发明转动环结构示意图；

图5为本发明偏置凸起结构示意图；

图6为本发明游动环结构示意图。

图中：1、电机总成；2、背压板总成；3、机壳；4、出泥口；5、进泥口；6、转轴；601、螺旋叶；7、定位杆；701、第一定位槽；702、第二定位槽；703、限位杆；8、主动杆；801、一号从动槽；802、二号从动槽；9、偏置凸起；10、齿轮；11、游动环；12、限位槽；13、转动环；14、搅动片；15、从动齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种工业废水处理用叠螺式污泥脱水机，包括电机总成1，电机总成1的一端固定连接又背压板总成2，背压板总成2的一端固定连接有机壳3，背压板总成2的底端固定连接有出泥口4，机壳3的一端固定连接有进泥口5，电机总成1的其中一个输出端固定套接有转轴6，转轴6上固定连接有螺旋叶601，机壳3内腔中心的上下两端螺栓连接有对称的定位杆7，机壳3内腔两侧活动套接有对称的主动杆8，主动杆8的一端与电机总成1的其中一个输出端固定套接，转轴6上活动套接有游动环11和转动环13。

其中，螺旋叶601从进泥口5至背压板总成2的方向上的螺距逐渐变小，使螺旋叶601在推动污泥前进时，能利用容腔空间变化对其进行压缩，将水分挤压出来。

其中，定位杆7的一侧开设有均布的第一定位槽701和第二定位槽702，第一定位槽701的深度值比第二定位槽702的深度值小两厘米，使转动环13上的从动齿15不会受到第二定位槽702的深度影响而导致的卡顿，第一定位槽701内贯穿有限位杆703，使游动环11能通过限位槽12和限位杆703卡接在第一定位槽701内，使游动环11在受到偏置凸起9的挤压而发生移动时，游动环11能受到限位杆703的限制，避免其脱离现有位置而发生的滤缝变大的情况，进泥口5至背压板总成2的方向上相邻两个第一定位槽701、相邻两个第二定位槽702的间距逐渐变小，使滤缝的距离逐渐变小，容腔的压力能逐渐变大。

其中，主动杆8的一侧开设有均布的一号从动槽801和二号从动槽802，一号从动槽801的底端设有偏置凸起9，使偏置凸起9能挤压游动环11使其形成相对运动，二号从动槽802的底端设有齿轮10，使齿轮10能通过啮合从动齿15带动转动环13进行旋转，使转动环13上的搅动片14能对脱水部的污泥进行搅动，避免污泥受高压影响而积压在一起造成堵塞，进泥口5至背压板总成2的方向上相邻两个一号从动槽801、相邻两个二号从动槽802的间距逐渐变小，使游动环11和转动环13在分别卡接在第一定位槽701、第二定位槽702、一号从动槽801、二号从动槽802内时，都能在同一直线上，不会出现偏置而导致的崩坏。

其中，相邻两个一号从动槽801内的偏置凸起9的最高点到圆心的连线角度值为九十度，使相邻两个偏置凸起9能按照先后顺序挤压、松开游动环11，使相邻两个游动环11能形成相对交差运动，使其对滤缝的自清洁能力加大，并加快水的析出。

其中，游动环11的两端开设有限位槽12，限位槽12与限位杆703卡接，使游动环11能通过限位槽12和限位杆703卡接在第一定位槽701内，使游动环11在受到偏置凸起9的挤压而发生移动时，游动环11能受到限位杆703的限制，避免其脱离现有位置而发生的滤缝变大的情况，。

其中，转动环13的外侧设有从动齿15，从动齿15与齿轮10啮合，使主动杆8能通过齿轮10和从动齿15的啮合带动转动环13进行转动，使转动环13能完成后续搅拌运动，转动环13的内侧设有四个均布的搅动片14，搅动片14呈类螺旋叶状，使搅动片14能带有弧度的切入污泥中，并带起污泥后使其落下，使搅动片14能提高污泥的松散状态。

其中，游动环11的内径值是螺旋叶601外径值的两倍，转动环13的内径值是螺旋叶601外径值的一点二倍，使游动环11、转动环13不需要接触螺旋叶601，避免了二者接触导致的过分磨损，同时使转动环13能在转动时最大面积的与污泥接触，使更多的污泥能被打散。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

首先，通过限位杆703和限位槽12卡接，使游动环11卡接在定位杆7上的第一定位槽701内，并将转动环13卡接在第二定位槽702内，接着将主动杆8通过一号从动槽801与游动环11的两侧卡接，值得一提的是，两侧的两个从动杆8呈相对的九十度角安装，同时通过二号从动槽802与转动环13卡接，且二号从动槽802内的从动齿15将与转动环13上的齿轮10啮合，接着将电机总成1等部件安装上；

然后，开启电机总成，使转轴6、主动杆8转动，使主动杆8通过从动齿15带动转动环13转动，此时通过进泥口5向本装置内通入污泥浓缩液，使螺旋叶601形成容腔带动污泥浓缩液前进，并逐渐对其进行挤压，此时两个主动杆8上的偏置凸起9将先后挤压同一个游动环11，使游动环11做往复运动，且相邻两个偏置凸起也将先后挤压相邻两个游动环11，使相邻两个游动环11做交差的相对运动，此时污泥浓缩液中的污水将受重力影响，从相邻两个游动环11间形成的滤缝中流出，使污泥浓缩液的固体含量逐渐提高，然后，当初步脱水污泥到达转动环13的脱水部时，搅动片14将对接触的污泥进行搅动，使污泥之间松动，此时污泥逐渐完成最终脱水；

最后，脱水后的污泥通过螺旋叶601从背压板总成2中排出，然后掉落向出泥口即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工业废水处理用叠螺式污泥脱水机，包括电机总成(1)，其特征在于：所述电机总成(1)的一端固定连接又背压板总成(2)，所述背压板总成(2)的一端固定连接有机壳(3)，所述背压板总成(2)的底端固定连接有出泥口(4)，所述机壳(3)的一端固定连接有进泥口(5)，所述电机总成(1)的其中一个输出端固定套接有转轴(6)，所述转轴(6)上固定连接有螺旋叶(601)，所述机壳(3)内腔中心的上下两端螺栓连接有对称的定位杆(7)，所述机壳(3)内腔两侧活动套接有对称的主动杆(8)，所述主动杆(8)的一端与电机总成(1)的其中一个输出端固定套接，所述转轴(6)上活动套接有游动环(11)和转动环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述螺旋叶(601)从进泥口(5)至背压板总成(2)的方向上的螺距逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述定位杆(7)的一侧开设有均布的第一定位槽(701)和第二定位槽(702)，所述第一定位槽(701)的深度值比第二定位槽(702)的深度值小两厘米，所述第一定位槽(701)内贯穿有限位杆(703)，所述进泥口(5)至背压板总成(2)的方向上相邻两个第一定位槽(701)、相邻两个第二定位槽(702)的间距逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述主动杆(8)的一侧开设有均布的一号从动槽(801)和二号从动槽(802)，所述一号从动槽(801)的底端设有偏置凸起(9)，所述二号从动槽(802)的底端设有齿轮(10)，所述进泥口(5)至背压板总成(2)的方向上相邻两个一号从动槽(801)、相邻两个二号从动槽(802)的间距逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的一种工业废水处理用叠螺式污泥脱水机，其特征在于：相邻两个所述一号从动槽(801)内的偏置凸起(9)的最高点到圆心的连线角度值为九十度。

6.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述游动环(11)的两端开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)与限位杆(703)卡接。

7.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述转动环(13)的外侧设有从动齿(15)，所述从动齿(15)与齿轮(10)啮合，所述转动环(13)的内侧设有四个均布的搅动片(14)，所述搅动片(14)呈类螺旋叶状。

8.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述游动环(11)的内径值是螺旋叶(601)外径值的两倍，所述转动环(13)的内径值是螺旋叶(601)外径值的一点二倍。

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