CN114291999B - 一种低能耗污泥脱水干化一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了污泥脱水技术领域的一种低能耗污泥脱水干化一体化设备，包括带式脱水机主体和处理箱，所述带式脱水机主体顶部连通有加热管路，所述处理箱底部连通有排水箱，所述处理箱一侧设有循环水泵，所述处理箱一侧通过安装件固定连接有传动电机。通过设计的处理机构，通过对脱水污泥的挤压压缩配合多个可调式排水网座的压缩实现对污泥分水的预挤出处理，避免水分在绞龙的压缩过程中与污泥再次混合影响到脱水处理效率，降低后续带式脱水机主体对水分较多污泥的处理压力，通过对污泥的预处理降低压缩前段的压缩功率，同时通过排水网座的频振贴合减少传导绞龙表面污泥的粘附，提高一体化处理需要。

Description

一种低能耗污泥脱水干化一体化设备

技术领域

本发明涉及污泥脱水技术领域，具体为一种低能耗污泥脱水干化一体化设备。

背景技术

在污泥处理过程中，将流态的污泥脱除水分，使其转换为半固态和固态泥块的脱水处理，是比较效率的方式，机械脱水是目前世界各国普遍采用的方法。常用的脱水机械有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心机等。近年来，转筒离心机和带式压滤机得到迅速发展，作为污泥脱水的主要机械在世界各国得到广泛应用；

现有技术中公开了部分污泥脱水技术领域的发明专利，其中申请号为CN106215491B的发明专利，公开了一种带式脱水机，包括：机架、搅拌机、浓缩机、压滤机、箱体，所述搅拌机设置于所述机架顶部的一端；所述浓缩机设置于所述机架顶部的另一端；所述压滤机设于所述机架的上方，且位于所述搅拌机和所述浓缩机的下方；所述箱体围设于所述搅拌机的外部；其中，所述压滤机中包括：若干压滤辊，设于所述压滤辊上的滤带，及设于所述压滤辊的两端设有压辊轴承；所述压滤机还包括包角调节装置、轴承密封装置。与相关技术相比，该发明防止了污水和污泥进入压辊轴承，防止压辊轴承损坏；避免了搅拌机箱体受污水腐蚀严重；同时避免了浓缩机滚筒磨损严重；还避免了滤布跑偏带来的问题；

但在实际使用时，由于污泥的处理时前段对压缩处理的需求较少，全流程下的浓缩压缩的工段对能源耗费较高，同时缺乏对污泥的预处理能力，影响到整体压缩脱水的处理效率，并且污水在前段脱水时容易粘附在辊体外部，导致整体处理效率较低，不能很好的满足使用需要。

基于此，本发明设计了一种低能耗污泥脱水干化一体化设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低能耗污泥脱水干化一体化设备，以解决上述背景技术中提出的污泥的处理时前段对压缩处理的需求较少，全流程下的浓缩压缩的工段对能源耗费较高，同时缺乏对污泥的预处理能力，影响到整体压缩脱水的处理效率，并且污水在前段脱水时容易粘附在辊体外部，导致整体处理效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低能耗污泥脱水干化一体化设备，包括带式脱水机主体和处理箱，所述带式脱水机主体顶部连通有加热管路，所述处理箱底部连通有排水箱，所述处理箱一侧设有循环水泵，所述处理箱一侧通过安装件固定连接有传动电机，所述带式脱水机主体一侧传动安装有分散污泥用排料机构，所述排料机构一侧固定连接在所述处理箱一侧，所述传动电机输出轴通过联动轴穿过处理箱外侧传动安装有传导绞龙，且传动绞龙自中部向两侧绞龙螺旋方向相反，所述处理箱内腔与传动绞龙外侧对应位置固定安装有处理机构，所述处理箱内腔靠近排料机构一侧固定连接有引导机构，用于引导预处理后的污泥排料；

所述处理机构包括固设于处理箱内腔的限位座，所述限位座内腔可调节安装有多个处理套座，所述处理套座内腔通过弹力件传动连接有排水网座，所述排水网座与传导绞龙一侧相贴合，用于通过传导绞龙的挤压力对污泥进行预处理脱水，所述排水网座横截面形状为锥形，且排水网座底部排水孔通过弹力罩与处理套座一侧排水孔相连通，且处理套座液腔底部连通有引水座。

作为本发明的进一步方案，所述处理套座底部连通有引水座，且多个引水座之间通过排水软管相连通，且排水软管穿过一侧处理箱与循环水泵相连通，所述排水软管一侧固定连接有刮板，用于通过刮板去除排水网座表面粘附污泥，所述刮板为柔性塑胶板，且刮板横截面形状为U形。

作为本发明的进一步方案，所述处理套座底部两侧均设有引导座，且一侧引导座设有丝杆座，且多个丝杆座之间螺纹连接有往复丝杆件，且往复丝杆件通过轴承转动连接在处理箱内腔一侧，所述往复丝杆件一侧通过联动轴传动连接从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮卡接在传动电机输出轴外部，且另一侧引导座之间通过传动件与引导机构传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述引导机构包括引导罩，所述引导罩固定安装在限位座一侧，所述引导罩横截面形状为锥形，所述引导罩顶部通过销轴传动铰接有振料板，所述振料板顶部通过销轴铰接有第一弹力伸缩杆，所述第一弹力伸缩杆另一端通过铰接块与限位座一侧固定连接，所述振料板后侧贴合有引导辊，所述引导辊一侧传动连接有引导杆，所述引导杆一侧固定连接有从动齿条，所述从动齿条一侧啮合有半齿轮，所述半齿轮内腔固定连接有导向杆，所述导向杆套设于多个处理套座底部一侧的引导座之间，且导向杆末端固定连接有限位块，所述导向杆前端通过轴承转动连接在处理箱内腔，所述导向杆位于处理箱外侧一端固定连接有从动轮，且从动轮通过传动皮带与一侧传动电机输出轴转动固定连接的主动轮传动连接，且导向杆还通过另一主动轮和传动皮带与排料机构传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述从动齿条底部固定连接有第二弹力伸缩杆，所述第二弹力伸缩杆固定安装在限位座底部。

作为本发明的进一步方案，所述排料机构包括传动杆和处理槽，所述处理槽一侧与引导机构出料口相连通，所述传动杆末端通过轴承传动连接有固定座，所述固定座固定安装在处理槽顶部，且传动杆前端固定连接有从动轮，且从动轮通过传动皮带与一导向杆相连通，所述传动杆一侧一体连接有蜗杆，所述蜗杆一侧螺纹连接有蜗轮，所述蜗轮底端固定连接有主动轴，所述主动轴外壁通过轴承传动连接在处理槽顶部，所述主动轴外部环绕连接有多个敲击球，且处理槽内腔滑动连接有多个振动片，且敲击球与对应位置振动片相贴合，所述振动片为弹力金属片，所述振动片呈波浪形。

作为本发明的进一步方案，所述处理槽顶部嵌设有轴套，且轴套内滑动连接有稳定杆，所述稳定杆固定连接在处理槽内腔底部，所述振动片套设在稳定杆外部。

作为本发明的进一步方案，所述处理槽一侧出料口位置连通有排液槽套，且排液槽套延伸至带式脱水机主体入料口顶侧，所述处理槽底部可拆卸连接有回流箱，且回流箱与一侧循环水泵相连通。

作为本发明的进一步方案，所述振料板与一侧限位座之间设有挡料垫，且挡料垫为柔性塑胶垫，且挡料垫与一侧引导辊对应位置开设有开口。

作为本发明的进一步方案，所述处理箱顶部固定连接有入料罩，所述入料罩横截面形状为锥形，且处理箱底部设有水液箱，且水液箱与循环水泵一侧相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设计的处理机构，传动电机能够带动传导绞龙转动，两侧螺旋方向的传导绞龙能够通过转动将污泥自两侧向中部压缩输送，污泥在压缩过程中通过排水网座的滤除作用下将大部分水分送入底部弹力罩和处理套座内并通过排水孔和引水座排出，能够通过对脱水污泥的挤压压缩配合多个可调式排水网座的压缩实现对污泥分水的预挤出处理，避免水分在绞龙的压缩过程中与污泥再次混合影响到脱水处理效率，降低后续带式脱水机主体对水分较多污泥的处理压力，通过对污泥的预处理降低压缩前段的压缩功率，同时通过排水网座的频振贴合减少传导绞龙表面污泥的粘附，提高一体化处理需要。

2.通过设计的处理机构，当传动电机输出轴转动时能够拉动传动皮带带动导向杆以及外部半齿轮转动，半齿轮转动拉动从动齿条带动引导杆和引导辊向上与一侧振料板贴合，并且在半齿轮的持续转动作用下齿牙与一侧从动齿条分离时，第二弹力伸缩杆拉动从动齿条和引导辊复位与振料板分离，振料板通过第一弹力伸缩向限位座内侧移动，通过传动电机的单一动力源联动控制振料板频振，振动的振料板能够将被传导绞龙挤压向一侧的污泥振捣溃缩至挤压绞龙机一侧被挤压压合，并且最终在重力作用下进入底侧引导罩内并进行后续脱水处理，从而能够通过在低能耗的作用下进一步提高对污泥的预处理脱水后的引导出料，保证带式脱水机主体对充分分散后污泥的压合处理，能够有效缩短带式脱水机主体的脱水行程，降低其在前段脱水处理时的能耗浪费，提高处理效能。

3.通过设计的引导机构，导向杆转动时能够同步带动前端主动轮拉动传动皮带带动一侧蜗杆转动带动啮合的蜗轮转动，蜗轮转动带动底部主动轴转动带动外沿敲击球转动，螺旋排布的敲击球能够在转动时实现与外周贴合处振动片的敲击，波浪形的振动片在振动敲击的作用下相邻的波峰波谷处能够对通入的污泥进行进一步压合，压合出的水分能够通过振动片的网孔向下渗入底部回流箱内，从而能够实现对污泥的进一步脱水处理，并且通过波浪形振动片的配合提高振动压水效果。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明的部分拆分结构示意图；

图3为本发明的排料机构部分拆分结构示意图；

图4为本发明的主动轴立体结构示意图；

图5为本发明的引导机构立体结构示意图；

图6为本发明的引导机构半齿轮立体结构示意图；

图7为本发明的引导罩立体结构示意图；

图8为本发明的处理套座装配结构示意图；

图9为本发明的传导绞龙立体结构示意图；

图10为本发明的传导绞龙另一角度装配结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、带式脱水机主体；2、排料机构；201、回流箱；202、处理槽；203、振动片；204、排液槽套；205、稳定杆；206、主动轴；207、敲击球；208、蜗轮；209、蜗杆；210、固定座；211、传动杆；3、排水箱；4、处理箱；5、入料罩；6、引导机构；601、引导罩；602、振料板；603、铰接块；604、第一弹力伸缩杆；605、引导杆；606、从动齿条；607、半齿轮；608、导向杆；609、第二弹力伸缩杆；610、引导辊；611、挡料垫；7、处理机构；701、处理套座；702、弹力件；703、排水网座；704、弹力罩；705、丝杆座；706、往复丝杆件；707、从动齿轮；708、刮板；709、排水软管；710、引水座；711、限位座；8、传导绞龙；9、传动皮带。

具体实施方式

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种低能耗污泥脱水干化一体化设备，所述带式脱水机主体1顶部连通有加热管路，包括带式脱水机主体1和处理箱4，所述处理箱4底部连通有排水箱3，所述处理箱4一侧设有循环水泵，所述处理箱4一侧通过安装件固定连接有传动电机，所述带式脱水机主体1一侧传动安装有分散污泥用排料机构2，所述排料机构2一侧固定连接在所述处理箱4一侧，所述传动电机输出轴通过联动轴穿过处理箱4外侧传动安装有传导绞龙8，且传动绞龙自中部向两侧绞龙螺旋方向相反，所述处理箱4内腔与传动绞龙外侧对应位置固定安装有处理机构7，所述处理箱4内腔靠近排料机构2一侧固定连接有引导机构6，用于引导预处理后的污泥排料；

所述处理机构7包括固设于处理箱4内腔的限位座711，所述限位座711内腔可调节安装有多个处理套座701，所述处理套座701内腔传动连接有排水网座703，所述排水网座703与传导绞龙8一侧相贴合，用于通过传导绞龙8的挤压力对污泥进行预处理脱水，所述排水网座703横截面形状为锥形，且排水网座703底部排水孔通过弹力罩704与处理套座701一侧排水孔相连通，且处理套座701液腔底部连通有引水座710，所述处理箱4顶部固定连接有入料罩5，所述入料罩5横截面形状为锥形，且处理箱4底部设有水液箱，且水液箱与循环水泵一侧相连通；

实施方式具体为：当待脱水污泥通过送料履带送入处理箱4后，传动电机输出轴转动能够带动前端传导绞龙8转动，两侧螺旋方向的传导绞龙8能够通过转动将污泥自两侧向中部压缩输送，污泥在压缩过程中通过排水网座703的滤除作用下将大部分水分送入底部弹力罩704和处理套座701内并通过排水孔和引水座710排出；

能够通过对脱水污泥的挤压压缩配合多个可调式排水网座703的压缩实现对污泥分水的预挤出处理，同时，能够通过弹力罩704将滤除水分的快速引出，避免水分在绞龙的压缩过程中与污泥再次混合影响到脱水处理效率，降低后续带式脱水机主体1对水分较多污泥的处理压力，通过对污泥的预处理降低压缩前段的压缩功率，同时通过排水网座703的频振贴合减少传导绞龙8表面污泥的粘附，其中，带水脱水机主体顶部设有加热干燥气体管路，能够在压合时进一步通过加热气体实现对污泥的干化处理，提高一体化处理需要。

请参阅图8-10，所述处理套座701底部两侧均设有引导座，且一侧引导座设有丝杆座705，且多个丝杆座705之间螺纹连接有往复丝杆件706，且往复丝杆件706通过轴承转动连接在处理箱4内腔一侧，所述往复丝杆件706一侧通过联动轴传动连接从动齿轮707，所述从动齿轮707一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮卡接在传动电机输出轴外部，且另一侧引导座之间通过传动件与引导机构6传动连接，所述处理套座701底部连通有引水座710，且多个引水座710之间通过排水软管709相连通，且排水软管709穿过一侧处理箱4与循环水泵相连通，所述排水软管709一侧固定连接有刮板708，用于通过刮板708去排水网座703表面粘附污泥，所述刮板708为柔性塑胶板，且刮板708横截面形状为U形。

实施方式具体为：在污泥内水分在压合作用下通过排水网座703一侧网孔进入排水内部液腔，部分污泥颗粒可能堵塞在排水网座703网孔内，影响到排水网座703的疏水效率，因此，引水座710能够通过处理套座701将排水网座703引出的水分进行收集后通过一侧水泵的负压抽取排出，同时在处理套座701通过一侧丝杆座705传动往复移动时，在排水软管709相对静止的情况下，处理套座701能够带动顶部刮板708与排水网座703内侧接触，从而能够实现对排水网网座网孔内粘附污泥的刮脱。

同时，当传动电机输出轴转动时，传动电机输出轴能够带动主动齿轮带动从动齿轮707转动，从动齿轮707转动能够待测内侧往复丝杆件706转动，往复丝杆件706为轴体表面开设有多个往复丝杆槽，实现对丝杆座705的往复传动作用，当往复丝杆件706转动时丝杆座705通过往复螺纹的作用下带动顶部引导做拉动处理套座701在限位座711内做轴向往复运动，通过轴向往复运动的处理套座701能够通过弹力件702拉动内侧排水网座703进行偏移振动，振动的排水网座703能够通过横向的振幅实现对污泥内水分的进一步脱出，提高对污泥内水分的预处理能力，弹力件702优选为弹力绳构件，能够通过与排水网座703和处理套座701的相对铰接实现振动的传导，满足对排水网座703的振动挤出施能，同时锥形的排水网座703能够在水液进入后通过自身的频振实现内侧水液的加压挤出，进而能够进一步提高脱水处理的效果。

所述引导机构6包括引导罩601，所述引导罩601固定安装在限位座711一侧，所述引导罩601横截面形状为锥形，所述引导罩601顶部通过销轴传动铰接有振料板602，所述振料板602顶部通过销轴铰接有第一弹力伸缩杆604，所述第一弹力伸缩杆604另一端通过铰接块603与限位座711一侧固定连接，所述振料板602后侧贴合有引导辊610，所述引导辊610一侧传动连接有引导杆605，所述引导杆605一侧固定连接有从动齿条606，所述从动齿条606一侧啮合有半齿轮607，所述半齿轮607内腔固定连接有导向杆608，所述导向杆608套设于多个处理套座701底部一侧的引导座之间，且导向杆608末端固定连接有限位块，所述导向杆608前端通过轴承转动连接在处理箱4内腔，所述导向杆608位于处理箱4外侧一端固定连接有从动轮，且从动轮通过传动皮带9与一侧传动电机输出轴转动固定连接的主动轮传动连接，且导向杆608还通过另一主动轮和传动皮带9与排料机构2传动连接，所述从动齿条606底部固定连接有第二弹力伸缩杆609，所述第二弹力伸缩杆609固定安装在限位座711底部，所述振料板602与一侧限位座711之间设有挡料垫611，且挡料垫611为柔性塑胶垫，且挡料垫611与一侧引导辊610对应位置开设有开口。

实施方式具体为：当传动电机输出轴转动时能够拉动一侧传动皮带9带动从动轮和后侧导向杆608转动，导向杆608转动能够带动外侧卡接的半齿轮607转动，半齿轮607转动拉动啮合的从动齿条606移动，从动齿条606移动能够拉动从动齿条606向上移动，从动齿条606向上移动的同时拉动底部第二弹力伸缩杆609，第二弹力伸缩杆609能够利用外部弹簧的拉力保证从动齿条606移动的稳定性，从动齿条606向上移动能够带动一侧引导杆605向上移动，引导杆605移动能够带动一侧引导辊610向上与一侧振料板602贴合，并且在半齿轮607的持续转动作用下齿牙与一侧从动齿条606分离时，第二弹力伸缩杆609外部的弹簧能够利用自身拉力拉动从动齿条606和引导辊610复位与一侧振料板602分离，此时，振料板602顶部的第一弹力伸缩杆604能够利用自身拉力带动展开的振料板602向限位座711内侧移动，从而能够通过传动电机的单一动力源联动控制振料板602频振，振动的振料板602能够将被传导绞龙8挤压向一侧的污泥振捣溃缩至挤压绞龙机一侧被挤压压合，并且最终在重力作用下进入底侧引导罩601内并进行后续脱水处理，从而能够通过在低能耗的作用下进一步提高对污泥的预处理脱水后的引导出料，保证带式脱水机主体1对充分分散后污泥的压合处理，能够有效缩短带式脱水机主体1的脱水行程，降低其在前段脱水处理时的能耗浪费，提高处理效能。

所述排料机构2包括传动杆211和处理槽202，所述处理槽202一侧与引导机构6出料口相连通，所述传动杆211末端通过轴承传动连接有固定座210，所述固定座210固定安装在处理槽202顶部，且传动杆211前端固定连接有从动轮，且从动轮通过传动皮带9与一导向杆608相连通，所述传动杆211一侧一体连接有蜗杆209，所述蜗杆209一侧螺纹连接有蜗轮208，所述蜗轮208底端固定连接有主动轴206，所述主动轴206外壁通过轴承传动连接在处理槽202顶部，所述主动轴206外部环绕连接有多个敲击球207，且处理槽202内腔滑动连接有多个振动片203，且敲击球207与对应位置振动片203相贴合，所述振动片203为弹力金属片，所述振动片203呈波浪形，所述处理槽202顶部嵌设有轴套，且轴套内滑动连接有稳定杆205，所述稳定杆205固定连接在处理槽202内腔底部，所述振动片203套设在稳定杆205外部，所述处理槽202一侧出料口位置连通有排液槽套204，且排液槽套204延伸至带式脱水机主体1入料口顶侧，所述处理槽202底部可拆卸连接有回流箱201，且回流箱201与一侧循环水泵相连通。

实施方式具体为：导向杆608转动时能够同步带动前端主动轮拉动传动皮带9带动一侧从动轮和传动杆211在固定座210一侧轴承内转动，传动杆211转动能够带动一侧蜗杆209转动带动啮合的蜗轮208转动，蜗轮208转动带动底部主动轴206转动，主动轴206转动带动外沿敲击球207转动，螺旋排布的敲击球207能够在转动时实现与外周贴合处振动片203的敲击，波浪形的振动片203在振动敲击的作用下相邻的波峰波谷处能够对通入的污泥进行进一步压合，压合出的水分能够通过振动片203的网孔向下渗入底部回流箱201内，并且被一侧水泵回收出去，从而能够实现对污泥的进一步脱水处理，并且通过波浪形振动片203的配合提高振动压水效果，并且处理后的污泥能够通过前侧倾斜的排液槽套204进入带式脱水机主体1脱水带顶部进行脱水。

工作原理：当待脱水污泥通过送料履带送入处理箱4后，传动电机输出轴转动带动前端传导绞龙8转动，两侧螺旋方向的传导绞龙8通过转动将污泥自两侧向中部压缩输送，污泥在压缩过程中通过排水网座703的滤除作用下将大部分水分送入底部弹力罩704和处理套座701内并通过排水孔和引水座710排出，通过排水网座703的频振贴合减少传导绞龙8表面污泥的粘附，引水座710通过处理套座701将排水网座703引出的水分进行收集后通过一侧水泵的负压抽取排出，同时在处理套座701通过一侧丝杆座705传动往复移动时，在排水软管709相对静止的情况下，处理套座701带动顶部刮板708与排水网座703内侧接触，从而实现对排水网网座网孔内粘附污泥的刮脱；

当传动电机输出轴转动时，传动电机输出轴带动主动齿轮带动从动齿轮707转动，从动齿轮707转动待测内侧往复丝杆件706转动，当往复丝杆件706转动时丝杆座705通过往复螺纹的作用下带动顶部引导做拉动处理套座701在限位座711内做轴向往复运动，通过轴向往复运动的处理套座701通过弹力件702拉动内侧排水网座703进行偏移振动，振动的排水网座703通过横向的振幅对污泥内水分的进一步脱出，通过与排水网座703和处理套座701的相对铰接实现振动的传导，锥形的排水网座703在水液进入后通过自身的频振实现内侧水液的加压挤出；

当传动电机输出轴转动时拉动一侧传动皮带9带动从动轮和后侧导向杆608转动，导向杆608转动带动外侧卡接的半齿轮607转动，半齿轮607转动拉动啮合的从动齿条606移动，从动齿条606移动拉动从动齿条606向上移动，从动齿条606向上移动的同时拉动底部第二弹力伸缩杆609，从动齿条606向上移动带动一侧引导杆605向上移动，引导杆605移动带动一侧引导辊610向上与一侧振料板602贴合，并且在半齿轮607的持续转动作用下齿牙与一侧从动齿条606分离时，第二弹力伸缩杆609外部的弹簧利用自身拉力拉动从动齿条606和引导辊610复位与一侧振料板602分离，此时，振料板602顶部的第一弹力伸缩杆604利用自身拉力带动展开的振料板602向限位座711内侧移动，振动的振料板602将被传导绞龙8挤压向一侧的污泥振捣溃缩至挤压绞龙机一侧被挤压压合，最终在重力作用下进入底侧引导罩601内并进行后续脱水处理；

导向杆608转动时同步带动前端主动轮拉动传动皮带9带动一侧从动轮和传动杆211在固定座210一侧轴承内转动，传动杆211转动带动一侧蜗杆209转动带动啮合的蜗轮208转动，蜗轮208转动带动底部主动轴206转动，主动轴206转动带动外沿敲击球207转动，螺旋排布的敲击球207在转动时实现与外周贴合处振动片203的敲击，波浪形的振动片203在振动敲击的作用下相邻的波峰波谷处对通入的污泥进行进一步压合，压合出的水分通过振动片203的网孔向下渗入底部回流箱201内，一侧水泵抽出排出回收，进一步脱水的污泥进入带式脱水机主体1通过网带压合脱水后，经由顶部加热管路通入干燥蒸汽，因污泥在末端水分被充分挤出，干燥后的污泥不会残留在带式脱水机主体1网带表面。

Claims (3)

1.一种低能耗污泥脱水干化一体化设备，包括带式脱水机主体（1）和处理箱（4），所述带式脱水机主体（1）顶部连通有加热管路，所述处理箱（4）底部连通有排水箱（3），所述处理箱（4）一侧设有循环水泵，所述处理箱（4）一侧通过安装件固定连接有传动电机，其特征在于：所述带式脱水机主体（1）一侧传动安装有分散污泥用排料机构（2），所述排料机构（2）一侧固定连接在所述处理箱（4）一侧，所述传动电机输出轴通过联动轴穿过处理箱（4）外侧传动安装有传导绞龙（8），且传动绞龙自中部向两侧绞龙螺旋方向相反，所述处理箱（4）内腔与传动绞龙外侧对应位置固定安装有处理机构（7），所述处理箱（4）内腔靠近排料机构（2）一侧固定连接有引导机构（6），用于引导预处理后的污泥排料；

所述处理机构（7）包括固设于处理箱（4）内腔的限位座（711），所述限位座（711）内腔可调节安装有多个处理套座（701），所述处理套座（701）内腔通过弹力件（702）传动连接有排水网座（703），所述排水网座（703）与传导绞龙（8）一侧相贴合，用于通过传导绞龙（8）的挤压力对污泥进行预处理脱水，所述排水网座（703）横截面形状为锥形，且排水网座（703）底部排水孔通过弹力罩（704）与处理套座（701）一侧排水孔相连通，且处理套座（701）液腔底部连通有引水座（710）；

所述处理套座（701）底部连通有引水座（710），且多个引水座（710）之间通过排水软管（709）相连通，且排水软管（709）穿过一侧处理箱（4）与循环水泵相连通，所述排水软管（709）一侧固定连接有刮板（708），用于通过刮板（708）去除排水网座（703）表面粘附污泥，所述刮板（708）为柔性塑胶板，且刮板（708）横截面形状为U形；

所述处理套座（701）底部两侧均设有引导座，且一侧引导座设有丝杆座（705），且多个丝杆座（705）之间螺纹连接有往复丝杆件（706），且往复丝杆件（706）通过轴承转动连接在处理箱（4）内腔一侧，所述往复丝杆件（706）一侧通过联动轴传动连接从动齿轮（707），所述从动齿轮（707）一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮卡接在传动电机输出轴外部，且另一侧引导座之间通过传动件与引导机构（6）传动连接；

所述引导机构（6）包括引导罩（601），所述引导罩（601）固定安装在限位座（711）一侧，所述引导罩（601）横截面形状为锥形，所述引导罩（601）顶部通过销轴传动铰接有振料板（602），所述振料板（602）顶部通过销轴铰接有第一弹力伸缩杆（604），所述第一弹力伸缩杆（604）另一端通过铰接块（603）与限位座（711）一侧固定连接，所述振料板（602）后侧贴合有引导辊（610），所述引导辊（610）一侧传动连接有引导杆（605），所述引导杆（605）一侧固定连接有从动齿条（606），所述从动齿条（606）一侧啮合有半齿轮（607），所述半齿轮（607）内腔固定连接有导向杆（608），所述导向杆（608）套设于多个处理套座（701）底部一侧的引导座之间，且导向杆（608）末端固定连接有限位块，所述导向杆（608）前端通过轴承转动连接在处理箱（4）内腔，所述导向杆（608）位于处理箱（4）外侧一端固定连接有从动轮，且从动轮通过传动皮带（9）与一侧传动电机输出轴转动固定连接的主动轮传动连接，且导向杆（608）还通过另一主动轮和传动皮带（9）与排料机构（2）传动连接；

所述从动齿条（606）底部固定连接有第二弹力伸缩杆（609），所述第二弹力伸缩杆（609）固定安装在限位座（711）底部；

所述排料机构（2）包括传动杆（211）和处理槽（202），所述处理槽（202）一侧与引导机构（6）出料口相连通，所述传动杆（211）末端通过轴承传动连接有固定座（210），所述固定座（210）固定安装在处理槽（202）顶部，且传动杆（211）前端固定连接有从动轮，且从动轮通过传动皮带（9）与一导向杆（608）相连通，所述传动杆（211）一侧一体连接有蜗杆（209），所述蜗杆（209）一侧螺纹连接有蜗轮（208），所述蜗轮（208）底端固定连接有主动轴（206），所述主动轴（206）外壁通过轴承传动连接在处理槽（202）顶部，所述主动轴（206）外部环绕连接有多个敲击球（207），且处理槽（202）内腔滑动连接有多个振动片（203），且敲击球（207）与对应位置振动片（203）相贴合，所述振动片（203）为弹力金属片，所述振动片（203）呈波浪形；

所述处理槽（202）顶部嵌设有轴套，且轴套内滑动连接有稳定杆（205），所述稳定杆（205）固定连接在处理槽（202）内腔底部，所述振动片（203）套设在稳定杆（205）外部。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗污泥脱水干化一体化设备，其特征在于：所述处理槽（202）一侧出料口位置连通有排液槽套（204），且排液槽套（204）延伸至带式脱水机主体（1）入料口顶侧，所述处理槽（202）底部可拆卸连接有回流箱（201），且回流箱（201）与一侧循环水泵相连通。

3.根据权利要求2所述的一种低能耗污泥脱水干化一体化设备，其特征在于：所述振料板（602）与一侧限位座（711）之间设有挡料垫（611），且挡料垫（611）为柔性塑胶垫，且挡料垫（611）与一侧引导辊（610）对应位置开设有开口。

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