CN108529849A - 一种污泥脱水干化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥脱水干化处理装置，包括机壳，所述机壳的内部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧外壁安装有液压伸缩杆，且粉碎箱相邻于液压伸缩杆的一侧外壁安装有第二电机，所述粉碎箱的两侧内壁均开设有滑槽，发明设置了液压伸缩杆、粉碎箱、从动压辊、主动压辊、第二电机、滑块和滑槽，粉碎泥饼时，泥饼在相向转动的从动压辊和主动压辊之间被碾碎，碾碎后的污泥颗粒通过绞龙输送机被运送至干化箱内，根据后续污泥使用方式不同，需要形成的污泥颗粒大小不同，调节从动压辊与主动压辊之间距离时，启动液压伸缩杆，由液压伸缩杆带动移动框移动，移动框移动时通过滑块和滑槽与粉碎箱内壁产生相对移动，并带动从动压辊移动。

Description

一种污泥脱水干化处理装置

技术领域

本发明属于污泥脱水技术领域，具体涉及一种污泥脱水干化处理装置。

背景技术

污泥脱水指将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定，而污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十，脱水的方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。

但是，现有的污泥脱水干化处理的设备中大多采用结构简单易操作的机械脱水法，机械脱水后大多形成泥饼，但泥饼中仍具有一定的含水量，且不便于进一步干燥，使得污泥整体干化效率较低，另外泥饼形成的大小与泥饼压环的位置有关，但是现有的脱水装置中泥饼压环位置固定，不便于根据需要形成不同大小的泥饼。

实用新型内容

发明的目的在于提供一种污泥脱水干化处理装置，以解决现有的脱水后泥饼不便于干化、整体干化效率较低和不便于根据需要形成不同大小泥饼的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种污泥脱水干化处理装置，包括机壳，所述机壳的内部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧外壁安装有液压伸缩杆，且粉碎箱相邻于液压伸缩杆的一侧外壁安装有第二电机，所述粉碎箱的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁通过固定杆固定连接有移动框，所述移动框的一侧外壁与液压伸缩杆连接，且移动框的内部通过转轴转动连接有从动压辊，所述粉碎箱内部位于从动压辊一侧的位置处安装有主动压辊，所述主动压辊与第二电机通过转轴转动连接。

优选的，所述机壳内部位于粉碎箱一侧的位置处安装有干化箱，所述干化箱与粉碎箱之间连接有绞龙输送机，且干化箱的顶端安装有回流管和热风机，所述回流管位于热风机的一侧，且回流管与干化箱之间连接有过滤阀，所述干化箱的内部安装有热换管，所述热换管的两端分别连接有热气进管和冷气出管，所述热气进管与回流管之间连接有三通阀，所述干化箱与机壳之间开设有排料口。

优选的，所述机壳的顶端安装有脱水箱、传动箱、第一电机和成型箱，所述脱水箱位于传动箱和成型箱之间，所述第一电机位于传动箱远离脱水箱的一侧。

优选的，所述传动箱的内部安装有从动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮位于从动齿轮的一侧，且主动齿轮与第一电机通过转轴转动连接，所述从动齿轮的一侧通过转轴转动连接有第二轴套，所述第二轴套的中间位置处连接有蒸汽进管。

优选的，所述脱水箱的顶端安装有下料斗，且脱水箱的内部安装有螺旋脱水轴和滤网，所述螺旋脱水轴位于滤网的上方，且螺旋脱水轴的一端与从动齿轮通过转轴转动连接，所述脱水箱的内部底端开设有集水槽，且脱水箱的两侧外壁均安装有排水槽，所述集水槽的两端均与排水槽连接。

优选的，所述成型箱的内部安装有磁性轨道和泥饼压环，所述磁性轨道位于泥饼压环的一侧，且磁性轨道上套设有磁性套，所述磁性套与泥饼压环之间连接有连杆，所述成型箱的一侧安装有电动伸缩杆和第一轴套，所述电动伸缩杆位于第一轴套的一侧，且电动伸缩杆的其中一端与泥饼压环连接，所述第一轴套与螺旋脱水轴通过转轴转动连接，且第一轴套远离螺旋脱水轴的一侧连接有冷凝出口，所述成型箱的内部底端安装有导料管，所述导料管的两端分别与成型箱和粉碎箱连接，所述第一电机、绞龙输送机、液压伸缩杆、电动伸缩杆、第二电机和热风机均与外接电源电性连接。

发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)发明设置了液压伸缩杆、粉碎箱、从动压辊、主动压辊、第二电机、滑块和滑槽，粉碎泥饼时，泥饼在相向转动的从动压辊和主动压辊之间被碾碎，碾碎后的污泥颗粒通过绞龙输送机被运送至干化箱内，根据后续污泥使用方式不同，需要形成的污泥颗粒大小不同，调节从动压辊与主动压辊之间距离时，启动液压伸缩杆，由液压伸缩杆带动移动框移动，移动框移动时通过滑块和滑槽与粉碎箱内壁产生相对移动，并带动从动压辊移动，达到改变从动压辊与主动压辊之间距离的目的，通过改变距离的大小实现泥饼粉碎程度的改变，一方面便于实现对污泥脱水后的进一步干化，提高干化效率，另一方面便于适用于后续污泥循环处理时的使用需求，降低后续污泥处理中的工作强度。

(2)发明设置了回流管、热气进管、干化箱、热换管、冷气出管和排料口，污泥颗粒进入干化箱时，机壳一侧的热气进管向干化箱内部的热换管推送高温气体，污泥颗粒与热换管接触，通过热换管的热换作用对污泥颗粒进行加热，使污泥颗粒内部含有的水分在高温作用下被蒸发，蒸发后的蒸汽穿过过滤阀进入回流管内，并通过三通阀与热气进管相接，而热换后的冷凝气体和水分由冷气出管排出，加热干燥后的污泥颗粒在热风机的推送下由排料口排出，通过热换作用对污泥颗粒进行进一步干化，最大程度的降低污泥中的含水量，提高污泥脱水干化的质量，并且通过回流管的回流作用极大程度的节省了污泥干化过程中的能源消耗，使得整个干化过程更加节能环保。

(3)发明设置了磁性轨道、电动伸缩杆、泥饼压环、磁性套和连杆，泥饼在形成的过程中与泥饼压环的所在位置有关，而泥饼压环的位置具有可调性，调节泥饼压环位置时，开启成型箱一侧的电动伸缩杆，有电动伸缩杆带动泥饼压环横向移动，从而调节泥饼压环的所在位置，当泥饼压环与脱水箱内壁之间间隙越大时，形成的泥饼越大，反之间歇越小，泥饼越小，另外泥饼压环在移动时通过连杆与磁性套固定，磁性套套设于磁性轨道上，从而保证泥饼压环在移动过程中的稳定，使得泥饼压环的调节更加便捷和稳固，以适用于不同处理状态的需要，提高污泥脱水成型的可调节性。

附图说明

图1为发明的正视图；

图2为发明的侧视图；

图3为发明传动箱的结构示意图；

图4为发明粉碎箱的结构示意图；

图5为发明干化箱的结构示意图；

图6为发明成型箱的结构示意图；

图7为发明的电路框图；

图中：1-磁性轨道、2-脱水箱、3-螺旋脱水轴、4-下料斗、5-传动箱、6-蒸汽进管、7-第一电机、8-机壳、9-回流管、10-热气进管、11-干化箱、12-热换管、13-冷气出管、14-排料口、15-绞龙输送机、16-液压伸缩杆、17-移动框、18-粉碎箱、19-从动压辊、20-主动压辊、21-导料管、22-电动伸缩杆、23-冷凝出口、24-第一轴套、25-泥饼压环、26-成型箱、27-滤网、28-集水槽、29-排水槽、30-从动齿轮、31-主动齿轮、32-第二轴套、33-第二电机、34-滑块、35-滑槽、36-热风机、37-过滤阀、38-三通阀、39-磁性套、40-连杆。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图1-7，发明提供如下技术方案：一种污泥脱水干化处理装置，包括机壳8，机壳8的内部安装有粉碎箱18，粉碎箱18的一侧外壁安装有液压伸缩杆16，且粉碎箱18相邻于液压伸缩杆16的一侧外壁安装有第二电机33，粉碎箱18的两侧内壁均开设有滑槽35，滑槽35的内部滑动连接有滑块34，滑块34的一侧外壁通过固定杆固定连接有移动框17，移动框17的一侧外壁与液压伸缩杆16连接，且移动框17的内部通过转轴转动连接有从动压辊19，粉碎箱18内部位于从动压辊19一侧的位置处安装有主动压辊20，主动压辊20与第二电机33通过转轴转动连接，泥饼落入粉碎箱18后，由第二电机33通过转轴带动主动压辊20转动，主动压辊20通过摩擦力带动从动压辊19转动，泥饼在相向转动的从动压辊19和主动压辊20之间被碾碎，碾碎后的污泥颗粒通过绞龙输送机15被运送至干化箱11内，根据后续污泥使用方式不同，需要形成的污泥颗粒大小不同，调节从动压辊19与主动压辊20之间距离时，启动液压伸缩杆16，由液压伸缩杆16带动移动框17移动，移动框17移动时通过滑块34和滑槽35与粉碎箱18内壁产生相对移动，并带动从动压辊19移动，达到改变从动压辊19与主动压辊20之间距离的目的。

本发明中，优选的，机壳8内部位于粉碎箱18一侧的位置处安装有干化箱11，干化箱11与粉碎箱18之间连接有绞龙输送机15，且干化箱11的顶端安装有回流管9和热风机36，回流管9位于热风机36的一侧，且回流管9与干化箱11之间连接有过滤阀37，干化箱11的内部安装有热换管12，热换管12的两端分别连接有热气进管10和冷气出管13，热气进管10与回流管9之间连接有三通阀38，干化箱11与机壳8之间开设有排料口14，污泥颗粒进入干化箱11时，机壳8一侧的热气进管10向干化箱11内部的热换管12推送高温气体，污泥颗粒与热换管12接触，通过热换管12的热换作用对污泥颗粒进行加热，使污泥颗粒内部含有的水分在高温作用下被蒸发，蒸发后的蒸汽穿过过滤阀37进入回流管9内，并通过三通阀38与热气进管10相接，而热换后的冷凝气体和水分由冷气出管13排出，加热干燥后的污泥颗粒在热风机36的推送下由排料口14排出。

本发明中，优选的，机壳8的顶端安装有脱水箱2、传动箱5、第一电机7和成型箱26，脱水箱2位于传动箱5和成型箱26之间，第一电机7位于传动箱5远离脱水箱2的一侧，脱水箱2和成型箱26分别用于污泥的脱水和成型，从而消除污泥中的大部分水分。

本发明中，优选的，传动箱5的内部安装有从动齿轮30和主动齿轮31，主动齿轮31位于从动齿轮30的一侧，且主动齿轮31与第一电机7通过转轴转动连接，从动齿轮30的一侧通过转轴转动连接有第二轴套32，第二轴套32的中间位置处连接有蒸汽进管6，第一电机7在工作的同时，由传动箱5一侧的蒸汽进管6向螺旋脱水轴3内部通入高温蒸汽，使得污泥在挤压脱水的同时对污泥进行加热脱水。

本发明中，优选的，脱水箱2的顶端安装有下料斗4，且脱水箱2的内部安装有螺旋脱水轴3和滤网27，螺旋脱水轴3位于滤网27的上方，且螺旋脱水轴3的一端与从动齿轮30通过转轴转动连接，脱水箱2的内部底端开设有集水槽28，且脱水箱2的两侧外壁均安装有排水槽29，集水槽28的两端均与排水槽29连接，第一电机7转动时通过转轴带动主动齿轮31转动，主动齿轮31与从动齿轮30啮合从而带动从动齿轮30转动，从动齿轮30转动时通过转轴带动脱水箱2内部的螺旋脱水轴3转动，从而对脱水箱2内部的污泥实行挤压脱水，从污泥中挤压出的水分穿过脱水箱2内部的滤网27落入集水槽28内，并由两端的排水槽29排出。

本发明中，优选的，成型箱26的内部安装有磁性轨道1和泥饼压环25，磁性轨道1位于泥饼压环25的一侧，且磁性轨道1上套设有磁性套39，磁性套39与泥饼压环25之间连接有连杆40，成型箱26的一侧安装有电动伸缩杆22和第一轴套24，电动伸缩杆22位于第一轴套24的一侧，且电动伸缩杆22的其中一端与泥饼压环25连接，第一轴套24与螺旋脱水轴3通过转轴转动连接，且第一轴套24远离螺旋脱水轴3的一侧连接有冷凝出口23，成型箱26的内部底端安装有导料管21，导料管21的两端分别与成型箱26和粉碎箱18连接，第一电机7、绞龙输送机15、液压伸缩杆16、电动伸缩杆22、第二电机33和热风机36均与外接电源电性连接，调节泥饼压环25位置时，开启成型箱26一侧的电动伸缩杆22，有电动伸缩杆22带动泥饼压环25横向移动，从而调节泥饼压环25的所在位置，另外泥饼压环25在移动时通过连杆40与磁性套39固定，磁性套39套设于磁性轨道1上，从而保证泥饼压环25在移动过程中的稳定。

发明的工作原理及使用流程：使用该处理装置时，将湿泥通过下料斗4投入脱水箱2内，此时第一电机7转动，并通过转轴带动主动齿轮31转动，主动齿轮31与从动齿轮30啮合从而带动从动齿轮30转动，从动齿轮30转动时通过转轴带动脱水箱2内部的螺旋脱水轴3转动，从而对脱水箱2内部的污泥实行挤压脱水，螺旋脱水轴3在转动的同时，由传动箱5一侧的蒸汽进管6向螺旋脱水轴3内部通入高温蒸汽，使得污泥在挤压脱水的同时对污泥进行加热脱水，而从污泥中挤压出的水分穿过脱水箱2内部的滤网27落入集水槽28内，并由两端的排水槽29排出，污泥在螺旋脱水轴3的挤压推送的作用下向靠近泥饼压环25的方向移动，泥饼压环25与脱水箱2内壁之间存在移动空隙，污泥穿过空隙，并受到泥饼压环25和螺旋脱水轴3双向推力，从而形成泥饼，并通过导料管21落入粉碎箱18内，泥饼在形成的过程中与泥饼压环25的所在位置有关，而泥饼压环25的位置具有可调性，调节泥饼压环25位置时，开启成型箱26一侧的电动伸缩杆22，有电动伸缩杆22带动泥饼压环25横向移动，从而调节泥饼压环25的所在位置，另外泥饼压环25在移动时通过连杆40与磁性套39固定，磁性套39套设于磁性轨道1上，从而保证泥饼压环25在移动过程中的稳定，泥饼落入粉碎箱18后，由第二电机33通过转轴带动主动压辊20转动，主动压辊20与泥饼和从动压辊19之间存在摩擦力，从而带动从动压辊19转动，泥饼在相向转动的从动压辊19和主动压辊20之间被碾碎，碾碎后的污泥颗粒通过绞龙输送机15被运送至干化箱11内，根据后续污泥使用方式不同，需要形成的污泥颗粒大小不同，调节从动压辊19与主动压辊20之间距离时，启动液压伸缩杆16，由液压伸缩杆16带动移动框17移动，移动框17移动时通过滑块34和滑槽35与粉碎箱18内壁产生相对移动，并带动从动压辊19移动，达到改变从动压辊19与主动压辊20之间距离的目的，污泥颗粒进入干化箱11时，机壳8一侧的热气进管10向干化箱11内部的热换管12推送高温气体，污泥颗粒与热换管12接触，通过热换管12的热换作用对污泥颗粒进行加热，使污泥颗粒内部含有的水分在高温作用下被蒸发，蒸发后的蒸汽穿过过滤阀37进入回流管9内，并通过三通阀38与热气进管10相接，充分利用热换时产生的高温蒸汽，节省热换能源，而热换后的冷凝气体和水分由冷气出管13排出，加热干燥后的污泥颗粒在热风机36的推送下由排料口14排出。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种污泥脱水干化处理装置，包括机壳(8)，其特征在于：所述机壳(8)的内部安装有粉碎箱(18)，所述粉碎箱(18)的一侧外壁安装有液压伸缩杆(16)，且粉碎箱(18)相邻于液压伸缩杆(16)的一侧外壁安装有第二电机(33)，所述粉碎箱(18)的两侧内壁均开设有滑槽(35)，所述滑槽(35)的内部滑动连接有滑块(34)，所述滑块(34)的一侧外壁通过固定杆固定连接有移动框(17)，所述移动框(17)的一侧外壁与液压伸缩杆(16)连接，且移动框(17)的内部通过转轴转动连接有从动压辊(19)，所述粉碎箱(18)内部位于从动压辊(19)一侧的位置处安装有主动压辊(20)，所述主动压辊(20)与第二电机(33)通过转轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干化处理装置，其特征在于：所述机壳(8)内部位于粉碎箱(18)一侧的位置处安装有干化箱(11)，所述干化箱(11)与粉碎箱(18)之间连接有绞龙输送机(15)，且干化箱(11)的顶端安装有回流管(9)和热风机(36)，所述回流管(9)位于热风机(36)的一侧，且回流管(9)与干化箱(11)之间连接有过滤阀(37)，所述干化箱(11)的内部安装有热换管(12)，所述热换管(12)的两端分别连接有热气进管(10)和冷气出管(13)，所述热气进管(10)与回流管(9)之间连接有三通阀(38)，所述干化箱(11)与机壳(8)之间开设有排料口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种污泥脱水干化处理装置，其特征在于：所述机壳(8)的顶端安装有脱水箱(2)、传动箱(5)、第一电机(7)和成型箱(26)，所述脱水箱(2)位于传动箱(5)和成型箱(26)之间，所述第一电机(7)位于传动箱(5)远离脱水箱(2)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种污泥脱水干化处理装置，其特征在于：所述传动箱(5)的内部安装有从动齿轮(30)和主动齿轮(31)，所述主动齿轮(31)位于从动齿轮(30)的一侧，且主动齿轮(31)与第一电机(7)通过转轴转动连接，所述从动齿轮(30)的一侧通过转轴转动连接有第二轴套(32)，所述第二轴套(32)的中间位置处连接有蒸汽进管(6)。

5.根据权利要求3所述的一种污泥脱水干化处理装置，其特征在于：所述脱水箱(2)的顶端安装有下料斗(4)，且脱水箱(2)的内部安装有螺旋脱水轴(3)和滤网(27)，所述螺旋脱水轴(3)位于滤网(27)的上方，且螺旋脱水轴(3)的一端与从动齿轮(30)通过转轴转动连接，所述脱水箱(2)的内部底端开设有集水槽(28)，且脱水箱(2)的两侧外壁均安装有排水槽(29)，所述集水槽(28)的两端均与排水槽(29)连接。

6.根据权利要求3所述的一种污泥脱水干化处理装置，其特征在于：所述成型箱(26)的内部安装有磁性轨道(1)和泥饼压环(25)，所述磁性轨道(1)位于泥饼压环(25)的一侧，且磁性轨道(1)上套设有磁性套(39)，所述磁性套(39)与泥饼压环(25)之间连接有连杆(40)，所述成型箱(26)的一侧安装有电动伸缩杆(22)和第一轴套(24)，所述电动伸缩杆(22)位于第一轴套(24)的一侧，且电动伸缩杆(22)的其中一端与泥饼压环(25)连接，所述第一轴套(24)与螺旋脱水轴(3)通过转轴转动连接，且第一轴套(24)远离螺旋脱水轴(3)的一侧连接有冷凝出口(23)，所述成型箱(26)的内部底端安装有导料管(21)，所述导料管(21)的两端分别与成型箱(26)和粉碎箱(18)连接，所述第一电机(7)、绞龙输送机(15)、液压伸缩杆(16)、电动伸缩杆(22)、第二电机(33)和热风机(36)均与外接电源电性连接。