CN212657970U - 薄膜挤干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱水设备技术领域，涉及一种薄膜挤干机，包括下机架，下机架的上部安装上机架，上机架内设置筒状的滤网，滤网内同轴设置出料挤压螺旋主轴，出料挤压螺旋主轴与减速箱的输出轴相连接，出料挤压螺旋主轴上焊接沿轴向延伸的出料挤压螺旋叶片，上机架上对应于滤网的出料端设置出料组件，所述出料组件的出料口的开口大小可调，出料口的下方设置集水槽，减速箱由驱动组件驱动运转；上机架还设置有入料口，入料口的下端延伸至滤网的进料端，上机架内对应于滤网的底面设置集水盘。该挤干机能有效去除薄膜湿料中的大量水分，同时确保机器以及整条生产的稳定、持续、高效工作。

Description

薄膜挤干机

技术领域

本实用新型属于脱水设备技术领域，涉及一种薄膜挤干机。

背景技术

在废塑料处理的过程中，对清洗粉碎后，含有大量水分的湿薄膜料进行挤干脱水，以便于后道工序的处理。原来的设备只有简易单一的主轴结构，工作过程持续的挤压排水出料，不能很好的根据不同物料或是同种物料不同的实际状态来工作。脱水率低，工作不稳定产能小，控制不灵活。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种薄膜挤干机，该挤干机能有效去除薄膜湿料中的大量水分，同时确保机器以及整条生产的稳定、持续、高效工作。

按照本实用新型的技术方案：一种薄膜挤干机，其特征在于：包括下机架，下机架的上部安装上机架，上机架内设置筒状的滤网，滤网内同轴设置出料挤压螺旋主轴，出料挤压螺旋主轴与减速箱的输出轴相连接，出料挤压螺旋主轴上焊接沿轴向延伸的出料挤压螺旋叶片，上机架上对应于滤网的出料端设置出料组件，所述出料组件的出料口的开口大小可调，出料口的下方设置集水槽，减速箱由驱动组件驱动运转；

上机架还设置有入料口，入料口的下端延伸至滤网的进料端，上机架内对应于滤网的底面设置集水盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料组件包括铰接于上机架出料端的左壳体、右壳体，左壳体与右壳体分别连接油缸，下机架上设置液压站，液压站为油缸提供动力。

作为本实用新型的进一步改进，所述左壳体、右壳体闭合后形成外端小、内端大的锥形出料道。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料挤压螺旋主轴的两侧机架上分别装有盖板，上机架对应于滤网两侧分别设置观察窗。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板上均布设置条形孔，盖板上还设置有把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述集水盘与集水槽分别连接出水管。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括安装于下机架底板上的三相异步电机，三相异步电机的输出轴与减速箱的输入轴分别安装V带轮，两个V带轮之间张紧设置V带，所述V带上罩设皮带罩壳。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用物理挤干原理，相比传统的热风干燥更加节能，也更加环保；采用三相异步电机调频，可以针对不同物料来调整，达到合适的挤干效果；采用集水槽，出水管等出水设计，稳定排水，使机器更安全；出水口的张口大小可以通过液压站灵活控制时间，并随着挤干周期调整，使整个工作过程更流畅，也提高了产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括下机架1、盖板2、观察窗3、入料口4、出料口5、出料挤压螺旋主轴6、滤网7、皮带罩壳8、V带轮9、三相异步电机10、液压站11、油缸12、集水槽13、出水管14、出料挤压螺旋叶片15、上机架16、减速箱17等。

如图1、2所示，本实用新型是该薄膜挤干机的三相异步电机10和液压站11通过螺纹固定在下机架1的下半部分。减速箱17放置在上机架16中，出料挤压螺旋主轴6横置连接减速箱17，出料挤压螺旋叶片15焊在出料挤压螺旋主轴6上。滤网7组成圆筒型的筒体，带有加强筋，与出料口5对应于上机架16处连为一体。带有出料挤压螺旋叶片15的出料挤压螺旋主轴6部分全部在筒体中。筒体左侧连接出料口5。出料口5两侧由2个气缸12连接。出料口5下方装有一个集水槽13.出水管14是一个三通，连接接水与上机架筒体下方的平台。滤网7组成的筒体两侧是观察窗3，装在机架1上。出料挤压螺旋主轴6的两侧机架上装有盖板2。三相异步电机10与V带轮9连接，另一端是减速箱17。V带轮9外侧装有皮带罩壳8。

工作原理：这是一种薄膜挤干脱水的机器，物料从入料口4投入，落入由主轴6和滤网7共同组成的筒体中。工作时，三相异步电机10启动带动，主轴旋转挤压。根据不同物料，调节电流上下限来控制主轴工作的周期。物料被推挤在一起，物料之间的水分一部分从滤网的孔中留出，一部分因加压时的高温蒸发，还有一部分从出料口5中流出，进入集水槽13。

液压站11通过出料口5两侧的油缸来控制出料口5的张口大小，使挤干后的物料快速排出。

Claims (7)

1.一种薄膜挤干机，其特征在于：包括下机架（1），下机架（1）的上部安装上机架（16），上机架（16）内设置筒状的滤网（7），滤网（7）内同轴设置出料挤压螺旋主轴（6），出料挤压螺旋主轴（6）与减速箱（17）的输出轴相连接，出料挤压螺旋主轴（6）上焊接沿轴向延伸的出料挤压螺旋叶片（15），上机架（16）上对应于滤网（7）的出料端设置出料组件，所述出料组件的出料口（5）的开口大小可调，出料口（5）的下方设置集水槽（13），减速箱（17）由驱动组件驱动运转；

上机架（16）还设置有入料口（4），入料口（4）的下端延伸至滤网（7）的进料端，上机架（16）内对应于滤网（7）的底面设置集水盘。

2.如权利要求1所述的薄膜挤干机，其特征在于：所述出料组件包括铰接于上机架（16）出料端的左壳体、右壳体，左壳体与右壳体分别连接油缸（12），下机架（1）上设置液压站（11），液压站（11）为油缸（12）提供动力。

3.如权利要求2所述的薄膜挤干机，其特征在于：所述左壳体、右壳体闭合后形成外端小、内端大的锥形出料道。

4.如权利要求1所述的薄膜挤干机，其特征在于：所述出料挤压螺旋主轴（6）的两侧机架上分别装有盖板（2），上机架（16）对应于滤网（7）两侧分别设置观察窗（3）。

5.如权利要求4所述的薄膜挤干机，其特征在于：所述盖板（2）上均布设置条形孔，盖板（2）上还设置有把手。

6.如权利要求1所述的薄膜挤干机，其特征在于：所述集水盘与集水槽（13）分别连接出水管（14）。

7.如权利要求1所述的薄膜挤干机，其特征在于：所述驱动组件包括安装于下机架（1）底板上的三相异步电机（10），三相异步电机（10）的输出轴与减速箱（17）的输入轴分别安装V带轮（9），两个V带轮（9）之间张紧设置V带，所述V带上罩设皮带罩壳（8）。

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