CN220723925U - 一种干湿污泥混合均质化脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污泥脱水设备技术领域，提出了一种干湿污泥混合均质化脱水装置，包括有：箱体，所述箱体背面的顶部开设有通孔；挤压机构，其设置于箱体的内部，包括有压板本体；推料机构，其设置于箱体的内部。本实用新型中，通过设置刮板、圆块、第一气缸和斜杆，通过启动第一气缸，可以推动推拉块向上运动，从而能够带动斜杆向上运动，斜杆的内壁将会挤压圆块的外表面，从而能够使得两个圆块带动两个刮板相向运动，将会把粘付在压板本体底部的污泥刮下，最终实现了便于清理粘付在压板本体底部污泥的效果，从而避免污泥回收率降低，同时提升了工作人员的工作效率，通过上述技术方案，解决了现有技术中的不便清理压板底部粘付的污泥问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥脱水设备技术领域，具体的，涉及一种干湿污泥混合均质化脱水装置。
背景技术
污泥脱水是指将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定，工作人员在对干湿污泥混合后进行脱水时经常会使用脱水装置，虽然现有的污泥脱水装置能够提升工作人员对污泥的脱水效率，然而在实际使用时，由于脱水装置中的压板在挤压污泥后，部分污泥会附着在压板底部，倘若在脱水工作结束后未及时去除，附着在压板底部的污泥便会干燥在压板底部更加难以去除，导致污泥回收率降低还会散发异味，但是由于现有污泥脱水装置的压板在装置内部所处位置空间狭小，导致工作人员清理压板费时费力，从而降低了工作效率，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型提出一种干湿污泥混合均质化脱水装置，解决了相关技术中的不便清理压板底部粘付的污泥问题。
本实用新型的技术方案如下：一种干湿污泥混合均质化脱水装置，包括有：
箱体，所述箱体背面的顶部开设有通孔；
挤压机构，其设置于箱体的内部，包括有压板本体；
推料机构，其设置于箱体的内部；
刮擦机构，其设置于箱体的内部；
其中，所述刮擦机构包括有刮板，所述刮板的数量为两个，两个所述刮板分别活动安装在箱体内壁的两侧，所述刮板的背面穿过通孔并延伸至箱体的后端且固定连接有圆块，所述箱体背面的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有推拉块，所述推拉块顶部的两侧均固定连接有斜杆，所述斜杆的内壁与圆块的外表面滑动连接，斜杆向上运动能够使得两个圆块带动两个刮板相向运动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，包括有：
推料机构，由活动板、驱动电机和丝杠构成；
所述箱体内壁的中部固定安装有滤板，所述活动板活动安装在箱体内壁的后端，所述驱动电机固定安装在箱体背面的左侧，所述驱动电机输出轴的另一端与丝杠固定套接，所述丝杠的另一端贯穿箱体，所述丝杠的外表面与活动板的内壁螺纹连接，丝杠转动能够使得活动板向前运动推出污泥。
作为本实用新型的一种优选技术方案，包括有：
挤压机构，还包括有第二气缸和导向杆；
所述第二气缸固定安装在箱体顶端的中部，所述第二气缸的底端延伸至箱体的内部且与压板本体固定连接，所述导向杆固定安装在压板本体的顶部，所述导向杆的顶端贯穿箱体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体正面的中部铰接有箱门，所述箱门正面的右侧固定连接有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体正面的底部固定连接有排水口，所述排水口外表面的前端螺纹套接有旋盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的两侧均固定连接有投料口，所述投料口的内壁呈倾斜状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆的尺寸相同，四个所述导向杆均匀分布在压板本体的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆块的外表面与斜杆的内壁均光滑。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中，通过设置刮板、圆块、第一气缸和斜杆，通过启动第一气缸，可以推动推拉块向上运动，从而能够带动斜杆向上运动，由于斜杆的运动，斜杆的内壁将会挤压圆块的外表面，从而能够使得两个圆块带动两个刮板相向运动，由于刮板的运动，将会把粘付在压板本体底部的污泥刮下，最终实现了便于清理粘付在压板本体底部污泥的效果，从而避免污泥回收率降低，同时提升了工作人员的工作效率。
2、本实用新型中，通过设置活动板、驱动电机和丝杠，通过启动驱动电机，可以使得丝杠发生转动，由于丝杠的外表面与活动板的内壁螺纹连接，因此丝杠的转动能够使得活动板向前运动，由于活动板的运动，将会推动脱水后的污泥向前运动，最终实现了能够自动收集污泥的效果，从而降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型的背面结构示意图；
图4为本实用新型的顶部剖视结构示意图；
图5为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
图6为图4中A处的局部放大结构示意图；
图7为图5中B处的局部放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、压板本体；3、通孔；4、刮板；5、圆块；6、第一气缸；7、推拉块；8、斜杆；9、滤板；10、活动板；11、驱动电机；12、丝杠；13、第二气缸；14、导向杆；15、箱门；16、把手；17、排水口；18、旋盖；19、投料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图7所示，本实施例提出了包括有：
箱体1，箱体1背面的顶部开设有通孔3；
挤压机构，其设置于箱体1的内部，包括有压板本体2；
推料机构，其设置于箱体1的内部；
刮擦机构，其设置于箱体1的内部；
其中，刮擦机构包括有刮板4，刮板4的数量为两个，两个刮板4分别活动安装在箱体1内壁的两侧，刮板4的背面穿过通孔3并延伸至箱体1的后端且固定连接有圆块5，箱体1背面的底部固定安装有第一气缸6，第一气缸6的顶部固定连接有推拉块7，推拉块7顶部的两侧均固定连接有斜杆8，斜杆8的内壁与圆块5的外表面滑动连接，斜杆8向上运动能够使得两个圆块5带动两个刮板4相向运动。
本实施例中，通过启动第一气缸6，可以推动推拉块7向上运动，从而能够带动斜杆8向上运动，由于斜杆8的运动，斜杆8的内壁将会挤压圆块5的外表面，从而能够使得两个圆块5带动两个刮板4相向运动。
实施例2
如图5和图7所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了包括有：
推料机构，由活动板10、驱动电机11和丝杠12构成；
箱体1内壁的中部固定安装有滤板9，活动板10活动安装在箱体1内壁的后端，驱动电机11固定安装在箱体1背面的左侧，驱动电机11输出轴的另一端与丝杠12固定套接，丝杠12的另一端贯穿箱体1，丝杠12的外表面与活动板10的内壁螺纹连接，丝杠12转动能够使得活动板10向前运动推出污泥。
本实施例中，通过启动驱动电机11，可以使得丝杠12发生转动，由于丝杠12的外表面与活动板10的内壁螺纹连接，因此丝杠12的转动能够使得活动板10向前或向后运动。
实施例3
如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了包括有：
挤压机构，还包括有第二气缸13和导向杆14；
第二气缸13固定安装在箱体1顶端的中部，第二气缸13的底端延伸至箱体1的内部且与压板本体2固定连接，导向杆14固定安装在压板本体2的顶部，导向杆14的顶端贯穿箱体1。
本实施例中，通过启动第二气缸13，可以使得压板本体2向下运动，从而能够对污泥进行挤压脱水。
实施例4
如图1和图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，箱体1正面的中部铰接有箱门15，箱门15正面的右侧固定连接有把手16。
本实施例中，通过拉动把手16打开箱门15，工作人员便可以收集脱水后的污泥。
实施例5
如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，箱体1正面的底部固定连接有排水口17，排水口17外表面的前端螺纹套接有旋盖18。
本实施例中，通过将旋盖18从排水口17的外表面旋下，便解除了对箱体1的密封效果，工作人员便可以从排水口17收集污泥中滤出的污水。
实施例6
如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，箱体1的两侧均固定连接有投料口19，投料口19的内壁呈倾斜状。
本实施例中，通过投料口19内壁呈倾斜状的设计，可以使得污泥更易从投料口19进入至箱体1的内部。
实施例7
如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，导向杆14的数量为四个，四个导向杆14的尺寸相同，四个导向杆14均匀分布在压板本体2的顶部。
本实施例中，通过导向杆14的设计，可以使得压板本体2在上下运动时更加稳定，从而保证了污泥脱水工作时的稳定性。
实施例8
如图3和图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，圆块5的外表面与斜杆8的内壁均光滑。
本实施例中，通过圆块5外表面与斜杆8内壁均光滑的设计，可以使得斜杆8在斜杆8内壁滑动时更加顺畅。
本实用新型的工作原理及使用流程：
首先，工作人员可以将污泥从投料口19投入至箱体1的内部，然后启动第二气缸13，由于第二气缸13的运行，将会推动压板本体2向下运动，从而使得压板本体2对污泥进行挤压脱水，压出的污水将会通过滤板9落至箱体1内壁的底部，当工作人员需要清理压板本体2底部粘付的污泥时，首先可以使得压板本体2恢复原位，然后启动第一气缸6，由于第一气缸6的运行，将会推动推拉块7向上运动，从而能够带动斜杆8向上运动，由于斜杆8的运动，斜杆8的内壁将会挤压圆块5的外表面，从而能够使得两个圆块5带动两个刮板4相向运动，由于刮板4的运动，将会把粘付在压板本体2底部的污泥刮下，最终实现了便于清理粘付在压板本体2底部污泥的效果，从而避免污泥回收率降低，同时提升了工作人员的工作效率。
需要收集脱水后的污泥时，工作人员首先可以拉动把手16打开箱门15，然后启动驱动电机11，由于驱动电机11的运行，将会使得丝杠12发生转动，由于丝杠12的外表面与活动板10的内壁螺纹连接，因此丝杠12的转动能够使得活动板10向前运动，由于活动板10的运动，将会推动脱水后的污泥向前运动，最终实现了能够自动收集污泥的效果，从而降低了工作人员的劳动强度，最后工作人员可以将旋盖18从排水口17的外表面旋下收集污水。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于，包括有：
箱体(1)，所述箱体(1)背面的顶部开设有通孔(3)；
挤压机构，其设置于箱体(1)的内部，包括有压板本体(2)；
推料机构，其设置于箱体(1)的内部；
刮擦机构，其设置于箱体(1)的内部；
其中，所述刮擦机构包括有刮板(4)，所述刮板(4)的数量为两个，两个所述刮板(4)分别活动安装在箱体(1)内壁的两侧，所述刮板(4)的背面穿过通孔(3)并延伸至箱体(1)的后端且固定连接有圆块(5)，所述箱体(1)背面的底部固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的顶部固定连接有推拉块(7)，所述推拉块(7)顶部的两侧均固定连接有斜杆(8)，所述斜杆(8)的内壁与圆块(5)的外表面滑动连接，斜杆(8)向上运动能够使得两个圆块(5)带动两个刮板(4)相向运动。
2.根据权利要求1所述的一种干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于，包括有：
推料机构，由活动板(10)、驱动电机(11)和丝杠(12)构成；
所述箱体(1)内壁的中部固定安装有滤板(9)，所述活动板(10)活动安装在箱体(1)内壁的后端，所述驱动电机(11)固定安装在箱体(1)背面的左侧，所述驱动电机(11)输出轴的另一端与丝杠(12)固定套接，所述丝杠(12)的另一端贯穿箱体(1)，所述丝杠(12)的外表面与活动板(10)的内壁螺纹连接，丝杠(12)转动能够使得活动板(10)向前运动推出污泥。
3.根据权利要求1所述的一种干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于，包括有：
挤压机构，还包括有第二气缸(13)和导向杆(14)；
所述第二气缸(13)固定安装在箱体(1)顶端的中部，所述第二气缸(13)的底端延伸至箱体(1)的内部且与压板本体(2)固定连接，所述导向杆(14)固定安装在压板本体(2)的顶部，所述导向杆(14)的顶端贯穿箱体(1)。
4.根据权利要求1所述的一种干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于，所述箱体(1)正面的中部铰接有箱门(15)，所述箱门(15)正面的右侧固定连接有把手(16)。
5.根据权利要求1所述的一种干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于，所述箱体(1)正面的底部固定连接有排水口(17)，所述排水口(17)外表面的前端螺纹套接有旋盖(18)。
6.根据权利要求1所述的一种干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于，所述箱体(1)的两侧均固定连接有投料口(19)，所述投料口(19)的内壁呈倾斜状。
7.根据权利要求3所述的一种干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于，所述导向杆(14)的数量为四个，四个所述导向杆(14)的尺寸相同，四个所述导向杆(14)均匀分布在压板本体(2)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于，所述圆块(5)的外表面与斜杆(8)的内壁均光滑。
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