CN209322692U - 一种活性污泥脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理领域。目的是提供一种活性污泥脱水系统；技术方案：污泥池底设置潜污泵，过渡槽一端下部固定第一滚筒、另一端上部固定从动对辊、第二滚筒，潜污泵与过渡槽相连；脱泥槽与超声波震荡器震荡端固定连接，脱泥槽一端设置第三滚筒、另一端侧壁设置过孔、下端设置有排泥口，主动对辊由电机驱动；传送带布满通孔、表面覆盖有多层滤带，传送带穿过从动对辊、主动对辊、过孔并套设在第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒上；过渡槽内还设置有吸水板，吸水板位于第一滚筒、从动对辊之间，吸水板上表面与第一滚筒、从动对辊间的传送带下表面平行接触，吸水板依次与气液分离器、真空泵连通。适用范围广、可连续生产、维护成本低。

Description

一种活性污泥脱水系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种活性污泥脱水系统。

背景技术

活性污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理的活性污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成严重的威胁，因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种，污水处理厂的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥三种，各种污泥对脱水系统的适应有一定的不同，目前国内污泥脱水系统的常用的有：离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式，而活性污泥在脱水前，需要添加絮凝剂，絮凝剂的选用及配比操作很关键，絮凝效果好，污泥的脱水相对的顺利。

现有的脱水系统的实际使用存在着许多问题，其中离心式：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，形成固液分离；虽然适应范围广，但耗能高、高转速导致噪音大。滤带式：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水；适应物化污泥，且滤饼含水率低，但对混合污泥和生化污泥的适应性差，回流污泥多，反冲洗用水量大、能耗高，维修复杂，另外需要将滤带上的污泥刮掉，对滤带造成损伤，滤带适用寿命短。板框式：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤带排出，达到脱水目的；缺点是产量偏低，不能连续生产。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种活性污泥脱水系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括污泥池、过渡槽、超声波震荡器、脱泥槽、传送带，所述污泥池池底设置有潜污泵，所述过渡槽一端下部固定有第一滚筒、另一端上部依次固定有从动对辊、第二滚筒，所述潜污泵与过渡槽之间设置污泥输送管道；所述脱泥槽与超声波震荡器震荡端固定连接，所述脱泥槽一端设置有第三滚筒、另一端侧壁设置过孔、下端设置有排泥口，所述脱泥槽与过渡槽之间设置有主动对辊，所述主动对辊由电机驱动；所述传送带布满通孔、表面覆盖有多层滤带，所述传送带穿过从动对辊、主动对辊、过孔并套设在第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒上；所述过渡槽内还设置有吸水板，所述吸水板中空、上端均匀设置有多个吸水孔、滚轴，所述吸水板位于第一滚筒、从动对辊之间，所述吸水板上表面与第一滚筒、从动对辊之间的传送带下表面平行并接触，所述吸水板依次与气液分离器、真空泵连通。

优选的，所述过渡槽还设置有第一压紧轴、第二压紧轴，所述第一压紧轴、第二压紧轴分别位于吸水板的两端，所述第一压紧轴、第二压紧轴下边缘的连接切线与吸水板的上表面位于同一平面内。

优选的，还包括空压机、气排，所述气排进气口与空压机出气口相连，所述气排设置在脱泥槽上部。

优选的，所述气排覆盖在脱泥槽的上端。

优选的，所述排泥口两侧向下倾斜，开口处距离为5～10mm。

优选的，所述主动对辊正下端设置有集水槽。

本实用新型的有益技术效果是：脱泥槽与超声波震荡器震荡端固定连接，脱泥槽一端设置有第三滚筒传送带布满通孔、表面覆盖有多层滤带，传送带穿过从动对辊、主动对辊、过孔并套设在第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒上，吸水板中空、上端均匀设置有多个吸水孔、滚轴，吸水板上表面与第一滚筒、从动对辊之间的传送带下表面平行并接触，并依次与气液分离器、真空泵连通。通过真空泵和气液分离器的配合，将污泥内的水分脱出，由滤带将污泥过滤在传送带上，然后通过超声波震荡器将其上的污泥抖落，再进入过渡槽内，实现污泥的连续脱水。

其中，通真空吸收污泥中的水，不仅可以吸收间隙水，还能够吸附污泥中的毛细结合水，脱水效果好；而利用滤带分离污泥和水分，能够使用于各种组分的污泥，从动对辊、主动对辊能对污泥进行两次碾压脱水，脱水效果好；另外通过超声波震荡将传输带上的污泥抖落，能够保证传输带的使用寿命和污泥的清除效率，从而保证污泥的脱水能够快速、连续的进行；再者在脱泥槽的上部输出高压气体，能够进一步的清除滤带上的污泥，也促进了污泥的排出、减少维护频次，同时也进一步的蒸发污泥内参余的水分，降低排出污泥的汗水率。因此本实用新型具有脱水效果好、适用范围广、可连续生产、维护成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型过渡槽示意图；

图3为本实用新型吸水板俯视图；

图4为本实用新型气排仰视示意图。

具体实施方式

结合图1～4所示，一种活性污泥脱水系统，包括污泥池1、过渡槽 2、超声波震荡器3、脱泥槽4、传送带7；所述污泥池1池底设置有潜污泵5，所述过渡槽2一端下部固定有第一滚筒11、另一端上部依次固定有从动对辊20、第二滚筒21，所述潜污泵5与过渡槽2之间设置污泥输送管道。所述脱泥槽4与超声波震荡器3震荡端固定连接，所述脱泥槽4一端设置有第三滚筒12、另一端侧壁设置过孔22、下端设置有排泥口16，所述脱泥槽4与过渡槽2之间设置有主动对辊10，所述主动对辊10由电机23驱动；所述传送带7布满通孔、表面覆盖有多层滤带，所述传送带穿过从动对辊20、主动对辊10、过孔22并套设在第一滚筒11、第二滚筒21、第三滚筒12上；所述过渡槽2内还设置有吸水板6，所述吸水板6中空、上端均匀设置有多个吸水孔、滚轴13，所述吸水板6位于第一滚筒11、从动对辊20之间，所述吸水板6上表面与第一滚筒11、从动对辊20之间的传送带7下表面平行并接触，所述吸水板6依次与气液分离器8、真空泵9连通。

具体来说，第一滚筒11可转动且其轴线和过渡槽2端部的侧壁平行；而从动对辊20有两个紧挨的可转动的辊体，两辊体的轴线和第一滚筒11的轴线平行；第二滚筒21可转动，其轴线同样与第一滚筒11 的轴线平行；从动对辊20一方面可以支撑限制传送带7，还可对传送带 7上的污泥进行初步碾压脱水，第二滚筒21主要对传送带7起支撑作用，防止传送带7与过渡槽2直接接触而造成损坏，提高传送带7的使用寿命；另外传送带7上布满通孔，方便水通过，其上布置的滤带，将污泥过滤在传送带7上。在进行污水处理时，均需要添加絮凝剂，经过多次沉淀后获得的活性污泥排至污泥池内，而本实用新型是采用滤带将污泥和水分离，不要再进行絮凝处理，同时对污泥的粒度要求不高，因此适用范围广。

其中潜污泵5、真空泵9均由市电给其供电，通过潜污泵5将活性污泥泵送至过渡槽2内。超声波震荡器3可产生一定频率的振动，并将振动通过脱泥槽4传递给传送传送带7，其中越靠近第三滚筒12的振动越厉害，因此可以通过脱泥槽4将传送带7抖落的污泥，而不需要使用刮刀将污泥挂掉，故传送带7的使用寿命长。电机23可以的变频交流电机、直流电机、也可以是步进电机，可根据具体情况确定电机的类型，一般选用步进电机，可以将转速控制的很低，增加污泥在传送带7上的停留时间，充分的对污泥进行脱水。主动对辊10可通过链条、齿轮、皮带等传的方式与电机23的输出轴传动连接，优选的使用皮带传动，成本低、方便维护。传送带7的运行由主动对辊10的转动实现，而主动对辊10的转动，可以对传送带7上的污泥进行进一步碾压脱水。真空泵9对吸水板6抽真空，从而使传送带7紧密的贴在吸水板6的上表面，通过真空将污泥中的水抽入气液分离器8内，不仅能够吸取活性污泥中的间隙水，还能吸收一部分的毛细结合水，因此本实用新型的脱水效果好；吸取的水通过气液分离器8将水排出，并送入污水处理系统中或者直接排放；其中滚轴13可减小传送带7和吸水板6之间的摩擦力，进一步保证传送带7的使用寿命。

进一步的，所述过渡槽2还设置有第一压紧轴17、第二压紧轴18，所述第一压紧轴17、第二压紧轴18分别位于吸水板6的两端，所述第一压紧轴17、第二压紧轴18下边缘的连接切线与吸水板6的上表面位于同一平面内。可以理解的是，这样设置，通过第一压紧轴17、第二压紧轴18使得传送带7能够更加紧密的贴合在吸水板6的上表面，增加传送带7与吸水板6上表面的贴合度，减小吸水板6的泄漏率，从而提高吸水板6内的真空度，进而提高系统的脱水能力。

进一步的，还包括空压机14、气排15，所述气排15进气口与空压机14出气口相连，所述气排15设置在脱泥槽4上部。应当理解的是，气排15有多个出气孔，空压机14输出的高压气体进气排15排出后，直接作用在传送带7上；一方面可以将残留在滤带过滤孔内的污泥吹掉，防止传送带7的滤带被堵住，另一方面还可以加快污泥残余的水分的蒸发，加强脱水效果；再者也使得传送带7抖落的污泥直接被高压气体带走，防止其附着在脱泥槽4的内壁上，减小脱泥槽4的清洗频次，甚至不用清洗脱泥槽4，从而降低活性污泥脱水系统的维护成本。

进一步的，所述气排15覆盖在脱泥槽4的上端。也就是说，气排 15将脱泥槽4的上端盖住，防止经气排15排出的高压气体作用在传送带7上后，从气排15与脱泥槽4之间的空隙排出，从而提高空压机14 输出的高压气体的利用率。

进一步的，所述排泥口16两侧向下倾斜，开口处距离为5～10mm。方便脱水后的污泥排出脱泥槽，也形成了一个缩口，减小空压机14输出高压气体的压力损失，即可促进污泥的排出，也可以进一步提高污泥残余水分的蒸发效率，减小排出污泥的含水量，充分合理的利用了空压机14输出的气体。

进一步的，所述主动对辊10正下端设置有集水槽19。具体的，主动对辊10在工作时，虽然挤出的水分较少，但是长时间的工作后，仍会有一定的量；而集水槽19可收集主动对辊10在工作时挤压出的水分，防止其直接排向地面，难以处理。

本实用新型的运行原理是，通过真空泵9对吸水板6抽真空，将过渡槽2内污泥中的水分吸入气液分离器8内，由气液分离器8将水排出；然后通过电机23带动主动对辊10从而使传送带7运动，将脱水后的污泥送至脱泥槽4内，最后由超声波震荡器3给传送带7施加振动并结合空压机14输出的高压气体，将其上的污泥抖落、吹落，从排泥口16排出；抖落污泥后的传送带7再送进入过渡槽2，实现连续脱水。

Claims (6)

1.一种活性污泥脱水系统，包括污泥池(1)、过渡槽(2)、超声波震荡器(3)、脱泥槽(4)、传送带(7)，其特征在于：

所述污泥池(1)池底设置有潜污泵(5)，所述过渡槽(2)一端下部固定有第一滚筒(11)、另一端上部依次固定有从动对辊(20)、第二滚筒(21)，所述潜污泵(5)与过渡槽(2)之间设置污泥输送管道；

所述脱泥槽(4)与超声波震荡器(3)震荡端固定连接，所述脱泥槽(4)一端设置有第三滚筒(12)、另一端侧壁设置过孔(22)、下端设置有排泥口(16)，所述脱泥槽(4)与过渡槽(2)之间设置有主动对辊(10)，所述主动对辊(10)由电机(23)驱动；

所述传送带(7)布满通孔、表面覆盖有多层滤带，所述传送带穿过从动对辊(20)、主动对辊(10)、过孔(22)并套设在第一滚筒(11)、第二滚筒(21)、第三滚筒(12)上；

所述过渡槽(2)内还设置有吸水板(6)，所述吸水板(6)中空、上端均匀设置有多个吸水孔、滚轴(13)，所述吸水板(6)位于第一滚筒(11)、从动对辊(20)之间，所述吸水板(6)上表面与第一滚筒(11)、从动对辊(20)之间的传送带(7)下表面平行并接触，所述吸水板(6)依次与气液分离器(8)、真空泵(9)连通。

2.根据权利要求1所述的活性污泥脱水系统，其特征在于：所述过渡槽(2)还设置有第一压紧轴(17)、第二压紧轴(18)，所述第一压紧轴(17)、第二压紧轴(18)分别位于吸水板(6)的两端，所述第一压紧轴(17)、第二压紧轴(18)下边缘的连接切线与吸水板(6)的上表面位于同一平面内。

3.根据权利要求1或2所述的活性污泥脱水系统，其特征在于：还包括空压机(14)、气排(15)，所述气排(15)进气口与空压机(14)出气口相连，所述气排(15)设置在脱泥槽(4)上部。

4.根据权利要求3所述的活性污泥脱水系统，其特征在于：所述气排(15)覆盖在脱泥槽(4)的上端。

5.根据权利要求4所述的活性污泥脱水系统，其特征在于：所述排泥口(16)两侧向下倾斜，开口处距离为5～10mm。

6.根据权利要求5所述的活性污泥脱水系统，其特征在于：所述主动对辊(10)的正下端设置有集水槽(19)。