CN2910325Y - 采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置，其压榨带套装在主压榨辊、张力调节辊、导辊上，其上表面围绕在旋转圆筒的下部圆周上，并且和旋转圆筒上固定的过滤层相接触，在与过滤层接触的压榨带内侧安装有辅助压榨辊，压榨区域为1/2～3/4圆周，辅助压榨辊的下方设有滤液接盘，使通过旋转圆筒上设有的导流槽以及通过压榨带的被脱滤液集中排放，在旋转圆筒上部圆周的上方安装有过滤层洗涤机构，该洗涤机构使过滤层始终保持清洁。本实用新型增加了压榨区域，提高了固液分离效率，另外把脱水滤液和洗涤水分开排出，使过滤层始终保持清洁，降低二次污染，具有较好的经济和社会效益。

Description

采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置

一.技术领域：

本实用新型涉及一种固液分离装置，特别是涉及一种采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置。

二.背景技术：

目前，随着国民经济的快速发展，相关产业、粪尿及污水处理场大量生成难于脱水的污泥，增加环境污染，针对这种情况，人们研制出多种固液分离设备，如中国专利(公开号为CN1436580A，申请号为02103471.0)公开了一种“采用合成树脂细丝的圆筒脱水过滤装置”，它在承载构架上设置耐酸性较强的不锈钢旋转圆筒，把开有多个排水孔的三角形不锈钢脱水支撑片按一定间隔焊接在旋转圆筒上面形成沟槽，把具有良好吸水能力的羽毛状细丝缠绕在支撑杆上并由三脚夹持片夹持的，单位吸水过滤片的夹持部插入到三角沟槽内，把两侧周边用耐药品性压条固定，就旋转圆筒上形成吸水过滤层，在其上部把压榨皮带套在驱动辊、张力调节辊及导向辊，在驱动辊与张力调节辊之间设置有若干个压榨辊进行加压，可得到更有效的过滤脱水效果。

在这过滤脱水过程中滤液通过导流槽经过设置在圆筒两侧的圆圈形导流槽集中在下部的接液盘中被排出，它使用于各种产业或水处理场所产生的难脱水性的污泥或原料更有效的脱水处理，但是，它也存在一些缺陷：压榨区域小，只占旋转圆筒圆周的1/4，效率较低，另外其被脱滤液与洗涤水集中在下部接水盘中后排出，造成对过滤层的二次污染，并且导致过滤层降低脱水的效果。

三.实用新型内容：

本实用新型的目的：克服现有技术的缺点，提供一种压榨区域大、降低二次污染、并且固液分离效果好的采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置。

本实用新型的技术方案：一种采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置，含有机架、旋转圆筒、过滤层、动力机构、主压榨辊、辅助压榨辊、张力调节辊、导辊、压榨带、滤液接盘、刮刀机构，其中压榨带套装在主压榨辊、张力调节辊、导辊上，其上表面围绕在旋转圆筒的下部圆周上，并且和旋转圆筒上固定的过滤层相接触，在与过滤层接触的压榨带内侧安装有辅助压榨辊，压榨区域为1/2～3/4圆周，辅助压榨辊的下方设有滤液接盘，使通过旋转圆筒上设有的导流槽以及通过压榨带的被脱滤液集中排放，在旋转圆筒上部圆周的上方安装有过滤层洗涤机构，该洗涤机构使过滤层始终保持清洁。

所述过滤层洗涤机构含有外壳、毛刷辊、高压水喷头、排污口，其中毛刷辊与旋转圆筒上固定的过滤层接触，依靠高压水流和毛刷辊的旋转圆芯力把过滤层中的原料或污泥的微粒子及残留滤液梳理后由排污口排出。

在过滤层洗涤机构的左下方安装有吸水机构，所述吸水机构由真空泵和吸管组成，能够将经过洗涤后的过滤层中残留的滤液及水分排出，以保证进入压榨区域的过滤层的清洁度；在压榨带下表面上安装有另一吸水机构，并且在该处压榨带的背面安装有喷水机构，通过喷水机构喷洒洗涤水或热水，以及吸水机构的吸力将压榨带上残留的滤液和滤渣排出，以保证进入压榨区域压榨带的清洁度。

所述压榨带为压榨皮带，或为透气度高的强力毛布带，或为透气度高的聚织网带。

在旋转圆筒的两侧配有梯形颚部，形成圆圈形导流槽；在形成过滤层的旋转圆筒上设置的主压榨辊加压接触两侧部位的机架上分别安装一个吸水和洗涤机构，所述吸水和洗涤机构含有真空泵、供水泵和导流管，其中导流管的前端和导流槽的侧面滑动式密封接触，其后端分别和真空泵、供水泵连通，关闭供水泵，真空泵通过导流管将导流槽内的残留物排出，关闭真空泵，供水泵通过导流管将导流槽彻底洗涤。

所述过滤层含有顶面开有排水孔的三角形脱水支撑板和具有良好吸收能力的羽毛状合成树脂细丝，其中所述脱水支撑板按一定间隔密闭焊接在旋转圆筒的圆周上，相邻脱水支撑板之间形成三角形沟槽，羽毛状合成树脂细丝缠绕在支撑杆上，并由三角夹持片的夹持部夹持并插入到三角形沟槽内，形成吸水过滤层，三角形脱水支撑板的内腔为直线形滤液导流槽。

或者所述细丝过滤层含有开有排水孔的圆环板和支撑板，其中所述支撑板按照一定间隔焊接在旋转圆筒的圆周上，圆环板焊接在支撑板的上侧边上，相邻支撑板之间的空腔为直线形滤液导流槽。

或者所述细丝过滤层含有圆环形筛板和支撑板，其中所述支撑板按照一定间隔焊接在旋转圆筒的圆周上，圆环形筛板焊接在支撑板的上侧边上，相邻支撑板之间的空腔为直线形滤液导流槽。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型增加了压榨区域，提高了固液分离效率，其压榨区域由原来的只占旋转圆筒圆周的1/4，提高到近3/4，大大增加混合液体被压榨的周距，使固液得到充分分离。

2.本实用新型把脱水滤液和洗涤水分开排出，使过滤层的细丝层始终保持清洁，大大降低过滤层的二次污染，并且洗涤水经过过滤装置后回用，有利于降低成本，同时其固液分离效果好。

3.本实用新型以透气度高的强力毛布或聚织网代替原来的压榨皮带，能够提高脱水的效果。

4.本实用新型使用于各种产业或水处理场所产生的难脱水性的污泥或原料更有效的脱水处理，易于推广实施，具有较好的经济和社会效益。

四.附图说明：

图1为采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置的外观示意图；

图2为图1所示圆筒固液分离装置的结构原理图之一；

图3为图2所示A-A剖面图；

图4为图3所示B向视图；

图5为图1所示圆筒固液分离装置的结构原理图之二。

五.具体实施方式：

实施例一：参见图1～图4，图中，采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置的压榨带2套装在主压榨辊14、张力调节辊1、导辊5上，其上表面围绕在旋转圆筒12的下部圆周上，并且和旋转圆筒12上固定的过滤层相接触，在与过滤层接触的压榨带2内侧安装有辅助压榨辊18，压榨区域为1/2～3/4圆周，辅助压榨辊18的下方设有滤液接盘15，使通过旋转圆筒12上设有的导流槽以及通过压榨带2的被脱滤液集中排放，在旋转圆筒12上部圆周的上方安装有过滤层洗涤机构9，该洗涤机构9使过滤层始终保持清洁。旋转圆筒12和主压榨辊14通过传动机构分别和动力机28联接。

过滤层洗涤机构9含有外壳、毛刷辊8、高压水喷头7、排污口，其中毛刷辊8与旋转圆筒12上固定的过滤层接触，依靠高压水流和毛刷辊8的旋转圆芯力把细丝过滤层中的原料或污泥的微粒子及残留滤液梳理后由排污口排出。在过滤层洗涤机构9的左下方安装有吸水机构6，所述吸水机构由真空泵和吸管组成，能够将经过洗涤后的过滤层中残留的滤液及水分排出，以保证进入压榨区域的吸丝过滤层的清洁度；在压榨带2下表面上安装有另一吸水机构17，并且在该处压榨带2的背面安装有喷水机构16，通过喷水机构16喷洒洗涤水或热水，以及吸水机构16的吸力将压榨带2上残留的滤液和滤渣排出，以保证进入压榨区域压榨带2的清洁度。

在旋转圆筒的两侧配有梯形颚部，形成圆圈形导流槽25；在形成细丝过滤层的旋转圆筒12上设置的主压榨辊14加压接触两侧部位的机架4上分别安装一个吸水和洗涤机构，所述吸水和洗涤机构含有真空泵、供水泵和导流管24，其中导流管23的前端通过弹簧、螺栓和密封块24和导流槽的侧面滑动式密封接触，其后端通过管道21、22分别和真空泵、供水泵连通，关闭供水泵，真空泵通过导流管23将导流槽内的残留物排出，关闭真空泵，供水泵通过导流管23将导流槽彻底洗涤。

所述细丝过滤层含有顶面开有排水孔的三角形脱水支撑板10和具有良好吸收能力的羽毛状合成树脂细丝11，其中所述脱水支撑板10按一定间隔密闭焊接在旋转圆筒12的圆周上，相邻脱水支撑板10之间形成三角形沟槽，羽毛状合成树脂细丝11缠绕在支撑杆上，并由三角夹持片26的夹持部夹持并插入到三角形沟槽内，形成吸水过滤层，三角形脱水支撑板10的内腔为直线形滤液导流槽。

根据需要，压榨带2为压榨皮带，或为透气度高的强力毛布带，或为透气度高的聚织网带。

使用时，动力机28带动旋转圆筒12按箭头方向转动，混合液由进料口3进入压榨带2和过滤层之间，通过主压榨辊14、张力调节辊1和辅助压榨辊18进行加压，使混合液中的水分一方面透过压榨带2排到滤液接盘15中，另一方面透过过滤层进入直线形导流槽中，然后进入旋转圆筒12上的圆圈形导流槽25中，再排到滤液接盘15中，最后的干固体由刮刀13刮下，从出料口27排出。

需要清洗过滤层时，启动并过滤层洗涤机构9，毛刷辊8的毛刷尖轻轻接触细丝吸入过滤层表面，并在此接触点上喷洒高压洗涤水，靠毛刷辊8的高速旋转，使在细丝吸入过滤层表面粘着的原料或污泥、粒子和滤液被梳理后通过排出口排出。再启动吸水机构6将过滤层内的滤液及水分等排出，达到洗涤过滤层的目的。

启动压榨带吸水机构17，通过在压榨带2背面喷洒清水(洗涤水)或热水，以及吸水，防止过滤毛布的污染。

启动吸水和洗涤机构，能够对导流槽进行吸液和洗涤，以保持导流槽的清洁度。

实施例二：参见图5，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，相同之处不重述，不同之处在于：过滤层含有开有排水孔的圆环板20和支撑板19，支撑板19按照一定间隔焊接在旋转圆筒12的圆周上，圆环板20焊接在支撑板19的上侧边上，相邻支撑板19之间的空腔为直线形滤液导流槽，根据需要设定排水孔的孔径，一般以1.0-1.5mm孔径为宜，以适应特殊浆料或特殊条件下的脱水。

实施例三：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：过滤层含有圆环形筛板和支撑板，其中所述支撑板按照一定间隔焊接在旋转圆筒的圆周上，圆环形筛板焊接在支撑板的上侧边上，相邻支撑板之间的空腔为直线形滤液导流槽，根据需要设定筛板上筛孔的孔径，一般以1.0-1.5mm孔径为宜，以适应特殊浆料或特殊条件下的脱水。

Claims (8)

1.一种采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置，含有机架、旋转圆筒、过滤层、动力机构、主压榨辊、辅助压榨辊、张力调节辊、导辊、压榨带、滤液接盘、刮刀机构，其特征是：压榨带套装在主压榨辊、张力调节辊、导辊上，其上表面围绕在旋转圆筒的下部圆周上，并且和旋转圆筒上固定的过滤层相接触，在与过滤层接触的压榨带内侧安装有辅助压榨辊，压榨区域为1/2～3/4圆周，辅助压榨辊的下方设有滤液接盘，使通过旋转圆筒上设有的导流槽以及通过压榨带的被脱滤液集中排放，在旋转圆筒上部圆周的上方安装有过滤层洗涤机构，该洗涤机构使过滤层始终保持清洁。

2.根据权利要求1所述的采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置，其特征是：所述过滤层洗涤机构含有外壳、毛刷辊、高压水喷头、排污口，其中毛刷辊与旋转圆筒上固定的过滤层接触，依靠高压水流和毛刷辊的旋转圆芯力把过滤层中的原料或污泥的微粒子及残留滤液梳理后由排污口排出。

3.根据权利要求2所述的采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置，其特征是：在过滤层洗涤机构的左下方安装有吸水机构，所述吸水机构由真空泵和吸管组成，能够将经过洗涤后的过滤层中残留的滤液及水分排出，以保证进入压榨区域的过滤层的清洁度；在压榨带下表面上安装有另一吸水机构，并且在该处压榨带的背面安装有喷水机构，通过喷水机构喷洒洗涤水或热水，以及吸水机构的吸力将压榨带上残留的滤液和滤渣排出，以保证进入压榨区域压榨带的清洁度。

4.根据权利要求1或2或3所述的采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置，其特征是：所述压榨带为压榨皮带，或为透气度高的强力毛布带，或为透气度高的聚织网带。

5.根据权利要求4所述的采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置，其特征是：在旋转圆筒的两侧配有梯形颚部，形成圆圈形导流槽；在形成过滤层的旋转圆筒上设置的主压榨辊加压接触两侧部位的机架上分别安装一个吸水和洗涤机构，所述吸水和洗涤机构含有真空泵、供水泵和导流管，其中导流管的前端和导流槽的侧面滑动式密封接触，其后端分别和真空泵、供水泵连通，关闭供水泵，真空泵通过导流管将导流槽内的残留物排出，关闭真空泵，供水泵通过导流管将导流槽彻底洗涤。

6.根据权利要求5所述的采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置，其特征是：所述过滤层含有顶面开有排水孔的三角形脱水支撑板和具有良好吸收能力的羽毛状合成树脂细丝，其中所述脱水支撑板按一定间隔密闭焊接在旋转圆筒的圆周上，相邻脱水支撑板之间形成三角形沟槽，羽毛状合成树脂细丝缠绕在支撑杆上，并由三角夹持片的夹持部夹持并插入到三角形沟槽内，形成吸水过滤层，三角形脱水支撑板的内腔为直线形滤液导流槽。

7.根据权利要求5所述的采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置，其特征是：所述细丝过滤层含有开有排水孔的圆环板和支撑板，其中所述支撑板按照一定间隔焊接在旋转圆筒的圆周上，圆环板焊接在支撑板的上侧边上，相邻支撑板之间的空腔为直线形滤液导流槽。

8.根据权利要求5所述的采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置，其特征是：所述细丝过滤层含有圆环形筛板和支撑板，其中所述支撑板按照一定间隔焊接在旋转圆筒的圆周上，圆环形筛板焊接在支撑板的上侧边上，相邻支撑板之间的空腔为直线形滤液导流槽。

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