CN116553799A - 一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备 - Google Patents
一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116553799A CN116553799A CN202310603821.3A CN202310603821A CN116553799A CN 116553799 A CN116553799 A CN 116553799A CN 202310603821 A CN202310603821 A CN 202310603821A CN 116553799 A CN116553799 A CN 116553799A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter belt
- sludge
- cleaning
- pressure
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 222
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 147
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 36
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 32
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 27
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 23
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 17
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D33/50—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明涉及污泥脱水技术领域，公开了一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，包括第一滤带、第二滤带、污泥布料机构、预压脱水机构、压榨脱水机构、污泥刮除机构、第一清洗机构和第二清洗机构。本发明滤带首先从密封壳体的进口处经过除尘刷进行初步刷除表面残存粘附的污泥后，经过密封条后进入密封壳体内部，然后由于滤带的分隔作用，将密封壳体分为正压腔和负压腔，使得滤带内表面的气压大于滤带外表面的气压，并且通过在滤带的内表面施加正压，在滤带的外表面施加负压，能够避免在滤带的一个表面施加较大的压力导致滤带破裂的问题，也能够进一步地提高对滤带的清洁效果。
Description
技术领域
本发明涉及污泥脱水技术领域，具体为一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备。
背景技术
污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，废水处理过程中的沉淀物，含水率达99％，在对污泥进行处理前为了减小其体积使之便于运输和进一步处理，须除去一部分水分。为提高污泥脱水效率，现对污泥脱水常采用机械化的真空过滤或者高压压滤的方式进行，将污泥经脱水处理后含水率降至65％～85％且已成为湿土状的污泥，无毒害的脱水污泥可直接用于农田作肥料。常见的用于污泥脱水处理的设备有叠螺式污泥压滤机、板框压滤机、带式压滤机等。
其中，带式压滤机为在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，主要用于污泥的固液分离。常见的带式压滤机中，含水污泥首先经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后经泵送至带式压滤机中，污泥均匀分布在脱水滤带后，随脱水滤带的移动首先在重力作用下进行脱水，然后污泥被上下两条脱水滤带缓慢夹住，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至最低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过辊对上下两条滤带的绷紧作用，逐渐将存于污泥中的水分绝大部分挤压滤除，产生含水率降至65％～85％且已成为湿土状的污泥。
在带式压滤机中，对于滤布的清洗通常的手段为采用加压冲洗的方式，但是由于两条滤带在各个辊等的绷紧作用下，污泥中的粒径较小的颗粒容易在较高的压力下进入滤带内部的纤维结构中，常见的加压冲洗的方式，其清洁作用通常仅能作用在滤带表层的较浅位置，对于更深层的污泥不能进行清洁，导致滤带的寿命降低速度较快，需要经常更换滤滤带。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，具备如下技术方案：
一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，包括机架，所述机架用于提供支撑位置和提供安装位置，还包括：第一滤带、第二滤带、污泥布料机构、预压脱水机构、压榨脱水机构、污泥刮除机构、第一清洗机构和第二清洗机构；所述第一滤带依次循环经过所述污泥布料机构、所述预压脱水机构、所述压榨脱水机构、所述污泥刮除机构和所述第一清洗机构；所述第二滤带依次循环经过所述压榨脱水机构、所述污泥刮除机构和所述第二清洗机构；所述第一清洗机构和所述第二清洗机构分别用于对所述第一滤带和所述第二滤带进行清洁，所述第一滤带和所述第二滤带在循环接触污泥前，所述第一清洗机构和所述第二清洗机构分别对所述第一滤带和所述第二滤带的外表面和内表面加压处理，去除堵塞所述在第一滤带和所述第二滤带内部的污泥颗粒，并且在所述第一滤带和所述第二滤带的内表面施加的气压大于在所述第一滤带和所述第二滤带的外表面施加的气压；所述第一清洗机构和所述第二清洗机构还用于分别对所述第一滤带和所述第二滤带的外表面，进行高压冲洗。
优选地，所述第一清洗机构和所述第二清洗机构均包括密封壳体，所述密封壳体分为正压腔和负压腔，所述正压腔与供气泵连通，所述供气泵用于向所述正压腔内部提供正压，所述负压腔与抽气泵连通，所述抽气泵用于向所述负压腔内部提供负压。
优选地，所述负压腔内部还设置有淋喷单元，所述淋喷单元包括连接管和若干个加压喷头，所述加压喷头均匀分布，并且所述加压喷头均与所述连接管之间连通，所述连接管提供水流经过所述加压喷头加压后喷出。
优选地，所述密封壳体的进口处从外到内依次设置有除尘刷和两个密封条，两个所述密封条在所述密封壳体的进口处对称设置；所述密封壳体的出口处也对称设置有两个密封条。
优选地，所述污泥布料机构用于将污泥原料均匀涂布在所述第一滤带外表面，并在所述污泥布料机构内部，所述污泥原料中的自由水在重力作用下透过所述第一滤带后被收集，产生重力脱水的污泥。
优选地，所述污泥布料机构包括若干个支撑辊轴和阻料框，所述支撑辊轴用于支撑所述第一滤带，所述第一滤带贴合在所述阻料框的下表面，所述第一滤带和所述阻料框共同组成底端密封顶端开口的箱体；所述阻料框上方沿所述第一滤带移动方向依次设置有汇集板和若干个布料杆，所述汇集板用于将污泥原料向所述污泥布料机构中轴线汇集，每个布料杆底端均匀分布有若干个引导板，相邻的两个所述布料杆的所述引导板之间错位设置，各个所述引导板共同引导污泥原料的运动轨迹将污泥原料均匀涂布在所述第一滤带外表面。
优选地，所述预压脱水机构包括导向单元和楔形挤压块，在所述第一滤带进入所述预压脱水机构内部后，重力脱水的污泥从所述第一滤带上落下经过导向单元的作用平铺在所述第二滤带的外表面，在所述第二滤带与所述楔形挤压块的作用下，对重力脱水的污泥进行压制脱水产生压制脱水的污泥，所述第二滤带输出所述预压脱水机构时，所述第一滤带的外表面贴合压制脱水的污泥的表面。
优选地，所述第一滤带和所述第二滤带分别位于所述楔形挤压块的上下两侧，所述楔形挤压块与所述第二滤带之间的垂直的距离逐渐缩小，对重力脱水的污泥进行压制脱水产生压制脱水的污泥。
优选地，所述压榨脱水机构包括若干个压榨辊，所述第一滤带和所述第二滤带携带压制脱水的污泥依次绕过各个所述压榨辊进行输送，在各个压榨辊外侧紧绷的所述第一滤带和所述第二滤带提供压制脱水的污泥压榨作用力，将压制脱水的污泥的压榨脱水产生压榨脱水的污泥。
优选地，所述第一滤带和所述第二滤带携带压榨脱水的污泥进入所述污泥刮除机构后，所述第一滤带和所述第二滤带之间分离；所述污泥刮除机构包括第一刮板、第二刮板和收集斗，所述第一刮板用于刮取所述第一滤带外表面粘附的污泥，所述第二刮板用于刮取所述第二滤带外表面粘附的污泥，所述收集斗用于收集并输出所述第一刮板和所述第二刮板刮下的污泥。
与现有技术相比，本发明提供了一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，具备以下有益效果：
1、该种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，第一滤带和第二滤带在重新接触污泥前，通过第一清洗机构和第二清洗机构分别对第一滤带和第二滤带的外表面和内表面加压处理，以通过在第一滤带和第二滤带的内表面施加的气压大于在第一滤带和第二滤带的外表面施加的气压，使得滤带内表面的气压大于滤带外表面的气压，因此在气压的作用下，嵌入滤带内部纤维结构的污泥受到气压的压力作用，能够从滤带内部的纤维结构中排出，并且通过在滤带的内表面施加正压，在滤带的外表面施加负压，能够避免在滤带的一个表面施加较大的压力导致滤带破裂的问题，也能够进一步地提高对滤带的清洁效果，并且在第一清洗机构和第二清洗机构还能够分别对第一滤带和第二滤带的外表面进行高压冲洗，以通过对滤带的外表面高压冲洗，进而对滤带内部的污泥颗粒以冲击力冲洗，并通过在滤带内外表面施压和高压冲洗循环进行的方式，能够更加有效地将滤带内部的污泥颗粒，充分提高滤带的再次使用效果，在保证滤带的过滤效率的同时，有效提高滤带的使用寿命。
2、该种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，滤带首先从密封壳体的进口处经过除尘刷进行初步刷除表面残存粘附的污泥后，经过密封条后进入密封壳体内部，然后由于滤带的分隔作用，将密封壳体分为正压腔和负压腔，并且正压腔与供气泵连通，供气泵用于向正压腔内部提供正压，负压腔与抽气泵连通，抽气泵用于向负压腔内部提供负压，使得滤带内表面的气压大于滤带外表面的气压，并且通过在滤带的内表面施加正压，在滤带的外表面施加负压，能够避免在滤带的一个表面施加较大的压力导致滤带破裂的问题，也能够进一步地提高对滤带的清洁效果。
3、该种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，污泥原料进入第一滤带和阻料框共同组成底端密封顶端开口的箱体，并且该箱体朝向预压脱水机构的一侧设置有开口，污泥原料首先经过汇集板的汇集，然后经过多个布料杆底端的相互错位的各个引导板共同引导污泥原料的运动轨迹将污泥原料均匀涂布在第一滤带外表面，以能够通过均匀分布的污泥，使得污泥原料中的自由水在穿过相对相等的路径在重力作用下透过第一滤带后被收集，产生重力脱水的污泥。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图之一；
图2为本发明的立体结构示意图之二；
图3为本发明的第一滤带的传输方向示意图；
图4为本发明的第二滤带的传输方向示意图；
图5为本发明的包含污泥布料机构的局部结构示意图；
图6为本发明的包含预压脱水机构和压榨脱水机构的局部结构示意图；
图7为本发明的包含污泥刮除机构的局部结构示意图；
图8为本发明的第一清洗机构的立体结构示意图之一；
图9为本发明的第一清洗机构的立体结构示意图之二；
图10为本发明的第一清洗机构的内部结构示意图。
图中：1、污泥布料机构；11、支撑辊轴；12、阻料框；13、汇集板；14、布料杆；141、引导板；2、预压脱水机构；21、导向单元；22、楔形挤压块；3、压榨脱水机构；31、压榨辊；4、污泥刮除机构；41、第一刮板；42、第二刮板；43、收集斗；5、第一清洗机构；51、密封壳体；511、正压腔；512、负压腔；513、除尘刷；514、密封条；52、淋喷单元；521、连接管；522、加压喷头；6、第二清洗机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备。
请参阅图1-图10，一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，包括机架，机架用于提供支撑位置和提供安装位置，还包括：第一滤带、第二滤带、污泥布料机构1、预压脱水机构2、压榨脱水机构3、污泥刮除机构4、第一清洗机构5和第二清洗机构6；(请参考图3，图3中粗实线为第一滤带的传输方向)第一滤带依次循环经过污泥布料机构1、预压脱水机构2、压榨脱水机构3、污泥刮除机构4和第一清洗机构5；(请参考图4，图4中粗实线为第二滤带的传输方向)第二滤带依次循环经过压榨脱水机构3、污泥刮除机构4和第二清洗机构6；第一清洗机构5和第二清洗机构6分别用于对第一滤带和第二滤带进行清洁，第一滤带和第二滤带在循环接触污泥前，第一清洗机构5和第二清洗机构6分别对第一滤带和第二滤带的外表面和内表面加压处理，去除堵塞在第一滤带和第二滤带内部的污泥颗粒，并且在第一滤带和第二滤带的内表面施加的气压大于在第一滤带和第二滤带的外表面施加的气压；第一清洗机构5和第二清洗机构6还用于分别对第一滤带和第二滤带的外表面，进行高压冲洗。
在使用时，首先开启第一滤带和第二滤带的驱动机构，使得第一滤带和第二滤带不断匀速循环移动，然后向污泥布料机构1内部供给污泥原料(此污泥原料为与絮凝剂充分搅拌混匀并已经产生絮凝作用的污泥)，在污泥布料机构1的作用下，污泥原料平铺在第一滤带表面，并且在污泥布料机构1的水平输运过程中，污泥原料中的自由水在重力的作用下穿透第一滤带后被收集回收，经过该重力脱水的作用，产生重力脱水的污泥；重力脱水的污泥随第一滤带的输运进入预压脱水机构2内部后，重力脱水的污泥从第一滤带上落下并且平铺在第二滤带的外表面，在预压脱水机构2内部，第二滤带的外表面的重力脱水的污泥经过逐渐缩小的通过口(即后文中楔形挤压块22与第二滤带之间的垂直的距离逐渐缩小)的作用，将第二滤带的外表面的重力脱水的污泥进行初步压制脱水，从而产生压制脱水的污泥，并且第二滤带输出在预压脱水机构2时，第一滤带的外表面与压制脱水的污泥的表面之间贴合，以形成第一滤带-压制脱水的污泥-第二滤带的夹心结构；第一滤带-压制脱水的污泥-第二滤带的夹心结构输入压榨脱水机构3后，上述夹心结构经过各个输送滚轴的导向，绷紧的夹心结构通过输送滚轴的垂直于直径方向的剪切力的作用，将压制脱水的污泥中的水充分压榨排出，产生压榨脱水的污泥；第一滤带和第二滤带携带压榨脱水的污泥进入污泥刮除机构4后，第一滤带和第二滤带之间分离，在污泥刮除机构4内部将第一滤带和第二滤带外表面压榨脱水并已经干化的污泥进行刮除，并将刮除的污泥进行收集进行回收利用；第一滤带和第二滤带在重新接触污泥前，通过第一清洗机构5和第二清洗机构6分别对第一滤带和第二滤带的外表面和内表面加压处理，以通过在第一滤带和第二滤带的内表面施加的气压大于在第一滤带和第二滤带的外表面施加的气压，使得滤带内表面的气压大于滤带外表面的气压，因此在气压的作用下，嵌入滤带内部纤维结构的污泥受到气压的压力作用，能够从滤带内部的纤维结构中排出，并且通过在滤带的内表面施加正压，在滤带的外表面施加负压，能够避免在滤带的一个表面施加较大的压力导致滤带破裂的问题，也能够进一步地提高对滤带的清洁效果，并且在第一清洗机构5和第二清洗机构6还能够分别对第一滤带和第二滤带的外表面进行高压冲洗，以通过对滤带的外表面高压冲洗，进而对滤带内部的污泥颗粒以冲击力冲洗，并通过在滤带内外表面施压和高压冲洗循环进行的方式，能够更加有效地将滤带内部的污泥颗粒，充分提高滤带的再次使用效果，在保证滤带的过滤效率的同时，有效提高滤带的使用寿命。
进一步地，请参阅图1-图2、图8-图10，第一清洗机构5和第二清洗机构6均包括密封壳体51，密封壳体51分为正压腔511和负压腔512，正压腔511与供气泵连通，供气泵用于向正压腔511内部提供正压，负压腔512与抽气泵连通，抽气泵用于向负压腔512内部提供负压。
负压腔512内部还设置有淋喷单元52，淋喷单元52包括连接管521和若干个加压喷头522，加压喷头522均匀分布，并且加压喷头522均与连接管521之间连通，连接管521提供水流经过加压喷头522加压后喷出。
密封壳体51的进口处从外到内依次设置有除尘刷513和两个密封条514，两个密封条514在密封壳体51的进口处对称设置；密封壳体51的出口处也对称设置有两个密封条514。
从而在使用时，滤带首先从密封壳体51的进口处经过除尘刷进行初步刷除表面残存粘附的污泥后，经过密封条514后进入密封壳体51内部，然后由于滤带的分隔作用，将密封壳体51分为正压腔511和负压腔512，并且正压腔511与供气泵连通，供气泵用于向正压腔511内部提供正压，负压腔512与抽气泵连通，抽气泵用于向负压腔512内部提供负压，使得滤带内表面的气压大于滤带外表面的气压，并且通过在滤带的内表面施加正压，在滤带的外表面施加负压，能够避免在滤带的一个表面施加较大的压力导致滤带破裂的问题，也能够进一步地提高对滤带的清洁效果，并且在负压腔512内部，连接管521提供水流经过加压喷头522加压后喷出，能够对滤带的外表面高压冲洗，进而对滤带内部的污泥颗粒以冲击力冲洗，并通过在滤带内外表面施压和高压冲洗循环进行的方式，能够更加有效地将滤带内部的污泥颗粒，充分提高滤带的再次使用效果，在保证滤带的过滤效率的同时，有效提高滤带的使用寿命。
进一步地，请参阅图1-图2、图5，污泥布料机构1用于将污泥原料均匀涂布在第一滤带外表面，并在污泥布料机构1内部，污泥原料中的自由水在重力作用下透过第一滤带后被收集，产生重力脱水的污泥。
污泥布料机构1包括若干个支撑辊轴11和阻料框12，支撑辊轴11用于支撑第一滤带，第一滤带贴合在阻料框12的下表面，第一滤带和阻料框12共同组成底端密封顶端开口的箱体；阻料框12上方沿第一滤带移动方向依次设置有汇集板13和若干个布料杆14，汇集板13用于将污泥原料向污泥布料机构1中轴线汇集，每个布料杆14底端均匀分布有若干个引导板141，相邻的两个布料杆14的引导板141之间错位设置，各个引导板141共同引导污泥原料的运动轨迹将污泥原料均匀涂布在第一滤带外表面。
污泥原料进入第一滤带和阻料框12共同组成底端密封顶端开口的箱体，并且该箱体朝向预压脱水机构2的一侧设置有开口，污泥原料首先经过汇集板13的汇集，然后经过多个布料杆14底端的相互错位的各个引导板141共同引导污泥原料的运动轨迹将污泥原料均匀涂布在第一滤带外表面，以能够通过均匀分布的污泥，使得污泥原料中的自由水在穿过相对相等的路径在重力作用下透过第一滤带后被收集，产生重力脱水的污泥。
进一步地，请参阅图1-图2、图6，预压脱水机构2包括导向单元21和楔形挤压块22，在第一滤带进入预压脱水机构2内部后，重力脱水的污泥从第一滤带上落下经过导向单元21的作用平铺在第二滤带的外表面，在第二滤带与楔形挤压块22的作用下，对重力脱水的污泥进行压制脱水产生压制脱水的污泥，第二滤带输出预压脱水机构2时，第一滤带的外表面贴合压制脱水的污泥的表面。
第一滤带和第二滤带分别位于楔形挤压块22的上下两侧，楔形挤压块22与第二滤带之间的垂直的距离逐渐缩小，对重力脱水的污泥进行压制脱水产生压制脱水的污泥。
第一滤带和第二滤带分别位于楔形挤压块22的上下两侧，在第一滤带进入预压脱水机构2内部后，重力脱水的污泥从第一滤带上落下经过导向单元21的作用平铺在第二滤带的外表面，由于楔形挤压块22与第二滤带之间的垂直的距离逐渐缩小，第二滤带的外表面的重力脱水的污泥经过逐渐缩小的通过口，在第二滤带与楔形挤压块22的作用下，对重力脱水的污泥进行压制脱水产生压制脱水的污泥，并且第二滤带输出预压脱水机构2时，第一滤带的外表面贴合压制脱水的污泥的表面。
进一步地，请参阅图1-图2、图6，压榨脱水机构3包括若干个压榨辊31，第一滤带和第二滤带携带压制脱水的污泥依次绕过各个压榨辊31进行输送，在各个压榨辊外侧紧绷的第一滤带和第二滤带提供压制脱水的污泥压榨作用力，将压制脱水的污泥的压榨脱水产生压榨脱水的污泥。
第一滤带-压制脱水的污泥-第二滤带的夹心结构输入压榨脱水机构3后，上述夹心结构经过各个压榨辊31的导向，绷紧的夹心结构通过压榨辊31的垂直于直径方向的剪切力的作用，将压制脱水的污泥中的水充分压榨排出，产生压榨脱水的污泥。
进一步地，请参阅图1-图2、图7，第一滤带和第二滤带携带压榨脱水的污泥进入污泥刮除机构4后，第一滤带和第二滤带之间分离；污泥刮除机构4包括第一刮板41、第二刮板42和收集斗43，第一刮板41用于刮取第一滤带外表面粘附的污泥，第二刮板42用于刮取第二滤带外表面粘附的污泥，收集斗43用于收集并输出第一刮板41和第二刮板42刮下的污泥。
第一滤带和第二滤带携带压榨脱水的污泥进入污泥刮除机构4，第一滤带和第二滤带之间分离，然后第一刮板41刮取第一滤带外表面粘附的污泥，第二刮板42刮取第二滤带外表面粘附的污泥，通过收集斗43收集并输出第一刮板41和第二刮板42刮下的污泥，将刮下的污泥收集后重新利用。
工作原理：首先开启第一滤带和第二滤带的驱动机构，使得第一滤带和第二滤带不断匀速循环移动，然后向污泥布料机构1内部供给污泥原料(此污泥原料为与絮凝剂充分搅拌混匀并已经产生絮凝作用的污泥)，在污泥布料机构1的作用下，污泥原料平铺在第一滤带表面，并且在污泥布料机构1的水平输运过程中，污泥原料中的自由水在重力的作用下穿透第一滤带后被收集回收，经过该重力脱水的作用，产生重力脱水的污泥；重力脱水的污泥随第一滤带的输运进入预压脱水机构2内部后，重力脱水的污泥从第一滤带上落下并且平铺在第二滤带的外表面，在预压脱水机构2内部，第二滤带的外表面的重力脱水的污泥经过逐渐缩小的通过口的作用，将第二滤带的外表面的重力脱水的污泥进行初步压制脱水，从而产生压制脱水的污泥，并且第二滤带输出在预压脱水机构2时，第一滤带的外表面与压制脱水的污泥的表面之间贴合，以形成第一滤带-压制脱水的污泥-第二滤带的夹心结构；第一滤带-压制脱水的污泥-第二滤带的夹心结构输入压榨脱水机构3后，上述夹心结构经过各个输送滚轴的导向，绷紧的夹心结构通过输送滚轴的垂直于直径方向的剪切力的作用，将压制脱水的污泥中的水充分压榨排出，产生压榨脱水的污泥；第一滤带和第二滤带携带压榨脱水的污泥进入污泥刮除机构4后，第一滤带和第二滤带之间分离，在污泥刮除机构4内部将第一滤带和第二滤带外表面压榨脱水并已经干化的污泥进行刮除，并将刮除的污泥进行收集进行回收利用；第一滤带和第二滤带在重新接触污泥前，通过第一清洗机构5和第二清洗机构6分别对第一滤带和第二滤带的外表面和内表面加压处理，以通过在第一滤带和第二滤带的内表面施加的气压大于在第一滤带和第二滤带的外表面施加的气压，使得滤带内表面的气压大于滤带外表面的气压，滤带首先从密封壳体51的进口处经过除尘刷进行初步刷除表面残存粘附的污泥后，经过密封条514后进入密封壳体51内部，然后由于滤带的分隔作用，将密封壳体51分为正压腔511和负压腔512，并且正压腔511与供气泵连通，供气泵用于向正压腔511内部提供正压，负压腔512与抽气泵连通，抽气泵用于向负压腔512内部提供负压，使得滤带内表面的气压大于滤带外表面的气压，并且通过在滤带的内表面施加正压，在滤带的外表面施加负压，能够避免在滤带的一个表面施加较大的压力导致滤带破裂的问题，也能够进一步地提高对滤带的清洁效果，并且在负压腔512内部，连接管521提供水流经过加压喷头522加压后喷出，能够对滤带的外表面高压冲洗，进而对滤带内部的污泥颗粒以冲击力冲洗，并通过在滤带内外表面施压和高压冲洗循环进行的方式，能够更加有效地将滤带内部的污泥颗粒，充分提高滤带的再次使用效果，在保证滤带的过滤效率的同时，有效提高滤带的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，包括机架，所述机架用于提供支撑位置和提供安装位置，其特征在于，还包括：第一滤带、第二滤带、污泥布料机构(1)、预压脱水机构(2)、压榨脱水机构(3)、污泥刮除机构(4)、第一清洗机构(5)和第二清洗机构(6)；
所述第一滤带依次循环经过所述污泥布料机构(1)、所述预压脱水机构(2)、所述压榨脱水机构(3)、所述污泥刮除机构(4)和所述第一清洗机构(5)；所述第二滤带依次循环经过所述压榨脱水机构(3)、所述污泥刮除机构(4)和所述第二清洗机构(6)；
所述第一清洗机构(5)和所述第二清洗机构(6)分别用于对所述第一滤带和所述第二滤带进行清洁，所述第一滤带和所述第二滤带在循环接触污泥前，所述第一清洗机构(5)和所述第二清洗机构(6)分别对所述第一滤带和所述第二滤带的外表面和内表面加压处理，去除堵塞所述在第一滤带和所述第二滤带内部的污泥颗粒，并且在所述第一滤带和所述第二滤带的内表面施加的气压大于在所述第一滤带和所述第二滤带的外表面施加的气压；
所述第一清洗机构(5)和所述第二清洗机构(6)还用于分别对所述第一滤带和所述第二滤带的外表面，进行高压冲洗。
2.根据权利要求1所述的一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，其特征在于：所述第一清洗机构(5)和所述第二清洗机构(6)均包括密封壳体(51)，所述密封壳体(51)分为正压腔(511)和负压腔(512)，所述正压腔(511)与供气泵连通，所述供气泵用于向所述正压腔(511)内部提供正压，所述负压腔(512)与抽气泵连通，所述抽气泵用于向所述负压腔(512)内部提供负压。
3.根据权利要求2所述的一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，其特征在于：所述负压腔(512)内部还设置有淋喷单元(52)，所述淋喷单元(52)包括连接管(521)和若干个加压喷头(522)，所述加压喷头(522)均匀分布，并且所述加压喷头(522)均与所述连接管(521)之间连通，所述连接管(521)提供水流经过所述加压喷头(522)加压后喷出。
4.根据权利要求2所述的一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，其特征在于：所述密封壳体(51)的进口处从外到内依次设置有除尘刷(513)和两个密封条(514)，两个所述密封条(514)在所述密封壳体(51)的进口处对称设置；所述密封壳体(51)的出口处也对称设置有两个密封条(514)。
5.根据权利要求1所述的一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，其特征在于：所述污泥布料机构(1)用于将污泥原料均匀涂布在所述第一滤带外表面，并在所述污泥布料机构(1)内部，所述污泥原料中的自由水在重力作用下透过所述第一滤带后被收集，产生重力脱水的污泥。
6.根据权利要求5所述的一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，其特征在于：所述污泥布料机构(1)包括若干个支撑辊轴(11)和阻料框(12)，所述支撑辊轴(11)用于支撑所述第一滤带，所述第一滤带贴合在所述阻料框(12)的下表面，所述第一滤带和所述阻料框(12)共同组成底端密封顶端开口的箱体；
所述阻料框(12)上方沿所述第一滤带移动方向依次设置有汇集板(13)和若干个布料杆(14)，所述汇集板(13)用于将污泥原料向所述污泥布料机构(1)中轴线汇集，每个布料杆(14)底端均匀分布有若干个引导板(141)，相邻的两个所述布料杆(14)的所述引导板(141)之间错位设置，各个所述引导板(141)共同引导污泥原料的运动轨迹将污泥原料均匀涂布在所述第一滤带外表面。
7.根据权利要求1所述的一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，其特征在于：所述预压脱水机构(2)包括导向单元(21)和楔形挤压块(22)，在所述第一滤带进入所述预压脱水机构(2)内部后，重力脱水的污泥从所述第一滤带上落下经过导向单元(21)的作用平铺在所述第二滤带的外表面，在所述第二滤带与所述楔形挤压块(22)的作用下，对重力脱水的污泥进行压制脱水产生压制脱水的污泥，所述第二滤带输出所述预压脱水机构(2)时，所述第一滤带的外表面贴合压制脱水的污泥的表面。
8.根据权利要求7所述的一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，其特征在于：所述第一滤带和所述第二滤带分别位于所述楔形挤压块(22)的上下两侧，所述楔形挤压块(22)与所述第二滤带之间的垂直的距离逐渐缩小，对重力脱水的污泥进行压制脱水产生压制脱水的污泥。
9.根据权利要求1所述的一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，其特征在于：所述压榨脱水机构(3)包括若干个压榨辊(31)，所述第一滤带和所述第二滤带携带压制脱水的污泥依次绕过各个所述压榨辊(31)进行输送，在各个压榨辊外侧紧绷的所述第一滤带和所述第二滤带提供压制脱水的污泥压榨作用力，将压制脱水的污泥的压榨脱水产生压榨脱水的污泥。
10.根据权利要求1所述的一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备，其特征在于：所述第一滤带和所述第二滤带携带压榨脱水的污泥进入所述污泥刮除机构(4)后，所述第一滤带和所述第二滤带之间分离；
所述污泥刮除机构(4)包括第一刮板(41)、第二刮板(42)和收集斗(43)，所述第一刮板(41)用于刮取所述第一滤带外表面粘附的污泥，所述第二刮板(42)用于刮取所述第二滤带外表面粘附的污泥，所述收集斗(43)用于收集并输出所述第一刮板(41)和所述第二刮板(42)刮下的污泥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310603821.3A CN116553799A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310603821.3A CN116553799A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116553799A true CN116553799A (zh) | 2023-08-08 |
Family
ID=87491404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310603821.3A Withdrawn CN116553799A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116553799A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118343962A (zh) * | 2024-06-18 | 2024-07-16 | 环德(福建)环保科技有限公司 | 一种生活垃圾渗滤液处理全量化处理的装置及其处理工艺 |
-
2023
- 2023-05-26 CN CN202310603821.3A patent/CN116553799A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118343962A (zh) * | 2024-06-18 | 2024-07-16 | 环德(福建)环保科技有限公司 | 一种生活垃圾渗滤液处理全量化处理的装置及其处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0246715B2 (zh) | ||
| CN112321128B (zh) | 一种新型污泥脱水一体化液压装置 | |
| CN116553799A (zh) | 一种双面高压清洗的污泥脱水自动化处理设备 | |
| KR100868337B1 (ko) | 벨트프레스형 슬러지 탈수기 | |
| JP2002346795A (ja) | 被脱水物脱水システム | |
| JP2002001589A (ja) | 連続式加圧脱水機 | |
| CN2910325Y (zh) | 采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置 | |
| CN210736501U (zh) | 一种连续深度脱水设备 | |
| CN208532584U (zh) | 一种高效带式压滤机 | |
| CN210176632U (zh) | 带式过滤机进料防冲装置 | |
| CN112390494A (zh) | 一种压榨式固液分离过滤机组 | |
| JPS63256112A (ja) | 電気浸透式脱水機 | |
| CN106746459A (zh) | 浮选物压干设备 | |
| JPS583726B2 (ja) | 汚泥の脱水装置 | |
| KR960008352B1 (ko) | 탈수기의 세척용수 재생시스템 | |
| CN116002947B (zh) | 一种市政污水厂污泥减量化处理装置及其处理工艺 | |
| CN219469907U (zh) | 一种辊和履带式组合污泥加压脱水机组 | |
| KR200195732Y1 (ko) | 세척수정화장치 | |
| CN221398474U (zh) | 一种具有多级过滤功能的除渣设备 | |
| CN218980709U (zh) | 一种基于造纸加工用的废水过滤处理装置 | |
| JPH10263889A (ja) | 節水型ベルトプレス脱水機 | |
| JPS60130499A (ja) | ベルトプレス型脱水機のベルト洗浄方法 | |
| CN213680330U (zh) | 一种高效节能泥浆脱水处理装置 | |
| CN219851345U (zh) | 一种土壤淋洗修复用废水循环利用装置 | |
| JPS597499A (ja) | 「ろ」布の洗浄方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230808 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |