JP2002346795A - 被脱水物脱水システム - Google Patents
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- B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロール加圧式脱水機の被脱水物の供給側に生
じる分離水の量を減少させて、２本の脱水ロールへの被
脱水物の引込能力を高めることにより、被脱水物の脱水
処理能力の向上を可能ならしめる被脱水物脱水システム
を提供する。 【解決手段】 ロール加圧式脱水機３の脱水ロール３
１、３１の外周面に、水分吸収機能を有すると共に、被
脱水物を引込むロール表面材３２が巻き付けられ、前記
ロール加圧式脱水機３の被脱水物の供給元側に、液性限
界以下になるまで被脱水分を脱水して含水比を調整した
含水比調整汚泥１２を供給するベルトプレス脱水機２を
設けると共に、ロール表面材３２に付着している脱水ケ
ーキ１３を転写させる転写ロール４１と、ロール表面材
３２を洗浄する洗浄ノズル４２と、ロール表面材３２を
絞る絞りロール４３とからなるロール再生手段４を設け
る。
じる分離水の量を減少させて、２本の脱水ロールへの被
脱水物の引込能力を高めることにより、被脱水物の脱水
処理能力の向上を可能ならしめる被脱水物脱水システム
を提供する。 【解決手段】 ロール加圧式脱水機３の脱水ロール３
１、３１の外周面に、水分吸収機能を有すると共に、被
脱水物を引込むロール表面材３２が巻き付けられ、前記
ロール加圧式脱水機３の被脱水物の供給元側に、液性限
界以下になるまで被脱水分を脱水して含水比を調整した
含水比調整汚泥１２を供給するベルトプレス脱水機２を
設けると共に、ロール表面材３２に付着している脱水ケ
ーキ１３を転写させる転写ロール４１と、ロール表面材
３２を洗浄する洗浄ノズル４２と、ロール表面材３２を
絞る絞りロール４３とからなるロール再生手段４を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湖沼、ダム、河川
等の浚渫土や、建設発生土および産業廃水や下水中の汚
泥を脱水処理する被脱水物脱水システムの改善に関し、
より詳しくは、ロール加圧式脱水機の被脱水物の供給先
側に押し戻される分離水の水量を減少させることによ
り、その２本の脱水ロールへの被脱水物の引込性能を向
上させ、かつ未脱水被脱水物の量を減少させ得るように
した被脱水物脱水システムの技術分野に属するものであ
る。
等の浚渫土や、建設発生土および産業廃水や下水中の汚
泥を脱水処理する被脱水物脱水システムの改善に関し、
より詳しくは、ロール加圧式脱水機の被脱水物の供給先
側に押し戻される分離水の水量を減少させることによ
り、その２本の脱水ロールへの被脱水物の引込性能を向
上させ、かつ未脱水被脱水物の量を減少させ得るように
した被脱水物脱水システムの技術分野に属するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、湖沼、ダム、河川等の浚渫土
や、建設発生土および産業廃水や下水中の汚泥は、脱水
装置を用いて脱水し、脱水ケーキにした後に然るべき処
理を行っている。より詳しくは、湖沼、ダム、河川等の
浚渫土および建設発生土の場合には、礫・砂分離機によ
り礫や砂を除去した除去残、即ち粒度が７４〜５μｍの
範囲のシルトと、粒度が５μｍ未満の粘土とを調泥タン
クにより調泥する。次いで、調泥したシルトと粘土とか
らなる泥を濃縮槽により水を分離した後に、水が分離さ
れた泥を脱水装置により脱水して脱水ケーキを得る。そ
して、得られた脱水ケーキを畑土や盛り土等の土木資材
として、または煉瓦や骨材等の焼成品原料として有効活
用している。一方、産業廃水や下水中の汚泥の場合に
は、湖沼、ダム、河川等の浚渫土および建設発生土と性
状が相違するため、脱水ケーキとした後に、焼却炉によ
る焼却により減容化処理をして埋め立て処分している。
や、建設発生土および産業廃水や下水中の汚泥は、脱水
装置を用いて脱水し、脱水ケーキにした後に然るべき処
理を行っている。より詳しくは、湖沼、ダム、河川等の
浚渫土および建設発生土の場合には、礫・砂分離機によ
り礫や砂を除去した除去残、即ち粒度が７４〜５μｍの
範囲のシルトと、粒度が５μｍ未満の粘土とを調泥タン
クにより調泥する。次いで、調泥したシルトと粘土とか
らなる泥を濃縮槽により水を分離した後に、水が分離さ
れた泥を脱水装置により脱水して脱水ケーキを得る。そ
して、得られた脱水ケーキを畑土や盛り土等の土木資材
として、または煉瓦や骨材等の焼成品原料として有効活
用している。一方、産業廃水や下水中の汚泥の場合に
は、湖沼、ダム、河川等の浚渫土および建設発生土と性
状が相違するため、脱水ケーキとした後に、焼却炉によ
る焼却により減容化処理をして埋め立て処分している。
【０００３】上記のような泥や汚泥を脱水して脱水ケー
キを得る脱水装置には、種々の形態のものがあるが、こ
れら脱水装置の中に、汚泥を転圧して脱水する一対の脱
水ロールを備えたロール加圧式脱水装置がある。このよ
うなロール加圧式脱水装置としては、例えば、特開２０
００−１５２９７(従来例１)や、特開２００１−４７０
９９(従来例２)に開示されてなるものが公知である。以
下、これら従来例１に係るロール加圧式脱水装置、およ
び従来例２に係る汚泥脱水システムの概要を順次説明す
る。
キを得る脱水装置には、種々の形態のものがあるが、こ
れら脱水装置の中に、汚泥を転圧して脱水する一対の脱
水ロールを備えたロール加圧式脱水装置がある。このよ
うなロール加圧式脱水装置としては、例えば、特開２０
００−１５２９７(従来例１)や、特開２００１−４７０
９９(従来例２)に開示されてなるものが公知である。以
下、これら従来例１に係るロール加圧式脱水装置、およ
び従来例２に係る汚泥脱水システムの概要を順次説明す
る。
【０００４】先ず、従来例１に係るロール加圧式脱水装
置を説明すると、このロール加圧式脱水装置は、水平面
上の左右に所定の間隔を持つ平行な回転軸を有すると共
に、１．５ｍｍ厚さの引込部材であるロール表面材(ス
テンレス入りポリエステル濾布からなる不織布)が巻か
れた一対の脱水ロールを備えている。これら脱水ロール
の上側には、調泥後に凝集剤や凝集剤と凝集助剤を混入
してフロック状にした被脱水物が投入され、先端の被脱
水物供給口部分に、これら脱水ロールの半径に前記ロー
ル表面材の厚さを加えた値よりも若干大きな半径の円弧
状切欠を有すると共に、上端付近に水排出口を有する投
入ホッパが垂直に配設されている。この場合、投入ホッ
パに投入された被脱水物は、被脱水物供給口から脱水ロ
ールの長手方向のほぼ全長にわたって供給されるように
なっている。
置を説明すると、このロール加圧式脱水装置は、水平面
上の左右に所定の間隔を持つ平行な回転軸を有すると共
に、１．５ｍｍ厚さの引込部材であるロール表面材(ス
テンレス入りポリエステル濾布からなる不織布)が巻か
れた一対の脱水ロールを備えている。これら脱水ロール
の上側には、調泥後に凝集剤や凝集剤と凝集助剤を混入
してフロック状にした被脱水物が投入され、先端の被脱
水物供給口部分に、これら脱水ロールの半径に前記ロー
ル表面材の厚さを加えた値よりも若干大きな半径の円弧
状切欠を有すると共に、上端付近に水排出口を有する投
入ホッパが垂直に配設されている。この場合、投入ホッ
パに投入された被脱水物は、被脱水物供給口から脱水ロ
ールの長手方向のほぼ全長にわたって供給されるように
なっている。
【０００５】また、これら脱水ロールの両端部で、下側
周面の接線方向であって、かつこれら脱水ロールの間か
ら下側に排出される脱水ケーキに向かって空気を噴射す
ることにより、脱水ロールの端面に沿って滑り落ちる分
離水が脱水ケーキに滴下するのを防止する空気噴射ノズ
ルが設けられている。さらに、ロール表面材に付着して
いる脱水ケーキ掻き落とすスクレーパが設けられてい
る。このスクレーパの刃先とロール表面材の表面との間
には、このロール表面材の損傷を防止するために若干の
隙間が設けられている。
周面の接線方向であって、かつこれら脱水ロールの間か
ら下側に排出される脱水ケーキに向かって空気を噴射す
ることにより、脱水ロールの端面に沿って滑り落ちる分
離水が脱水ケーキに滴下するのを防止する空気噴射ノズ
ルが設けられている。さらに、ロール表面材に付着して
いる脱水ケーキ掻き落とすスクレーパが設けられてい
る。このスクレーパの刃先とロール表面材の表面との間
には、このロール表面材の損傷を防止するために若干の
隙間が設けられている。
【０００６】なお、同公報(特開２０００−１５２９７)
には、投入ホッパの下部の被脱水物供給口が絞られてお
り、投入された被脱水物を脱水ロールの長手方向の中央
部に集中供給するようにしたもの、被脱水物供給口を挟
む長手方向に、それぞれ２つずつの櫛歯状の堰部材を配
設し、櫛歯と櫛歯との間の分離水排出流路から分離水を
排水するようにしたもの、堰部材を格子状にして格子目
から分離水を排水するようにしたもの、堰部材の下端と
脱水ロールとの間に分離水排出流路となる隙間を設け、
この隙間から分離水を排水するようにしたもの、堰部材
に分離水排出流路となる複数の穴を設け、これらの穴か
ら分離水を排水するようにしたものも開示されている。
には、投入ホッパの下部の被脱水物供給口が絞られてお
り、投入された被脱水物を脱水ロールの長手方向の中央
部に集中供給するようにしたもの、被脱水物供給口を挟
む長手方向に、それぞれ２つずつの櫛歯状の堰部材を配
設し、櫛歯と櫛歯との間の分離水排出流路から分離水を
排水するようにしたもの、堰部材を格子状にして格子目
から分離水を排水するようにしたもの、堰部材の下端と
脱水ロールとの間に分離水排出流路となる隙間を設け、
この隙間から分離水を排水するようにしたもの、堰部材
に分離水排出流路となる複数の穴を設け、これらの穴か
ら分離水を排水するようにしたものも開示されている。
【０００７】次に、従来例２に係る汚泥脱水システムを
説明すると、この汚泥脱水システムのロール加圧式脱水
機は、外周面にロール表面材が巻かれた一対の平行な脱
水ロールを備えており、これら脱水ロールの上側に、重
力式脱水コンベヤ(原泥槽、調泥槽から被脱水物が供給
される)から重力脱水された被脱水物が投入される投入
ホッパが配設されている。そして、この投入ホッパの側
面板の下部は櫛歯状になっており、被脱水物から分離し
た分離水の混入により生じた未脱水汚泥が櫛歯同士の間
から流出するようになっている。また、これら脱水ロー
ルには、被脱水物の脱水率を調節するために、ロール加
圧手段で加圧力(脱水力)が加えられるようになってお
り、さらにこれら脱水ロールの反対側にはロール表面材
に付着する脱水ケーキを剥がすスクレーパが設けられて
いる。
説明すると、この汚泥脱水システムのロール加圧式脱水
機は、外周面にロール表面材が巻かれた一対の平行な脱
水ロールを備えており、これら脱水ロールの上側に、重
力式脱水コンベヤ(原泥槽、調泥槽から被脱水物が供給
される)から重力脱水された被脱水物が投入される投入
ホッパが配設されている。そして、この投入ホッパの側
面板の下部は櫛歯状になっており、被脱水物から分離し
た分離水の混入により生じた未脱水汚泥が櫛歯同士の間
から流出するようになっている。また、これら脱水ロー
ルには、被脱水物の脱水率を調節するために、ロール加
圧手段で加圧力(脱水力)が加えられるようになってお
り、さらにこれら脱水ロールの反対側にはロール表面材
に付着する脱水ケーキを剥がすスクレーパが設けられて
いる。
【０００８】この従来例２に係る汚泥脱水システムの場
合には、ロール加圧式脱水機の櫛歯同士の間から流出し
た未脱水汚泥が重力式脱水コンベヤの上流側の調泥槽に
戻される。戻された未脱水汚泥は、原泥槽から供給され
る泥と調泥されて重力式脱水コンベヤに送られると共
に、投入ホッパに投入される。つまり、この従来例２に
よれば、櫛歯同士の間から流出しない程度に脱水された
被脱水物だけがロール加圧式脱水機により脱水される。
これにより、未脱水汚泥の系外への排出をなくすること
ができ、しかも脱水すべき被脱水物である汚泥の含水比
を低減させることが可能になる。
合には、ロール加圧式脱水機の櫛歯同士の間から流出し
た未脱水汚泥が重力式脱水コンベヤの上流側の調泥槽に
戻される。戻された未脱水汚泥は、原泥槽から供給され
る泥と調泥されて重力式脱水コンベヤに送られると共
に、投入ホッパに投入される。つまり、この従来例２に
よれば、櫛歯同士の間から流出しない程度に脱水された
被脱水物だけがロール加圧式脱水機により脱水される。
これにより、未脱水汚泥の系外への排出をなくすること
ができ、しかも脱水すべき被脱水物である汚泥の含水比
を低減させることが可能になる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例１に係るロ
ール加圧式脱水装置、および従来例２に係る汚泥脱水シ
ステムによれば、被脱水物を脱水して所定性状の脱水ケ
ーキを得ることができるので、何れもそれなりに有用で
ある。しかしながら、これら従来例１に係るロール加圧
式脱水装置、および従来例２に係る汚泥脱水システムに
は、後述するような解決すべき課題がある。
ール加圧式脱水装置、および従来例２に係る汚泥脱水シ
ステムによれば、被脱水物を脱水して所定性状の脱水ケ
ーキを得ることができるので、何れもそれなりに有用で
ある。しかしながら、これら従来例１に係るロール加圧
式脱水装置、および従来例２に係る汚泥脱水システムに
は、後述するような解決すべき課題がある。
【００１０】先ず、上記従来例１に係るロール加圧式脱
水装置では、被脱水物から分離した分離水が投入ホッパ
側に溜まり、この分離水により脱水ロールへの被脱水物
の引込みが阻害されるために脱水処理能力が必ずしも十
分ではなかった。また、脱水ロールのロール表面材とス
クレーパーとの間に若干の隙間が設けられている関係
上、ロール表面材に付着している脱水ケーキを、このロ
ール表面材から完全に剥がすことができず、一旦脱水さ
れた脱水ケーキが再び転圧されて引込機能が低下するた
め、脱水ケーキの回収効率に改善の余地があった。
水装置では、被脱水物から分離した分離水が投入ホッパ
側に溜まり、この分離水により脱水ロールへの被脱水物
の引込みが阻害されるために脱水処理能力が必ずしも十
分ではなかった。また、脱水ロールのロール表面材とス
クレーパーとの間に若干の隙間が設けられている関係
上、ロール表面材に付着している脱水ケーキを、このロ
ール表面材から完全に剥がすことができず、一旦脱水さ
れた脱水ケーキが再び転圧されて引込機能が低下するた
め、脱水ケーキの回収効率に改善の余地があった。
【００１１】次に、上記従来例２の汚泥脱水システムの
ロール加圧式脱水機では、投入ホッパの下部に設けられ
た櫛歯同士の間から流出する未脱水汚泥を上流側に戻し
て再度重力式脱水コンベヤで脱水するものの、重力式脱
水コンベヤの脱水性能が必ずしも十分でなく分離水が多
いため、従来例１の場合と同様に、脱水ロールへの被脱
水物の引込みが阻害され、流出する未脱水汚泥の割合は
汚泥全体の２０〜８０ｗｔ％で多い。また、脱水ロール
のロール表面材とスクレーパとの間に若干の隙間が設け
られているため、脱水処理能力や回収効率が十分とはい
えなかった。
ロール加圧式脱水機では、投入ホッパの下部に設けられ
た櫛歯同士の間から流出する未脱水汚泥を上流側に戻し
て再度重力式脱水コンベヤで脱水するものの、重力式脱
水コンベヤの脱水性能が必ずしも十分でなく分離水が多
いため、従来例１の場合と同様に、脱水ロールへの被脱
水物の引込みが阻害され、流出する未脱水汚泥の割合は
汚泥全体の２０〜８０ｗｔ％で多い。また、脱水ロール
のロール表面材とスクレーパとの間に若干の隙間が設け
られているため、脱水処理能力や回収効率が十分とはい
えなかった。
【００１２】従って、本発明の目的は、ロール加圧式脱
水機の被脱水物の供給側に生じる分離水の量を減少させ
て、２本の脱水ロールへの被脱水物の引込能力を高める
ことにより、被脱水物の脱水処理能力の向上を可能なら
しめる被脱水物脱水システムを提供することである。
水機の被脱水物の供給側に生じる分離水の量を減少させ
て、２本の脱水ロールへの被脱水物の引込能力を高める
ことにより、被脱水物の脱水処理能力の向上を可能なら
しめる被脱水物脱水システムを提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記実情に鑑
みてなされたものであって、従って上記課題を解決する
ために、本発明の請求項１に係る被脱水物脱水システム
が採用した手段の特徴とするところは、供給される被脱
水物を転圧して脱水する、平行、かつ接離自在な２本の
脱水ロールを有するロール加圧式脱水機を備えた被脱水
物脱水システムにおいて、前記ロール加圧式脱水機の２
本の脱水ロールのうち、少なくとも一方の外周面に、水
分吸収機能を有すると共に、被脱水物を引込む引込部材
が巻き付けられ、前記ロール加圧式脱水機の被脱水物の
供給元側に、含水比が液性限界以下になるまで被脱水分
を脱水して、この被脱水物をロール加圧式脱水機の２本
の脱水ロール間に供給する含水比調整手段が設けられ、
前記２本の脱水ロールの転圧により脱水されると共に、
前記引込部材の表面に付着している脱水ケーキを引込部
材の表面から剥がし、脱水ケーキが剥がされた引込部材
を洗浄し、洗浄された引込部材に吸収されている分離水
および洗浄水を絞るロール再生手段が設けられてなると
ころにある。
みてなされたものであって、従って上記課題を解決する
ために、本発明の請求項１に係る被脱水物脱水システム
が採用した手段の特徴とするところは、供給される被脱
水物を転圧して脱水する、平行、かつ接離自在な２本の
脱水ロールを有するロール加圧式脱水機を備えた被脱水
物脱水システムにおいて、前記ロール加圧式脱水機の２
本の脱水ロールのうち、少なくとも一方の外周面に、水
分吸収機能を有すると共に、被脱水物を引込む引込部材
が巻き付けられ、前記ロール加圧式脱水機の被脱水物の
供給元側に、含水比が液性限界以下になるまで被脱水分
を脱水して、この被脱水物をロール加圧式脱水機の２本
の脱水ロール間に供給する含水比調整手段が設けられ、
前記２本の脱水ロールの転圧により脱水されると共に、
前記引込部材の表面に付着している脱水ケーキを引込部
材の表面から剥がし、脱水ケーキが剥がされた引込部材
を洗浄し、洗浄された引込部材に吸収されている分離水
および洗浄水を絞るロール再生手段が設けられてなると
ころにある。
【００１４】本発明の請求項２に係る被脱水物脱水シス
テムが採用した手段の特徴とするところは、請求項１に
記載の被脱水物脱水システムにおいて、前記ロール再生
手段は、前記脱水ロールの引込部材に転接して、その引
込部材の表面に付着している脱水ケーキを剥がして転写
させる転写ロールと、脱水ケーキが剥がされた引込部材
の表面に向かって洗浄水を噴射する洗浄ノズルと、脱水
ロールの引込部材を転圧して、吸収されている分離水お
よび洗浄水を引込部材から絞る絞りロールとからなると
ころにある。
テムが採用した手段の特徴とするところは、請求項１に
記載の被脱水物脱水システムにおいて、前記ロール再生
手段は、前記脱水ロールの引込部材に転接して、その引
込部材の表面に付着している脱水ケーキを剥がして転写
させる転写ロールと、脱水ケーキが剥がされた引込部材
の表面に向かって洗浄水を噴射する洗浄ノズルと、脱水
ロールの引込部材を転圧して、吸収されている分離水お
よび洗浄水を引込部材から絞る絞りロールとからなると
ころにある。
【００１５】本発明の請求項３に係る被脱水物脱水シス
テムが採用した手段の特徴とするところは、請求項２に
記載の被脱水物脱水システムにおいて、前記転写ロール
は、前記脱水ロールの引込部材から剥がされて、この転
写ロールの表面に転写された脱水ケーキを剥がすスクレ
ーパを含むところにある。
テムが採用した手段の特徴とするところは、請求項２に
記載の被脱水物脱水システムにおいて、前記転写ロール
は、前記脱水ロールの引込部材から剥がされて、この転
写ロールの表面に転写された脱水ケーキを剥がすスクレ
ーパを含むところにある。
【００１６】本発明の請求項４に係る被脱水物脱水シス
テムが採用した手段の特徴とするところは、請求項２ま
たは３のうちの何れか一つの項に記載の被脱水物脱水シ
ステムにおいて、前記洗浄ノズルから噴射され、前記引
込部材に跳ね返された洗浄水、および前記絞りロールに
より絞られ、引込部材の表面に沿って流下する絞出し水
を集水すると共に、集水した分離水および洗浄水を系外
に排水する排水手段が設けられてなるところにある。
テムが採用した手段の特徴とするところは、請求項２ま
たは３のうちの何れか一つの項に記載の被脱水物脱水シ
ステムにおいて、前記洗浄ノズルから噴射され、前記引
込部材に跳ね返された洗浄水、および前記絞りロールに
より絞られ、引込部材の表面に沿って流下する絞出し水
を集水すると共に、集水した分離水および洗浄水を系外
に排水する排水手段が設けられてなるところにある。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態１に係
る被脱水物脱水システムを、その模式的側面構成説明図
の図１と、被脱水物の含水比と脱水ケーキ厚さの関係説
明図の図２とを参照しながら説明する。
る被脱水物脱水システムを、その模式的側面構成説明図
の図１と、被脱水物の含水比と脱水ケーキ厚さの関係説
明図の図２とを参照しながら説明する。
【００１８】図１に示す符号１は、本実施の形態１に係
る被脱水物脱水システムで、この被脱水物脱水システム
１は、図示しない原泥槽、調泥槽、凝集剤を添加する凝
集剤添加工程を備えており、そしてこれらを経て凝集さ
れた被脱水物であるフロック状汚泥１１が供給される含
水比調整手段である、後述するベルトプレス脱水機２
と、このベルトプレス脱水機２で液性限界[液性限界と
は、土が塑性状態から液状に移るときの含水比で、土質
工学会基準(ＪＳＦ−Ｔ１４１)で定める試験方法により
得られるもの]以下になるまで脱水して含水比を調整し
た含水比調整汚泥１２が供給される、後述するロール加
圧式脱水機３とから構成されている。
る被脱水物脱水システムで、この被脱水物脱水システム
１は、図示しない原泥槽、調泥槽、凝集剤を添加する凝
集剤添加工程を備えており、そしてこれらを経て凝集さ
れた被脱水物であるフロック状汚泥１１が供給される含
水比調整手段である、後述するベルトプレス脱水機２
と、このベルトプレス脱水機２で液性限界[液性限界と
は、土が塑性状態から液状に移るときの含水比で、土質
工学会基準(ＪＳＦ−Ｔ１４１)で定める試験方法により
得られるもの]以下になるまで脱水して含水比を調整し
た含水比調整汚泥１２が供給される、後述するロール加
圧式脱水機３とから構成されている。
【００１９】前記ベルトプレス脱水機２は、それぞれ複
数のロールに掛装されてなる上部ベルト２１と下部搬送
・脱水ベルト２２とを備えており、前後方向のほぼ中央
部分に、上部ベルト２１と下部搬送・脱水ベルト２２と
の間でフロック状汚泥１１を挟圧して脱水する脱水部２
３が形成されている。この脱水部２３は、上部ベルト２
１と下部搬送・脱水ベルト２２とが重ねられて共に掛装
される入り側共通ロール２４と、出側共通ロール２５
と、これらロールの間であって、かつこれらロール位置
より上側位置に配設された中間共通ロール２６とから構
成されている。また、上部ベルト２１は、図１における
左側の上部テンションロール２７で、下部搬送・脱水ベ
ルト２１は、図１における左側の下部テンションロール
２８でそれぞれテンションを付与することにより、フロ
ック状汚泥１１に対する挟圧力(脱水力)が調整されるよ
うになっている。つまり、これら上・下部テンションロ
ール２７、２８の水平位置調整で上部ベルト２１と下部
搬送・脱水ベルト２２とのテンションを調整することに
より、フロック状汚泥１１の含水比を自在に調整するこ
とができるように構成されている。なお、下部搬送・脱
水ベルト２２の材質としては、例えばポリエステル、ナ
イロンからなる濾布が採用される。
数のロールに掛装されてなる上部ベルト２１と下部搬送
・脱水ベルト２２とを備えており、前後方向のほぼ中央
部分に、上部ベルト２１と下部搬送・脱水ベルト２２と
の間でフロック状汚泥１１を挟圧して脱水する脱水部２
３が形成されている。この脱水部２３は、上部ベルト２
１と下部搬送・脱水ベルト２２とが重ねられて共に掛装
される入り側共通ロール２４と、出側共通ロール２５
と、これらロールの間であって、かつこれらロール位置
より上側位置に配設された中間共通ロール２６とから構
成されている。また、上部ベルト２１は、図１における
左側の上部テンションロール２７で、下部搬送・脱水ベ
ルト２１は、図１における左側の下部テンションロール
２８でそれぞれテンションを付与することにより、フロ
ック状汚泥１１に対する挟圧力(脱水力)が調整されるよ
うになっている。つまり、これら上・下部テンションロ
ール２７、２８の水平位置調整で上部ベルト２１と下部
搬送・脱水ベルト２２とのテンションを調整することに
より、フロック状汚泥１１の含水比を自在に調整するこ
とができるように構成されている。なお、下部搬送・脱
水ベルト２２の材質としては、例えばポリエステル、ナ
イロンからなる濾布が採用される。
【００２０】つまり、上記構成になるベルトプレス脱水
機２によれば、下部搬送・脱水ベルト２２の上に供給さ
れたフロック状汚泥１１が搬送されて脱水部２３に接近
するに連れて、次第に下部搬送・脱水ベルト２２上のフ
ロック状汚泥１１に上部ベルト２１が接近する。この脱
水部２３において、フロック状汚泥１１が上部ベルト２
１と下部搬送・脱水ベルト２２とで挟圧されることによ
り、液性限界以下の含水比になるまで脱水される。そし
て、含水比調整汚泥１２が脱水部２３を通過すると、上
部ベルト２１が下部搬送・脱水ベルト２２上の含水比調
整汚泥１２から次第に離れるので、搬送端から含水比調
整汚泥１２を後述するロール加圧式脱水機３の２本の脱
水ロール間に落下させて、供給することができる。
機２によれば、下部搬送・脱水ベルト２２の上に供給さ
れたフロック状汚泥１１が搬送されて脱水部２３に接近
するに連れて、次第に下部搬送・脱水ベルト２２上のフ
ロック状汚泥１１に上部ベルト２１が接近する。この脱
水部２３において、フロック状汚泥１１が上部ベルト２
１と下部搬送・脱水ベルト２２とで挟圧されることによ
り、液性限界以下の含水比になるまで脱水される。そし
て、含水比調整汚泥１２が脱水部２３を通過すると、上
部ベルト２１が下部搬送・脱水ベルト２２上の含水比調
整汚泥１２から次第に離れるので、搬送端から含水比調
整汚泥１２を後述するロール加圧式脱水機３の２本の脱
水ロール間に落下させて、供給することができる。
【００２１】前記ロール加圧式脱水機３は、図示しない
加圧手段で加圧されると共に、図示しない駆動手段で駆
動され、前記ベルトプレス脱水機２から供給される含水
比調整汚泥１２を転圧することにより脱水する、平行、
かつ接離自在な２本の脱水ロール３１，３１を備えてい
る。これら脱水ロール３１、３１それぞれの外周面に
は、引込部材であるロール表面材３２が巻き付けられて
いる。このロール表面材３２は、ポリエステルまたはナ
イロン、またはアラミド繊維等のフェルトからなるもの
であって、水分吸収機能を有している。そして、脱水ロ
ール３１の直径が大径になればなるほど脱水処理量が多
くなり、吸水量を多くする必要があるため、厚さが厚い
ロール表面材３２を採用する。因みに、脱水ロール３１
の直径が３６０ｍｍの場合には７ｍｍ厚さのロール表面
材３２を、直径が１０８０ｍｍの場合には２０ｍｍ厚さ
のロール表面材３２を採用する。
加圧手段で加圧されると共に、図示しない駆動手段で駆
動され、前記ベルトプレス脱水機２から供給される含水
比調整汚泥１２を転圧することにより脱水する、平行、
かつ接離自在な２本の脱水ロール３１，３１を備えてい
る。これら脱水ロール３１、３１それぞれの外周面に
は、引込部材であるロール表面材３２が巻き付けられて
いる。このロール表面材３２は、ポリエステルまたはナ
イロン、またはアラミド繊維等のフェルトからなるもの
であって、水分吸収機能を有している。そして、脱水ロ
ール３１の直径が大径になればなるほど脱水処理量が多
くなり、吸水量を多くする必要があるため、厚さが厚い
ロール表面材３２を採用する。因みに、脱水ロール３１
の直径が３６０ｍｍの場合には７ｍｍ厚さのロール表面
材３２を、直径が１０８０ｍｍの場合には２０ｍｍ厚さ
のロール表面材３２を採用する。
【００２２】さらに、このロール加圧式脱水機３は、脱
水ロール３１，３１の転圧により脱水されると共に、ロ
ール表面材３２に付着する脱水ケーキをこのロール表面
材３２の表面から剥がすスクレーパ４１ａを備えた転写
ロール４１と、脱水ケーキが剥がされたロール表面材３
２に洗浄水を噴射して洗浄する洗浄ノズル４２と、ロー
ル表面材３２を転圧して、吸収された分離水および洗浄
水をロール表面材３２から絞る絞りロール４３とからな
るロール再生手段４を備えている。
水ロール３１，３１の転圧により脱水されると共に、ロ
ール表面材３２に付着する脱水ケーキをこのロール表面
材３２の表面から剥がすスクレーパ４１ａを備えた転写
ロール４１と、脱水ケーキが剥がされたロール表面材３
２に洗浄水を噴射して洗浄する洗浄ノズル４２と、ロー
ル表面材３２を転圧して、吸収された分離水および洗浄
水をロール表面材３２から絞る絞りロール４３とからな
るロール再生手段４を備えている。
【００２３】前記転写ロール４１は、脱水ロール３１よ
りも小径で表面が滑らかな金属製になるものである。そ
して、２本の脱水ロール３１の相反する側であって、か
つ約４５度斜め下向き位置で脱水ロール３１に転接して
いる。これにより、ロール表面材３２を損傷させること
なく、このロール表面材３２から脱水ケーキを効果的に
剥がすことができる。
りも小径で表面が滑らかな金属製になるものである。そ
して、２本の脱水ロール３１の相反する側であって、か
つ約４５度斜め下向き位置で脱水ロール３１に転接して
いる。これにより、ロール表面材３２を損傷させること
なく、このロール表面材３２から脱水ケーキを効果的に
剥がすことができる。
【００２４】前記洗浄ノズル４２は、２本の脱水ロール
３１の相反する側であって、かつ約３０度斜め上位置
に、これら脱水ロール３１と平行に配設されてなるヘッ
ダの長手方向に所定の間隔で取付けられており、これら
脱水ロール３１の回転中心を向く噴射口から脱水ロール
３１の表面に向かって、０．４９〜０．６９ＭＰａの高
圧の洗浄水を噴射するようになっている。これにより、
転写ロール４１への転写むらによりロール表面材３２に
脱水ケーキの一部が付着し、また脱水ケーキの微粒子が
付着していたとしても、洗浄水によりこれら脱水ケーキ
の一部や脱水ケーキの微粒子を洗い流して除去すること
ができ、ロール表面材３２の含水比調整汚泥１２に対す
る引込能力をほぼ新品のそれに近い状態に復元すること
ができる。
３１の相反する側であって、かつ約３０度斜め上位置
に、これら脱水ロール３１と平行に配設されてなるヘッ
ダの長手方向に所定の間隔で取付けられており、これら
脱水ロール３１の回転中心を向く噴射口から脱水ロール
３１の表面に向かって、０．４９〜０．６９ＭＰａの高
圧の洗浄水を噴射するようになっている。これにより、
転写ロール４１への転写むらによりロール表面材３２に
脱水ケーキの一部が付着し、また脱水ケーキの微粒子が
付着していたとしても、洗浄水によりこれら脱水ケーキ
の一部や脱水ケーキの微粒子を洗い流して除去すること
ができ、ロール表面材３２の含水比調整汚泥１２に対す
る引込能力をほぼ新品のそれに近い状態に復元すること
ができる。
【００２５】前記絞りロール４３は、前記転写ロール４
１と同様に、脱水ロール３１よりも小径で表面が滑らか
な金属製になるもので、２本の脱水ロール３１それぞれ
の上位置で、脱水ロール３１同士の押付け面圧よりも高
面圧になるように、これら脱水ロール３１のそれぞれに
押付けられ、ロール表面材３２に吸収されている分離水
および洗浄水を転接しながら絞るようになっている。こ
れにより、脱水ロール３１、３１による脱水に際して、
フロック状汚泥から分離する分離水の吸収能力を復元さ
せることができる。
１と同様に、脱水ロール３１よりも小径で表面が滑らか
な金属製になるもので、２本の脱水ロール３１それぞれ
の上位置で、脱水ロール３１同士の押付け面圧よりも高
面圧になるように、これら脱水ロール３１のそれぞれに
押付けられ、ロール表面材３２に吸収されている分離水
および洗浄水を転接しながら絞るようになっている。こ
れにより、脱水ロール３１、３１による脱水に際して、
フロック状汚泥から分離する分離水の吸収能力を復元さ
せることができる。
【００２６】さらに、前記ヘッダを含む洗浄ノズル４２
を収容し、この洗浄ノズル４２から噴射され、ロール表
面材３２に跳ね返された洗浄水および前記絞りロール４
３により絞られ、ロール表面材３２の表面に沿って流下
する絞り出された水を、上部に開口する流入口５１から
流入させて集水すると共に、集水した水を、下方の前記
転写ロール４１側に漏出させることなく、下部に設けら
れた排水口５２から系外に排水させる、排水手段である
集水・排水ボックス５が設けられている。なお、排水口
５２から系外に排水された排水は、図示しない沈殿池ま
たは沈殿槽を経て、浄化処理されて洗浄水として循環使
用されるように構成されている。なお、ロール再生手段
４については、脱水ロール３１、３１の転圧位置から回
転方向に転写ロール４１、洗浄ノズル４２、絞りロール
４３の順に配設されていればよく、詳細な配設位置、角
度は上記説明の配設位置、角度に限定されるものではな
い。
を収容し、この洗浄ノズル４２から噴射され、ロール表
面材３２に跳ね返された洗浄水および前記絞りロール４
３により絞られ、ロール表面材３２の表面に沿って流下
する絞り出された水を、上部に開口する流入口５１から
流入させて集水すると共に、集水した水を、下方の前記
転写ロール４１側に漏出させることなく、下部に設けら
れた排水口５２から系外に排水させる、排水手段である
集水・排水ボックス５が設けられている。なお、排水口
５２から系外に排水された排水は、図示しない沈殿池ま
たは沈殿槽を経て、浄化処理されて洗浄水として循環使
用されるように構成されている。なお、ロール再生手段
４については、脱水ロール３１、３１の転圧位置から回
転方向に転写ロール４１、洗浄ノズル４２、絞りロール
４３の順に配設されていればよく、詳細な配設位置、角
度は上記説明の配設位置、角度に限定されるものではな
い。
【００２７】以下、本実施の形態に係る被脱水物脱水シ
ステムの作用態様を説明すると、原泥槽、調泥槽を経て
調泥された汚泥が凝集剤添加工程に送られ、ここにおい
て汚泥に添加剤が添加され、フロック状汚泥となって、
ベルトプレス脱水機２の下部搬送・脱水ベルト２２上に
供給される。このベルトプレス脱水機２の上部ベルト２
１と下部搬送・脱水ベルト２２とには、上・下部テンシ
ョンロール２７，２８により、フロック状汚泥１１が液
性限界以下になるまで脱水できる挟圧力を発揮し得る張
力を付与するように調整されているので、下部搬送・脱
水ベルト２２上に供給されたフロック状汚泥１１は、脱
水部２３において、液性限界以下になるまで脱水され
る。
ステムの作用態様を説明すると、原泥槽、調泥槽を経て
調泥された汚泥が凝集剤添加工程に送られ、ここにおい
て汚泥に添加剤が添加され、フロック状汚泥となって、
ベルトプレス脱水機２の下部搬送・脱水ベルト２２上に
供給される。このベルトプレス脱水機２の上部ベルト２
１と下部搬送・脱水ベルト２２とには、上・下部テンシ
ョンロール２７，２８により、フロック状汚泥１１が液
性限界以下になるまで脱水できる挟圧力を発揮し得る張
力を付与するように調整されているので、下部搬送・脱
水ベルト２２上に供給されたフロック状汚泥１１は、脱
水部２３において、液性限界以下になるまで脱水され
る。
【００２８】ところで、ロール加圧式脱水機３の脱水ロ
ール３１，３１で直径１２０ｍｍのものを用い、加圧力
を１０００Ｎに設定し、種々の含水比のフロック状汚泥
を供給して脱水すると、図２に示すように、汚泥の含水
比が大きければ脱水ケーキが薄く、汚泥の含水比が小さ
くなるに連れて厚くなる。この図２に示す汚泥の場合液
性限界は１９０％であり、含水比１９０％の液性限界付
近を境にして脱水ケーキの厚さが急激に増加し、汚泥が
脱水ロール３１、３１に効果的に引込(噛込み)まれるこ
とが示されている。そこで、ベルトプレス脱水機２によ
り、フロック状汚泥が液性限界の１９０％以下の含水比
になるまで脱水して含水比調整汚泥１２とし、この含水
比調整汚泥１２をロール加圧式脱水機３に供給するよう
にしたものである。このように、本発明は、図２に示し
た含水比と脱水ケーキ厚さとの関係に着目し、液性限界
を意識してロール加圧式脱水機３に供給する汚泥の含水
比を調整することを特徴とするものである。一方、先に
説明した従来例２においては、重力式脱水コンベヤを用
いているために脱水性能が十分でなく、含水比が液性限
界以上(図２の場合では１９０％以上)である汚泥をロー
ル脱水機に供給することとなり、ロール加圧式脱水機の
脱水ロールへの汚泥の引込みが阻害されて、脱水ケーキ
の厚さが薄くなってしまう。
ール３１，３１で直径１２０ｍｍのものを用い、加圧力
を１０００Ｎに設定し、種々の含水比のフロック状汚泥
を供給して脱水すると、図２に示すように、汚泥の含水
比が大きければ脱水ケーキが薄く、汚泥の含水比が小さ
くなるに連れて厚くなる。この図２に示す汚泥の場合液
性限界は１９０％であり、含水比１９０％の液性限界付
近を境にして脱水ケーキの厚さが急激に増加し、汚泥が
脱水ロール３１、３１に効果的に引込(噛込み)まれるこ
とが示されている。そこで、ベルトプレス脱水機２によ
り、フロック状汚泥が液性限界の１９０％以下の含水比
になるまで脱水して含水比調整汚泥１２とし、この含水
比調整汚泥１２をロール加圧式脱水機３に供給するよう
にしたものである。このように、本発明は、図２に示し
た含水比と脱水ケーキ厚さとの関係に着目し、液性限界
を意識してロール加圧式脱水機３に供給する汚泥の含水
比を調整することを特徴とするものである。一方、先に
説明した従来例２においては、重力式脱水コンベヤを用
いているために脱水性能が十分でなく、含水比が液性限
界以上(図２の場合では１９０％以上)である汚泥をロー
ル脱水機に供給することとなり、ロール加圧式脱水機の
脱水ロールへの汚泥の引込みが阻害されて、脱水ケーキ
の厚さが薄くなってしまう。
【００２９】従って、ベルトプレス脱水機２からロール
加圧式脱水機３の脱水ロール３１，３１の間に、液性限
界の１９０％以下の含水比になるまで脱水されて含水比
が調整された含水比調整汚泥１２が供給されるから、供
給された含水比調整汚泥１２は、脱水ロール３１，３１
の間に効果的に引込まれると共に加圧されて脱水ケーキ
１３となり、そのうちの一部は直接落下する一方、他は
脱水ロール３１，３１のロール表面材３２に付着する。
含水比調整汚泥１２の加圧に際しては、含水比調整汚泥
１２から分離水が分離するが、分離水はロール表面材３
２に吸収されるため、従来例のように、被脱水物である
含水比調整汚泥１２の脱水ロール３１，３１への引込み
が阻害されるようなことがない。
加圧式脱水機３の脱水ロール３１，３１の間に、液性限
界の１９０％以下の含水比になるまで脱水されて含水比
が調整された含水比調整汚泥１２が供給されるから、供
給された含水比調整汚泥１２は、脱水ロール３１，３１
の間に効果的に引込まれると共に加圧されて脱水ケーキ
１３となり、そのうちの一部は直接落下する一方、他は
脱水ロール３１，３１のロール表面材３２に付着する。
含水比調整汚泥１２の加圧に際しては、含水比調整汚泥
１２から分離水が分離するが、分離水はロール表面材３
２に吸収されるため、従来例のように、被脱水物である
含水比調整汚泥１２の脱水ロール３１，３１への引込み
が阻害されるようなことがない。
【００３０】これら脱水ロール３１，３１それぞれのロ
ール表面材３２に付着した脱水ケーキ３１は、これら脱
水ロール３１，３１の回転によりロール再生手段４の転
写ロール４１の位置に至り、ここにおいて転写ロール４
１に転写されて殆どの脱水ケーキ３１がロール表面材３
２から剥ぎ取られると共に、転写ロール４１に転写され
た脱水ケーキ３１はスクレーパ４１ａによって、転写ロ
ール４１から剥ぎ取られる。そして、脱水ケーキ３１が
剥がされたロール表面材３２の部分は、洗浄ノズル４２
から噴射される洗浄水によって洗浄され、転写ロール４
１への転写むらによりロール表面材３２に脱水ケーキ１
３の一部が付着し、また脱水ケーキ１３の微粒子が付着
していたとしても、洗浄水の噴射によりこれら脱水ケー
キの一部や脱水ケーキの微粒子を洗い流されるから、ロ
ール表面材３２の含水比調整汚泥１２に対する引込能力
は、ほぼ新品のそれに近い状態に復元される。
ール表面材３２に付着した脱水ケーキ３１は、これら脱
水ロール３１，３１の回転によりロール再生手段４の転
写ロール４１の位置に至り、ここにおいて転写ロール４
１に転写されて殆どの脱水ケーキ３１がロール表面材３
２から剥ぎ取られると共に、転写ロール４１に転写され
た脱水ケーキ３１はスクレーパ４１ａによって、転写ロ
ール４１から剥ぎ取られる。そして、脱水ケーキ３１が
剥がされたロール表面材３２の部分は、洗浄ノズル４２
から噴射される洗浄水によって洗浄され、転写ロール４
１への転写むらによりロール表面材３２に脱水ケーキ１
３の一部が付着し、また脱水ケーキ１３の微粒子が付着
していたとしても、洗浄水の噴射によりこれら脱水ケー
キの一部や脱水ケーキの微粒子を洗い流されるから、ロ
ール表面材３２の含水比調整汚泥１２に対する引込能力
は、ほぼ新品のそれに近い状態に復元される。
【００３１】さらに、ロール表面材３２に吸収されてい
る分離水および洗浄水は、絞りロール４３により絞られ
るため、フロック状汚泥１１から分離する分離水の吸収
能力が復元する。絞りロール４３により絞られた水は、
ロール表面材３２の表面に沿って流下すると共に、流入
口５１から集排水ボックス５内に流入し、噴射ノズル４
２から噴射されてロール表面材３２から跳ね返った洗浄
水と共に排水口５２から系外に排水される。
る分離水および洗浄水は、絞りロール４３により絞られ
るため、フロック状汚泥１１から分離する分離水の吸収
能力が復元する。絞りロール４３により絞られた水は、
ロール表面材３２の表面に沿って流下すると共に、流入
口５１から集排水ボックス５内に流入し、噴射ノズル４
２から噴射されてロール表面材３２から跳ね返った洗浄
水と共に排水口５２から系外に排水される。
【００３２】本実施の形態１に係る被脱水物脱水システ
ム１によれば、上記のとおり、ロール加圧式脱水機３の
脱水ロール３１、３１間に、従来例１または２の場合よ
りも含水比が少ない、液性限界以下の含水比に調整され
た含水比調整汚泥１１が供給されるので、より大量の含
水比調整汚泥１２を引込んで脱水することができる。加
えて、脱水ロールのロール表面材から脱水ケーキを完全
に除去することができない従来例１または２と異なり、
転写ロール４１、洗浄ノズル４２、絞りロール４３から
なるロール再生手段４によって脱水ロール３１のロール
表面材３２から脱水ケーキを完全に除去して、脱水ロー
ル３１のロール表面材３２を新品に近い状態に再生する
ことができるため、長期間に亘って安定的に、効率良く
汚泥の脱水作業を行うことができる。従って、本実施の
形態１に係る被脱水物脱水システム１によれば、脱水ケ
ーキの回収効率が大幅に改善されるという優れた効果を
奏することができる。
ム１によれば、上記のとおり、ロール加圧式脱水機３の
脱水ロール３１、３１間に、従来例１または２の場合よ
りも含水比が少ない、液性限界以下の含水比に調整され
た含水比調整汚泥１１が供給されるので、より大量の含
水比調整汚泥１２を引込んで脱水することができる。加
えて、脱水ロールのロール表面材から脱水ケーキを完全
に除去することができない従来例１または２と異なり、
転写ロール４１、洗浄ノズル４２、絞りロール４３から
なるロール再生手段４によって脱水ロール３１のロール
表面材３２から脱水ケーキを完全に除去して、脱水ロー
ル３１のロール表面材３２を新品に近い状態に再生する
ことができるため、長期間に亘って安定的に、効率良く
汚泥の脱水作業を行うことができる。従って、本実施の
形態１に係る被脱水物脱水システム１によれば、脱水ケ
ーキの回収効率が大幅に改善されるという優れた効果を
奏することができる。
【００３３】次に、本発明の実施の形態２に係る被脱水
物脱水システムを、その模式的側面構成説明図の図３を
参照しながら説明する。但し、本実施の形態２が、上記
実施の形態１と相違するところは、含水比調整手段の構
成が相違するところにあり、この下流側のロール加圧式
脱水機等の構成については上記実施の形態１と同構成で
あるから、同一のものには同一符号を付し、かつ同一名
称を以って、その相違する点について以下に説明する。
物脱水システムを、その模式的側面構成説明図の図３を
参照しながら説明する。但し、本実施の形態２が、上記
実施の形態１と相違するところは、含水比調整手段の構
成が相違するところにあり、この下流側のロール加圧式
脱水機等の構成については上記実施の形態１と同構成で
あるから、同一のものには同一符号を付し、かつ同一名
称を以って、その相違する点について以下に説明する。
【００３４】本実施の形態２に係る被脱水物脱水システ
ム１では、含水比調整手段としてフィルタープレス脱水
機６を採用することとし、そしてこのフィルタープレス
脱水機６では、ベルトプレス脱水機と異なり、含水比調
整汚泥１２を搬送する機能がないため、フィルタープレ
ス脱水機６の排出口の下方に、含水比調整汚泥１２をス
トックヤード８に搬送する搬出コンベヤ７を配設する。
また、ストックヤード８に一旦ストックされた含水比調
整汚泥１２を搬送して、ロール加圧式脱水機３の脱水ロ
ール３１，３１間に供給する供給コンベヤ９を配設した
ものである。なお、ストックヤード８や供給コンベヤ９
は必ず設けなければならない訳ではなく、例えば含水比
調整汚泥１２を搬出コンベヤ７により直にロール加圧式
脱水機３の脱水ロール３１，３１間に供給する構成であ
ってもよい。
ム１では、含水比調整手段としてフィルタープレス脱水
機６を採用することとし、そしてこのフィルタープレス
脱水機６では、ベルトプレス脱水機と異なり、含水比調
整汚泥１２を搬送する機能がないため、フィルタープレ
ス脱水機６の排出口の下方に、含水比調整汚泥１２をス
トックヤード８に搬送する搬出コンベヤ７を配設する。
また、ストックヤード８に一旦ストックされた含水比調
整汚泥１２を搬送して、ロール加圧式脱水機３の脱水ロ
ール３１，３１間に供給する供給コンベヤ９を配設した
ものである。なお、ストックヤード８や供給コンベヤ９
は必ず設けなければならない訳ではなく、例えば含水比
調整汚泥１２を搬出コンベヤ７により直にロール加圧式
脱水機３の脱水ロール３１，３１間に供給する構成であ
ってもよい。
【００３５】本実施の形態２に係る被脱水物脱水システ
ム１によれば、上記のとおり、含水比調整手段の構成が
変わっただけで、ロール加圧式脱水機３に対して、液性
限界以下の含水比に調整した含水比調整汚泥１２をロー
ル加圧式脱水機３の脱水ロール３１，３１間に供給する
ことができるから、本実施の形態２は、上記実施の形態
１と同等の効果を奏することができる。
ム１によれば、上記のとおり、含水比調整手段の構成が
変わっただけで、ロール加圧式脱水機３に対して、液性
限界以下の含水比に調整した含水比調整汚泥１２をロー
ル加圧式脱水機３の脱水ロール３１，３１間に供給する
ことができるから、本実施の形態２は、上記実施の形態
１と同等の効果を奏することができる。
【００３６】なお、以上の実施の形態においては、被脱
水物が汚泥である場合を例として説明した。しかしなが
ら、特に汚泥に限らず、本発明に係る被脱水物脱水シス
テムを、例えば湖沼、ダム、河川等の浚渫土や、建設土
および産業廃水や下水中の汚泥の脱水処理に適用するこ
とができるから、被脱水物の種類に限定されるものでは
ない。また、以上の実施の形態では、２本の脱水ロール
の何れにもロール表面材が巻付けられている場合を例と
して説明したが、２本の脱水ロールのうち何れか一方に
ロール表面材が巻付けられていれば、それなりの機能を
発揮することができるので、上記実施の形態１または２
によって本発明の被脱水物脱水システムの形態が限定さ
れるものではない。
水物が汚泥である場合を例として説明した。しかしなが
ら、特に汚泥に限らず、本発明に係る被脱水物脱水シス
テムを、例えば湖沼、ダム、河川等の浚渫土や、建設土
および産業廃水や下水中の汚泥の脱水処理に適用するこ
とができるから、被脱水物の種類に限定されるものでは
ない。また、以上の実施の形態では、２本の脱水ロール
の何れにもロール表面材が巻付けられている場合を例と
して説明したが、２本の脱水ロールのうち何れか一方に
ロール表面材が巻付けられていれば、それなりの機能を
発揮することができるので、上記実施の形態１または２
によって本発明の被脱水物脱水システムの形態が限定さ
れるものではない。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
乃至４に係る被脱水物脱水システムによれば、ロール加
圧式脱水機の脱水ロール間に、従来例１または２の場合
よりも含水比が少ない、液性限界以下の含水比に調整さ
れた被脱水物が供給されるので、より大量の被脱水物を
引込んで脱水することができるのに加えて、転写ロー
ル、洗浄ノズル、絞りロールからなるロール再生手段に
よって、脱水ロールの引込部材から脱水ケーキの付着物
を完全に除去して、脱水ロールの引込部材を新品に近い
状態に再生することができ、長期間に亘って安定的に、
効率良く被脱水物の脱水作業を行うことができるから、
脱水ケーキの回収効率が大幅に改善されるという極めて
優れた効果を奏することができる。
乃至４に係る被脱水物脱水システムによれば、ロール加
圧式脱水機の脱水ロール間に、従来例１または２の場合
よりも含水比が少ない、液性限界以下の含水比に調整さ
れた被脱水物が供給されるので、より大量の被脱水物を
引込んで脱水することができるのに加えて、転写ロー
ル、洗浄ノズル、絞りロールからなるロール再生手段に
よって、脱水ロールの引込部材から脱水ケーキの付着物
を完全に除去して、脱水ロールの引込部材を新品に近い
状態に再生することができ、長期間に亘って安定的に、
効率良く被脱水物の脱水作業を行うことができるから、
脱水ケーキの回収効率が大幅に改善されるという極めて
優れた効果を奏することができる。
【図１】本発明の実施の形態１に係る被脱水物脱水シス
テムの模式的側面構成説明図である。
テムの模式的側面構成説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係り、被脱水物の含水
比と脱水ケーキ厚さの関係説明図である。
比と脱水ケーキ厚さの関係説明図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る被脱水物脱水シス
テムの模式的側面構成説明図である。
テムの模式的側面構成説明図である。
１…被脱水物脱水システム、２…ベルトプレス脱水機
(含水比調整手段)、２１…上部ベルト、２２…下部搬送
・脱水ベルト、２３…脱水部、２４…入り側共通ロー
ル、２５…出側共通ロール、２６…中間共通ロール、２
７…上部テンションロール、２８…下部テンションロー
ル、３…ロール加圧式脱水機、３１…脱水ロール、３２
…ロール表面材、４…ロール再生手段、４１…転写ロー
ル、４１ａ…スクレーパ、４２…洗浄ノズル、４３…絞
りロール、５…集排水ボックス、５１…流入口、５２…
排水口、６…フィルタープレス脱水機(含水比調整手
段)、７…搬出コンベヤ、８…ストックヤード、９…供
給コンベヤ、１１…フロック状汚泥、１２…含水比調整
汚泥、１３…脱水ケーキ。
(含水比調整手段)、２１…上部ベルト、２２…下部搬送
・脱水ベルト、２３…脱水部、２４…入り側共通ロー
ル、２５…出側共通ロール、２６…中間共通ロール、２
７…上部テンションロール、２８…下部テンションロー
ル、３…ロール加圧式脱水機、３１…脱水ロール、３２
…ロール表面材、４…ロール再生手段、４１…転写ロー
ル、４１ａ…スクレーパ、４２…洗浄ノズル、４３…絞
りロール、５…集排水ボックス、５１…流入口、５２…
排水口、６…フィルタープレス脱水機(含水比調整手
段)、７…搬出コンベヤ、８…ストックヤード、９…供
給コンベヤ、１１…フロック状汚泥、１２…含水比調整
汚泥、１３…脱水ケーキ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０２Ｆ 7/00 Ｅ０２Ｆ 7/00 Ｃ (72)発明者 吉田 茂行 兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 株式会社神戸製鋼所神戸本社内 Ｆターム(参考） 4D026 BA03 BB05 BC31 BD07 BE06 BF09 BF12 BF13 BF19 BF20 4D059 AA03 AA09 BE27 BE47 BE49
Claims (4)
- 【請求項１】 供給される被脱水物を転圧して脱水す
る、平行、かつ接離自在な２本の脱水ロールを有するロ
ール加圧式脱水機を備えた被脱水物脱水システムにおい
て、前記ロール加圧式脱水機の２本の脱水ロールのう
ち、少なくとも一方の外周面に、水分吸収機能を有する
と共に、被脱水物を引込む引込部材が巻き付けられ、前
記ロール加圧式脱水機の被脱水物の供給元側に、含水比
が液性限界以下になるまで被脱水分を脱水して、この被
脱水物をロール加圧式脱水機の２本の脱水ロール間に供
給する含水比調整手段が設けられ、前記２本の脱水ロー
ルの転圧により脱水されると共に、前記引込部材の表面
に付着している脱水ケーキを引込部材の表面から剥が
し、脱水ケーキが剥がされた引込部材を洗浄し、洗浄さ
れた引込部材に吸収されている分離水および洗浄水を絞
るロール再生手段が設けられてなることを特徴とする被
脱水物脱水システム。 - 【請求項２】 前記ロール再生手段は、前記脱水ロール
の引込部材に転接して、その引込部材の表面に付着して
いる脱水ケーキを剥がして転写させる転写ロールと、脱
水ケーキが剥がされた引込部材の表面に向かって洗浄水
を噴射する洗浄ノズルと、脱水ロールの引込部材を転圧
して、吸収されている分離水および洗浄水を引込部材か
ら絞る絞りロールとからなることを特徴とする請求項１
に記載の被脱水物脱水システム。 - 【請求項３】 前記転写ロールは、前記脱水ロールの引
込部材から剥がされて、この転写ロールの表面に転写さ
れた脱水ケーキを剥がすスクレーパを含むことを特徴と
する請求項２に記載の被脱水物脱水システム。 - 【請求項４】 前記洗浄ノズルから噴射され、前記引込
部材に跳ね返された洗浄水、および前記絞りロールによ
り絞られ、引込部材の表面に沿って流下する絞出し水を
集水すると共に、集水した分離水および洗浄水を系外に
排水する排水手段が設けられてなることを特徴とする請
求項２または３のうちの何れか一つの項に記載の被脱水
物脱水システム。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP2001162441A JP4499955B2 (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 被脱水物脱水システム |
| US10/649,934 US20040074835A1 (en) | 2001-05-30 | 2003-08-28 | Dewatering system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001162441A JP4499955B2 (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 被脱水物脱水システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002346795A true JP2002346795A (ja) | 2002-12-04 |
| JP4499955B2 JP4499955B2 (ja) | 2010-07-14 |
Family
ID=19005563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001162441A Expired - Fee Related JP4499955B2 (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 被脱水物脱水システム |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040074835A1 (ja) |
| JP (1) | JP4499955B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101123832B1 (ko) * | 2010-12-24 | 2012-03-16 | 신한엔지니어링 주식회사 | 슬러지 성형 장치 |
| JP2017087238A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 株式会社石垣 | スクリュープレスの排出部開口率一定制御方法 |
| CN109866460A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-11 | 镇江金莲食品有限公司 | 一种用于食用植物油加工的辊隙 |
| CN113845190A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-12-28 | 陈浩华 | 一种工业废水处理用凝絮除杂系统 |
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|---|---|---|---|---|
| US20110084029A1 (en) * | 2009-10-08 | 2011-04-14 | Dominick O' Reilly | Waste treatment system |
| US20110089097A1 (en) * | 2009-10-19 | 2011-04-21 | O'reilly Dominick | Attachment and system for dewatering material |
| US20110094395A1 (en) * | 2009-10-26 | 2011-04-28 | O'reilly Dominick | Method and attachment for dewatering logs |
| US8470183B2 (en) | 2009-11-05 | 2013-06-25 | Daritech, Inc. | Systems and methods for extracting sand from raw slurry material |
| US8926846B2 (en) | 2009-11-05 | 2015-01-06 | Daritech, Inc. | Systems and methods for extracting particulate from raw slurry material |
| CA2893311A1 (en) | 2014-05-30 | 2015-11-30 | Daritech, Inc. | Cleaning systems and methods for rotary screen separators |
| US10603675B2 (en) | 2014-11-02 | 2020-03-31 | Dari-Tech, Inc. | Systems and methods for extracting particulate from raw slurry material |
| NL2013757B1 (en) * | 2014-11-07 | 2016-06-16 | Fluidor Equipment B V | Apparatus for separating a liquid product from a package containing the liquid product. |
| CN107311257B (zh) * | 2017-05-22 | 2021-04-16 | 亚太水处理(天长)有限公司 | 一种自动脱水的气浮池刮渣机 |
| CN108312598B (zh) * | 2018-02-05 | 2019-08-27 | 南通市华安超临界萃取有限公司 | 一种杜松子精油压榨筛分萃取系统 |
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Family Cites Families (5)
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| JPS5489372A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-16 | Samurou Yamamoto | Pressurizing filter pressing method and its device |
| JPS5720244Y2 (ja) * | 1979-12-28 | 1982-04-30 | ||
| WO1987004114A1 (en) * | 1985-12-30 | 1987-07-16 | Ebara Corporation | Dehydratation method and apparatus |
| US5456832A (en) * | 1993-12-28 | 1995-10-10 | Komline-Sanderson Engineering Corp. | Apparatus for preparing a material for high pressure deliquification |
-
2001
- 2001-05-30 JP JP2001162441A patent/JP4499955B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-08-28 US US10/649,934 patent/US20040074835A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040074835A1 (en) | 2004-04-22 |
| JP4499955B2 (ja) | 2010-07-14 |
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