CN107311257B - 一种自动脱水的气浮池刮渣机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动脱水的气浮池刮渣机，包括：刮渣装置和脱水装置，其中：刮渣装置包括第一驱动机构、由第一驱动机构驱动可进行回转的传动链条、位于传动链条的一端的端头罩、以及刮渣组件；刮渣组件包括与传动链条固定安装的底板和与底板呈“L”形布置的刮板；刮板与底板单向转动连接；脱水装置包括第二驱动机构和由第二驱动机构驱动进行旋转的辊轴；辊轴4设有推板；辊轴的延伸方向与传动链条的回转方向相互垂直，辊轴的旋转方向与所述传动链条的回转方向相反，且随着辊轴的转动，推板与转至其下方的刮板接触并可推动该刮板向底板方向转动。本发明中可以实现对捞起的浮渣进行挤压，进而达到自动脱水的目的。

Description

一种自动脱水的气浮池刮渣机
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种自动脱水的气浮池刮渣机。
背景技术
刮渣机是污水处理设备气浮净水器中的关键部件。气浮池污水中的捞起的浮渣，经处理后浮出水面，形成废渣，累积到一定程度后，需要除去，已达到污水净化的目的。刮渣机正是满足了除渣的功能。然后现有的刮渣机无法在刮渣过程中推捞起的浮渣进行脱水。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自动脱水的气浮池刮渣机，以实现在捞渣过程中对捞起的浮渣进行脱水。
本发明提出了一种自动脱水的气浮池刮渣机，包括：用于安装在气浮池上方的刮渣装置和位于刮渣装置远离气浮池上方的脱水装置，其中：
刮渣装置包括第一驱动机构、由第一驱动机构驱动可进行回转的传动链条、位于传动链条的一端的端头罩、以及随着传动链条动作而动作的刮渣组件；
所述端头罩与传动链条之间具有供刮渣组件通过的过道；
所述刮渣组件包括底板和刮板；所述底板与传动链条固定安装，所述刮板位于底板远离传动链条的一侧并与底板呈“L”形布置，刮板与底板单向转动连接，以使刮板可以向底板方向进行单向转动，并使其单向转动方向与传动链条的回转方向一致；
脱水装置包括第二驱动机构和由第二驱动机构驱动进行旋转的辊轴；
所述辊轴4的轴面上设有多个环形均布的推板；
所述辊轴设置在传动链条的上方，辊轴的延伸方向与传动链条的回转方向相互垂直，辊轴的旋转方向与所述传动链条的回转方向相反，辊轴的转动速度大于传动链条的传动速度，且随着辊轴的转动，推板与转至其下方的刮板接触并可推动该刮板向底板方向转动。
优选地，辊轴设有多个，各辊轴沿传动链条的回转方向间距布置，且各辊轴4的轴心线与传动链条所在面的间距依次递减。
优选地，当刮板转至所述通道内部时，刮板的外周面与该通道的内壁抵靠。
优选地，底板表面密布有若干通孔。
优选地，底板远离传动链条的一端的板面具有若干条直线延伸的三角形凹槽。
优选地，推板远离辊轴的一侧的顶面为弧面。
优选地，底板远离刮板转动方向的一侧设有用于对刮板转动角度进行限位使其止动的限位单元，当刮板与限位单元抵靠时，刮板与底板垂直。
本发明中，通过对刮渣装置中的刮渣组件进行设置，使其包括底板和刮板，并使刮板与底板呈“L”形布置，刮板与底板单向转动连接，以使刮板可以向底板方向进行单向转动；通过在刮渣装置的上方设置脱水装置，并通过对脱水装置的结构进行设置，使脱水装置中的辊轴可以沿与刮板的回转方向相反的转动方向进行转动，并使其转动速度大于刮板的回转速度，以使辊轴在转动过程中，其外周面上的推板可以推动刮板向底板方向转动，从而对处于刮板和底板之间的捞起的浮渣进行挤压，进而达到自动脱水的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动脱水的气浮池刮渣机的工作状态图；
图2为本发明提出的一种自动脱水的气浮池刮渣机中所述刮渣组件的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2，图1为本发明提出的一种自动脱水的气浮池刮渣机的工作状态图；图2为本发明提出的一种自动脱水的气浮池刮渣机中所述刮渣组件的结构示意图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种自动脱水的气浮池刮渣机，包括：用于安装在气浮池上方的刮渣装置和位于刮渣装置远离气浮池上方的脱水装置，其中：
刮渣装置包括第一驱动机构、由第一驱动机构驱动可进行回转的传动链条1、位于传动链条1的一端的端头罩2、以及随着传动链条1动作而动作的刮渣组件3；所述端头罩2与传动链条1之间具有供刮渣组件3通过的过道；所述刮渣组件3包括底板31和刮板32，当刮板32转至所述通道内部时，刮板32的外周面与该通道的内壁抵靠；所述底板31与传动链条1固定安装，底板31的一侧设有限位单元33；所述刮板32位于底板31远离传动链条1的一端，且刮板32位于限位单元33靠近底板31的一侧并与底板31呈“L”形布置，刮板32与底板31单向转动连接，以使刮板32可以向底板31方向进行单向转动，并使其单向转动方向与传动链条1的回转方向一致，且当刮板32与限位单元33抵靠时，刮板32与底板31垂直。
脱水装置包括第二驱动机构和由第二驱动机构驱动进行旋转的辊轴4；所述辊轴4的轴面上设有多个环形均布的推板41；所述辊轴4设置在传动链条1的上方，辊轴4的延伸方向与传动链条1的回转方向相互垂直，辊轴4的旋转方向与所述传动链条1的回转方向相反，辊轴4的转动速度大于传动链条1的传动速度，且随着辊轴4的转动，推板41与转至其下方的刮板32接触并可推动该刮板32向底板31方向转动。
本发明中，通过对刮渣装置中的刮渣组件3进行设置，使其包括底板31和刮板32，并使刮板32与底板31呈“L”形布置，刮板32与底板31单向转动连接，以使刮板32可以向底板31方向进行单向转动；通过在刮渣装置的上方设置脱水装置，并通过对脱水装置的结构进行设置，使脱水装置中的辊轴4可以沿与刮板32的回转方向相反的转动方向进行转动，并使其转动速度大于刮板32的回转速度，以使辊轴4在转动过程中，其外周面上的推板41可以推动刮板32向底板31方向转动，从而对处于刮板32和底板31之间的捞起的浮渣进行挤压，进而达到自动脱水的目的。
此外，本实施例中，辊轴4设有多个，各辊轴4沿传动链条1的回转方向间距布置，且各辊轴4的轴心线与传动链条1所在面的间距依次递减。以实现对刮板32对浮渣的挤压力逐步增大，提高挤压效果的目的。本实施例中，底板31表面密布有若干通孔，以方便浮渣中的水分可以快速排出。且本实施中底板31远离传动链条1的一端的板面具有若干条直线延伸的三角形凹槽，以进一步提高对浮渣的挤压效果。本实施例中，推板41远离辊轴4的一侧的顶面为弧面，以使推板41在转动过中其与刮板32面具有良好的过渡效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动脱水的气浮池刮渣机，其特征在于，包括：用于安装在气浮池上方的刮渣装置和位于刮渣装置远离气浮池上方的脱水装置，其中：
刮渣装置包括第一驱动机构、由第一驱动机构驱动可进行回转的传动链条(1)、位于传动链条(1)的一端的端头罩(2)、以及随着传动链条(1)动作而动作的刮渣组件(3)；
所述端头罩(2)与传动链条(1)之间具有供刮渣组件(3)通过的过道；
所述刮渣组件(3)包括底板(31)和刮板(32)；所述底板(31)与传动链条(1)固定安装，所述刮板(32)位于底板(31)远离传动链条(1)的一侧并与底板(31)呈“L”形布置，刮板(32)与底板(31)单向转动连接，以使刮板(32)可以向底板(31)方向进行单向转动，并使其单向转动方向与传动链条(1)的回转方向一致；
脱水装置包括第二驱动机构和由第二驱动机构驱动进行旋转的辊轴(4)；
所述辊轴(4)的轴面上设有多个环形均布的推板(41)；
所述辊轴(4)设置在传动链条(1)的上方，辊轴(4)的延伸方向与传动链条(1)的回转方向相互垂直，辊轴(4)的旋转方向与所述传动链条(1)的回转方向相反，辊轴(4)的转动速度大于传动链条(1)的传动速度，且随着辊轴(4)的转动，推板(41)与转至其下方的刮板(32)接触并可推动该刮板(32)向底板(31)方向转动。
2.根据权利要求1所述的自动脱水的气浮池刮渣机，其特征在于，辊轴(4)设有多个，各辊轴(4)沿传动链条(1)的回转方向间距布置，且各辊轴(4)的轴心线与传动链条(1)所在面的间距依次递减。
3.根据权利要求1所述的自动脱水的气浮池刮渣机，其特征在于，当刮板(32)转至所述过道内部时，刮板(32)的外周面与该过道的内壁抵靠。
4.根据权利要求1所述的自动脱水的气浮池刮渣机，其特征在于，底板(31)表面密布有若干通孔。
5.根据权利要求1所述的自动脱水的气浮池刮渣机，其特征在于，底板(31)远离传动链条(1)的一端的板面具有若干条直线延伸的三角形凹槽。
6.根据权利要求1所述的自动脱水的气浮池刮渣机，其特征在于，推板(41)远离辊轴(4)的一侧的顶面为弧面。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的自动脱水的气浮池刮渣机，其特征在于，底板(31)远离刮板(32)转动方向的一侧设有用于对刮板转动角度进行限位使其止动的限位单元(33)，当刮板(32)与限位单元(33)抵靠时，刮板(32)与底板(31)垂直。
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