CN219836202U - 一种化工用废水固液分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用废水固液分离机，属于废水处理装置技术领域，包括处理筒，所述处理筒内同轴转动连接有网筒，所述处理筒顶部连通有进水管，所述网筒顶部呈敞口设置，所述进水管底端连通在网筒内，所述处理筒底部连通有出水管和分离管，所述分离管顶端与网筒同轴连通，其中分离管与网筒密封转动配合；本实用新型中在对化工废水进行固液分离时，将加过反应剂的废水通入网筒内，转动电机输出端通过转动轴和连接架带动网筒转动，对网筒内的废水形成离心作用，提高废水中固体和液体的分离效率；同时转动轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动对废水形成搅拌效果，提高废水与反应剂的反应效果。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理装置技术领域，尤其涉及一种化工用废水固液分离机。
背景技术
化工是化学工艺的简称，伴随着经济和技术的不断发展，化工产品的生产量与日俱增，在生产化工产品时会产生大量带有污染物的废水，而废水中一般掺杂着些许杂质，需要废水处理装置对废水和固体杂质进行针对性处理。
现有的化工用废水处理装置在对废水进行固液分离时，采用过滤网筒对废水进行离心分离处理，但是无法在过滤过程中对被分离的固体杂质进行处理和收集，积存的固体杂质四散在网筒内，提高了后续对网筒的清理工作，降低了对废水进行固液分离的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的提出一种化工用废水固液分离机，以解决传统技术中采用过滤网筒对废水进行离心分离处理的方式无法在过滤过程中对被分离的固体杂质进行处理和收集的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工用废水固液分离机，包括：
处理筒，所述处理筒内同轴转动连接有网筒，所述处理筒顶部连通有进水管，所述网筒顶部呈敞口设置，所述进水管底端连通在网筒内，所述处理筒底部连通有出水管和分离管，所述分离管顶端与网筒同轴连通，其中分离管与网筒密封转动配合；
分离组件，所述分离组件包括转动电机、转动轴和连接架，所述转动电机安装在处理筒顶部外侧，所述转动电机输出端同轴固定连接有转动轴，所述转动轴远离转动电机一端密封贯穿处理筒顶部，并伸入网筒内，所述转动轴与网筒同轴设置，所述转动轴上固定连接有连接架，所述连接架远离转动轴一端与网筒固定连接。
优选地，所述出水管上安装有阀门，所述分离管底部外周侧螺纹连接有暂存仓。
优选地，所述转动轴上同轴固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片与网筒内周侧间隙配合，所述搅拌叶片输出方向垂直于转动轴轴向。
优选地，所述处理筒内固定连接有多个刮片，多个所述刮片均轻靠在网筒外周侧上。
优选地，位于网筒外侧的多个所述刮片均呈倾斜设置，其中刮片靠近转动轴一端倾斜向网筒转动方向前端。
优选地，所述转动轴底端同轴固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片外周侧与分离管内周侧转动配合，所述螺旋叶片采用镂空设置。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型中在对化工废水进行固液分离时，将加过反应剂的废水通入网筒内，转动电机输出端通过转动轴和连接架带动网筒转动，对网筒内的废水形成离心作用，提高废水中固体和液体的分离效率；同时转动轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动对废水形成搅拌效果，提高废水与反应剂的反应效果，提高对废水的处理效果，同时推动废水快速通过网筒，进一步提高对废水的固液分离效率。
2、本实用新型中网筒转动时，多个刮片对网筒外周侧形成刮动效果，有效避免固体杂质粘附在网筒上，同时位于网筒外侧的刮片在受到水流冲击时，将部分水流引导推向网筒，对网筒上的通孔形成反冲效果，有效避免网筒上的通孔发生堵塞，保证网筒的正常工作。
3、本实用新型中转动轴转动时带动螺旋叶片转动，镂空的螺旋叶片推动固体杂质向暂存仓移动，并对固体杂质形成挤压作用，提高对固体杂质的收集处理效果，方便后续取下暂存仓对固体杂质同一处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分放大示意图；
图3为本实用新型的刮片和网筒配合示意图。
图中：1处理筒、2网筒、3进水管、4出水管、5分离管、6转动电机、7转动轴、8连接架、9搅拌叶片、10刮片、12螺旋叶片、13暂存仓、11阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化工用废水固液分离机，包括：
处理筒1，处理筒1内同轴转动连接有网筒2，处理筒1顶部连通有进水管3，网筒2顶部呈敞口设置，进水管3底端连通在网筒2内，方便将加过反应剂的废水通过进水管3通入网筒2内，处理筒1底部连通有出水管4和分离管5，出水管4用排水分离后的液体，分离管5顶端与网筒2同轴连通，其中分离管5与网筒2密封转动配合。
分离组件，分离组件包括转动电机6、转动轴7和连接架8，转动电机6安装在处理筒1顶部外侧，转动电机6输出端同轴固定连接有转动轴7，转动轴7远离转动电机6一端密封贯穿处理筒1顶部，并伸入网筒2内，转动轴7与网筒2同轴设置，转动轴7上固定连接有连接架8，连接架8远离转动轴7一端与网筒2固定连接，转动电机6工作其输出端通过转动轴7和连接架8带动网筒2转动，对网筒2内的废水形成离心作用，在网筒2的过滤作用下，提高废水中固体和液体的分离效率。
出水管4上安装有阀门11，用于控制处理后的废水的排出，方便废水与反应剂有充足时间进行反应，分离管5底部外周侧螺纹连接有暂存仓13，暂存仓13用于储存固体杂质。
转动轴7上同轴固定连接有搅拌叶片9，搅拌叶片9与网筒2内周侧间隙配合，搅拌叶片9输出方向垂直于转动轴7轴向，转动轴7转动带动搅拌叶片9转动，搅拌叶片9转动对废水形成搅拌效果，提高废水与反应剂的反应效果，提高对废水的处理效果，同时推动废水快速通过网筒2，进一步提高对废水的固液分离效率。
处理筒1内固定连接有多个刮片10，多个刮片10均轻靠在网筒2外周侧上，多个刮片10对转动中的网筒2外周侧形成刮动效果。
位于网筒2外侧的多个刮片10均呈倾斜设置，其中刮片10靠近转动轴7一端倾斜向网筒2转动方向前端，刮片10在受到水流冲击时，将部分水流引导推向网筒2，对网筒2上的通孔形成反冲效果，保证通孔的通畅。
转动轴7底端同轴固定连接有螺旋叶片12，螺旋叶片12外周侧与分离管5内周侧转动配合，螺旋叶片12采用镂空设置，镂空的螺旋叶片12推动固体杂质向暂存仓13移动，并对固体杂质形成挤压作用，提高对固体杂质的收集处理效果。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
在对化工废水进行固液分离时，将加过反应剂的废水通过进水管3通入网筒2内，启动转动电机6，转动电机6输出端带动转动轴7转动，转动轴7转动通过连接架8带动网筒2转动，对网筒2内的废水形成离心作用，在网筒2的过滤作用下，提高废水中固体和液体的分离效率；同时转动轴7转动带动搅拌叶片9转动，搅拌叶片9转动对废水形成搅拌效果，提高废水与反应剂的反应效果，提高对废水的处理效果，同时推动废水快速通过网筒2，进一步提高对废水的固液分离效率；
网筒2转动时，多个刮片10对网筒2外周侧形成刮动效果，有效避免固体杂质粘附在网筒2上，同时位于网筒2外侧的刮片10在受到水流冲击时，将部分水流引导推向网筒2，对网筒2上的通孔形成反冲效果，有效避免网筒2上的通孔发生堵塞，保证网筒2的正常工作；
转动轴7转动时带动螺旋叶片12转动，镂空的螺旋叶片12推动固体杂质向暂存仓13移动，并对固体杂质形成挤压作用，提高对固体杂质的收集处理效果，方便后续取下暂存仓13对固体杂质同一处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工用废水固液分离机，其特征在于，包括：
处理筒（1），所述处理筒（1）内同轴转动连接有网筒（2），所述处理筒（1）顶部连通有进水管（3），所述网筒（2）顶部呈敞口设置，所述进水管（3）底端连通在网筒（2）内，所述处理筒（1）底部连通有出水管（4）和分离管（5），所述分离管（5）顶端与网筒（2）同轴连通，其中分离管（5）与网筒（2）密封转动配合；
分离组件，所述分离组件包括转动电机（6）、转动轴（7）和连接架（8），所述转动电机（6）安装在处理筒（1）顶部外侧，所述转动电机（6）输出端同轴固定连接有转动轴（7），所述转动轴（7）远离转动电机（6）一端密封贯穿处理筒（1）顶部，并伸入网筒（2）内，所述转动轴（7）与网筒（2）同轴设置，所述转动轴（7）上固定连接有连接架（8），所述连接架（8）远离转动轴（7）一端与网筒（2）固定连接，所述转动轴（7）底端同轴固定连接有螺旋叶片（12），所述螺旋叶片（12）外周侧与分离管（5）内周侧转动配合，所述螺旋叶片（12）采用镂空设置。
2.根据权利要求1所述的一种化工用废水固液分离机，其特征在于，其中：
所述出水管（4）上安装有阀门（11），所述分离管（5）底部外周侧螺纹连接有暂存仓（13）。
3.根据权利要求1所述的一种化工用废水固液分离机，其特征在于，其中：
所述转动轴（7）上同轴固定连接有搅拌叶片（9），所述搅拌叶片（9）与网筒（2）内周侧间隙配合，所述搅拌叶片（9）输出方向垂直于转动轴（7）轴向。
4.根据权利要求1所述的一种化工用废水固液分离机，其特征在于，其中：
所述处理筒（1）内固定连接有多个刮片（10），多个所述刮片（10）均轻靠在网筒（2）外周侧上。
5.根据权利要求4所述的一种化工用废水固液分离机，其特征在于，其中：
位于网筒（2）外侧的多个所述刮片（10）均呈倾斜设置，其中刮片（10）靠近转动轴（7）一端倾斜向网筒（2）转动方向前端。
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