CN209034493U - 具有清理功能的废旧活性炭粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有清理功能的废旧活性炭粉碎装置，包括下刮刀、左导向块、回力弹簧、左螺杆、右螺杆以及右导向块，左导向块焊接在套环外环形侧面左部，且左导向块安装在左导向槽内，下刮刀固定在套环下端面上，回力弹簧上端焊接在粉碎筒内上端面上，且回力弹簧下端与套环上端面焊接连接，左螺杆设置在粉碎筒上端面左侧，且左螺杆下端延伸至左导向槽内，右螺杆设置在粉碎筒上端面右侧，且右螺杆下端延伸至右导向槽内，右导向块焊接在套环外环形侧面上，且右导向块安装在右导向槽内，从而实现了粉碎筒内部上活性炭颗粒的快速清除功能，本实用新型结构合理，清理效果佳，操作便捷，实用性强。

Description

具有清理功能的废旧活性炭粉碎装置

技术领域

本实用新型是一种具有清理功能的废旧活性炭粉碎装置，属于活性炭加工设备领域。

背景技术

现有技术中的废旧活性炭粉碎装置无法对粘附在内壁上的残留活性炭颗粒进行清理，大大增加了清洁难度，同时造成活性炭颗粒的浪费，所以急需要一种具有清理功能的废旧活性炭粉碎装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有清理功能的废旧活性炭粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，清理效果佳，操作便捷，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有清理功能的废旧活性炭粉碎装置，包括进料斗、粉碎筒、搅拌轴以及粉碎刀，所述进料斗设置在粉碎筒前端面上，所述搅拌轴安装在粉碎筒内中部位置，所述粉碎刀焊接在搅拌轴环形侧面上，所述粉碎筒内环形侧面上设置清洁机构，所述清洁机构包括左导向槽、下刮刀、套环、左导向块、回力弹簧、左螺杆、右螺杆、右导向块以及右导向槽，所述左导向槽与右导向槽左右对称开设在粉碎筒内环形侧面左部与右部，所述左导向块焊接在套环外环形侧面左部，且左导向块安装在左导向槽内，所述下刮刀固定在套环下端面上，所述套环设置在粉碎筒内环形侧面上，所述回力弹簧上端焊接在粉碎筒内上端面上，且回力弹簧下端与套环上端面焊接连接，所述左螺杆设置在粉碎筒上端面左侧，且左螺杆下端延伸至左导向槽内，所述右螺杆设置在粉碎筒上端面右侧，且右螺杆下端延伸至右导向槽内，所述右导向块焊接在套环外环形侧面上，且右导向块安装在右导向槽内。

进一步地，所述搅拌轴上端连接驱动电机，所述驱动电机安装在粉碎筒上端面中部，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接。

进一步地，所述粉碎筒下端设置两组支撑脚，两组所述支撑脚对称焊接在粉碎筒下端面上。

进一步地，所述粉碎刀设有三组以上，三组以上所述粉碎刀等距排布在搅拌轴环形侧面上。

进一步地，所述粉碎筒上端面左部开设螺纹孔一，所述粉碎筒上端面右侧开设螺纹孔二，所述左螺杆通过螺纹与螺纹孔一相啮合，所述右螺杆通过螺纹与螺纹孔二相啮合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的具有清理功能的废旧活性炭粉碎装置因添加了左导向槽、下刮刀、套环、左导向块、回力弹簧、左螺杆、右螺杆、右导向块以及右导向槽，该设计通过左螺杆以及右螺杆移动，同时带动左导向块以及右导向块移动，进而左导向块以及右导向块移动带动套环向下移动，套环向下移动带动下刮刀移动，下刮刀将粉碎筒内部上粘附的活性炭颗粒刮除，从而实现了粉碎筒内部上活性炭颗粒的快速清除功能，解决了原有废旧活性炭粉碎装置无法对粘附在内壁上的残留活性炭颗粒进行清理，大大增加了清洁难度，同时造成活性炭颗粒浪费的问题，本实用新型结构合理，清理效果佳，操作便捷，实用性强。

附图说明

图1为实施例中具有清理功能的废旧活性炭粉碎装置的结构示意图。

图2为实施例中清洁机构的结构示意图。

图中：1—清洁机构、2—进料斗、3—粉碎筒、4—搅拌轴、5—粉碎刀、11—左导向槽、12—下刮刀、13—套环、14—左导向块、15—回力弹簧、16—左螺杆、17—右螺杆、18—右导向块、19—右导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2，本实用新型的具有清理功能的废旧活性炭粉碎装置包括进料斗2、粉碎筒3、搅拌轴4以及粉碎刀5，进料斗2设置在粉碎筒3前端面上，搅拌轴4安装在粉碎筒3内中部位置，粉碎刀5焊接在搅拌轴4环形侧面上，粉碎筒3内环形侧面上设置清洁机构1。

清洁机构1包括左导向槽11、下刮刀12、套环13、左导向块14、回力弹簧15、左螺杆16、右螺杆17、右导向块18以及右导向槽19，左导向槽11与右导向槽19左右对称开设在粉碎筒3内环形侧面左部与右部，左导向块14焊接在套环13外环形侧面左部，且左导向块14安装在左导向槽11内，下刮刀12固定在套环13下端面上，套环13设置在粉碎筒3内环形侧面上，回力弹簧15上端焊接在粉碎筒3内上端面上，且回力弹簧15下端与套环13上端面焊接连接，左螺杆16设置在粉碎筒3上端面左侧，且左螺杆16下端延伸至左导向槽11内，右螺杆17设置在粉碎筒3上端面右侧，且右螺杆17下端延伸至右导向槽19内，右导向块18焊接在套环13外环形侧面上，且右导向块18安装在右导向槽19内，当粉碎筒3内壁需要清理时，作业人员同时转动左螺杆16以及右螺杆17，左螺杆16在螺纹孔一内转动，并向下移动，右螺杆17在螺纹孔二内转动，并向下移动，当左螺杆16以及右螺杆17接触左导向块14以及右导向块18后，左螺杆16以及右螺杆17带动左导向块14以及右导向块18向下移动，左导向块14以及右导向块18带动套环13向下移动，套环13向下移动带动下刮刀12向下移动，下刮刀12向下移动将粉碎筒3内壁上的活性炭颗粒刮除，同时套环13拉伸回力弹簧15发生变形，当清理完成后，回力弹簧15在弹力作用下，将套环13移动至初始位置，从而实现了粉碎筒3内部上活性炭颗粒的快速清除功能。

搅拌轴4上端连接驱动电机，驱动电机安装在粉碎筒3上端面中部，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接，接通驱动电机电路，驱动电机带动搅拌轴4转动，便于控制搅拌轴4转动。

粉碎筒3下端设置两组支撑脚，两组支撑脚对称焊接在粉碎筒3下端面上，提高了本装置放置时的稳定性。

粉碎刀5设有三组以上，三组以上粉碎刀5等距排布在搅拌轴4环形侧面上，提高了废旧活性炭的粉碎效率。

粉碎筒3上端面左部开设螺纹孔一，粉碎筒3上端面右侧开设螺纹孔二，左螺杆16通过螺纹与螺纹孔一相啮合，右螺杆17通过螺纹与螺纹孔二相啮合，提高了左螺杆16以及右螺杆17移动时的导向性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有清理功能的废旧活性炭粉碎装置，包括进料斗、粉碎筒、搅拌轴以及粉碎刀，其特征在于：所述进料斗设置在粉碎筒前端面上，所述搅拌轴安装在粉碎筒内中部位置，所述粉碎刀焊接在搅拌轴环形侧面上，所述粉碎筒内环形侧面上设置清洁机构；所述清洁机构包括左导向槽、下刮刀、套环、左导向块、回力弹簧、左螺杆、右螺杆、右导向块以及右导向槽，所述左导向槽与右导向槽左右对称开设在粉碎筒内环形侧面左部与右部，所述左导向块焊接在套环外环形侧面左部，且左导向块安装在左导向槽内，所述下刮刀固定在套环下端面上，所述套环设置在粉碎筒内环形侧面上，所述回力弹簧上端焊接在粉碎筒内上端面上，且回力弹簧下端与套环上端面焊接连接，所述左螺杆设置在粉碎筒上端面左侧，且左螺杆下端延伸至左导向槽内，所述右螺杆设置在粉碎筒上端面右侧，且右螺杆下端延伸至右导向槽内，所述右导向块焊接在套环外环形侧面上，且右导向块安装在右导向槽内。

2.根据权利要求1所述的具有清理功能的废旧活性炭粉碎装置，其特征在于：所述搅拌轴上端连接驱动电机，所述驱动电机安装在粉碎筒上端面中部，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接。

3.根据权利要求1所述的具有清理功能的废旧活性炭粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒下端设置两组支撑脚，两组所述支撑脚对称焊接在粉碎筒下端面上。

4.根据权利要求1所述的具有清理功能的废旧活性炭粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀设有三组以上，三组以上所述粉碎刀等距排布在搅拌轴环形侧面上。

5.根据权利要求1所述的具有清理功能的废旧活性炭粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒上端面左部开设螺纹孔一，所述粉碎筒上端面右侧开设螺纹孔二，所述左螺杆通过螺纹与螺纹孔一相啮合，所述右螺杆通过螺纹与螺纹孔二相啮合。