CN210193644U - 水污染控制与污泥生物炭的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了水污染控制与污泥生物炭的制备设备，包括：罐体、绞龙、筛料箱；所述罐体的底部呈三角形分布设置有三处支腿，且罐体与支腿通过焊接方式相连接；所述绞龙设置在罐体内部的中间位置，且绞龙与罐体通过轴承相连接；所述筛料箱设置在弹簧的顶端，且筛料箱与弹簧通过焊接方式相连接；所述筛网设置在筛料箱的内部，且筛网与筛料箱通过螺栓固定方式相连接；所述出渣口设置在筛料箱的一侧，且出渣口与筛料箱通过焊接方式相连接。通过在结构上的改进，具有热解较为均匀，提高热解质量，以及具备过滤筛分功能，提高产品质量，同时操作优越性较强等优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。

Description

水污染控制与污泥生物炭的制备设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种水污染控制与污泥生物炭的制备时用的热解设备。

背景技术

众所周知，造纸污水中掺杂有大量的造纸污泥，而造纸污水在处理时经常会对产生的造纸污泥临时堆放在预留地上，随着时间推移以及污泥堆放量的不断增加，会对周边的地下水以及环境造成严重的污染，为了提高对水污染及环境保护的控制，以及对造纸污泥的再利用，因此人们通过利用污泥制备成污泥生物炭来解决当前的问题。

但是目前在污泥制备污泥生物炭时所使用的热解设备还存在污泥粉原料在罐体内热解时无法进行有效翻动，导致热解时不均匀，降低热解质量，并且对污泥粉原料无法进行过滤筛分处理，导致较大颗粒的污泥原料或其它渣滓进入罐体内，影响产品的制备质量，同时装置操作优越性较差等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种水污染控制与污泥生物炭的制备设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水污染控制与污泥生物炭的制备设备，以解决上述背景技术中提出的目前在污泥制备污泥生物炭时所使用的热解设备还存在污泥粉原料在罐体内热解时无法进行有效翻动，导致热解时不均匀，降低热解质量，并且对污泥粉原料无法进行过滤筛分处理，导致较大颗粒的污泥原料或其它渣滓进入罐体内，影响产品的制备质量，同时装置操作优越性较差等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了水污染控制与污泥生物炭的制备设备，由以下具体技术手段所达成：

水污染控制与污泥生物炭的制备设备，包括：罐体、支腿、出料口、挡板、加气嘴、绞龙、驱动电机、固定板、下料板、弹簧、筛料箱、筛网、出渣口；所述罐体的底部呈三角形分布设置有三处支腿，且罐体与支腿通过焊接方式相连接；所述出料口设置在罐体下部的外壁上，且出料口与罐体通过焊接方式相连接；所述挡板设置在出料口的内部，且挡板与出料口通过滑动方式相连接；所述加气嘴设置在罐体上部的外壁上，且加气嘴与罐体通过焊接方式相连接；所述绞龙设置在罐体内部的中间位置，且绞龙与罐体通过轴承相连接；所述驱动电机设置在绞龙的底端，且驱动电机与绞龙通过联轴器相连接；所述固定板设置在罐体的顶端，且固定板与罐体通过螺栓固定方式相连接；所述下料板设置在固定板的内部的两侧，且下料板与固定板通过转轴相连接；所述弹簧呈矩形状分布在固定板的上部设置有四处，且弹簧与固定板通过焊接方式相连接；所述筛料箱设置在弹簧的顶端，且筛料箱与弹簧通过焊接方式相连接；所述筛网设置在筛料箱的内部，且筛网与筛料箱通过螺栓固定方式相连接；所述出渣口设置在筛料箱的一侧，且出渣口与筛料箱通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型水污染控制与污泥生物炭的制备设备所述罐体为圆柱状的中空结构，且罐体的内壁上设有夹层，夹层中安装有化工用不锈钢电加热管。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型水污染控制与污泥生物炭的制备设备所述固定板为内部中间位置开设有矩形空腔的长方形状，且固定板与内部两侧的矩形状下料板通过转轴铰接，并且转轴上套接有扭簧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型水污染控制与污泥生物炭的制备设备所述筛料箱为上部呈矩形广口状设置，下部为长方形箱体状，且筛料箱下部两侧外壁上安装有振动电机。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型水污染控制与污泥生物炭的制备设备所述筛网采用100目的金属丝筛网，且筛网的设置高度与出渣口的高度一致。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型水污染控制与污泥生物炭的制备设备所述出料口的内部开设有条形状的滑槽，且出料口的焊接位置与罐体下部一侧外壁上开设的排料口一致。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型水污染控制与污泥生物炭的制备设备，通过在罐体内设置绞龙，便于该装置利用绞龙对罐体内的污泥粉原料进行上下翻动，使其在罐体内热解时更为均匀，提高其热解质量。

2、本实用新型水污染控制与污泥生物炭的制备设备，通过在罐体上方设置筛料箱，并利用内部的筛网可以对投放的污泥粉原料进行过滤筛分处理，避免大颗粒污泥或其它渣滓进入罐体内，影响产品的制备质量。

3、本实用新型水污染控制与污泥生物炭的制备设备，通过在固定板铰接设置下料板，并利用扭簧使下料板受污泥粉原料的重量下翻进行自动投料的设计方式，从而使该装置下料时较为方便，并且下料结束可自动关闭，从而大大提高该装置的操作优越性。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有热解较为均匀，提高热解质量，以及具备过滤筛分功能，提高产品质量，同时操作优越性较强等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的罐体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的固定板结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：罐体1、支腿2、出料口3、挡板4、加气嘴5、绞龙6、驱动电机7、固定板8、下料板9、弹簧10、筛料箱11、筛网12、出渣口13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供水污染控制与污泥生物炭的制备设备的具体技术实施方案：

水污染控制与污泥生物炭的制备设备，包括：罐体1、支腿2、出料口3、挡板4、加气嘴5、绞龙6、驱动电机7、固定板8、下料板9、弹簧10、筛料箱 11、筛网12、出渣口13；罐体1的底部呈三角形分布设置有三处支腿2，且罐体1与支腿2通过焊接方式相连接；出料口3设置在罐体1下部的外壁上，且出料口3与罐体1通过焊接方式相连接；挡板4设置在出料口3的内部，且挡板4与出料口3通过滑动方式相连接；加气嘴5设置在罐体1上部的外壁上，且加气嘴5与罐体1通过焊接方式相连接；绞龙6设置在罐体1内部的中间位置，且绞龙6与罐体1通过轴承相连接；驱动电机7设置在绞龙6的底端，且驱动电机7与绞龙6通过联轴器相连接；固定板8设置在罐体1的顶端，且固定板8与罐体1通过螺栓固定方式相连接；下料板9设置在固定板8的内部的两侧，且下料板9与固定板8通过转轴相连接；弹簧10呈矩形状分布在固定板 8的上部设置有四处，且弹簧10与固定板8通过焊接方式相连接；筛料箱11设置在弹簧10的顶端，且筛料箱11与弹簧10通过焊接方式相连接；筛网12设置在筛料箱11的内部，且筛网12与筛料箱11通过螺栓固定方式相连接；出渣口13设置在筛料箱11的一侧，且出渣口13与筛料箱11通过焊接方式相连接。

具体的，同时结合图2所示，罐体1顶端内部的中间位置还开设有矩形状的落料口，下部一侧外壁开设有矩形状的排料口。

具体的，同时结合图3所示，固定板8上的矩形空腔与罐体1顶端的矩形状落料口上下垂直一致，且固定板8内两侧的下料板9通过转轴与扭簧配合施加压力后向固定板8的下方翻动。

具体的，同时结合图1所示，筛料箱11的底部与固定板8上的矩形空腔上下垂直一致。

具体的，筛网12采用100目的金属丝筛网，且筛网12的设置高度与出渣口 13的高度一致。

具体的，出料口3的内部开设有条形状的滑槽，且出料口3的焊接位置与罐体1下部一侧外壁上开设的排料口一致。

具体实施步骤：

使用该装置时，首先将罐体1内的化工用不锈钢电加热管、筛料箱11上的振动电机以及驱动电机7接通外接电气控制设备，然后将研磨处理的污泥粉(或混合有煤粉)的原料由筛料箱11的上方投入，同时启动振动电机利用筛网12 进行大颗粒或其它渣滓的过滤筛分处理，筛分好的原料落在下料板9上并堆积到一定重量后使下料板9下翻落入罐体1内，筛分出的大颗粒或其它渣滓则由出渣口13处排出，待罐体1内达到原料盛装量后启动加热的同时开启绞龙6进行翻动，使其热解更加均匀，最后结束时，通过提起挡板4由出料口3处出料即可。

综上所述：该水污染控制与污泥生物炭的制备设备，通过在罐体内设置绞龙，便于该装置利用绞龙对罐体内的污泥粉原料进行上下翻动，使其在罐体内热解时更为均匀，提高其热解质量；通过在罐体上方设置筛料箱，并利用内部的筛网可以对投放的污泥粉原料进行过滤筛分处理，避免大颗粒污泥或其它渣滓进入罐体内，影响产品的制备质量；通过在固定板铰接设置下料板，并利用扭簧使下料板受污泥粉原料的重量下翻进行自动投料的设计方式，从而使该装置下料时较为方便，并且下料结束可自动关闭，从而大大提高该装置的操作优越性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.水污染控制与污泥生物炭的制备设备，包括：罐体(1)、支腿(2)、出料口(3)、挡板(4)、加气嘴(5)、绞龙(6)、驱动电机(7)、固定板(8)、下料板(9)、弹簧(10)、筛料箱(11)、筛网(12)、出渣口(13)；其特征在于：所述罐体(1)的底部呈三角形分布设置有三处支腿(2)，且罐体(1)与支腿(2)通过焊接方式相连接；所述出料口(3)设置在罐体(1)下部的外壁上，且出料口(3)与罐体(1)通过焊接方式相连接；所述挡板(4)设置在出料口(3)的内部，且挡板(4)与出料口(3)通过滑动方式相连接；所述加气嘴(5)设置在罐体(1)上部的外壁上，且加气嘴(5)与罐体(1)通过焊接方式相连接；所述绞龙(6)设置在罐体(1)内部的中间位置，且绞龙(6)与罐体(1)通过轴承相连接；所述驱动电机(7)设置在绞龙(6)的底端，且驱动电机(7)与绞龙(6)通过联轴器相连接；所述固定板(8)设置在罐体(1)的顶端，且固定板(8)与罐体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述下料板(9)设置在固定板(8)的内部的两侧，且下料板(9)与固定板(8)通过转轴相连接；所述弹簧(10)呈矩形状分布在固定板(8)的上部设置有四处，且弹簧(10)与固定板(8)通过焊接方式相连接；所述筛料箱(11)设置在弹簧(10)的顶端，且筛料箱(11)与弹簧(10)通过焊接方式相连接；所述筛网(12)设置在筛料箱(11)的内部，且筛网(12)与筛料箱(11)通过螺栓固定方式相连接；所述出渣口(13)设置在筛料箱(11)的一侧，且出渣口(13)与筛料箱(11)通过焊接方式相连接。

2.根据权利要求1所述的水污染控制与污泥生物炭的制备设备，其特征在于：所述罐体(1)为圆柱状的中空结构，且罐体(1)的内壁上设有夹层，夹层中安装有化工用不锈钢电加热管。

3.根据权利要求1所述的水污染控制与污泥生物炭的制备设备，其特征在于：所述固定板(8)为内部中间位置开设有矩形空腔的长方形状，且固定板(8)与内部两侧的矩形状下料板(9)通过转轴铰接，并且转轴上套接有扭簧。

4.根据权利要求1所述的水污染控制与污泥生物炭的制备设备，其特征在于：所述筛料箱(11)为上部呈矩形广口状设置，下部为长方形箱体状，且筛料箱(11)下部两侧外壁上安装有振动电机。

5.根据权利要求1所述的水污染控制与污泥生物炭的制备设备，其特征在于：所述筛网(12)采用100目的金属丝筛网，且筛网(12)的设置高度与出渣口(13)的高度一致。

6.根据权利要求1所述的水污染控制与污泥生物炭的制备设备，其特征在于：所述出料口(3)的内部开设有条形状的滑槽，且出料口(3)的焊接位置与罐体(1)下部一侧外壁上开设的排料口一致。

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