CN115156262A - 一种轮胎回收自动上料裂解装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及裂解装置技术领域，具体涉及一种轮胎回收自动上料裂解装置，包括裂解釜本体和自动上料组件，自动上料组件包括破碎机本体和两个密封结构，破碎机本体设置在裂解釜本体的上方，两个密封结构对称设置在裂解釜本体的顶部，密封结构包括两个扭簧、固定轴和密封片，密封片具有通孔，固定轴的两端均与裂解釜本体固定连接，且固定轴穿设在通孔的内部，密封片与固定轴转动连接，两个扭簧分别设置在密封片的两侧，扭簧的两端分别与裂解釜本体和密封片固定连接，通过上述结构的设置，提高了整个裂解效率。
Description
技术领域
本发明涉及裂解装置技术领域，尤其涉及一种轮胎回收自动上料裂解装置。
背景技术
废旧轮胎是五大固废之一，废旧轮胎回收利用是循环经济不可或缺的重要领域，由于废旧轮胎不具有生物降解性，因此废旧轮胎大量积压会对自然环境造成较大的影响，因此废旧轮胎需要进行裂解。
目前有一种轮胎回收裂解装置，通过将废旧轮胎在破碎机中进行破碎，然后送入裂解釜本体中进行裂解，从而实现对废旧轮胎的裂解，以降低废旧轮胎对环境的影响。
但上述废旧轮胎在破碎机中进行破碎后需要人工手动将破碎后的废旧轮胎送入裂解釜本体中进行裂解，导致整个裂解过程时间较长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮胎回收自动上料裂解装置，能够将破碎后的废旧轮胎自动输送至裂解釜本体的内部，从而提高裂解效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种轮胎回收自动上料裂解装置，包括裂解釜本体和自动上料组件，所述自动上料组件包括破碎机本体和两个密封结构，所述破碎机本体设置在所述裂解釜本体的上方，两个所述密封结构对称设置在所述裂解釜本体的顶部，所述密封结构包括两个扭簧、固定轴和密封片，所述密封片具有通孔，所述固定轴的两端均与所述裂解釜本体固定连接，且所述固定轴穿设在所述通孔的内部，所述密封片与所述固定轴转动连接，两个所述扭簧分别设置在所述密封片的两侧，所述扭簧的两端分别与所述裂解釜本体和所述密封片固定连接。
其中，所述自动上料组件还包括破碎结构，所述破碎结构设置在所述破碎机本体的内部。
其中，所述破碎结构包括三个破碎器，三个所述破碎器呈三角状设置在所述破碎机本体的内部，所述破碎器包括驱动电机、转动杆和多个破碎叶片，所述驱动电机固定安装在所述破碎机本体的顶部，所述转动杆与所述驱动电机的输出端固定连接，多个所述破碎叶片围设在所述转动杆的周侧。
其中，所述自动上料组件还包括抵挡结构，所述抵挡结构设置在所述密封片的下方。
其中，所述抵挡结构包括抵挡柱和转动柱，所述抵挡柱与所述裂解釜本体转动连接，且所述抵挡柱的一端穿设出所述裂解釜本体，所述转动柱与所述抵挡柱的一端固定连接，所述转动柱位于所述抵挡柱的下方。
其中，所述轮胎回收自动上料裂解装置还包括稳固组件，所述稳固组件设置在所述裂解釜本体和所述破碎机本体的外侧。
其中，所述稳固组件包括固定板和多个固定柱，所述固定板与所述裂解釜本体固定连接，所述固定板围设在所述裂解釜本体的外侧，多个所述固定柱分别与所述破碎机本体固定连接，多个所述固定柱分别围设在所述破碎机本体的外部周侧，任一所述固定柱与所述固定板拆卸连接。
本发明的一种轮胎回收自动上料裂解装置，在需要对废旧轮胎进行裂解时，将废旧轮胎从所述破碎机本体的顶部置入所述破碎机中，废旧轮胎在所述破碎机本体的内部进行破碎，破碎后的废旧轮胎掉落在所述密封片上，所述密封片受到破碎后的废旧轮胎的重力作用而转动，使得破碎后的废旧轮胎掉落进入所述裂解釜本体的内部，在破碎后的废旧轮胎完全掉落至所述裂解釜本体的内部之后，所述密封片没有受到破碎后的废旧轮胎的重力作用，在所述扭簧的作用下复位，以将所述裂解釜本体再次进行封闭，以便于所述裂解釜本体运行以对破碎后的废旧轮胎进行裂解，从而实现了对破碎后的废旧轮胎的自动上料，提高了整个裂解效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明第一实施例的结构剖视图。
图2是本发明的图1中A-A处的剖视图。
图3是本发明的图1中B-B处的剖视图。
图4是本发明的图3中C处的局部放大图。
图5是本发明第二实施例的结构剖视图。
图6是本发明第三实施例的结构剖视图。
101-裂解釜本体、102-破碎机本体、103-扭簧、104-固定轴、105-密封片、106-通孔、107-驱动电机、108-转动杆、109-破碎叶片、110-抵挡柱、111-转动柱、201-固定板、202-固定柱、203-定位支柱、204-定位槽、301-连接环、302-安装环、303-安装槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本申请第一实施例为：
请参阅图1-图4，图1是本发明第一实施例的结构剖视图，图2是本发明的图1中A-A处的剖视图，图3是本发明的图1中B-B处的剖视图，图4是本发明的图3中C处的局部放大图。本发明提供一种轮胎回收自动上料裂解装置，包括裂解釜本体101和自动上料组件，所述自动上料组件包括破碎机本体102、两个密封结构、破碎结构和抵挡结构；
针对本具体实施方式，所述破碎机本体102设置在所述裂解釜本体101的上方，两个所述密封结构对称设置在所述裂解釜本体101的顶部，所述密封结构包括两个扭簧103、固定轴104和密封片105，所述密封片105具有通孔106，所述固定轴104的两端均与所述裂解釜本体101固定连接，且所述固定轴104穿设在所述通孔106的内部，所述密封片105与所述固定轴104转动连接，两个所述扭簧103分别设置在所述密封片105的两侧，所述扭簧103的两端分别与所述裂解釜本体101和所述密封片105固定连接。所述破碎机本体102用于对废旧轮胎进行破碎，所述裂解釜本体101用于对破碎后的废旧轮胎进行裂解，所述密封结构用于将所述裂解釜本体101和所述破碎机本体102进行分离，在自然状态下，两个所述密封片105在所述扭簧103的作用下呈水平状态，两个所述密封片105将所述裂解釜本体101的顶部进行封闭，以使所述裂解釜本体101在运行过程中处于封闭状态，在需要对废旧轮胎进行裂解时，将废旧轮胎从所述破碎机本体102的顶部置入所述破碎机中，废旧轮胎在所述破碎机本体102的内部进行破碎，破碎后的废旧轮胎掉落在所述密封片105上，所述密封片105受到破碎后的废旧轮胎的重力作用而转动，使得破碎后的废旧轮胎掉落进入所述裂解釜本体101的内部，在破碎后的废旧轮胎完全掉落至所述裂解釜本体101的内部之后，所述密封片105没有受到破碎后的废旧轮胎的重力作用，在所述扭簧103的作用下复位，以将所述裂解釜本体101再次进行封闭，以便于所述裂解釜本体101运行以对破碎后的废旧轮胎进行裂解，从而实现了对破碎后的废旧轮胎的自动上料，提高了整个裂解效率。
具体的，所述破碎结构设置在所述破碎机本体102的内部。所述破碎结构包括三个破碎器，三个所述破碎器呈三角状设置在所述破碎机本体102的内部，所述破碎器包括驱动电机107、转动杆108和多个破碎叶片109，所述驱动电机107固定安装在所述破碎机本体102的顶部，所述转动杆108与所述驱动电机107的输出端固定连接，多个所述破碎叶片109围设在所述转动杆108的周侧。所述破碎结构用于对废旧轮胎进行破碎，所述驱动电机107用于驱动所述转动杆108进行转动，三个所述转动杆108上的所述破碎叶片109的高低位置不同，以防止三个所述转动杆108转动时其上的所述破碎叶片109发生碰撞。
另外，所述抵挡结构设置在所述密封片105的下方。所述抵挡结构包括抵挡柱110和转动柱111，所述抵挡柱110与所述裂解釜本体101转动连接，且所述抵挡柱110的一端穿设出所述裂解釜本体101，所述转动柱111与所述抵挡柱110的一端固定连接，所述转动柱111位于所述抵挡柱110的下方。所述抵挡结构能够对所述密封片105进行抵挡，使所述密封片105无法进行转动，在所述裂解釜本体101运行时，转动所述转动柱111，使所述抵挡柱110的一端移动至所述密封片105的下方，使所述密封片105无法向下进行转动，以使所述密封片105始终处于将所述裂解釜本体101进行封闭的状态，从而方便所述裂解釜本体101运行，当需要将破碎后的废旧轮胎掉落入所述裂解釜本体101时，拧动所述转动柱111使所述抵挡柱110不再对所述密封片105进行抵挡，使得所述密封片105能够进行转动，所述密封片105受到破碎后的废旧轮胎的重力作用而转动，使得破碎后的废旧轮胎掉落进入所述裂解釜本体101的内部，以便于对破碎后的废旧轮胎进行裂解。
使用本实施例的一种轮胎回收自动上料裂解装置时，所述破碎机本体102用于对废旧轮胎进行破碎，所述裂解釜本体101用于对破碎后的废旧轮胎进行裂解，所述密封结构用于将所述裂解釜本体101和所述破碎机本体102进行分离，在自然状态下，两个所述密封片105在所述扭簧103的作用下呈水平状态，两个所述密封片105将所述裂解釜本体101的顶部进行封闭，以使所述裂解釜本体101在运行过程中处于封闭状态，在需要对废旧轮胎进行裂解时，将废旧轮胎从所述破碎机本体102的顶部置入所述破碎机中，废旧轮胎在所述破碎机本体102的内部进行破碎，破碎后的废旧轮胎掉落在所述密封片105上，所述密封片105受到破碎后的废旧轮胎的重力作用而转动，使得破碎后的废旧轮胎掉落进入所述裂解釜本体101的内部，在破碎后的废旧轮胎完全掉落至所述裂解釜本体101的内部之后，所述密封片105没有受到破碎后的废旧轮胎的重力作用，在所述扭簧103的作用下复位，转动所述转动柱111，使所述抵挡柱110的一端移动至所述密封片105的下方，使所述密封片105无法向下进行转动，以使所述密封片105始终处于将所述裂解釜本体101进行封闭的状态，以将所述裂解釜本体101再次进行封闭，以便于所述裂解釜本体101运行以对破碎后的废旧轮胎进行裂解，从而实现了对破碎后的废旧轮胎的自动上料，提高了整个裂解效率。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是本发明第二实施例的结构剖视图。本实施例的所述轮胎回收自动上料裂解装置还包括稳固组件，所述稳固组件包括固定板201和多个固定柱202；
针对本具体实施方式，所述稳固组件设置在所述裂解釜本体101和所述破碎机本体102的外侧。所述稳固组件用于对所述裂解釜本体101和所述破碎机本体102进行固定。
所述固定板201与所述裂解釜本体101固定连接，所述固定板201围设在所述裂解釜本体101的外侧，多个所述固定柱202分别与所述破碎机本体102固定连接，多个所述固定柱202分别围设在所述破碎机本体102的外部周侧，任一所述固定柱202与所述固定板201拆卸连接。所述固定柱202与所述破碎机本体102呈固定状设置，所述固定板201与所述裂解釜本体101呈固定状设置，将所述固定柱202与所述固定板201进行连接，以将所述破碎机本体102与所述裂解釜本体101进行固定。
其次，所述固定柱202的底部设置有定位支柱203，所述安装板的顶部具有与所述定位支柱203相适配的定位槽204，所述定位支柱203位于所述定位槽204的内部。将所述定位支柱203对准所述定位槽204插入，以使所述破碎机本体102能够正位于在所述裂解釜的上方。
使用本实施例的一种轮胎回收自动上料裂解装置时，将所述定位支柱203对准所述定位槽204插入，以使所述破碎机本体102能够正位于在所述裂解釜的上方，以便于将所述破碎机本体102和所述裂解釜本体101安装在一起。
本申请第三实施例为：
在第二实施例的基础上，请参阅图6，图6是本发明第三实施例的结构剖视图。本实施例的所述轮胎回收自动上料裂解装置还包括连接环301；
针对本具体实施方式，所述连接环301与所述破碎机本体102和所述裂解釜本体101螺纹连接，所述连接环301位于所述破碎机本体102和所述裂解釜本体101的连接处。所述连接环301用于将所述破碎机本体102和所述裂解釜本体101固定在一起，所述破碎机本体102和所述裂解釜本体101的外侧均设置有外螺纹，所述连接环301设置有内螺纹，通过转动所述连接环301，使得所述连接环301的一半在所述破碎机本体102上，另一半在所述裂解釜本体101上，以将所述破碎机本体102和所述裂解釜本体101进行固定。
其次，所述破碎机本体102的底部设置有安装环302，所述裂解釜本体101的顶部设置有与所述安装环302相适配的安装槽303，所述安装环302位于所述安装槽303的内部。在将所述破碎机本体102和所述裂解釜本体101固定在一起时，将所述安装环302对准所述安装槽303插入，以对所述破碎机本体102进行固定，以方便将所述破碎机本体102和所述裂解釜本体101固定在一起。
使用本实施例的一种轮胎回收自动上料裂解装置时，将所述安装环302对准所述安装槽303插入，以对所述破碎机本体102进行固定，从而方便将所述破碎机本体102和所述裂解釜本体101固定在一起。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种轮胎回收自动上料裂解装置，包括裂解釜本体，其特征在于，
还包括自动上料组件；
所述自动上料组件包括破碎机本体和两个密封结构，所述破碎机本体设置在所述裂解釜本体的上方，两个所述密封结构对称设置在所述裂解釜本体的顶部，所述密封结构包括两个扭簧、固定轴和密封片，所述密封片具有通孔，所述固定轴的两端均与所述裂解釜本体固定连接，且所述固定轴穿设在所述通孔的内部，所述密封片与所述固定轴转动连接，两个所述扭簧分别设置在所述密封片的两侧，所述扭簧的两端分别与所述裂解釜本体和所述密封片固定连接。
2.如权利要求1所述的轮胎回收自动上料裂解装置，其特征在于，
所述自动上料组件还包括破碎结构，所述破碎结构设置在所述破碎机本体的内部。
3.如权利要求2所述的轮胎回收自动上料裂解装置，其特征在于，
所述破碎结构包括三个破碎器，三个所述破碎器呈三角状设置在所述破碎机本体的内部，所述破碎器包括驱动电机、转动杆和多个破碎叶片，所述驱动电机固定安装在所述破碎机本体的顶部，所述转动杆与所述驱动电机的输出端固定连接，多个所述破碎叶片围设在所述转动杆的周侧。
4.如权利要求3所述的轮胎回收自动上料裂解装置，其特征在于，
所述自动上料组件还包括抵挡结构，所述抵挡结构设置在所述密封片的下方。
5.如权利要求4所述的轮胎回收自动上料裂解装置，其特征在于，
所述抵挡结构包括抵挡柱和转动柱，所述抵挡柱与所述裂解釜本体转动连接，且所述抵挡柱的一端穿设出所述裂解釜本体，所述转动柱与所述抵挡柱的一端固定连接，所述转动柱位于所述抵挡柱的下方。
6.如权利要求5所述的轮胎回收自动上料裂解装置，其特征在于，
所述轮胎回收自动上料裂解装置还包括稳固组件，所述稳固组件设置在所述裂解釜本体和所述破碎机本体的外侧。
7.如权利要求6所述的轮胎回收自动上料裂解装置，其特征在于，
所述稳固组件包括固定板和多个固定柱，所述固定板与所述裂解釜本体固定连接，所述固定板围设在所述裂解釜本体的外侧，多个所述固定柱分别与所述破碎机本体固定连接，多个所述固定柱分别围设在所述破碎机本体的外部周侧，任一所述固定柱与所述固定板拆卸连接。
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Denomination of invention: A tire recycling automatic feeding and cracking device Granted publication date: 20231110 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Liupanshui Branch Pledgor: Guizhou Lisheng Resources Recycling Co.,Ltd. Registration number: Y2024520000006 |