CN211726106U - 根莲解毒散超微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了根莲解毒散超微粉碎装置，具体为粉碎机领域，包括混合粉碎装置和入料口，所述入料口的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的另一侧活动套装有转环，所述转环的顶部活动安装有盖板，所述混合粉碎装置侧面的顶部固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的另一侧固定安装有第一套管，所述第一套管的另一侧活动连接有切片轴。本实用新型通过设置切割研磨装置，使得需要要先把根莲切成片，然后再放入研磨机中进行搅拌研磨，这样不仅加工效率低下，而且容易影响根莲的生产质量，切割研磨装置会在根莲加工时，自动对根莲进行切割研磨粉碎，既避免根莲加工效率的问题，又解决了生产质量的问题，从而提高了根莲的加工效率。

Description

根莲解毒散超微粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，更具体地说，本实用新型为根莲解毒散超微粉碎装置。

背景技术

麻根莲是兰科毛兰属的一种，假鳞茎密集地排列于根状茎上，长圆形，稍弯曲，长1.5-4厘米，粗7-13毫米，基部被鞘的纤维状残余物，顶生3—5枚叶。

目前的根莲在生产制造时，都是需要工作人员先挖取根洗净切片，然后再晒干备用，由于根莲的使用方式有很多，就有一种是需要将根莲磨成粉末状，然后对其进行加工制造，但是要先把根莲切成片，然后再放入研磨机中进行搅拌研磨，这样不仅加工效率低下，而且容易影响根莲的生产质量。

此外，现有的粉碎机和研磨机都是密不透风的，都是在密闭的环境中进行加工的，这样就会导致机器内部产生高温，由于根莲需要干燥通风的环境，所以现有的装置容易导致根莲的变质，从而影响生产成本。

因此亟需提供一种高效率和防变质的根莲解毒散超微粉碎装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供根莲解毒散超微粉碎装置，通过设置切割研磨装置，使得需要要先把根莲切成片，然后再放入研磨机中进行搅拌研磨，这样不仅加工效率低下，而且容易影响根莲的生产质量，切割研磨装置会在根莲加工时，自动对根莲进行切割研磨粉碎，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：根莲解毒散超微粉碎装置，包括混合粉碎装置和入料口，所述入料口的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的另一侧活动套装有转环，所述转环的顶部活动安装有盖板，所述混合粉碎装置侧面的顶部固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的另一侧固定安装有第一套管，所述第一套管的另一侧活动连接有切片轴，所述切片轴的表面固定安装有切片刀，所述混合粉碎装置的两侧开设有通风槽，所述通风槽的内部开设有通风孔，所述通风孔的内部固定套装有通风网，所述混合粉碎装置的另一侧固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的侧面固定套装有第二套管，所述第二套管的另一侧活动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面固定安装有碾压块，所述混合粉碎装置内腔的底部固定安装有底板，所述底板的顶部活动安装有抖动箱，所述混合粉碎装置底部的一侧开设有出料口。

在一个优选地实施方式中，所述第二电机箱内腔的一侧焊接有固定板，所述固定板的顶部固定套装有减震板，所述减震板的顶部固定安装有电机，所述电机的侧面活动连接有转动块。

在一个优选地实施方式中，所述底板的顶部活动安装有抖动板，所述抖动板的中部开设有粉末槽，所述底板内腔的两侧固定安装有震动板，所述震动板的顶部固定安装有震动弹簧，所述底板的底部的一侧固定连接有第一斜板，所述底板底部的一侧开设有出料槽，所述出料槽顶部的一侧固定连接有第二斜板。

在一个优选地实施方式中，所述抖动箱的顶部开设有通料孔，所述通料孔的内部固定套装有通料网。

在一个优选地实施方式中，所述减震板内部固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述碾压块的底部与抖动箱的顶部相距一厘米至一点五厘米。

在一个优选地实施方式中，所述第一斜板的底部固定连接在出料槽顶部的另一侧，且第一斜板与出料槽的夹角为六十度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置切割研磨装置，使得需要要先把根莲切成片，然后再放入研磨机中进行搅拌研磨，这样不仅加工效率低下，而且容易影响根莲的生产质量，切割研磨装置会在根莲加工时，自动对根莲进行切割研磨粉碎，既避免根莲加工效率的问题，又解决了生产质量的问题，从而提高了根莲的加工效率；

2、实用新型通过设置通风防护装置，使得现有的粉碎机和研磨机都是密不透风的，都是在密闭的环境中进行加工的，这样就会导致机器内部产生高温，由于根莲需要干燥通风的环境，所以现有的装置容易导致根莲的变质，此时通风防护装置会在根莲加工时，进行两侧通风，既避免高温导致根莲变质的问题，又解决生产成本的问题，从而降低了根莲的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图3为本实用新型的第二电机箱内腔结构示意图。

图4为本实用新型的底板内腔结构示意图。

图5为本实用新型的抖动箱顶部结构示意图。

附图标记为：1、混合粉碎装置；2、入料口；3、连接杆；4、转环；5、盖板；6、第一电机箱；7、第一套管；8、切片轴；9、切片刀；10、通风槽；11、通风孔；12、通风网；13、第二电机箱；14、第二套管；15、粉碎轴；16、碾压块；17、底板；18、抖动箱；19、出料口；131、固定板；132、减震板；133、电机；134、转动块；171、抖动板；172、粉末槽；173、震动板；174、震动弹簧；175、第一斜板；176、出料槽；177、第二斜板；181、通料孔；182、通料网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的根莲解毒散超微粉碎装置，包括混合粉碎装置1和入料口2，入料口2的侧面固定安装有连接杆3，连接杆3的另一侧活动套装有转环4，转环4的顶部活动安装有盖板5，混合粉碎装置1侧面的顶部固定安装有第一电机箱6，第一电机箱6的另一侧固定安装有第一套管7，第一套管7的另一侧活动连接有切片轴8，切片轴8的表面固定安装有切片刀9，混合粉碎装置1的两侧开设有通风槽10，通风槽10的内部开设有通风孔11，通风孔11的内部固定套装有通风网12，混合粉碎装置1的另一侧固定安装有第二电机箱13，第二电机箱13的侧面固定套装有第二套管14，第二套管14的另一侧活动连接有粉碎轴15，粉碎轴15的表面固定安装有碾压块16，混合粉碎装置1内腔的底部固定安装有底板17，底板17的顶部活动安装有抖动箱18，混合粉碎装置1底部的一侧开设有出料口19，第二电机箱13内腔的一侧焊接有固定板131，固定板131的顶部固定套装有减震板132，减震板132的顶部固定安装有电机133，电机133的侧面活动连接有转动块134，底板17的顶部活动安装有抖动板171，抖动板171的中部开设有粉末槽172，底板17内腔的两侧固定安装有震动板173，震动板173的顶部固定安装有震动弹簧174，底板17的底部的一侧固定连接有第一斜板175，底板17底部的一侧开设有出料槽176，出料槽176顶部的一侧固定连接有第二斜板177，抖动箱18的顶部开设有通料孔181，通料孔181的内部固定套装有通料网182，减震板132内部固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，碾压块16的底部与抖动箱18的顶部相距一厘米至一点五厘米，第一斜板175的底部固定连接在出料槽176顶部的另一侧，且第一斜板175与出料槽176的夹角为六十度。

如附图3所示的第二电机箱13内腔的一侧焊接有固定板131，固定板131的顶部固定套装有减震板132，减震板132的顶部固定安装有电机133，电机133的侧面活动连接有转动块134。

实施方式具体为：通过设置第二电机箱13，当混合粉碎装置1开始工作时，启动电机133从而利用电机轴带动转动块134，然后带动粉碎轴15转动，从而对根莲进行碾压成粉，同时再利用减震板132对电机133产生的震动进行减弱；

如附图4所示的底板17的顶部活动安装有抖动板171，抖动板171的中部开设有粉末槽172，底板17内腔的两侧固定安装有震动板173，震动板173的顶部固定安装有震动弹簧174，底板17的底部的一侧固定连接有第一斜板175，底板17底部的一侧开设有出料槽176，出料槽176顶部的一侧固定连接有第二斜板177。

实施方式具体为：通过设置底板17，当根莲被碾压成粉时，利用震动板173进行抖动，从而带动震动弹簧174进行抖动，然后带动抖动板171进行上下抖动，从而把粉末的根莲从粉末槽172抖动下来，再利用第一斜板175和第二斜板177的引导，最终通过出料槽176把加工好的根莲输送出去；

如附图5所示的抖动箱18的顶部开设有通料孔181，通料孔181的内部固定套装有通料网182。

实施方式具体为：通过设置抖动箱18，利用通料孔181和通料网182把粉末状的根莲和块状的根莲进行过滤分类，从而提高加工质量；

其中电机为双帆品牌，且它的型号为YL。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先将原料通过入料口2放入到混合粉碎装置1的内部，然后把盖板5盖在入料口2上，当原料在混合粉碎装置1内部时，转动切片轴8和切片刀9对根莲进行切割，然后启动电机133从而利用电机轴带动转动块134，然后带动粉碎轴15转动，从而对根莲进行碾压成粉，同时再利用减震板132对电机133产生的震动进行减弱，然后利用通料孔181和通料网182把粉末状的根莲和块状的根莲进行过滤分类，从而提高加工质量，同时当根莲被碾压成粉时，利用震动板173进行抖动，从而带动震动弹簧174进行抖动，然后带动抖动板171进行上下抖动，从而把粉末的根莲从粉末槽172抖动下来，再利用第一斜板175和第二斜板177的引导，最终通过出料槽176把加工好的根莲输送出去，在混合粉碎装置1工作时，利用两侧的通风孔11和通风网12进行通风，防止内部高温损坏原料。

第三步骤：首先当原料加工完成后，对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.根莲解毒散超微粉碎装置，包括混合粉碎装置(1)和入料口(2)，其特征在于：所述入料口(2)的侧面固定安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的另一侧活动套装有转环(4)，所述转环(4)的顶部活动安装有盖板(5)，所述混合粉碎装置(1)侧面的顶部固定安装有第一电机箱(6)，所述第一电机箱(6)的另一侧固定安装有第一套管(7)，所述第一套管(7)的另一侧活动连接有切片轴(8)，所述切片轴(8)的表面固定安装有切片刀(9)，所述混合粉碎装置(1)的两侧开设有通风槽(10)，所述通风槽(10)的内部开设有通风孔(11)，所述通风孔(11)的内部固定套装有通风网(12)，所述混合粉碎装置(1)的另一侧固定安装有第二电机箱(13)，所述第二电机箱(13)的侧面固定套装有第二套管(14)，所述第二套管(14)的另一侧活动连接有粉碎轴(15)，所述粉碎轴(15)的表面固定安装有碾压块(16)，所述混合粉碎装置(1)内腔的底部固定安装有底板(17)，所述底板(17)的顶部活动安装有抖动箱(18)，所述混合粉碎装置(1)底部的一侧开设有出料口(19)。

2.根据权利要求1所述的根莲解毒散超微粉碎装置，其特征在于：所述第二电机箱(13)内腔的一侧焊接有固定板(131)，所述固定板(131)的顶部固定套装有减震板(132)，所述减震板(132)的顶部固定安装有电机(133)，所述电机(133)的侧面活动连接有转动块(134)。

3.根据权利要求1所述的根莲解毒散超微粉碎装置，其特征在于：所述底板(17)的顶部活动安装有抖动板(171)，所述抖动板(171)的中部开设有粉末槽(172)，所述底板(17)内腔的两侧固定安装有震动板(173)，所述震动板(173)的顶部固定安装有震动弹簧(174)，所述底板(17)的底部的一侧固定连接有第一斜板(175)，所述底板(17)底部的一侧开设有出料槽(176)，所述出料槽(176)顶部的一侧固定连接有第二斜板(177)。

4.根据权利要求1所述的根莲解毒散超微粉碎装置，其特征在于：所述抖动箱(18)的顶部开设有通料孔(181)，所述通料孔(181)的内部固定套装有通料网(182)。

5.根据权利要求2所述的根莲解毒散超微粉碎装置，其特征在于：所述减震板(132)内部固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。

6.根据权利要求1所述的根莲解毒散超微粉碎装置，其特征在于：所述碾压块(16)的底部与抖动箱(18)的顶部相距一厘米至一点五厘米。

7.根据权利要求3所述的根莲解毒散超微粉碎装置，其特征在于：所述第一斜板(175)的底部固定连接在出料槽(176)顶部的另一侧，且第一斜板(175)与出料槽(176)的夹角为六十度。

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