CN206425016U - 一种锤片粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锤片粉碎机,其特点在于其锤片是一种爪式锤片,锤片母体(12)的一端设有销孔(13),另一端为粉碎工作端面(14),在工作端面(14)采用碳化钨耐磨材料堆焊而成,锤片母体(12)前端焊有刮片(15),刮片(15)与锤片母体(12)垂直焊接,且两者前端对齐,在刮片(15)前缘处,上下两面均堆焊有耐磨材料(16),这样,锤片母体(12)继续保持对物料的打击粉碎功能,刮片(15)会对粉碎机筛表面进行大面积的清理,刮片(15)堆焊有耐磨材料(16)的斜坡与筛面有一个夹角,可以将物料挤压出筛孔,耐磨材料(16)反面有一个物料回流区,让合格物料与筛孔重新与一次接触机会,这样使得粉碎机的高水分、高纤维、高油脂堵筛问题得到彻底解决。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锤片粉碎机,通常在秸秆、稻草、饲料、粮食、食品、化工、医疗等行业中使用。
背景技术
此类粉碎机通常由粉碎机进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、门(4)、压筛框)5)、马达(6)、粉碎机出料口(7)、机体(8)、筛片(9)组成。工作时,由马达(6)带动转子(3),使转子(3)上的锤片(2)旋转,物料从进料口(1)进来后被锤片(2)不断粉碎,粉碎后的合格的粉粒穿过筛片(9)的筛孔,从粉碎机出料口(7)排出。
这类粉碎机存在以下问题:对高水分、高纤维、高油脂的物料无法粉碎,物料容易堵住筛网,粉碎效率低。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种锤片粉碎机,要求粉碎机能够对高水分、高纤维、高油脂的物料进行粉碎,物料不堵住筛网,粉碎效率高。
本实用新型的关键是采用一种新设计的锤片粉碎机其结构如下:
一种锤片粉碎机,由进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、门(4)、压筛框(5)、马达(6)、粉碎机出料口(7)、机体(8)、筛片(9)组成。其特点在于所述的锤片是一种爪式锤片,由普通钢制造的锤片母体(12),锤片的一端设有销孔(13),锤片的另一端为粉碎工作端面(14),在工作端面(14)采用碳化钨耐磨材料堆焊而成,整个表面作渗碳硬化处理,锤片母体(12)前端焊有刮片(15),刮片(15)与锤片母体(12)垂直焊接,且两者前端对齐,在刮片(15)前缘处,上下两面均堆焊有耐磨材料(16),堆焊材料(16)斜坡与锤片母体(12)表面的夹角在30-60度之间,堆焊的高度为锤片母体(2)厚度1-2倍,一台粉碎机可以装部分也可以装全部爪式锤片。
采用上述爪式锤片的粉碎机,锤片母体(12)继续保持对物料的打击粉碎功能,刮片(15)会对粉碎机筛表面进行大面积的清理,刮片(15)堆焊有耐磨材料(16)的斜坡面与筛面有一个夹角可以将高水分、高纤维、高油脂物料挤压出筛孔,耐磨材料(16)反面有一个物料回流区,让合格物料与筛孔重新与一次接触机会,这样粉碎机的高水分、高纤维、高油脂堵筛问题得到彻底解决,粉碎效率提高。
本实用新型也可以采用一种安装有定锤的粉碎机(图3),这样,当物料在筛表面侧向移动时,与侧面的定锤产生锤击和剪切作用。也可以装上一种筛网振动的粉碎机(图4),其特征在于压筛框(5)下方设有振动电机 (11),该振动电机(11)与压筛架相连,通过弹簧隔振装置使压筛架和筛片(9)能够独立振动,粉碎效果更佳。
附图说明
图1是一种锤片粉碎机的正视图,图中名称和代号分别是粉碎机进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、马达(6)、粉碎机出料口(7)、机体(8)、筛片(9)。
图2是图1的侧视图。粉碎机进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、门(4)、压筛框(5)、粉碎机出料口(7)、筛片(9)。
图3是一种安装有定锤的粉碎机的侧视图,与图2相比增加了定锤 (10)。
图4是一种安装有筛网可以振动的粉碎机的侧视图,与图2相比增加了定锤(10)、安装在筛框上的振动源(11),筛框采用弹簧与机体隔离。
图5是本实用新型一种锤片粉碎机中的爪式锤片的正视图,名称和代号分别是锤片母体(12)、销孔(13)、工作端面(14)、刮片(15)、刮片 (15)前缘处堆焊有耐磨材料(16),耐磨材料(16)与刮片(15)的堆焊角坡度为
图6是图5的侧视图,工作端面(14)、刮片(15)前缘处上、下两面堆焊有耐磨材料(16)。
图7是图5的俯视图,刮片(15)、刮片(15)前缘处堆焊有耐磨材料 (16)。
具体实施方式:
实施例1:图1,图2,一种卧式粉碎机,粉碎机进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、门(4)、压筛框(5)、马达(6)、粉碎机出料口(7)、机体(8)、筛片(9)组成。转子上装有锤片(2)是一种爪式锤片,由普通钢制造的锤片母体(12),锤片的一端设有销孔(13),锤片的另一端为粉碎工作端面(14),在工作端面(14)采用碳化钨耐磨材料堆焊而成,整个表面作渗碳硬化处理,锤片母体(12)前端焊有刮片(15),刮片(15)与锤片母体 (12)垂直焊接,且两者前端对齐,在刮片(15)前缘处,上下两面均堆焊有耐磨材料(16),堆焊材料(16)斜坡与锤片母体(12)表面的夹角在60度,堆焊的高度为锤片母体(2)厚度1倍,安装数量为锤片总量的 1/4。
实施例2:图3中,一种带定锤的锤片粉碎机,粉碎机进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、门(4)、压筛框(5)、马达(6)、粉碎机出料口(7)、机体(8)、筛片(9)、定锤(10)组成。定锤安装要求和锤片错位,并且保持一定的距离,锤片安装方法同实施例1。
实施例3:图4中,一种筛网振动的锤片粉碎机,粉碎机进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、门(4)、压筛框(5)、马达(6)、粉碎机出料口(7)、机体(8)、筛片(9)、定锤(10)、振动电机(11)组成。其特征在于压筛框(5)下方设有振动电机,该振动电机(11)与压筛架相连,通过弹簧隔振装置使压筛架和筛片(9)能够独立振动,锤片安装方法同实施例1。有益效果:
采用上述爪式锤片的粉碎机,锤片母体(12)继续保持对物料的打击粉碎功能,刮片(15)会对粉碎机筛表面进行大面积的清理,刮片(15)堆焊有耐磨材料(16)的斜坡面与筛面有一个夹角可以将高水分、高纤维、高油脂物料挤压出筛孔,耐磨材料(16)反面有一个物料回流区,让合格物料与筛孔重新与一次接触机会,这样粉碎机的高水分、高纤维、高油脂堵筛问题得到彻底解决,粉碎效率提高。
以上所述,仅是本实用新型专利的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例作任何简单修改,等同变化或修饰,如对刮板作多种不规则刮板图案的变化方案,或者采用多块独立刮板的方案,都在本实用新型的覆盖范围之内;任何其他形式的粉碎机如水滴型粉碎机、立式粉碎机、双转子粉碎机、多腔粉碎机、微粉碎机等凡采用本技术方案的,也都属于本实用新型技术方案的范围之内。
Claims (6)
1.一种锤片粉碎机,主要包括粉碎机进料口(1)、锤片(2)、转子(3)、门(4)、压筛框(5)、马达(6)、粉碎机出料口(7)、机体(8)、筛片(9)组成,工作时锤片(2)在筛网表面作旋转粉碎运动,其特点在于所述的锤片是一种爪式锤片(2),爪式锤片(2)的母体(12)前端焊有清理筛面和挤压物料出筛的刮片(15)。
2.如权利要求1所述的一种锤片粉碎机,其特征在于所述爪式锤片(2),锤片的一端设有销孔(13),锤片的另一端为粉碎工作端面(14),在工作端面(14)采用碳化钨耐磨材料堆焊而成,整个表面作渗碳硬化处理,锤片母体(12)前端焊有刮片(15),刮片(15)与锤片母体(12)垂直焊接,且两者前端对齐,在刮片(15)前缘处,上下两面均堆焊有耐磨材料(16)。
3.如权利要求1所述的一种锤片粉碎机,其特征在于在爪式锤片(2)前端的刮片(15)前缘处堆焊材料(16)斜坡与锤片母体(12)表面的夹角在30-60度之间。
4.如权利要求1所述的一种锤片粉碎机,其特征在于在刮片(15)前缘处堆焊材料(16),堆焊的高度为锤片母体(12)厚度1-2倍。
5.如权利要求1所述的一种锤片粉碎机,其特征在于包括设置于进料口(1)的定锤(10)。
6.如权利要求1所述的一种锤片粉碎机,其特征在于压筛框(5)下方设有振动电机,该振动电机(11)与压筛架相连,通过弹簧隔振装置使压筛架和筛片(9)能够独立振动。
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CN112718119A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 力源智信(苏州)科技有限公司 | 一种多级连续无筛板立式破碎装置 |
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CN112718119B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-07-22 | 英飞智信(苏州)科技有限公司 | 一种多级连续无筛板立式破碎装置 |
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