CN205253309U - 一种粉末涂料粉碎机粉碎装置用承料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料粉碎机粉碎装置用承料装置,包括承料前侧板、承料后侧板、承料左侧板和承料底板;承料前侧板靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面,承料前侧板自斜面向右的上表面水平延伸,承料前侧板的右端面自下向上朝右斜向延伸;承料后侧板靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面,承料后侧板自斜面向右的上表面水平延伸,承料后侧板的右端面自下向上朝右斜向延伸;在承料前侧板和承料后侧板水平延伸的上表面上焊接有承料连接板;承料左侧板倾斜设置;承料底板上具有放料槽;承料装置的右侧为敞开口。该结构能对粉碎的涂料进行集中收集。

Description

一种粉末涂料粉碎机粉碎装置用承料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及粉末涂料粉碎机,尤其是粉碎装置。
背景技术
[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
[0003]粉末涂料有细度、粒径的要求,而有些粉末涂料的原料可能为块状或粒径较大的颗粒状,因此,要混合形成粉末涂料需要对原料进行粉碎,让其细度和粒径达到要求。
[0004] 在中国专利申请号为201410426811.8申请日为2014.8.27公开日为2015.1.7的专利文献中公开了一种涂料粉碎机,包括底部装有第一过滤筛网的粉碎筒,所述粉碎筒连接有进料斗,所述粉碎筒内装有转轴和固定在所述转轴上的多把粉碎齿刀,所述转轴的一端通过机械传动连接第一电机;在所述粉碎筒下方装有压粉箱,所述压粉箱设有装有第二过滤筛网的出料口,所述压粉箱内装有两个相对转动的压辊,两个所述压辊之间通过齿轮传动连接,其中一个压辊连接有第二电机。与现有技术相比,本实用新型使进入粉碎筒的涂料由粉碎齿刀击碎后通过第一过滤筛网进到压粉箱,再经过两个相对转动的压辊进行压碾,第二过滤筛网筛出粉末,涂料粉碎得彻底,粉末细,提高涂料的光泽度。
[0005]上述涂料粉碎机,当涂料经过第二过滤筛网时直接输出,不能对涂料进行集中收集然后再输出,不便于涂料的输送。
发明内容
[0006]为了对粉碎的涂料进行集中收集,本实用新型提供了一种粉末涂料粉碎机粉碎装置用承料装置。
[0007]为达到上述目的,一种粉末涂料粉碎机粉碎装置用承料装置,包括承料前侧板、承料后侧板、承料左侧板和承料底板;承料前侧板、承料后侧板和承料左侧板的下端均连接在承料底板上;承料前侧板和承料后侧板相互平行设置;承料前侧板靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面,承料前侧板自斜面向右的上表面水平延伸,承料前侧板的右端面自下向上朝右斜向延伸;承料后侧板靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面,承料后侧板自斜面向右的上表面水平延伸,承料后侧板的右端面自下向上朝右斜向延伸;在承料前侧板和承料后侧板水平延伸的上表面上焊接有承料连接板;承料左侧板倾斜设置;承料底板上具有放料槽;承料装置的右侧为敞开口。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型的承料装置安装在粉碎机构的下方,经粉碎的涂料经粉碎机构的出口输入到由承料前侧板、承料后侧板、承料左侧板和承料底板组成的腔体内,集中对粉碎的原料进行收集,然后经放料槽排出,方便集中输送,也可防止粉碎的原料落下时到处飞扬,造成浪费被粉碎原料的现象。
附图说明
[0009]图1为粉末涂料粉碎机的立体图。
[0010]图2为粉末涂料粉碎机另一视角的立体图。
[0011 ]图3为粉末涂料粉碎机的分解图。
[0012]图4为粉碎装置的立体图。
[0013]图5为粉碎装置的分解图。
[0014]图6为承料装置立体图。
[0015]图7为承料装置另一视角的立体图。
[0016]图8为承料装置第三视角的立体图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
[0018]如图1至图3所示,粉末涂料粉碎机包括机架1、振动输送装置2、分料装置3和粉碎装置4。振动输送装置2安装在机架I上,分料装置3和粉碎装置4安装在机架上。
[0019] 如图4和图5所示,粉碎装置4包括承料装置41、粉碎机构42和挡料装置43。
[0020]如图5至图8所示,承料装置41包括承料前侧板411、承料后侧板412、承料左侧板413和承料底板414。承料前侧板411、承料后侧板412和承料左侧板413的下端均连接在承料底板414上。在承料前侧板411与承料底板414之间焊接有呈三角形的承料第一筋板410,在承料后侧板412与承料底板414之间焊接有呈三角形的承料第一筋板410,以提高连接强度。
[0021]承料前侧板411和承料后侧板412相互平行设置。承料前侧板411靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面,承料前侧板411自斜面向右的上表面水平延伸,承料前侧板411的右端面自下向上朝右斜向延伸。承料后侧板412靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面,承料后侧板412自斜面向右的上表面水平延伸,承料后侧板412的右端面自下向上朝右斜向延伸。在承料前侧板411和承料后侧板412水平延伸的上表面上焊接有承料连接板415,在承料连接板415上设有承料安装孔4151,用于将承料装置连接到粉碎装置上。在承料前侧板411与承料连接板415之间焊接有衬料第二筋板416,在承料后侧板412与承料连接板415之间焊接有衬料第二筋板416,以提高连接强度。
[0022]承料左侧板413倾斜设置,能起到导料的作用。
[0023]承料底板414上具有放料槽4141,进入到承料装置内的物料经放料槽4141进入到输送装置中。在放料槽4141的前后两侧分别固定有承料固定板417,方便固定其他的部件。
[0024]上述承料装置的右侧为敞开口,这样,能让更多的物料落入到输送装置中。
[0025]本实用新型的承料装置安装在粉碎机构的下方,经粉碎的涂料经粉碎机构的出口输入到由承料前侧板、承料后侧板、承料左侧板和承料底板组成的腔体内,集中对粉碎的原料进行收集,然后经放料槽排出,方便集中输送,也可防止粉碎的原料落下时到处飞扬,造成浪费被粉碎原料的现象。
[0026] 如图1至3和图4和5所示,粉碎机构42包括粉碎架421、定粉碎架、动粉碎架、调整装置、复位装置和驱动系统426。
[0027]定粉碎架和动粉碎架安装在粉碎架421内,顶粉碎架与动粉碎架之间形成了粉碎腔。调整装置安装在动粉碎架与粉碎架之间,复位装置设在动粉碎架与粉碎架之间,驱动系统驱动动粉碎架上下运动。
[0028] 如图4所示,在承料装置41位于粉碎机构42的左侧设有入料口 40,未经过粉碎机构的物料从入料口40进入到承料装置内,经粉碎机构粉碎的物料也进入到承料装置内,起到集中收集物料的作用。
[0029]如图4和图5所示,所述的挡料装置43包括挡料前侧板431、挡料后侧板432和挡料右侧板433。挡料装置43安装在粉碎架上且与粉料架的入料口位置对应,起到挡料的作用,能可靠的保证经振动输送机构的物料落入到粉碎机构内。

Claims (5)

1.一种粉末涂料粉碎机粉碎装置用承料装置,其特征在于:包括承料前侧板、承料后侧板、承料左侧板和承料底板;承料前侧板、承料后侧板和承料左侧板的下端均连接在承料底板上;承料前侧板和承料后侧板相互平行设置;承料前侧板靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面,承料前侧板自斜面向右的上表面水平延伸,承料前侧板的右端面自下向上朝右斜向延伸;承料后侧板靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面,承料后侧板自斜面向右的上表面水平延伸,承料后侧板的右端面自下向上朝右斜向延伸;在承料前侧板和承料后侧板水平延伸的上表面上焊接有承料连接板;承料左侧板倾斜设置;承料底板上具有放料槽;承料装置的右侧为敞开口。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机粉碎装置用承料装置,其特征在于:在承料前侧板与承料底板之间焊接有呈三角形的承料第一筋板,在承料后侧板与承料底板之间焊接有呈三角形的承料第一筋板。
3.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机粉碎装置用承料装置,其特征在于:在承料连接板上设有承料安装孔。
4.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机粉碎装置用承料装置,其特征在于:在承料前侧板与承料连接板之间焊接有衬料第二筋板,在承料后侧板与承料连接板之间焊接有衬料第二筋板。
5.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机粉碎装置用承料装置,其特征在于:在放料槽的前后两侧分别固定有承料固定板。
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