CN209971084U - 一种炉渣免烧砖制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉渣免烧砖制备设备，包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、第五输送装置、破碎机、磁选机、涡电流分选机、筛分机、喷洒翻转装置、陈化室、配料机、搅拌机与成型机，所述第一输送装置与所述破碎机连接，所述破碎机、所述磁选机、所述涡电流分选机与所述筛分机依次从上至下设置，所述筛分机与所述喷洒翻转装置连接，所述喷洒翻转装置通过所述第二输送装置与所述陈化室连接，所述陈化室通过所述第三输送装置与所述配料机连接，所述配料机通过所述第四输送装置与所述搅拌机连接，机构设计紧凑，能一次性完成炉渣免烧砖的制备工作，节省了大量的劳动力。

Description

一种炉渣免烧砖制备设备

技术领域

本实用新型涉及免烧砖技术领域，尤其涉及一种炉渣免烧砖制备设备。

背景技术

医疗垃圾属于国家规定的危险废物，现在国际上正在应用的医疗固体废物处理方法有高温灭菌法、电磁波灭菌法、化学消毒法、等离子体法、高温焚烧法和卫生填埋法等。

由于医疗固体废物主要由废纸、塑料、木竹、纤维、皮革、橡胶、手术切除物、玻璃器皿等组成。这些垃圾大部分是有机碳氢化合物，在一定温度和充足的氧气条件下，可以完全燃烧成灰烬。医疗固体废物经过焚烧处理后，不仅可以完全杀灭细菌，使绝大部分有机物转变成无机物，而且还使废物体积减少85％～95％。从而大大减少了最终填埋的费用，消除了医疗废物对人类的潜在威胁，且技术成熟。所以说，在医疗固体废物的诸多处理方法当中，焚烧法具备使垃圾稳定化、安全化、减量化三个方面的优点，成为当今医疗废物处理领域的主流技术，是首推的医疗固体废物处理方法。

医疗焚烧炉渣作为医疗废弃物焚烧产物，其包含金属、惰性组分、游离氧化钙及活性组分。国内外的处理方法主要是进行卫生填埋和基础回填，但是炉渣填埋会占用大量土地资源，增加炉渣处理成本。因此出现一种将医疗废弃物焚烧产物制成砖块的炉渣免烧砖制备设备，但是现有的炉渣免烧砖制备设备上装置都是分开设置的，将原料从一个装置搬运至另一个装置会浪费大量的劳动力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉渣免烧砖制备设备，解决现有技术的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种炉渣免烧砖制备设备，包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、第五输送装置、破碎机、磁选机、涡电流分选机、筛分机、喷洒翻转装置、陈化室、配料机、搅拌机与成型机，所述第一输送装置与所述破碎机连接，所述破碎机、所述磁选机、所述涡电流分选机与所述筛分机依次从上至下设置，所述筛分机与所述喷洒翻转装置连接，所述喷洒翻转装置通过所述第二输送装置与所述陈化室连接，所述陈化室通过所述第三输送装置与所述配料机连接，所述配料机通过所述第四输送装置与所述搅拌机连接，所述搅拌机通过所述第五输送装置与所述成型机连接。

本实用新型的有益效果是：机构设计紧凑，能一次性完成炉渣免烧砖的制备工作，节省了大量的劳动力。

进一步：所述筛分机包括外壳体与内壳体，所述外壳体一端顶部设有进料斗，所述进料斗依次贯穿所述外壳体和所述内壳体，所述内壳体内设有第一主轴，所述第一主轴为螺旋结构，所述第一主轴的直径与所述内壳体的内径相匹配，所述第一主轴一端与第一电机的输出轴连接，所述内壳体侧壁设有多组筛网，多组所述筛网上的孔径按远离所述进料斗的方向依次增大，所述外壳体底部设有多个出料口，多个所述出料口分别设置于多组所述筛网下方。

上述进一步方案的有益效果是：该种能筛分机筛分出不同直径规格的医疗废弃物焚烧炉渣和医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料。

进一步：所述喷洒翻转装置包括喷洒仓，所述喷洒仓内设有第二主轴，所述第二主轴为螺旋结构，所述第二主轴的直径与所述喷洒仓的内径相匹配，所述第二主轴一端与第二电机的输出轴连接，所述喷洒仓顶部设有多个喷头。

上述进一步方案的有益效果是：该种喷洒翻转装置能将喷洒仓内的原料和混合溶液进行充分搅拌混合。

进一步：所述筛分机上的多个所述出料口分别与多个所述喷洒翻转装置的所述喷洒仓连接。

上述进一步方案的有益效果是：筛分机上的多个出料口分别与多个喷洒翻转装置的喷洒仓连接，筛分机上筛选后的医疗废弃物焚烧炉渣和医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料可分别通过多个出料口流入到多个喷洒翻转装置的喷洒仓内。

进一步：多组所述筛网分别可拆卸地安装在所述内壳体上。

上述进一步方案的有益效果是：多组筛网分别可拆卸安装在内壳体上可方便筛网的清洁与更换。

进一步：所述外壳体位于所述筛网的位置设有翻盖，所述翻盖一侧安装有锁扣。

上述进一步方案的有益效果是：外壳体位于筛网的位置设有翻盖，可方便筛网的拆装。

进一步：多个所述喷头等距离设置在所述喷洒仓顶部，所述喷头为雾化喷头。

上述进一步方案的有益效果是：喷头为雾化喷头，喷洒稳定。

进一步：所述破碎机采用对辊破碎机。

上述进一步方案的有益效果是：破碎机采用对辊破碎机，技术成熟，破碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型的一种炉渣免烧砖制备设备结构示意图；

图2为为本实用新型的筛分机与喷洒翻转装置结构示意图；

图3为本实用新型的一种炉渣免烧砖制备的喷洒翻转装置结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌叶片剖面结构示意图；

图5为本实用新型的送料装置结构示意图；

图6为本实用新型的一种炉渣免烧砖设备的陈化室结构示意图；

图7为本实用新型的支撑板结构示意图；

图8为本实用新型的橡胶塞结构示意图；

图中：1、第一输送装置；2、第二输送装置；3、第三输送装置；4、第四输送装置；5、第五输送装置；6、破碎机；7、磁选机；8、涡电流分选机；9、筛分机；91、内壳体；92、外壳体；93、进料斗；94、第一主轴；95、筛网；96、出料口；97、翻盖；10、喷洒翻转装置；101、喷洒仓；102、第二主轴；103、喷头；104、底板；105、支撑座；106、搅拌轴；107、传动杆；108、驱动电机；109、送料装置；1091、送料管；1092、螺旋送料杆；1093、进料管；1094、出料管；110、从动皮带轮；111、皮带；112、主动皮带轮；113、喷水管；114、连接管；115、水泵；116、溶液箱；117、搅拌叶片；118、加热片；119、通孔；121、输料管；122、输料泵；123、流量计；11、陈化室；1101、底板；1192、支撑垫；1103、弹性伸缩杆；1104、陈化容器；115、支撑座；1106、电机；1107、L形传动杆；1108、连接杆；1109、连接块；1110、外壳；1111、内壳；1112、加热腔；1113、加热介质进口；1114、加热介质出口；1115、电热丝；1116、进料斗；1117、橡胶塞；1118、L形出料管；1119、连接管；1120、出料泵；1121、内杆；1122、外杆；1123、弹簧；1124、支撑板；1125、导向孔；1126、圆柱体形橡胶块；1127、铝质外壳；1128、温度传感器；12、配料机；13、搅拌机；14、成型机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种炉渣免烧砖制备设备，包括第一输送装置1、第二输送装置2、第三输送装置3、第四输送装置4、第五输送装置5、破碎机6、磁选机7、涡电流分选机8、筛分机9、喷洒翻转装置10、陈化室11、配料机12、搅拌机13与成型机14，所述第一输送装置1与所述破碎机6连接，所述破碎机6、所述磁选机7、所述涡电流分选机8与所述筛分机9依次从上至下设置，所述筛分机9与所述喷洒翻转装置10连接，所述喷洒翻转装置10通过所述第二输送装置2与所述陈化室11连接，所述陈化室11通过第三输送装置3与所述配料机12连接，所述配料机12通过所述第四输送装置4与所述搅拌机13连接，所述搅拌机13通过所述第五输送装置5与所述成型机14连接。

进一步：所述筛分机9包括外壳体91与内壳体92，所述外壳体91一端顶部设有进料斗93，所述进料斗93依次贯穿所述外壳体91和所述内壳体92，所述内壳体92内设有第一主轴94，所述第一主轴94为螺旋结构，所述第一主轴94的直径与所述内壳体92的内径相匹配，所述第一主轴94一端与第一电机的输出轴连接，所述内壳体92侧壁设有多组筛网95，多组所述筛网95上的孔径按远离所述进料斗93的方向依次增大，所述外壳体91底部设有多个出料口96，多个所述出料口96分别设置于多组所述筛网95下方。

进一步：所述喷洒翻转装置10包括喷洒仓101，所述喷洒仓101内设有第二主轴102，所述第二主轴102为螺旋结构，所述第二主轴102的直径与所述喷洒仓101的内径相匹配，所述第二主轴102一端与第二电机的输出轴连接，所述喷洒仓101顶部设有多个喷头103。

进一步：所述筛分机9上的多个所述出料口96分别与多个所述喷洒翻转装置10的所述喷洒仓101连接。

进一步：多组所述筛网95分别可拆卸地安装在所述内壳体92上。

进一步：所述外壳体91位于所述筛网95的位置设有翻盖97，所述翻盖97一侧安装有锁扣。

进一步：多个所述喷头103等距离设置在所述喷洒仓101顶部，所述喷头103为雾化喷头。

进一步：所述破碎机6采用对辊破碎机。

实施例2

如图1-2所示，一种炉渣免烧砖制备设备，包括第一输送装置1、第二输送装置2、第三输送装置3、第四输送装置4、第五输送装置5、破碎机6、磁选机7、涡电流分选机8、筛分机9、喷洒翻转装置10、陈化室11、配料机12、搅拌机13与成型机14，所述第一输送装置1与所述破碎机6连接，所述破碎机6、所述磁选机7、所述涡电流分选机8与所述筛分机9依次从上至下设置，所述筛分机9与所述喷洒翻转装置10连接，所述喷洒翻转装置10通过所述第二输送装置2与所述陈化室11连接，所述陈化室11通过第三输送装置3与所述配料机12连接，所述配料机12通过所述第四输送装置4与所述搅拌机13连接，所述搅拌机13通过所述第五输送装置5与所述成型机14连接。

进一步：所述筛分机9包括外壳体91与内壳体92，所述外壳体91一端顶部设有进料斗93，所述进料斗93依次贯穿所述外壳体91和所述内壳体92，所述内壳体92内设有第一主轴94，所述第一主轴94为螺旋结构，所述第一主轴94的直径与所述内壳体92的内径相匹配，所述第一主轴94一端与第一电机的输出轴连接，所述内壳体92侧壁设有多组筛网95，多组所述筛网95上的孔径按远离所述进料斗93的方向依次增大，所述外壳体91底部设有多个出料口96，多个所述出料口96分别设置于多组所述筛网95下方。

进一步：所述喷洒翻转装置10包括喷洒仓101，所述喷洒仓101内设有第二主轴102，所述第二主轴102为螺旋结构，所述第二主轴102的直径与所述喷洒仓101的内径相匹配，所述第二主轴102一端与第二电机的输出轴连接，所述喷洒仓101顶部设有多个喷头103。

为了提高喷洒翻转效率，喷洒翻转装置10还可采用如下方式设计，如图3-5所示，所述喷洒翻转装置10包括底板104与喷洒仓101，所述底板104顶部通过两个支撑座105安装有所述喷洒仓101，所述喷洒仓101内设有搅拌轴106，所述搅拌轴106两端分别通过轴承安装在所述喷洒仓101两侧，所述搅拌轴106一端与传动杆107一端固定连接，所述传动杆107另一端通过联轴器与驱动电机108的输出轴连接，所述驱动电机108顶部一侧安装有送料装置109，所述送料装置109上安装有从动皮带轮110，所述从动皮带轮110通过皮带111与主动皮带轮112连接，所述主动皮带轮112安装在所述传动杆107上，所述喷洒仓101顶部设有喷水管113，所述喷水管113通过连接管114与水泵115的出水口连接，所述水泵115的进水口与溶液箱116连通，所述搅拌轴106上设有多块搅拌叶片117，所述搅拌叶片117内设有加热片118，所述搅拌叶片117与所述加热片118上开设有多个通孔119，所述送料装置109包括送料管1091，所述送料管1091内设有螺旋送料杆1092，所述螺旋送料杆1092分别通过轴承安装在所述送料管1091两端，所述从动皮带轮110安装在所述螺旋送料杆1092一端，所述送料管1091一端顶部设有进料管1093，所述送料管1091另一端底部设有出料管1094，所述出料管1094一端伸入到所述喷洒仓101内，所述喷水管113底部等距离设置有多个喷头103，多个所述喷头103分别固定安装在喷洒仓101顶部，所述喷洒仓101一侧下端设有输料管121，所述输料管121一端与输料泵122的进料口连接，所述连接管114上设有流量计123。

进一步：所述筛分机9上的多个所述出料口96分别与多个所述喷洒翻转装置10的所述喷洒仓101连接。

进一步：多组所述筛网95分别可拆卸地安装在所述内壳体92上。

进一步：所述外壳体91位于所述筛网95的位置设有翻盖97，所述翻盖97一侧安装有锁扣。

进一步：多个所述喷头103等距离设置在所述喷洒仓101顶部，所述喷头103为雾化喷头。

进一步：所述破碎机6采用对辊破碎机。

实施例3

一种炉渣免烧砖制备设备，包括第一输送装置1、第二输送装置2、第三输送装置3、第四输送装置4、第五输送装置5、破碎机6、磁选机7、涡电流分选机8、筛分机9、喷洒翻转装置10、陈化室11、配料机12、搅拌机13与成型机14，所述第一输送装置1与所述破碎机6连接，所述破碎机6、所述磁选机7、所述涡电流分选机8与所述筛分机9依次从上至下设置，所述筛分机9与所述喷洒翻转装置10连接，所述喷洒翻转装置10通过所述第二输送装置2与所述陈化室11连接，所述陈化室11通过第三输送装置3与所述配料机12连接，所述配料机12通过所述第四输送装置4与所述搅拌机13连接，所述搅拌机13通过所述第五输送装置5与所述成型机14连接。

进一步：所述筛分机9包括外壳体91与内壳体92，所述外壳体91一端顶部设有进料斗93，所述进料斗93依次贯穿所述外壳体91和所述内壳体92，所述内壳体92内设有第一主轴94，所述第一主轴94为螺旋结构，所述第一主轴94的直径与所述内壳体92的内径相匹配，所述第一主轴94一端与第一电机的输出轴连接，所述内壳体92侧壁设有多组筛网95，多组所述筛网95上的孔径按远离所述进料斗93的方向依次增大，所述外壳体91底部设有多个出料口96，多个所述出料口96分别设置于多组所述筛网95下方。

进一步：所述喷洒翻转装置10包括喷洒仓101，所述喷洒仓101内设有第二主轴102，所述第二主轴102为螺旋结构，所述第二主轴102的直径与所述喷洒仓101的内径相匹配，所述第二主轴102一端与第二电机的输出轴连接，所述喷洒仓101顶部设有多个喷头103。

为了提高喷洒翻转效率，喷洒翻转装置10还可采用如下方式设计，如图3-5所示，所述喷洒翻转装置10包括底板104与喷洒101，所述底板104顶部通过两个支撑座105安装有所述喷洒仓101，所述喷洒仓101内设有搅拌轴106，所述搅拌轴106两端分别通过轴承安装在所述喷洒仓101两侧，所述搅拌轴106一端与传动杆107一端固定连接，所述传动杆107另一端通过联轴器与驱动电机108的输出轴连接，所述驱动电机108顶部一侧安装有送料装置109，所述送料装置109上安装有从动皮带轮110，所述从动皮带轮110通过皮带111与主动皮带轮112连接，所述主动皮带轮112安装在所述传动杆107上，所述喷洒仓101顶部设有喷水管113，所述喷水管113通过连接管114与水泵115的出水口连接，所述水泵115的进水口与溶液箱116连通，所述搅拌轴106上设有多块搅拌叶片117，所述搅拌叶片117内设有加热片118，所述搅拌叶片117与所述加热片118上开设有多个通孔119，所述送料装置109包括送料管1091，所述送料管1091内设有螺旋送料杆1092，所述螺旋送料杆1092分别通过轴承安装在所述送料管1091两端，所述从动皮带轮110安装在所述螺旋送料杆1092一端，所述送料管1091一端顶部设有进料管1093，所述送料管1091另一端底部设有出料管1094，所述出料管1094一端伸入到所述喷洒仓101内，所述喷水管113底部等距离设置有多个喷头103，多个所述喷头103分别固定安装在喷洒仓101顶部，所述喷洒仓101一侧下端设有输料管121，所述输料管121一端与输料泵122的进料口连接，所述连接管114上设有流量计123。

为了提高陈化11的陈化效率，陈化室11采用如下方式设计，如图6-8所示，所述陈化室11包括底板1101，所述底板1101底部安装有支撑垫1102，所述底板1101顶部两侧分别安装有弹性伸缩杆1103，两根所述弹性伸缩杆1103顶部安装有陈化容器1104，所述底板1101顶部中间安装有支撑座1105，所述支撑座1105顶部安装有电机1106，所述电机1106的输出轴与L形传动杆1107一端连接，所述L形传动杆1107另一端与连接杆1108下端转动连接，所述连接杆1108上端与连接块1109铰接，所述上连接块1109固定安装在所述陈化容器1104顶部，所述陈化容器1104包括外壳1110和内壳1111，所述外壳1110和所述内壳1111之间形成一加热腔1112，所述外壳1110一侧上端和下端分别设有加热介质进口1113和加热介质出口1114，所述内壳1111外表面绕设有电热丝1115；还包括进料斗1116和橡胶塞1117，所述进料斗1116贯穿所述外壳1110和所述内壳1111顶部一侧，所述橡胶塞1117贯穿所述外壳1110和所述内壳1111顶部另一侧，所述橡胶塞1117内设有L形出料管1118，所述L形出料管1118伸入到所述内壳1111内部，所述L形出料管1118上端与连接管1119一端连接，所述连接管1119另一端与出料泵1120的进料口连接，所述弹性伸缩杆1103包括内杆1121和外杆1122，所述外杆1122为中空结构，所述外杆1122内设有弹簧1123，所述内杆1121下端伸入到所述外杆1122内，所述弹簧1123下端与所述底板1111顶部固定连接，所述弹簧1123上端与所述内杆1121下端固定连接，所述支撑座1105顶部安装有支撑板1124，所述支撑板1124上设有环形导向孔1125，所述L形传动杆1107一端设置在所述环形导向孔1125内，所述L形出料管1118为硬质塑料管，所述连接管1119为软质塑料管，所述橡胶塞1117包括圆柱体形橡胶块1126铝质外壳1127，所述铝制外壳1127包裹在所述圆柱体形橡胶块1126外表面，所述内壳1111内设有温度传感器1128。

进一步：所述筛分机9上的多个所述出料口96分别与多个所述喷洒翻转装置10的所述喷洒仓101连接。

进一步：多组所述筛网95分别可拆卸地安装在所述内壳体92上。

进一步：所述外壳体91位于所述筛网95的位置设有翻盖97，所述翻盖97一侧安装有锁扣。

进一步：多个所述喷头103等距离设置在所述喷洒仓101顶部，所述喷头103为雾化喷头。

进一步：所述破碎机6采用对辊破碎机。

具体原理：使用时，医疗废弃物焚烧产物经第一输送装置1运输至破碎机6进行破碎，再依次经过磁选机7和涡电流分选机8，实现对金属物质的回收，医疗废弃物焚烧产物由进料斗93进入筛分机9，第一电机带动第一主轴94旋转，第一主轴94带动内壳体92内的医疗废弃物焚烧产物翻转并向远离进料斗93的一端运动，在这过程中，筛网95首先将直径较小的颗粒筛分出来，得到医疗废弃物焚烧炉渣，再经靠近进料斗93的出料口96排出，进入喷洒翻转装置10，第二电机带动第二主轴102旋转，第二电机带动喷洒仓101内的医疗废弃物焚烧炉渣翻转并向远离出料口96的一端运动，喷头103向翻转过程中的医疗废弃物焚烧炉渣喷洒丙三醇水，实现充分搅拌，再进入陈化室11陈化，释放游离氧化钙，陈化后经第三输送装置3运输到配料机12进行配料；直径较大的颗粒为医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料，经远离进料斗93的出料口96排出，进入配料机12配料；配料机12配料完成后由第四输送装置4输送至搅拌机13搅拌；再经第五输送装置5输送进入成型机14压制成型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种炉渣免烧砖制备设备，包括第一输送装置(1)、第二输送装置(2)、第三输送装置(3)、第四输送装置(4)、第五输送装置(5)、破碎机(6)、磁选机(7)、涡电流分选机(8)、筛分机(9)、喷洒翻转装置(10)、陈化室(11)、配料机(12)、搅拌机(13)与成型机(14)，其特征在于，所述第一输送装置(1)与所述破碎机(6)连接，所述破碎机(6)、所述磁选机(7)、所述涡电流分选机(8)与所述筛分机(9)依次从上至下设置，所述筛分机(9)与所述喷洒翻转装置(10)连接，所述喷洒翻转装置(10)通过所述第二输送装置(2)与所述陈化室(11)连接，所述陈化室(11)通过所述第三输送装置(3)与所述配料机(12)连接，所述配料机(12)通过所述第四输送装置(4)与所述搅拌机(13)连接，所述搅拌机(13)通过所述第五输送装置(5)与所述成型机(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣免烧砖制备设备，其特征在于，所述筛分机(9)包括外壳体(91)与内壳体(92)，所述外壳体(91)一端顶部设有进料斗(93)，所述进料斗(93)依次贯穿所述外壳体(91)和所述内壳体(92)，所述内壳体(92)内设有第一主轴(94)，所述第一主轴(94)为螺旋结构，所述第一主轴(94)的直径与所述内壳体(92)的内径相匹配，所述第一主轴(94)一端与第一电机的输出轴连接，所述内壳体(92)侧壁设有多组筛网(95)，多组所述筛网(95)上的孔径按远离所述进料斗(93)的方向依次增大，所述外壳体(91)底部设有多个出料口(96)，多个所述出料口(96)分别设置于多组所述筛网(95)下方。

3.根据权利要求2所述的一种炉渣免烧砖制备设备，其特征在于，所述喷洒翻转装置(10)包括喷洒仓(101)，所述喷洒仓(101)内设有第二主轴(102)，所述第二主轴(102)为螺旋结构，所述第二主轴(102)的直径与所述喷洒仓(101)的内径相匹配，所述第二主轴(102)一端与第二电机的输出轴连接，所述喷洒仓(101)顶部设有多个喷头(103)。

4.根据权利要求3所述的一种炉渣免烧砖制备设备，其特征在于，所述筛分机(9)上的多个所述出料口(96)分别与多个所述喷洒翻转装置(10)的所述喷洒仓(101)连接。

5.根据权利要求2所述的一种炉渣免烧砖制备设备，其特征在于，多组所述筛网(95)分别可拆卸地安装在所述内壳体(92)上。

6.根据权利要求2所述的一种炉渣免烧砖制备设备，其特征在于，所述外壳体(91)位于所述筛网(95)的位置设有翻盖(97)，所述翻盖(97)一侧安装有锁扣。

7.根据权利要求3所述的一种炉渣免烧砖制备设备，其特征在于，多个所述喷头(103)等距离设置在所述喷洒仓(101)顶部，所述喷头(103)为雾化喷头。

8.根据权利要求1所述的一种炉渣免烧砖制备设备，其特征在于，所述破碎机(6)采用对辊破碎机。

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