CN109987890B - 一种炉渣免烧砖及其制备方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炉渣免烧砖的制备方法，包括如下步骤：按如下质量百分比组成称取原料：医疗废弃物焚烧炉渣10％～62.5％、水泥12.5％～25％、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料2％～35％、碎石10％～40％、河沙10％～45％、添加剂0.5％～3％；对医疗废弃物焚烧炉渣喷洒丙三醇水溶液，随后，放置陈化；将水泥、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、碎石、河沙、添加剂和陈化结束的医疗废弃物焚烧炉渣加水混合，得到混合料；将混合料进行振动成型处理和养护处理，制得炉渣免烧砖。一种根据上述方法所制得的炉渣免烧砖。有效解决炉渣填埋引起的土地资源浪费问题。
Description
技术领域
本发明涉及免烧炉渣砖制备技术领域，尤其涉及一种炉渣免烧砖及其制备方法和设备。
背景技术
医疗垃圾属于国家规定的危险废物，现在国际上正在应用的医疗固体废物处理方法有高温灭菌法、电磁波灭菌法、化学消毒法、等离子体法、高温焚烧法和卫生填埋法等。
由于医疗固体废物主要由废纸、塑料、木竹、纤维、皮革、橡胶、手术切除物、玻璃器皿等组成。这些垃圾大部分是有机碳氢化合物，在一定温度和充足的氧气条件下，可以完全燃烧成灰烬。医疗固体废物经过焚烧处理后，不仅可以完全杀灭细菌，使绝大部分有机物转变成无机物，而且还使废物体积减少85%～95%。从而大大减少了最终填埋的费用，消除了医疗废物对人类的潜在威胁，且技术成熟。所以说，在医疗固体废物的诸多处理方法当中，焚烧法具备使垃圾稳定化、安全化、减量化三个方面的优点，成为当今医疗废物处理领域的主流技术，是首推的医疗固体废物处理方法。
医疗焚烧炉渣作为医疗废弃物焚烧产物，其包含金属。惰性组分、游离氧化钙及活性组分。国内外的处理方法主要是进行卫生填埋和基础回填，但是炉渣填埋会占用大量土地资源，增加炉渣处理成本。如何对医疗废弃物炉渣进行资源化利用是亟待解决的问题。
现有一专利技术，其申请号为：201810155117.5，该专利技术公布了一种利用医疗废弃物焚烧炉渣制备的炉渣免烧砖及其制备方法，该专利公布了“利用医疗废弃物焚烧炉渣制备的炉渣免烧砖，其主要成分按照如下质量百分比组成：医疗废弃物焚烧炉渣：10%～62.5%、水泥：12.5%～25%、碎石：12.5%～45%、河沙：12.5%～45%、添加剂：0.5%～1.5%。所述添加剂的成分包括高效活化剂、早强防冻剂和减水剂，所述高效活化剂为医疗废弃物焚烧炉渣质量的1%～3%，所述早强防冻剂为水泥质量的0.5%～1%，所述减水剂为水泥质量的0.5%～2%。所述医疗废弃物焚烧炉渣在破碎处理后需平铺晾晒”。
申请人在使用上述专利技术用于小批量生产发现很多不足，50%以上的炉渣免烧砖经常出现破裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种炉渣免烧砖及其制备方法和设备，以克服上述现有技术“利用医疗废弃物焚烧炉渣制备的炉渣免烧砖及其制备方法”在企业生产过程中的出现“50%以上的炉渣免烧砖出现破裂”的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种炉渣免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S100、按如下质量百分比组成称取原料：医疗废弃物焚烧炉渣10%～62.5%、水泥12.5%～25%、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料2%～35%、碎石10%～40%、河沙10%～45%、添加剂0.5%～3%；
S200、对医疗废弃物焚烧炉渣喷洒丙三醇水溶液，随后，放置陈化；
S300、将水泥、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、碎石、河沙、添加剂和陈化结束的医疗废弃物焚烧炉渣加水混合，得到混合料;
S400、将混合料进行振动成型处理和养护处理，制得炉渣免烧砖。
本发明的有益效果是：
1）对医疗废弃物焚烧炉渣利用率可高达100%，有效解决炉渣填埋引起的土地资源浪费问题，为医疗废弃物焚烧炉渣资源化利用提供一种新的技术途径；
2）制备方法简单，另外，采用本方法制备的炉渣免烧砖抗压强度为15～26MPa，均符合《炉渣砖》（JCT525-2007）标准强度等级MU15技术要求；
3）对医疗废弃物焚烧炉渣进行陈化，使得使其中的游离氧化钙充分消解，避免后续所生产免烧砖开裂或产生裂纹，改善产品的性能。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述S200的具体步骤如下：对医疗废弃物焚烧炉渣按照其重量比5%～10%，喷洒0.2%～0.7%的丙三醇水溶液，随后，放置陈化24h～48h。
采用上述进一步的有益效果为：加速并保证其中的游离氧化钙充分消解，避免后续所生产免烧砖开裂或产生裂纹，改善86%上的产品的性能。
进一步，所述医疗废弃物焚烧炉渣和所述医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料均由医疗废弃物焚烧产物经过破碎处理后所得，其中，炉渣颗粒的粒径小于4.75mm的为医疗废弃物焚烧炉渣，炉渣颗粒的粒径大于4.75mm的为医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料。
进一步，所述医疗废弃物焚烧炉渣中15%～20%的炉渣颗粒的粒径小于0.25mm，20%～25%的炉渣颗粒的粒径为0.25mm～1mm，15%～20%的炉渣颗粒的粒径为1mm～3mm，35%～45%的炉渣颗粒的粒径为3mm～4.75mm。
采用上述进两步的有益效果为：粒径小于3mm的炉渣颗粒可提高炉渣免烧砖密实度，粒径为3mm～4.75mm的炉渣颗粒含有钙、硅、铝等活性组分，能够提高产品的抗压及抗折强度；粒径大于4.75mm的医疗废弃物焚烧炉渣可作为粗骨料，减少碎石的用量，降低原料成本，完全利用炉渣。
进一步，医疗废弃物焚烧产物先进行粗破碎，再通过磁选和涡电流分选工艺，分选出金属物质，最后将剩余物料用作医疗废弃物焚烧炉渣和医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料。
采用上述进一步的有益效果为：医疗废弃物焚烧产物在使用之前，进行以下预分选，首先采用对辊破碎机进行粗破碎，再通过磁选和涡电流分选工艺，分选出铁、铝及不锈钢等金属物质，回收金属材料；然后将物料通过4.75mm的方孔筛进行分选，筛上的物料主要是玻璃等惰性物质，可作为后续的制砖的粗骨料，即医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料；筛下的物料主要为粒径小于4.75mm具有活性的灰渣，即医疗废弃物焚烧炉渣，用作制砖的活性组分。
进一步，所述添加剂的成分包括高效活化剂、早强防冻剂和减水剂，所述高效活化剂为医疗废弃物焚烧炉渣质量的0.5%～2%，所述早强防冻剂为水泥质量的0.5%～1%，所述减水剂为水泥质量的0.5%～2%。
进一步，高效活化剂为硅酸钠，早强防冻剂为无氯盐类，减水剂为萘磺酸盐减水剂。
进一步，所得混合料需满足握之成团，触之即散的标准。
进一步，所述振动成型处理具体为：将混合料放入模具中，振动成型，后静置养护24h，得到试件。
进一步，所述养护处理具体为：将试件于恒温20℃、相对湿度95%的标养护箱中养护，标准养护龄期为27d。
一种根据上述方法所制得的炉渣免烧砖。
采用上述进一步的有益效果为：对医疗废弃物焚烧炉渣利用率可高达100%，有效解决炉渣填埋引起的土地资源浪费问题。
本发明还公布一种炉渣免烧砖制备设备，包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、第五输送装置、破碎机、磁选机、涡电流分选机、筛分机、喷洒翻转装置、陈化室、配料机、搅拌机与成型机，其特征在于，第一输送装置与破碎机连接，破碎机、磁选机、涡电流分选机与筛分机依次从上至下设置，筛分机与喷洒翻转装置连接，喷洒翻转装置通过第二输送装置与陈化室连接，陈化室通过第三输送装置与配料机连接，配料机通过第四输送装置与搅拌机连接，搅拌机通过第五输送装置与成型机连接；所述S200中的放置陈化在陈化室中进行。
采用上述进一步的有益效果为：机构设计紧凑，能一次性完成炉渣免烧砖的制备工作，节省了大量的劳动力。
进一步，筛分机包括外壳体与内壳体，外壳体一端顶部设有进料斗，进料斗依次贯穿外壳体和内壳体，内壳体内设有第一主轴，第一主轴为螺旋结构，第一主轴的直径与内壳体的内径相匹配，第一主轴一端与第一电机的输出轴连接，内壳体侧壁设有多组筛网，多组筛网上的孔径按远离进料斗的方向依次增大，外壳体底部设有多个出料口，多个出料口分别设置于多组筛网下方。
采用上述进一步的有益效果为：该种能筛分机筛分出不同直径规格的医疗废弃物焚烧炉渣和医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料。
进一步，喷洒翻转装置包括喷洒仓，喷洒仓内设有第二主轴，第二主轴为螺旋结构，第二主轴的直径与喷洒仓的内径相匹配，第二主轴一端与第二电机的输出轴连接，喷洒舱顶部设有多个喷头。
采用上述进一步方案的有益效果是：该种喷洒翻转装置能将喷洒仓内的原料和混合溶液进行充分搅拌混合。
进一步，筛分机上的多个出料口分别与多个喷洒翻转装置的喷洒仓连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：筛分机上的多个出料口分别与多个喷洒翻转装置的喷洒仓连接，筛分机上筛选后的医疗废弃物焚烧炉渣和医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料可分别通过多个出料口流入到多个喷洒翻转装置的喷洒仓内。
进一步：多组所述筛网分别可拆卸地安装在所述内壳体上。
采用上述进一步方案的有益效果是：多组筛网分别可拆卸安装在内壳体上可方便筛网的清洁与更换。
进一步：所述外壳体位于所述筛网的位置设有翻盖，所述翻盖一侧安装有锁扣。
采用上述进一步方案的有益效果是：外壳体位于筛网的位置设有翻盖，可方便筛网的拆装。
进一步：多个所述喷头等距离设置在所述喷洒仓顶部，所述喷头为雾化喷头。
采用上述进一步方案的有益效果是：喷头为雾化喷头，喷洒稳定。
进一步：所述破碎机采用对辊破碎机。
采用上述进一步方案的有益效果是：破碎机采用对辊破碎机，技术成熟，破碎效果好。
附图说明
图1为本发明的一种炉渣免烧砖制备设备结构示意图；
图2为本发明的筛分机与喷洒翻转装置结构示意图；
图3为本发明的一种炉渣免烧砖制备的喷洒翻转装置结构示意图；
图4为本发明的搅拌叶片剖面结构示意图；
图5为本发明的送料装置结构示意图；
图6为本发明的一种炉渣免烧砖设备的陈化室结构示意图；
图7为本发明的支撑板结构示意图；
图8为本发明的橡胶塞结构示意图；
图中：1、第一输送装置；2、第二输送装置；3、第三输送装置；4、第四输送装置；5、第五输送装置；6、破碎机；7、磁选机；8、涡电流分选机；9、筛分机；91、内壳体；92、外壳体；93、进料斗；94、第一主轴；95、筛网；96、出料口；97、翻盖；10、喷洒翻转装置；101、喷洒仓；102、第二主轴；103、喷头；104、第一底板；105、支撑座；106、搅拌轴；107、传动杆；108、驱动电机；109、送料装置；1091、送料管；1092、螺旋送料杆；1093、进料管；1094、出料管；110、从动皮带轮；111、皮带；112、主动皮带轮；113、喷水管；114、连接管；115、水泵；116、溶液箱；117、搅拌叶片；118、加热片；119、通孔；121、输料管；122、输料泵；123、流量计；11、陈化室；1101、底板；1192、支撑垫；1103、弹性伸缩杆；1104、陈化容器；115、支撑座；1106、电机；1107、L形传动杆；1108、连接杆；1109、连接块；1110、外壳；1111、内壳；1112、加热腔；1113、加热介质进口；1114、加热介质出口；1115、电热丝；1116、进料斗；1117、橡胶塞；1118、L形出料管；1119、连接管；1120、出料泵；1121、内杆；1122、外杆；1123、弹簧；1124、支撑板；1125、导向孔；1126、圆柱体形橡胶块；1127、铝质外壳；1128、温度传感器；12、配料机；13、搅拌机；14、成型机。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种炉渣免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S100、将医疗废弃物焚烧产物经过对辊破碎机进行破碎处理，先使用磁选机和涡电流分选机回收金属物质，然后使用4.75mm方孔筛进行筛分，获得4.75mm以下的医疗废弃物焚烧炉渣，和4.75mm以上的医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料；称取200g医疗废弃物焚烧炉渣、300g水泥、240g医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、650g碎石、600g河沙和10g添加剂；
S200、在机械搅拌的条件下，对医疗废弃物焚烧炉渣按照炉渣重量比5%，喷洒0.2%的丙三醇水溶液，随后，放置陈化24h；
S300、将水泥、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、碎石、河沙、添加剂和陈化结束的医疗废弃物焚烧炉渣加水进行匀速混合搅拌，搅拌时间5min～10min,制成握之成团，触之即散的混合料；
S400、将混合料放入模具中，振动成型，后静置养护24h后脱模，得到试件，再将试件放入恒温20℃、相对湿度95%的标准养护箱中养护27d，即可制得炉渣免烧砖。
实施例 2
一种炉渣免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S100、将医疗废弃物焚烧产物经过对辊破碎机进行破碎处理，先使用磁选机和涡电流分选机回收金属物质，然后使用4.75mm方孔筛进行筛分，获得4.75mm以下的医疗废弃物焚烧炉渣，和4.75mm以上的医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料；称取200g医疗废弃物焚烧炉渣、300g水泥、700g医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、190g碎石、590g河沙和20g添加剂；
S200、在机械搅拌的条件下，对医疗废弃物焚烧炉渣按照炉渣重量比5%，喷洒0.4%的丙三醇水溶液，随后，放置陈化24h；
S300、将水泥、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、碎石、河沙、添加剂和陈化结束的医疗废弃物焚烧炉渣加水进行匀速混合搅拌，搅拌时间5min～10min,制成握之成团，触之即散的混合料；
S400、将混合料放入模具中，振动成型，后静置养护24h后脱模，得到试件，再将试件放入恒温20℃、相对湿度95%的标准养护箱中养护27d，即可制得炉渣免烧砖。
实施例 3
一种炉渣免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S100、将医疗废弃物焚烧产物经过对辊破碎机进行破碎处理，先使用磁选机和涡电流分选机回收金属物质，然后使用4.75mm方孔筛进行筛分，获得4.75mm以下的医疗废弃物焚烧炉渣，和4.75mm以上的医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料；称取200g医疗废弃物焚烧炉渣、300g水泥、290g医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、800g碎石、400g河沙和10g添加剂；
S200、在机械搅拌的条件下，对医疗废弃物焚烧炉渣按照炉渣重量比6%，喷洒0.4%的丙三醇水溶液，随后，放置陈化24h；
S300、将水泥、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、碎石、河沙、添加剂和陈化结束的医疗废弃物焚烧炉渣加水进行匀速混合搅拌，搅拌时间5min～10min,制成握之成团，触之即散的混合料；
S400、将混合料放入模具中，振动成型，后静置养护24h后脱模，得到试件，再将试件放入恒温20℃、相对湿度95%的标准养护箱中养护27d，即可制得炉渣免烧砖。
实施例 4
一种炉渣免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S100、将医疗废弃物焚烧产物经过对辊破碎机进行破碎处理，先使用磁选机和涡电流分选机回收金属物质，然后使用4.75mm方孔筛进行筛分，获得4.75mm以下的医疗废弃物焚烧炉渣，和4.75mm以上的医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料；称取200g医疗废弃物焚烧炉渣、300g水泥、240g医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、350g碎石、900g河沙和10g添加剂；
S200、在机械搅拌的条件下，对医疗废弃物焚烧炉渣按照炉渣重量比6%，喷洒0.4%的丙三醇水溶液，随后，放置陈化30h;
S300、将水泥、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、碎石、河沙、添加剂和陈化结束的医疗废弃物焚烧炉渣加水进行匀速混合搅拌，搅拌时间5min～10min,制成握之成团，触之即散的混合料；
S400、将混合料放入模具中，振动成型，后静置养护24h后脱模，得到试件，再将试件放入恒温20℃、相对湿度95%的标准养护箱中养护27d，即可制得炉渣免烧砖。
实施例 5
一种炉渣免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S100、将医疗废弃物焚烧产物经过对辊破碎机进行破碎处理，先使用磁选机和涡电流分选机回收金属物质，然后使用4.75mm方孔筛进行筛分，获得4.75mm以下的医疗废弃物焚烧炉渣，和4.75mm以上的医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料；称取800g医疗废弃物焚烧炉渣、300g水泥、240g医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、200g碎石、430g河沙和30g添加剂；
S200、在机械搅拌的条件下，对医疗废弃物焚烧炉渣按照炉渣重量比8%，喷洒0.5%的丙三醇水溶液，随后，放置陈化30h;
S300、将水泥、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、碎石、河沙、添加剂和陈化结束的医疗废弃物焚烧炉渣加水进行匀速混合搅拌，搅拌时间5min～10min,制成握之成团，触之即散的混合料；
S400、将混合料放入模具中，振动成型，后静置养护24h后脱模，得到试件，再将试件放入恒温20℃、相对湿度95%的标准养护箱中养护27d，即可制得炉渣免烧砖。
实施例 6
一种炉渣免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S100、将医疗废弃物焚烧产物经过对辊破碎机进行破碎处理，先使用磁选机和涡电流分选机回收金属物质，然后使用4.75mm方孔筛进行筛分，获得4.75mm以下的医疗废弃物焚烧炉渣，和4.75mm以上的医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料；称取800g医疗废弃物焚烧炉渣、400g水泥、300g医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、200g碎石、250g河沙和50g添加剂；
S200、在机械搅拌的条件下，对医疗废弃物焚烧炉渣按照炉渣重量比8%，喷洒0.6%的丙三醇水溶液，随后，放置陈化48h；
S300、将水泥、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、碎石、河沙、添加剂和陈化结束的医疗废弃物焚烧炉渣加水进行匀速混合搅拌，搅拌时间5min～10min,制成握之成团，触之即散的混合料；
S400、将混合料放入模具中，振动成型，后静置养护24h后脱模，得到试件，再将试件放入恒温20℃、相对湿度95%的标准养护箱中养护27d，即可制得炉渣免烧砖。
实施例 7
一种炉渣免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S100、将医疗废弃物焚烧产物经过对辊破碎机进行破碎处理，先使用磁选机和涡电流分选机回收金属物质，然后使用4.75mm方孔筛进行筛分，获得4.75mm以下的医疗废弃物焚烧炉渣，和4.75mm以上的医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料；称取500g医疗废弃物焚烧炉渣、500g水泥、250g医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、250g碎石、440g河沙和60g添加剂；
S200、在机械搅拌的条件下，对医疗废弃物焚烧炉渣按照炉渣重量比7%，喷洒0.5%的丙三醇水溶液，随后，放置陈化24h；
S300、将水泥、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、碎石、河沙、添加剂和陈化结束的医疗废弃物焚烧炉渣加水进行匀速混合搅拌，搅拌时间5min～10min,制成握之成团，触之即散的混合料；
S400、将混合料放入模具中，振动成型，后静置养护24h后脱模，得到试件，再将试件放入恒温20℃、相对湿度95%的标准养护箱中养护27d，即可制得炉渣免烧砖。
实施例 8
一种炉渣免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S100、将医疗废弃物焚烧产物经过对辊破碎机进行破碎处理，先使用磁选机和涡电流分选机回收金属物质，然后使用4.75mm方孔筛进行筛分，获得4.75mm以下的医疗废弃物焚烧炉渣，和4.75mm以上的医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料；称取1250g医疗废弃物焚烧炉渣、250g水泥、40g医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、200g碎石、200g河沙和10g添加剂；
S200、在机械搅拌的条件下，对医疗废弃物焚烧炉渣按照炉渣重量比10%，喷洒0.5%的丙三醇水溶液，随后，放置陈化24h；
S300、将水泥、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、碎石、河沙、添加剂和陈化结束的医疗废弃物焚烧炉渣加水进行匀速混合搅拌，搅拌时间5min～10min,制成握之成团，触之即散的混合料；
S400、将混合料放入模具中，振动成型，后静置养护24h后脱模，得到试件，再将试件放入恒温20℃、相对湿度95%的标准养护箱中养护27d，即可制得炉渣免烧砖。
实施例 9
一种炉渣免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S100、将医疗废弃物焚烧产物经过对辊破碎机进行破碎处理，先使用磁选机和涡电流分选机回收金属物质，然后使用4.75mm方孔筛进行筛分，获得4.75mm以下的医疗废弃物焚烧炉渣，和4.75mm以上的医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料；称取1100g医疗废弃物焚烧炉渣、300g水泥、190g医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、200g碎石、200g河沙和10g添加剂；
S200、在机械搅拌的条件下，对医疗废弃物焚烧炉渣按照炉渣重量比10%，喷洒0.5%的丙三醇水溶液，随后，放置陈化24h；
S300、将水泥、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、碎石、河沙、添加剂和陈化结束的医疗废弃物焚烧炉渣加水进行匀速混合搅拌，搅拌时间5min～10min,制成握之成团，触之即散的混合料；
S400、将混合料放入模具中，振动成型，后静置养护24h后脱模，得到试件，再将试件放入恒温20℃、相对湿度95%的标准养护箱中养护27d，即可制得炉渣免烧砖。
对照组1
一种炉渣免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S100、将医疗废弃物焚烧产物经过对辊破碎机进行破碎处理，先使用磁选机和涡电流分选机回收金属物质，然后使用4.75mm方孔筛进行筛分，获得4.75mm以下的医疗废弃物焚烧炉渣，和4.75mm以上的医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料；称取1100g医疗废弃物焚烧炉渣、300g水泥、190g医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、200g碎石、200g河沙和0g添加剂；
S200、在机械搅拌的条件下，对医疗废弃物焚烧炉渣按照炉渣重量比10%，喷洒0.5%的丙三醇水溶液，随后，放置陈化24h；
S300、将水泥、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、碎石、河沙、添加剂和陈化结束的医疗废弃物焚烧炉渣加水进行匀速混合搅拌，搅拌时间5min～10min,制成握之成团，触之即散的混合料；
S400、将混合料放入模具中，振动成型，后静置养护24h后脱模，得到试件，再将试件放入恒温20℃、相对湿度95%的标准养护箱中养护27d，即可制得炉渣免烧砖。
对照组2
一种炉渣免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S100、将医疗废弃物焚烧产物经过对辊破碎机进行破碎处理，先使用磁选机和涡电流分选机回收金属物质，然后使用4.75mm方孔筛进行筛分，获得4.75mm以下的医疗废弃物焚烧炉渣，和4.75mm以上的医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料；称取1100g医疗废弃物焚烧炉渣、300g水泥、190g医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、200g碎石、200g河沙和10g添加剂；
S200、将水泥、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、碎石、河沙、添加剂和医疗废弃物焚烧炉渣加水进行匀速混合搅拌，搅拌时间5min～10min,制成握之成团，触之即散的混合料；
S300、将混合料放入模具中，振动成型，后静置养护24h后脱模，得到试件，再将试件放入恒温20℃、相对湿度95%的标准养护箱中养护27d，即可制得炉渣免烧砖。
对照组3
一种炉渣免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S100、将医疗废弃物焚烧产物经过对辊破碎机进行破碎处理，先使用磁选机和涡电流分选机回收金属物质，然后使用4.75mm方孔筛进行筛分，获得4.75mm以下的医疗废弃物焚烧炉渣，和4.75mm以上的医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料；称取1100g医疗废弃物焚烧炉渣、300g水泥、190g医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、200g碎石、200g河沙和10g添加剂；
S200、在机械搅拌的条件下，对医疗废弃物焚烧炉渣按照炉渣重量比10%，喷洒0 %的丙三醇水溶液，随后，放置陈化24h；
S300、将水泥、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、碎石、河沙、添加剂和陈化结束的医疗废弃物焚烧炉渣加水进行匀速混合搅拌，搅拌时间5min～10min,制成握之成团，触之即散的混合料；
S400、将混合料放入模具中，振动成型，后静置养护24h后脱模，得到试件，再将试件放入恒温20℃、相对湿度95%的标准养护箱中养护27d，即可制得炉渣免烧砖。
对照组4
一种炉渣免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S100、将医疗废弃物焚烧产物经过对辊破碎机进行破碎处理，先使用磁选机和涡电流分选机回收金属物质，然后使用4.75mm方孔筛进行筛分，获得4.75mm以下的医疗废弃物焚烧炉渣，和4.75mm以上的医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料；称取1100g医疗废弃物焚烧炉渣、300g水泥、190g医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、200g碎石、200g河沙和10g添加剂；
S200、在机械搅拌的条件下，对医疗废弃物焚烧炉渣不喷洒丙三醇水溶液或者水，直接放置陈化24h；
S300、将水泥、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、碎石、河沙、添加剂和陈化结束的医疗废弃物焚烧炉渣加水进行匀速混合搅拌，搅拌时间5min～10min,制成握之成团，触之即散的混合料；
S400、将混合料放入模具中，振动成型，后静置养护24h后脱模，得到试件，再将试件放入恒温20℃、相对湿度95%的标准养护箱中养护27d，即可制得炉渣免烧砖。
经测定，由实施例1-9以及对照组1-4所制得的炉渣免烧砖的抗压强度如表1所示。
表1样品配方及其抗压强度
| 样品编号 | 医疗废弃物焚烧炉渣/g | 水泥/g | 炉渣粗骨料/g | 碎石/g | 河沙/g | 添加剂/g | 丙三醇溶液比例/%浓度/% 陈化时间/h | 是否有裂纹 | 抗压强度/MPa |
| 实施例1 | 200 | 300 | 240 | 650 | 600 | 10 | 5/0.2/24 | 否 | 19.36 |
| 实施例2 | 200 | 300 | 700 | 190 | 590 | 20 | 5/0.4/24 | 否 | 19.76 |
| 实施例3 | 200 | 300 | 290 | 800 | 400 | 10 | 6/0.4/24 | 否 | 19.02 |
| 实施例4 | 200 | 300 | 240 | 350 | 900 | 10 | 6/0.4/30 | 否 | 18.72 |
| 实施例5 | 800 | 300 | 240 | 200 | 430 | 30 | 8/0.5/30 | 否 | 16.12 |
| 实施例6 | 800 | 400 | 300 | 200 | 250 | 50 | 8/0.6/48 | 否 | 20.66 |
| 实施例7 | 500 | 500 | 250 | 250 | 440 | 60 | 7/0.5/24 | 否 | 27.2 |
| 实施例8 | 1250 | 250 | 40 | 200 | 200 | 10 | 10/0.5/24 | 否 | 15.73 |
| 实施例9 | 1100 | 300 | 190 | 200 | 200 | 10 | 10/0.5/24 | 否 | 17.16 |
| 对照组1 | 1100 | 300 | 190 | 200 | 200 | 0 | 10/0.5/24 | 否 | 13.73 |
| 对照组2 | 1100 | 300 | 190 | 200 | 200 | 10 | 0/0/0 | 大面积开裂 | 9.23 |
| 对照组3 | 1100 | 300 | 190 | 200 | 200 | 10 | 10/0/24 | 有裂纹 | 12.66 |
| 对照组4 | 1100 | 300 | 190 | 200 | 200 | 10 | 0/0/24 | 开裂 | 10.01 |
由实施例1-9可见，当医疗废弃物焚烧炉渣照所述配方和工艺进行陈化处理，其掺量在10%～62.5%时，调整其他原料的比例，炉渣免烧砖的抗压强度均可以达到《炉渣砖》（JCT525-2007）标准强度等级MU15技术要求且无裂纹或开裂现象。实施例9和对照组1对比可见，未加添加剂的炉渣免烧砖未能达到《炉渣砖》（JCT525-2007）标准强度等级MU15技术要求，说明掺加添加剂能够在一定程度上提高炉渣免烧砖的抗压强度。对比实施例9和对照组2、3和4对比可见，未按照所述配方和工艺进行陈化的炉渣免烧砖分别出现大面积开裂或裂纹，进而影响到其抗压强度，无法达到标准要求。上述实施技术方案中，均有效利用医疗废弃物焚烧炉渣制得炉渣免烧砖，实现炉渣的资源化利用，解决炉渣填埋的土地资源浪费问题。
实施例10
如图1-2所示，一种炉渣免烧砖制备设备，包括第一输送装置1、第二输送装置2、第三输送装置3、第四输送装置4、第五输送装置5、破碎机6、磁选机7、涡电流分选机8、筛分机9、喷洒翻转装置10、陈化室11、配料机12、搅拌机13与成型机14，所述第一输送装置1与所述破碎机6连接，所述破碎机6、所述磁选机7、所述涡电流分选机8与所述筛分机9依次从上至下设置，所述筛分机9与所述喷洒翻转装置10连接，所述喷洒翻转装置10通过所述第二输送装置2与所述陈化室11连接，所述陈化室11通过第三输送装置3与所述配料机12连接，所述配料机12通过所述第四输送装置4与所述搅拌机13连接，所述搅拌机13通过所述第五输送装置5与所述成型机14连接。
进一步：所述筛分机9包括外壳体91与内壳体92，所述外壳体91一端顶部设有进料斗93，所述进料斗93依次贯穿所述外壳体91和所述内壳体92，所述内壳体92内设有第一主轴94，所述第一主轴94为螺旋结构，所述第一主轴94的直径与所述内壳体92的内径相匹配，所述第一主轴94一端与第一电机的输出轴连接，所述内壳体92侧壁设有多组筛网95，多组所述筛网95上的孔径按远离所述进料斗93的方向依次增大，所述外壳体91底部设有多个出料口96，多个所述出料口96分别设置于多组所述筛网95下方。
进一步：所述喷洒翻转装置10包括喷洒仓101，所述喷洒仓101内设有第二主轴102，所述第二主轴102为螺旋结构，所述第二主轴102的直径与所述喷洒仓101的内径相匹配，所述第二主轴102一端与第二电机的输出轴连接，所述喷洒仓101顶部设有多个喷头103。
进一步：所述筛分机9上的多个所述出料口96分别与多个所述喷洒翻转装置10的所述喷洒仓101连接。
进一步：多组所述筛网95分别可拆卸地安装在所述内壳体92上。
进一步：所述外壳体91位于所述筛网95的位置设有翻盖97，所述翻盖97一侧安装有锁扣。
进一步：多个所述喷头103等距离设置在所述喷洒仓101顶部，所述喷头103为雾化喷头。
进一步：所述破碎机6采用对辊破碎机。
实施例11
如图1-2所示，一种炉渣免烧砖制备设备，包括第一输送装置1、第二输送装置2、第三输送装置3、第四输送装置4、第五输送装置5、破碎机6、磁选机7、涡电流分选机8、筛分机9、喷洒翻转装置10、陈化室11、配料机12、搅拌机13与成型机14，所述第一输送装置1与所述破碎机6连接，所述破碎机6、所述磁选机7、所述涡电流分选机8与所述筛分机9依次从上至下设置，所述筛分机9与所述喷洒翻转装置10连接，所述喷洒翻转装置10通过所述第二输送装置2与所述陈化室11连接，对医疗废弃物焚烧炉渣喷洒丙三醇水溶液在喷洒翻转装置10内进行，避免在陈化室11进行喷洒，这样可以有效的避免因在陈化室11进行喷洒丙三醇水溶液导致制砖内分布不均气孔；所述陈化室11通过第三输送装置3与所述配料机12连接，所述配料机12通过所述第四输送装置4与所述搅拌机13连接，所述搅拌机13通过所述第五输送装置5与所述成型机14连接。
进一步：所述筛分机9包括外壳体91与内壳体92，所述外壳体91一端顶部设有进料斗93，所述进料斗93依次贯穿所述外壳体91和所述内壳体92，所述内壳体92内设有第一主轴94，所述第一主轴94为螺旋结构，所述第一主轴94的直径与所述内壳体92的内径相匹配，所述第一主轴94一端与第一电机的输出轴连接，所述内壳体92侧壁设有多组筛网95，多组所述筛网95上的孔径按远离所述进料斗93的方向依次增大，所述外壳体91底部设有多个出料口96，多个所述出料口96分别设置于多组所述筛网95下方。
进一步：所述喷洒翻转装置10包括喷洒仓101，所述喷洒仓101内设有第二主轴102，所述第二主轴102为螺旋结构，所述第二主轴102的直径与所述喷洒仓101的内径相匹配，所述第二主轴102一端与第二电机的输出轴连接，所述喷洒仓101顶部设有多个喷头103。
为了提高喷洒翻转效率，喷洒翻转装置10还可采用如下方式设计，如图3-5所示，所述喷洒翻转装置10包括第一底板104与喷洒仓101，所述第一底板104顶部通过两个支撑座105安装有所述喷洒仓101，所述喷洒仓101内设有搅拌轴106，所述搅拌轴106两端分别通过轴承安装在所述喷洒仓101两侧，所述搅拌轴106一端与传动杆107一端固定连接，所述传动杆107另一端通过联轴器与驱动电机108的输出轴连接，所述驱动电机108顶部一侧安装有送料装置109，所述送料装置109上安装有从动皮带轮110，所述从动皮带轮110通过皮带111与主动皮带轮112连接，所述主动皮带轮112安装在所述传动杆107上，所述喷洒仓101顶部设有喷水管113，所述喷水管113通过连接管114与水泵115的出水口连接，所述水泵115的进水口与溶液箱116连通，所述搅拌轴106上设有多块搅拌叶片117，所述搅拌叶片117内设有加热片118，所述搅拌叶片117与所述加热片118上开设有多个通孔119，所述送料装置109包括送料管1091，所述送料管1091内设有螺旋送料杆1092，所述螺旋送料杆1092分别通过轴承安装在所述送料管1091两端，所述从动皮带轮110安装在所述螺旋送料杆1092一端，所述送料管1091一端顶部设有进料管1093，所述送料管1091另一端底部设有出料管1094，所述出料管1094一端伸入到所述喷洒仓101内，所述喷水管113底部等距离设置有多个喷头103，多个所述喷头103分别固定安装在喷洒仓101顶部，所述喷洒仓101一侧下端设有输料管121，所述输料管121一端与输料泵122的进料口连接，所述连接管114上设有流量计123。
进一步：所述筛分机9上的多个所述出料口96分别与多个所述喷洒翻转装置10的所述喷洒仓101连接。
进一步：多组所述筛网95分别可拆卸地安装在所述内壳体92上。
进一步：所述外壳体91位于所述筛网95的位置设有翻盖97，所述翻盖97一侧安装有锁扣。
进一步：多个所述喷头103等距离设置在所述喷洒仓101顶部，所述喷头103为雾化喷头。
进一步：所述破碎机6采用对辊破碎机。
实施例12
一种炉渣免烧砖制备设备，包括第一输送装置1、第二输送装置2、第三输送装置3、第四输送装置4、第五输送装置5、破碎机6、磁选机7、涡电流分选机8、筛分机9、喷洒翻转装置10、陈化室11、配料机12、搅拌机13与成型机14，所述第一输送装置1与所述破碎机6连接，所述破碎机6、所述磁选机7、所述涡电流分选机8与所述筛分机9依次从上至下设置，所述筛分机9与所述喷洒翻转装置10连接，所述喷洒翻转装置10通过所述第二输送装置2与所述陈化室11连接，所述陈化室11通过第三输送装置3与所述配料机12连接，所述配料机12通过所述第四输送装置4与所述搅拌机13连接，所述搅拌机13通过所述第五输送装置5与所述成型机14连接。
进一步：所述筛分机9包括外壳体91与内壳体92，所述外壳体91一端顶部设有进料斗93，所述进料斗93依次贯穿所述外壳体91和所述内壳体92，所述内壳体92内设有第一主轴94，所述第一主轴94为螺旋结构，所述第一主轴94的直径与所述内壳体92的内径相匹配，所述第一主轴94一端与第一电机的输出轴连接，所述内壳体92侧壁设有多组筛网95，多组所述筛网95上的孔径按远离所述进料斗93的方向依次增大，所述外壳体91底部设有多个出料口96，多个所述出料口96分别设置于多组所述筛网95下方。
进一步：所述喷洒翻转装置10包括喷洒仓101，所述喷洒仓101内设有第二主轴102，所述第二主轴102为螺旋结构，所述第二主轴102的直径与所述喷洒仓101的内径相匹配，所述第二主轴102一端与第二电机的输出轴连接，所述喷洒仓101顶部设有多个喷头103。
为了提高喷洒翻转效率，喷洒翻转装置10还可采用如下方式设计，如图3-5所示，所述喷洒翻转装置10包括第一底板104与喷洒101，所述第一底板104顶部通过两个支撑座105安装有所述喷洒仓101，所述喷洒仓101内设有搅拌轴106，所述搅拌轴106两端分别通过轴承安装在所述喷洒仓101两侧，所述搅拌轴106一端与传动杆107一端固定连接，所述传动杆107另一端通过联轴器与驱动电机108的输出轴连接，所述驱动电机108顶部一侧安装有送料装置109，所述送料装置109上安装有从动皮带轮110，所述从动皮带轮110通过皮带111与主动皮带轮112连接，所述主动皮带轮112安装在所述传动杆107上，所述喷洒仓101顶部设有喷水管113，所述喷水管113通过连接管114与水泵115的出水口连接，所述水泵115的进水口与溶液箱116连通，所述搅拌轴106上设有多块搅拌叶片117，所述搅拌叶片117内设有加热片118，所述搅拌叶片117与所述加热片118上开设有多个通孔119，所述送料装置109包括送料管1091，所述送料管1091内设有螺旋送料杆1092，所述螺旋送料杆1092分别通过轴承安装在所述送料管1091两端，所述从动皮带轮110安装在所述螺旋送料杆1092一端，所述送料管1091一端顶部设有进料管1093，所述送料管1091另一端底部设有出料管1094，所述出料管1094一端伸入到所述喷洒仓101内，所述喷水管113底部等距离设置有多个喷头103，多个所述喷头103分别固定安装在喷洒仓101顶部，所述喷洒仓101一侧下端设有输料管121，所述输料管121一端与输料泵122的进料口连接，所述连接管114上设有流量计123。
为了提高陈化11的陈化效率，陈化室11采用如下方式设计，如图6-8所示，所述陈化室11包括底板1101，所述底板1101底部安装有支撑垫1102，所述底板1101顶部两侧分别安装有弹性伸缩杆1103，两根所述弹性伸缩杆1103顶部安装有陈化容器1104，所述底板1101顶部中间安装有支撑座1105，所述支撑座1105顶部安装有电机1106，所述电机1106的输出轴与L形传动杆1107一端连接，所述L形传动杆1107另一端与连接杆1108下端转动连接，所述连接杆1108上端与连接块1109铰接，所述连接块1109固定安装在所述陈化容器1104顶部，所述陈化容器1104包括外壳1110和内壳1111，所述外壳1110和所述内壳1111之间形成一加热腔1112，所述外壳1110一侧上端和下端分别设有加热介质进口1113和加热介质出口1114，所述内壳1111外表面绕设有电热丝1115；还包括进料斗1116和橡胶塞1117，所述进料斗1116贯穿所述外壳1110和所述内壳1111顶部一侧，所述橡胶塞1117贯穿所述外壳1110和所述内壳1111顶部另一侧，所述橡胶塞1117内设有L形出料管1118，所述L形出料管1118伸入到所述内壳1111内部，所述L形出料管1118上端与连接管1119一端连接，所述连接管1119另一端与出料泵1120的进料口连接，所述弹性伸缩杆1103包括内杆1121和外杆1122，所述外杆1122为中空结构，所述外杆1122内设有弹簧1123，所述内杆1121下端伸入到所述外杆1122内，所述弹簧1123下端与所述底板1101顶部固定连接，所述弹簧1123上端与所述内杆1121下端固定连接，所述支撑座1105顶部安装有支撑板1124，所述支撑板1124上设有环形导向孔1125，所述L形传动杆1107一端设置在所述环形导向孔1125内，所述L形出料管1118为硬质塑料管，所述连接管1119为软质塑料管，所述橡胶塞1117包括圆柱体形橡胶块1126和铝质外壳1127，所述铝质外壳1127包裹在所述圆柱体形橡胶块1126外表面，所述内壳1111内设有温度传感器1128。
进一步：所述筛分机9上的多个所述出料口96分别与多个所述喷洒翻转装置10的所述喷洒仓101连接。
进一步：多组所述筛网95分别可拆卸地安装在所述内壳体92上。
进一步：所述外壳体91位于所述筛网95的位置设有翻盖97，所述翻盖97一侧安装有锁扣。
进一步：多个所述喷头103等距离设置在所述喷洒仓101顶部，所述喷头103为雾化喷头。
进一步：所述破碎机6采用对辊破碎机。
具体原理：使用时，医疗废弃物焚烧产物经第一输送装置1运输至破碎机6进行破碎，再依次经过磁选机7和涡电流分选机8，实现对金属物质的回收，医疗废弃物焚烧产物由进料斗93进入筛分机9，第一电机带动第一主轴94旋转，第一主轴94带动内壳体92内的医疗废弃物焚烧产物翻转并向远离进料斗93的一端运动，在这过程中，筛网95首先将直径较小的颗粒筛分出来，得到医疗废弃物焚烧炉渣，再经靠近进料斗93的出料口96排出，进入喷洒翻转装置10，第二电机带动第二主轴102旋转，第二电机带动喷洒仓101内的医疗废弃物焚烧炉渣翻转并向远离出料口96的一端运动，喷头103向翻转过程中的医疗废弃物焚烧炉渣喷洒丙三醇水，实现充分搅拌，再进入陈化室11陈化，释放游离氧化钙，陈化后经第三输送装置3运输到配料机12进行配料；直径较大的颗粒为医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料，经远离进料斗93的出料口96排出，进入配料机12配料；配料机12配料完成后由第四输送装置4输送至搅拌机13搅拌；再经第五输送装置5输送进入成型机14压制成型。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种炉渣免烧砖制备设备，其特征在于，炉渣免烧砖的制备方法包括如下步骤：
S100、按如下质量百分比组成称取原料：医疗废弃物焚烧炉渣10%～62.5%、水泥12.5%～25%、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料2%～35%、碎石10%～40%、河沙10%～45%、添加剂0.5%～3%；
所述添加剂的成分包括高效活化剂、早强防冻剂和减水剂，所述高效活化剂为医疗废弃物焚烧炉渣质量的0.5%～2%，所述早强防冻剂为水泥质量的0.5%～1%，所述减水剂为水泥质量的0.5%～2%；
高效活化剂为硅酸钠，早强防冻剂为无氯盐类，减水剂为萘磺酸盐减水剂；
S200、对医疗废弃物焚烧炉渣喷洒丙三醇水溶液，随后，放置陈化；
S300、将水泥、医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料、碎石、河沙、添加剂和陈化结束的医疗废弃物焚烧炉渣加水混合，得到混合料;
S400、将混合料进行振动成型处理和养护处理，制得炉渣免烧砖；
炉渣免烧砖制备设备，包括第一输送装置（1）、第二输送装置（2）、第三输送装置（3）、第四输送装置（4）、第五输送装置（5）、破碎机（6）、磁选机（7）、涡电流分选机（8）、筛分机（9）、喷洒翻转装置（10）、陈化室（11）、配料机（12）、搅拌机（13）与成型机（14），其特征在于，所述第一输送装置（1）与所述破碎机（6）连接，所述破碎机（6）、所述磁选机（7）、所述涡电流分选机（8）与所述筛分机（9）依次从上至下设置，所述筛分机（9）与所述喷洒翻转装置（10）连接，所述喷洒翻转装置（10）通过所述第二输送装置（2）与所述陈化室（11）连接，所述陈化室（11）通过所述第三输送装置（3）与所述配料机（12）连接，所述配料机（12）通过所述第四输送装置（4）与所述搅拌机（13）连接，所述搅拌机（13）通过所述第五输送装置（5）与所述成型机（14）连接；
所述S200中的放置陈化在所述陈化室（11）中进行；
所述陈化室（11）包括底板（1101），所述底板（1101）底部安装有支撑垫（1102），所述底板（1101）顶部两侧分别安装有弹性伸缩杆（1103），两根所述弹性伸缩杆（1103）顶部安装有陈化容器（1104），所述底板（1101）顶部中间安装有支撑座（1105），所述支撑座（1105）顶部安装有电机（1106），所述电机（1106）的输出轴与L形传动杆（1107）一端连接，所述L形传动杆（1107）另一端与连接杆（1108）下端转动连接，所述连接杆（1108）上端与连接块（1109）铰接，所述连接块（1109）固定安装在所述陈化容器（1104）顶部，所述陈化容器（1104）包括外壳（1110）和内壳（1111），所述外壳（1110）和所述内壳（1111）之间形成一加热腔（1112），所述外壳（1110）一侧上端和下端分别设有加热介质进口（1113）和加热介质出口（1114），所述内壳（1111）外表面绕设有电热丝（1115）；
还包括进料斗（1116）和橡胶塞（1117），所述进料斗（1116）贯穿所述外壳（1110）和所述内壳（1111）顶部一侧，所述橡胶塞（1117）贯穿所述外壳（1110）和所述内壳（1111）顶部另一侧，所述橡胶塞（1117）内设有L形出料管（1118），所述L形出料管（1118）伸入到所述内壳（1111）内部，所述L形出料管（1118）上端与第一连接管（1119）一端连接，所述第一连接管（1119）另一端与出料泵（1120）的进料口连接，所述弹性伸缩杆（1103）包括内杆（1121）和外杆（1122），所述外杆（1122）为中空结构，所述外杆（1122）内设有弹簧（1123），所述内杆（1121）下端伸入到所述外杆（1122）内，所述弹簧（1123）下端与所述底板（1101）顶部固定连接，所述弹簧（1123）上端与所述内杆（1121）下端固定连接，所述支撑座（1105）顶部安装有支撑板（1124），所述支撑板（1124）上设有环形导向孔（1125），所述L形传动杆（1107）一端设置在所述环形导向孔（1125）内，所述L形出料管（1118）为硬质塑料管，所述第一连接管（1119）为软质塑料管，所述橡胶塞（1117）包括圆柱体形橡胶块（1126）和铝质外壳（1127），所述铝质外壳（1127）包裹在所述圆柱体形橡胶块（1126）外表面，所述内壳（1111）内设有温度传感器（1128）；
所述喷洒翻转装置（10）包括第一底板（104）与喷洒仓（101），所述第一底板（104）顶部通过两个支撑座（105）安装有所述喷洒仓（101），所述喷洒仓（101）内设有搅拌轴（106），所述搅拌轴（106）两端分别通过轴承安装在所述喷洒仓（101）两侧，所述搅拌轴（106）一端与传动杆（107）一端固定连接，所述传动杆（107）另一端通过联轴器与驱动电机（108）的输出轴连接，所述驱动电机（108）顶部一侧安装有送料装置（109），所述送料装置（109）上安装有从动皮带轮（110），所述从动皮带轮（110）通过皮带（111）与主动皮带轮（112）连接，所述主动皮带轮（112）安装在所述传动杆（107）上，所述喷洒仓（101）顶部设有喷水管（113），所述喷水管（113）通过第二连接管（114）与水泵（115）的出水口连接，所述水泵（115）的进水口与溶液箱（116）连通，所述搅拌轴（106）上设有多块搅拌叶片（117），所述搅拌叶片（117）内设有加热片（118），所述搅拌叶片（117）与所述加热片（118）上开设有多个通孔（119），所述送料装置（109）包括送料管（1091），所述送料管（1091）内设有螺旋送料杆（1092），所述螺旋送料杆（1092）分别通过轴承安装在所述送料管（1091）两端，所述从动皮带轮（110）安装在所述螺旋送料杆（1092）一端，所述送料管（1091）一端顶部设有进料管（1093），所述送料管（1091）另一端底部设有出料管（1094），所述出料管（1094）一端伸入到所述喷洒仓（101）内，所述喷水管（113）底部等距离设置有多个喷头（103），多个所述喷头（103）分别固定安装在喷洒仓（101）顶部，所述喷洒仓（101）一侧下端设有输料管（121），所述输料管（121）一端与输料泵（122）的进料口连接，所述第二连接管（114）上设有流量计（123）。
2.根据权利要求1所述的一种炉渣免烧砖制备设备，其特征在于，所述S200的具体步骤如下：对医疗废弃物焚烧炉渣按照其重量比5%～10%，喷洒0.2%～0.7%的丙三醇水溶液，随后，放置陈化24h～48h。
3.根据权利要求1所述的一种炉渣免烧砖制备设备，其特征在于，所述医疗废弃物焚烧炉渣和所述医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料均由医疗废弃物焚烧产物经过破碎处理后所得，其中，炉渣颗粒的粒径小于4.75mm的为医疗废弃物焚烧炉渣，炉渣颗粒的粒径大于4.75mm的为医疗废弃物焚烧炉渣粗骨料。
4.根据权利要求3所述的一种炉渣免烧砖制备设备，其特征在于，所述医疗废弃物焚烧炉渣中15%～20%的炉渣颗粒的粒径小于0.25mm，20%～25%的炉渣颗粒的粒径为0.25mm～1mm，15%～20%的炉渣颗粒的粒径为1mm～3mm，35%～45%的炉渣颗粒的粒径为3mm～4.75mm。
5.根据权利要求1所述的一种炉渣免烧砖制备设备，其特征在于，所述筛分机（9）包括外壳体（91）与内壳体（92），所述外壳体（91）一端顶部设有进料斗（93），所述进料斗（93）依次贯穿所述外壳体（91）和所述内壳体（92），所述内壳体（92）内设有第一主轴（94），所述第一主轴（94）为螺旋结构，所述第一主轴（94）的直径与所述内壳体（92）的内径相匹配，所述第一主轴（94）一端与第一电机的输出轴连接，所述内壳体（92）侧壁设有多组筛网（95），多组所述筛网（95）上的孔径按远离所述进料斗（93）的方向依次增大，所述外壳体（91）底部设有多个出料口（96），多个所述出料口（96）分别设置于多组所述筛网（95）下方。
6.根据权利要求5所述的一种炉渣免烧砖制备设备，其特征在于，所述筛分机（9）上的多个所述出料口（96）分别与多个所述喷洒翻转装置（10）的所述喷洒仓（101）连接。
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| CN204842451U (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-09 | 福州美佳环保资源开发有限公司 | 一种垃圾焚烧发电厂炉渣制砖系统 |
| CN205056431U (zh) * | 2015-09-18 | 2016-03-02 | 重庆市富环建筑材料有限责任公司 | 炉渣筛分装置 |
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| CN208675995U (zh) * | 2018-08-14 | 2019-04-02 | 娄亚茹 | 一种园林用喷洒装置 |
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Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
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Also Published As
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|---|---|
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