CN221085939U - 一种工业固态废弃物生产水泥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产中工业固体废渣处理技术领域，尤其涉及一种工业固态废弃物生产水泥设备，其技术方案包括：粉碎装置和底板，所述粉碎装置顶部连通安装有下料斗，粉碎装置底端连通安装有铰龙输送机本体，还包括，连通管和输料管；连通管设于下料斗底部外侧；其中，连通管内侧设有喷淋头，喷淋头嵌入安装在下料斗内侧；输料管套装于铰龙输送机本体出料端。本实用新型解决了现有技术中在对大理石边角料进行处理时扬尘较大且粉末难以得到再利用的问题。

Description

一种工业固态废弃物生产水泥设备

技术领域

本实用新型涉及水泥生产中工业固体废渣处理技术领域，具体为一种工业固态废弃物生产水泥设备。

背景技术

水泥，广泛应用于工业和民用建筑。传统的水泥熟料采用石灰石、粘土、硅砂、铁矿石、石膏、萤石、煤等天然矿产资源和能源为原料进行配料煅烧，浪费了大量的天然资源和能源。目前，采用工业废渣生产的水泥，可以降低水泥的生产成本。粉煤灰等工业废渣作为混合材料被广泛应用于水泥领域，但近些年来，粉煤灰等工业废渣已经供不应求，不能满足需求。同时，我国经济与建设的飞速发展，基础建设投资不断增大，石材加工、水泥混凝土行业等也不断发展。但在发展的同时，石材加工伴随着锯末及边角料的不断产生，占用土地资源，流入河流造成水体污染，扬尘造成空气污染。另外，作为生产水泥的主要原材料，石灰石主要由开采矿山获得，而随着开采力度的加大，石灰石矿山固体废弃物高镁石灰石也逐年增加，这些固废长期堆存于地表，不仅占用了大量土地资源，也对环境有着潜在的危害，如造成土壤和水环境的污染、破坏植被等。

中国实用新型专利：公开号为CN212916976U，公开了一种工业固体废渣生产水泥用的处理装置，包括设置于非金属粉碎箱上端的绞龙输送箱，所述的绞龙输送箱的一侧固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的转轴通过联轴器贯穿绞龙输送箱与设置于绞龙输送箱内部的绞龙传动轴固定连接，所述绞龙输送箱的上端固定连接有皮带磁选装置，所述绞龙输送箱固定连接在非金属粉碎箱的上端，所述皮带磁选装置远离绞龙输送箱的另一端下侧设有金属粉碎箱，所述非金属粉碎箱的一侧设有送料泵，所述非金属粉碎箱通过管道和送料泵与混合配比箱固定连接，所述金属粉碎箱通过下料管与混合配比箱连接。

现有的技术中CN212916976U在使用时，具有配比的偏差小，工业废渣粉碎充分，防止产生二次污染等优点。但是，在对大理石边角料进行处理使用时，粉尘的飞扬是难以避免的，飞扬的石料会造成较大的污染，同时，石料粉末也可在进行加工后作为水泥生产用料，因此需要一种工业固态废弃物生产水泥设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业固态废弃物生产水泥设备，具备在对大理石边角料进行处理时减少粉末飞扬和对粉末进行再利用的优点，解决了现有技术中在对大理石边角料进行处理时扬尘较大且粉末难以得到再利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业固态废弃物生产水泥设备，包括粉碎装置和底板，所述粉碎装置顶部连通安装有下料斗，粉碎装置底端连通安装有铰龙输送机本体，还包括，连通管和输料管；

连通管设于下料斗底部外侧；其中，连通管内侧设有喷淋头，喷淋头嵌入安装在下料斗内侧；输料管套装于铰龙输送机本体出料端。

使用本技术方案中一种工业固态废弃物生产水泥设备时，将大理石边角料通过下料斗注入，并通过喷淋头向下料斗进行喷水，此时大理石边角料潮湿，进而在进行粉碎时，扬尘较少，粉碎后的大理石碎屑可通过铰龙输送机本体进行输送，同时，由于铰龙输送机本体外壁设置有筛孔，进而部分大理石粉末可在与水混合后，通过筛孔落至沉淀槽内，而粒径较大的大理石碎屑可通过铰龙输送机本体向输料管进行排出操作，并且，沉淀槽内的大理石粉末可在沉淀后进行水泥烧制使用。

优选的，所述粉碎装置前后两端下方向相对一侧倾斜并与铰龙输送机本体固定连接，粉碎装置前后两端均固定安装有支撑架，支撑架底端与底板上表面固定连接。

优选的，所述下料斗采用两个斗状结构焊接安装，下料斗内的两个斗状结构通过固定架相互支撑。

优选的，所述铰龙输送机本体外壁设有筛孔，铰龙输送机本体下方的底板上表面活动放置有沉淀槽。

优选的，所述连通管采用环形结构设计，连通管一侧开孔并连通安装有进水管，进水管背离连通管的一端与水泵进行连接。

优选的，所述输料管背离铰龙输送机本体的一端开孔并连通安装有排料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置粉碎装置，并在粉碎装置上方的下料斗内设置喷淋头，进而可通过喷淋头对正在进行粉碎的大理石边角料进行喷水，从而减少扬尘，同时，在进行使用时，部分大理石粉末混水后可通过铰龙输送机本体外壁上的筛孔排出至沉淀槽内，并在沉淀后可进行水泥加工使用，达到了在对大理石边角料进行处理时减少粉末飞扬和对粉末进行再利用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的连通管俯视结构示意图。

图中：1、铰龙输送机本体；2、进水管；3、下料斗；4、固定架；5、连通管；6、粉碎装置；7、输料管；8、底板；9、沉淀槽；10、支撑架；11、喷淋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种工业固态废弃物生产水泥设备，包括粉碎装置6和底板8，粉碎装置6顶部连通安装有下料斗3，粉碎装置6底端连通安装有铰龙输送机本体1，还包括，连通管5和输料管7；

具体的，连通管5设于下料斗3底部外侧；其中，连通管5内侧设有喷淋头11，喷淋头11嵌入安装在下料斗3内侧；输料管7套装于铰龙输送机本体1出料端。通过设置粉碎装置6，并在粉碎装置6上方的下料斗3内设置喷淋头11，进而可通过喷淋头11对正在进行粉碎的大理石边角料进行喷水，从而减少扬尘，同时，在进行使用时，部分大理石粉末混水后可通过铰龙输送机本体1外壁上的筛孔排出至沉淀槽9内，并在沉淀后可进行水泥加工使用，达到了在对大理石边角料进行处理时减少粉末飞扬和对粉末进行再利用的效果。

进一步的，粉碎装置6前后两端下方向相对一侧倾斜并与铰龙输送机本体1固定连接，粉碎装置6前后两端均固定安装有支撑架10，支撑架10底端与底板8上表面固定连接。

进一步的，下料斗3采用两个斗状结构焊接安装，下料斗3内的两个斗状结构通过固定架4相互支撑。

进一步的，铰龙输送机本体1外壁设有筛孔，铰龙输送机本体1下方的底板8上表面活动放置有沉淀槽9。

进一步的，连通管5采用环形结构设计，连通管5一侧开孔并连通安装有进水管2，进水管2背离连通管5的一端与水泵进行连接。

进一步的，输料管7背离铰龙输送机本体1的一端开孔并连通安装有排料管。

本实用新型使用时，将大理石边角料通过下料斗3注入，并通过喷淋头11向下料斗3进行喷水，此时大理石边角料潮湿，进而在进行粉碎时，扬尘较少，粉碎后的大理石碎屑可通过铰龙输送机本体1进行输送，同时，由于铰龙输送机本体1外壁设置有筛孔，进而部分大理石粉末可在与水混合后，通过筛孔落至沉淀槽9内，而粒径较大的大理石碎屑可通过铰龙输送机本体1向输料管7进行排出操作，并且，沉淀槽9内的大理石粉末可在沉淀后进行水泥烧制使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工业固态废弃物生产水泥设备，包括粉碎装置(6)和底板(8)，所述粉碎装置(6)顶部连通安装有下料斗(3)，粉碎装置(6)底端连通安装有铰龙输送机本体(1)，其特征在于，还包括：

连通管(5)，设于下料斗(3)底部外侧；

其中，连通管(5)内侧设有喷淋头(11)，喷淋头(11)嵌入安装在下料斗(3)内侧；

输料管(7)，套装于铰龙输送机本体(1)出料端。

2.根据权利要求1所述的一种工业固态废弃物生产水泥设备，其特征在于，所述粉碎装置(6)前后两端下方向相对一侧倾斜并与铰龙输送机本体(1)固定连接，粉碎装置(6)前后两端均固定安装有支撑架(10)，支撑架(10)底端与底板(8)上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业固态废弃物生产水泥设备，其特征在于，所述下料斗(3)采用两个斗状结构焊接安装，下料斗(3)内的两个斗状结构通过固定架(4)相互支撑。

4.根据权利要求1所述的一种工业固态废弃物生产水泥设备，其特征在于，所述铰龙输送机本体(1)外壁设有筛孔，铰龙输送机本体(1)下方的底板(8)上表面活动放置有沉淀槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种工业固态废弃物生产水泥设备，其特征在于，所述连通管(5)采用环形结构设计，连通管(5)一侧开孔并连通安装有进水管(2)，进水管(2)背离连通管(5)的一端与水泵进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业固态废弃物生产水泥设备，其特征在于，所述输料管(7)背离铰龙输送机本体(1)的一端开孔并连通安装有排料管。