CN210410501U - 一种水泥生产用生料粗产品制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种水泥生产用生料粗产品制备装置；包括车体、粉碎箱、混料筒和储料箱；车体的上方连接有粉碎箱，粉碎箱的顶部固定连接有顶部设有入料管的锥形罩体，粉碎箱内部的上、下部分别设有第一粉碎辊、第二粉碎辊；第一粉碎辊和第二粉碎辊分别与设置在粉碎箱外侧的电机通过链条相连接，且粉碎箱底部的出料管与侧壁安装有震动电机的混料筒相连接；本实用新型不仅能对制备生料所需的原料进行充分地粉碎，还能将粉碎后的各原料粉末混合均匀，从而保证制备的生料粗产品的质量；还能在一定程度上减少相关工作人员将原料粉末吸入其呼吸道的现象，有利于相关工作人员的身体健康。

Description

一种水泥生产用生料粗产品制备装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种水泥生产用生料粗产品制备装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

现有的水泥生产用生料粗产品制备装置虽然有很多，但是其对制备生料所需的原料进行粉碎时存在粉碎不充分的问题，而且不能将粉碎后的各原料(按照一定比例配合)进行均匀地混合。这显然会影响生料的质量。再者，其在制备生料粗产品时被粉碎的原料粉末飘散至外部的空气中不仅会造成大气污染的现象。而且相关工作人员可能会将原料粉末吸入其呼吸道，不利于相关工作人员的身体健康。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种水泥生产用生料粗产品制备装置，不仅能对制备生料所需的原料进行充分地粉碎，而且还能将粉碎后的各原料粉末混合均匀，从而保证制备的生料粗产品的质量。再者，其还能减少了被粉碎的原料粉末飘散至外部的空气中造成大气污染的现象。一定程度上减少了相关工作人员将原料粉末吸入其呼吸道的现象，有利于相关工作人员的身体健康。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种水泥生产用生料粗产品制备装置，包括车体、粉碎箱、混料筒和储料箱；所述车体的上方连接有粉碎箱，粉碎箱的顶部固定连接有顶部设有入料管的锥形罩体，所述粉碎箱内部的上、下部分别设有第一粉碎辊、第二粉碎辊；所述第一粉碎辊和第二粉碎辊分别与设置在粉碎箱外侧的电机通过链条相连接，所述粉碎箱的底部为锥形结构，且粉碎箱底部的出料管与侧壁安装有震动电机的混料筒相连接；所述混料筒的底部开设有若干个出料孔，出料孔的内壁上固定连接有表面设有螺旋导料板的连接杆，螺旋导料板的外侧固定设有套筒；所述车体的顶部设有储料箱，储料箱的顶部榫接有PVC透明盖板，所述套筒的底部胶接有贯穿PVC透明盖板中部的圆形通孔并延伸至储料箱内部的波纹管。

更进一步地，所述第一粉碎辊之间的间距大于第二粉碎辊之间的间距，所述电机固定设置在位于粉碎箱外侧的安装板的顶部，所述震动电机安装在混料筒侧壁下部的安装板的顶部，且安装板的底部设有加强筋。第一分粉碎辊的使用能对制备生料所需的原料(石灰石和粘土)进行初级粉碎，第二粉碎辊的使用能对经初级粉碎后的各原料(石灰石和粘土)进行二级粉碎，保证原料(石灰石和粘土)被粉碎的细度，从而保证了生产出的生料粗产品的质量。

更进一步地，所述电机的输出轴以及第一粉碎辊、第二粉碎辊的一端部均设有齿轮，且齿轮之间通过链条相连接。通过电机的驱动力，以及链条和齿轮的配合使用，使得第一粉碎辊和第二粉碎辊对制备生料所需的原料(石灰石和粘土)进行初级和二级粉碎，保证原料(石灰石和粘土)被粉碎的质量。

更进一步地，所述出料孔的数量至少为6，所述连接杆的上部与出料孔的内壁通过周向设置的连接板相连接，所述连接板的数量为3；且连接板与出料孔的内壁、连接杆均通过焊接的方式相连接。出料孔的设置便于经初次粉碎和二次粉碎的原料流至螺旋导料板内，使得被粉碎的原料-石灰石和粘土进一步混合均匀；并且在震动电机的作用下迫使石灰石和粘土发生震动，有利于两者均匀地混合，同时也提高了石灰石和粘土的混合效率，缩短了混合时间。再者，震动电机的使用不仅避免了出料管与螺旋导料板发生堵塞的现象，而且能在一定程度上将贴附在混料筒和螺旋导料板内壁上的原料粉末震落，减少了原料的浪费。

更进一步地，所述车体的两侧与粉碎箱的两侧通过C型连接杆相连接，且车体、粉碎箱和C型连接杆之间均通过焊接的方式相连接；所述车体的另一面设有推拉把手。推拉把手和车体的设计，便于移动整个装置，使得在移动本实用新型时更加地方便、快捷和省力。

更进一步地，所述储料箱顶部边框的中部开设有环形榫槽，所述PVC透明盖板底部的边缘处固定设有与所述环形榫槽相配合的环形插板，且PVC透明盖板中部的圆形通孔的孔径等于所述波纹管的最大外径。波纹管的使用减少了被粉碎的原料飘散至外部的空气中造成大气污染的现象。一定程度上减少了相关工作人员将原料粉末吸入其呼吸道的现象。有利于相关工作人员的身体健康。

更进一步地，所述混料筒的顶部与出料管底部的外壁、粉碎箱的顶部和锥形罩体底部的外壁均周向设有若干个安装耳片，每组安装耳片均通过螺栓和螺母相连接，且所述安装耳片的数量至少为3。锥形罩体的使用减少了被粉碎的原料粉末漂浮于大气中造成大气污染的现象。一定程度上减少了相关工作人员将原料粉末吸入其呼吸道的现象。有利于相关工作人员的身体健康。

更进一步地，所述套筒焊接在混料筒底部的出料孔的外侧，且所述套筒的内壁与所述螺旋导料板的外壁相贴。保证经初次和二次粉碎的原料粉末最终完全流至螺旋导料板内，最终在螺旋导料板和震动电机的配合作用下将粉碎后的石灰石和粘土粉末进一步混合均匀，保证了所得的生料粗产品的质量。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、第一分粉碎辊的使用能对制备生料所需的原料(石灰石和粘土)进行初级粉碎，第二粉碎辊的使用能对经初级粉碎后的各原料进行二级粉碎，保证原料被粉碎的细度，从而保证了生产出的生料粗产品的质量。

2、经初次粉碎和二次粉碎的原料流至螺旋导料板内，使得被粉碎的原料-石灰石和粘土进一步混合均匀。并且在震动电机的作用下迫使石灰石和粘土发生震动，有利于两者均匀地混合，同时也提高了石灰石和粘土的混合效率，缩短了混合时间。再者，震动电机的使用不仅避免了出料管与螺旋导料板发生堵塞的现象，而且能在一定程度上将贴附在混料筒和螺旋导料板内壁上的原料粉末震落，减少了原料的浪费。

3、波纹管、PVC透明盖板和锥形罩体的配合使用减少了被粉碎的原料粉末飘散至外部的空气中造成大气污染的现象。一定程度上减少了相关工作人员将原料粉末吸入其呼吸道的现象，有利于相关工作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构连接示意图；

图3为本实用新型中混料筒、套筒和波纹管的第一视角连接示意图；

图4为本实用新型中混料筒、套筒和波纹管的第二视角连接示意图；

图5为本实用新型中混料筒和套筒连接结构的局部纵剖示意图；

图6为图5中A处的结构放大示意图；

图7为本实用新型中波纹管的结构示意图；

图8为本实用新型中储料箱的结构示意图；

图9为本实用新型中PVC透明盖板的结构示意图。

图中的标号分别代表：

1-车体、2-粉碎箱、3-混料筒、4-储料箱、5-入料管、6-锥形罩体、7-第一粉碎辊、8-第二粉碎辊、9-电机、10-链条、11-出料管、12-震动电机、13-出料孔、14-螺旋导料板、15-连接杆、16-套筒、17-PVC透明盖板、18-圆形通孔、19-波纹管、20-齿轮、21-连接板、22-C型连接杆、23-推拉把手、24-环形榫槽、25-环形插板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种水泥生产用生料粗产品制备装置，参照图1-9：包括车体1、粉碎箱2、混料筒3和储料箱4；车体1的上方连接有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部固定连接有顶部设有入料管5的锥形罩体6，粉碎箱2内部的上、下部分别设有第一粉碎辊7、第二粉碎辊8；第一粉碎辊7和第二粉碎辊8分别与设置在粉碎箱2外侧的电机9通过链条10相连接，粉碎箱2的底部为锥形结构，且粉碎箱2底部的出料管11与侧壁安装有震动电机12的混料筒3相连接；混料筒3的底部开设有若干个出料孔13，出料孔13的内壁上固定连接有表面设有螺旋导料板14的连接杆15，螺旋导料板14的外侧固定设有套筒16；车体1的顶部设有储料箱4，储料箱4的顶部榫接有PVC透明盖板17，套筒16的底部胶接有贯穿PVC透明盖板17中部的圆形通孔18并延伸至储料箱4内部的波纹管19。

具体的，第一粉碎辊7之间的间距大于第二粉碎辊8之间的间距，电机9固定设置在位于粉碎箱2外侧的安装板的顶部，震动电机12安装在混料筒3侧壁下部的安装板的顶部，且安装板的底部设有加强筋。第一分粉碎辊的使用能对制备生料所需的原料(石灰石和粘土)进行初级粉碎，第二粉碎辊8的使用能对经初级粉碎后的各原料(石灰石和粘土)进行二级粉碎，保证原料(石灰石和粘土)被粉碎的细度，从而保证了生产出的生料粗产品的质量。

电机9的输出轴以及第一粉碎辊7、第二粉碎辊8的一端部均设有齿轮20，且齿轮20之间通过链条10相连接。通过电机9的驱动力，以及链条10和齿轮20的配合使用，使得第一粉碎辊7和第二粉碎辊8对制备生料所需的原料(石灰石和粘土)进行初级和二级粉碎，保证原料(石灰石和粘土)被粉碎的质量。

出料孔13的数量至少为6，连接杆15的上部与出料孔13的内壁通过周向设置的连接板21相连接，连接板21的数量为3；且连接板21与出料孔13的内壁、连接杆15均通过焊接的方式相连接。出料孔13的设置便于经初次粉碎和二次粉碎的原料流至螺旋导料板14内，使得被粉碎的原料-石灰石和粘土进一步混合均匀；并且在震动电机12的作用下迫使石灰石和粘土发生震动，有利于两者均匀地混合，同时也提高了石灰石和粘土的混合效率，缩短了混合时间。再者，震动电机12的使用不仅避免了出料管11与螺旋导料板14发生堵塞的现象，而且能在一定程度上将贴附在混料筒3和螺旋导料板14内壁上的原料粉末震落，减少了原料的浪费。

车体1的两侧与粉碎箱2的两侧通过C型连接杆22相连接，且车体1、粉碎箱2和C型连接杆22之间均通过焊接的方式相连接；车体1的另一面设有推拉把手23。推拉把手23和车体1的设计，便于移动整个装置，使得在移动本实用新型时更加地方便、快捷和省力。

储料箱4顶部边框的中部开设有环形榫槽24，PVC透明盖板17底部的边缘处固定设有与环形榫槽24相配合的环形插板25，且PVC透明盖板17中部的圆形通孔18的孔径等于波纹管19的最大外径。波纹管19的使用减少了被粉碎的原料飘散至外部的空气中造成大气污染的现象。一定程度上减少了相关工作人员将原料粉末吸入其呼吸道的现象。有利于相关工作人员的身体健康。

混料筒3的顶部与出料管11底部的外壁、粉碎箱2的顶部和锥形罩体6底部的外壁均周向设有若干个安装耳片，每组安装耳片均通过螺栓和螺母相连接，且安装耳片的数量至少为3。锥形罩体6的使用减少了被粉碎的原料粉末漂浮于大气中造成大气污染的现象。一定程度上减少了相关工作人员将原料粉末吸入其呼吸道的现象。有利于相关工作人员的身体健康。

套筒16焊接在混料筒3底部的出料孔13的外侧，且套筒16的内壁与螺旋导料板14的外壁相贴。保证经初次和二次粉碎的原料粉末最终完全流至螺旋导料板14内，最终在螺旋导料板14和震动电机12的配合作用下将粉碎后的石灰石和粘土粉末进一步混合均匀，保证了所得的生料粗产品的质量。

使用本实用新型对制备水泥生料所需的原料(石灰石和粘土)进行粉碎时，先按比例将其配合，然后将柱形罩体安装在粉碎箱2的顶部，并分别将混料筒3和PVC透明盖板17安装完备。然后通过电机9(型号为90L-2，额定功率为1.5KW，额定电压为220V)和震动电机12(型号为XUM-26-6)上的插头使其与外界供电设备的电路接通。准备完毕后通过相关的原料输送设备将事先按比例配合好的石灰石和粘土经入料管5连续送至粉碎箱2内，石灰石和粘土依次流经第一粉碎辊7和第二粉碎辊8。第一分粉碎辊的使用能对制备生料所需的原料(石灰石和粘土)进行初级粉碎，第二粉碎辊8的使用能对经初级粉碎后的各原料进行二级粉碎，两者的配合使用能保证原料被粉碎的细度，从而保证了生产出的生料粗产品的质量。经第一粉碎辊7和第二粉碎辊8粉碎后的原料粉末通过出料孔13流至螺旋导料板14内，使得被粉碎的原料-石灰石和粘土进一步混合均匀；并且在震动电机12的作用下迫使石灰石和粘土发生震动，有利于两者均匀地混合，同时也提高了石灰石和粘土的混合效率，缩短了混合时间。再者，震动电机12的使用不仅避免了出料管11与螺旋导料板14发生堵塞的现象，而且能在一定程度上将贴附在混料筒3和螺旋导料板14内壁上的原料粉末震落，减少了原料的浪费。最终被充分粉碎和混合的原料粉末流至储料箱4内，实现了对原料的收集。而且，波纹管19、PVC透明盖板17和锥形罩体6的配合使用减少了被粉碎的原料粉末飘散至外部的空气中造成大气污染的现象。一定程度上减少了相关工作人员将原料粉末吸入其呼吸道的现象，有利于相关工作人员的身体健康。PVC透明盖板17的使用便于观察储料箱4内的生料粗产品的装载量，从而便于将储料箱4内的生料粗产品及时倾倒出来。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种水泥生产用生料粗产品制备装置，包括车体、粉碎箱、混料筒和储料箱；其特征在于：所述车体的上方连接有粉碎箱，粉碎箱的顶部固定连接有顶部设有入料管的锥形罩体，所述粉碎箱内部的上、下部分别设有第一粉碎辊、第二粉碎辊；所述第一粉碎辊和第二粉碎辊分别与设置在粉碎箱外侧的电机通过链条相连接，所述粉碎箱的底部为锥形结构，且粉碎箱底部的出料管与侧壁安装有震动电机的混料筒相连接；所述混料筒的底部开设有若干个出料孔，出料孔的内壁上固定连接有表面设有螺旋导料板的连接杆，螺旋导料板的外侧固定设有套筒；所述车体的顶部设有储料箱，储料箱的顶部榫接有PVC透明盖板，所述套筒的底部胶接有贯穿PVC透明盖板中部的圆形通孔并延伸至储料箱内部的波纹管。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用生料粗产品制备装置，其特征在于：所述第一粉碎辊之间的间距大于第二粉碎辊之间的间距，所述电机固定设置在位于粉碎箱外侧的安装板的顶部，所述震动电机安装在混料筒侧壁下部的安装板的顶部，且安装板的底部设有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用生料粗产品制备装置，其特征在于：所述电机的输出轴以及第一粉碎辊、第二粉碎辊的一端部均设有齿轮，且齿轮之间通过链条相连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用生料粗产品制备装置，其特征在于：所述出料孔的数量至少为6，所述连接杆的上部与出料孔的内壁通过周向设置的连接板相连接，所述连接板的数量为3；且连接板与出料孔的内壁、连接杆均通过焊接的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用生料粗产品制备装置，其特征在于：所述车体的两侧与粉碎箱的两侧通过C型连接杆相连接，且车体、粉碎箱和C型连接杆之间均通过焊接的方式相连接；所述车体的另一面设有推拉把手。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用生料粗产品制备装置，其特征在于：所述储料箱顶部边框的中部开设有环形榫槽，所述PVC透明盖板底部的边缘处固定设有与所述环形榫槽相配合的环形插板，且PVC透明盖板中部的圆形通孔的孔径等于所述波纹管的最大外径。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用生料粗产品制备装置，其特征在于：所述混料筒的顶部与出料管底部的外壁、粉碎箱的顶部和锥形罩体底部的外壁均周向设有若干个安装耳片，每组安装耳片均通过螺栓和螺母相连接，且所述安装耳片的数量至少为3。

8.根据权利要求1所述的一种水泥生产用生料粗产品制备装置，其特征在于：所述套筒焊接在混料筒底部的出料孔的外侧，且所述套筒的内壁与所述螺旋导料板的外壁相贴。

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