KR20150105299A - 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 통합 장치 및 생산물 제조 방법 - Google Patents
주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 통합 장치 및 생산물 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 통합 장치 및 생산물 제조 방법에 관한 것으로서, 중앙 지능형 자동 제어 시스템, 공기 처리 시스템, 스트로(straw) 생화학 시스템, 고급 산화 인공 강제 불활성화 시스템, 복합 스크리닝 및 불순물 제거 시스템, 복합 생화학 시스템, 자동 건조 시스템, 복합 이송 시스템, 폐플라스틱 역전 엔지니어링 시스템, 슬러지 처리 시스템, 오수 처리 시스템, 오일 처리 시스템, 및 고온 연기 복합 처리 시스템으로 구성하고, 생산된 제품은 고영양 미생물 단백질 사료, 광물국 III 디젤, 바이오디젤, 유화 디젤, 저유황 청정 연료석탄, 하이브리드 충전 흡착제, 공업용 재활용 물 등을 포함한다. 주방 쓰레기의 자원 이용률은 95% 이상에 달하며, 생산 과정에서 기본적으로 폐수 배출, 슬러지 이송, 온실가스 배출, 냄새 배출 및 잔여물 이송이 없으므로, 주방 쓰레기의 처리에 있어서 친환경적이고 안전하며 신뢰할 만한 고급 통합 생산 장치 및 생산 방법을 제공해 준다.
Description
본 발명은 생활 쓰레기를 처리하는 종합 기술 분야에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 통합 장치 및 생산물 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 주방 쓰레기를 재활용하기 위한 통합 장치와 제조 방법 및 배합 방법과 공정을 제안하며, 이를 위하여 미생물, 바이오화학, 장비제조, 광전기, 오존이용, 기능성 플라스틱, 플라스틱 역전 엔지니어링, 청정석탄, 광물 연료 제조, 바이오 연료 제조, 청정생산, 공기정화, 오수처리 등 다양한 분야의 기술을 응용하였다.
폐기물을 재활용하는 과학기술은 오랜 시간의 연구와 활용을 통해 하나의 명제를 증명하였다. 즉, 폐기물 재활용 처리 기술을 단순한 개념으로만 활용한다면 향후 인류의 생존에 더 큰 위기를 초래할 수 있으며, 특히 2차 오염으로 인한 문제를 통제하기 어려워진다는 점이다. 따라서 최근 폐기물을 종합적으로 처리하려는 움직임이 확산되고 있다. 주방 쓰레기는 오수, 플라스틱 비닐, 플라스틱 병, 폐헝겊, 부패성 유기물, 종이, 금속 캔, 유리파편, 유리도자기, 동물성 오일, 식물성 오일, 자생 세균 등의 복잡한 물질로 구성되어 있다. 종래의 국내외에서 사용하는 주방 쓰레기 재활용 처리 기술 방법과 공정은 상당히 다양한 방향으로 발전하고 있으나, 기본적으로 모두 단일 처리 방식을 채택하고 있다. 이러한 단일 처리 방식으로는 종합적으로 처리, 이용 및 처분하는 글로벌 트렌드를 따라갈 수 없으며, 주방 쓰레기에 필연적으로 따라오는 폐기물이 무분별하게 방치 및 확산될 수 있어 물과 토양을 오염시킬 뿐만 아니라, 도시 하수도를 막아 악취를 풍길 수 있어 심각한 2차 오염을 일으킬 수 있다. 주방 쓰레기를 단일 공정으로 처리하는 것은 재활용 가치 측면에서는 의미가 있으나, 지구환경, 주민생활, 대기환경을 종합적으로 보호하는 장기적으로 관점에서 본다면 장점보다 단점이 더 많다.
앞서 말한 종래 기술에 있어서 주방 쓰레기가 모두 단순한 단일 공정으로 처리됨으로 인하여 2차 오염이 발생할 수 있는 문제를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 대형의 고도로 통합된 주방 쓰레기 종합 처리 장비와 응용 방법 및 생산 공정과 배합 방법을 제안하며, 이는 폐기물을 재활용 처리한 후 잔여물이 유출되지 않도록 하는 글로벌 트렌드에도 부합한다.
본 발명에서는 상기 문제를 해결하기 위하여 다음과 같은 기술 방안을 채택하였다. 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템에 관한 것으로서, 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치, 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치, 습식 고급 산화 탈취 불활성화 세정 탈염 장치, 스탠딩 타입 탈수 장치, 재료 분쇄기와 자동 제어 장치를 포함하고, 주방 쓰레기를 주방 쓰레기 비닐 파쇄장치에 투입하여 비닐 파쇄 처리를 진행한 후, 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치에 넣어 복합 스크리닝 작업을 진행하고, 스크리닝을 거친 후의 오일과 물 고체 혼합물을 습식 고급 산화 탈취 불활성화 세정 탈염 장치에 삽입하여 불활성화 처리를 진행하고, 습식 고급 산화를 통하여 이미 불활성화 탈취 탈염된 1차 탈수를 거친 주방 쓰레기는 나사 로드 수송관에서 탈수 장치로 이송하고, 탈수 장치에서 탈수시킨 재료는 재료 파쇄기에 삽입하여 분쇄하고, 자동 제어 장치에서 기타 장치의 작동을 통제한다.
상기 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템을 이용하여 전환물질을 제조하는 방법에 있어서, 상기 방법은 다음과 같은 단계를 포함한다.
A. 주방 쓰레기를 수집한 후 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치에 투입하여 비닐 파쇄 처리를 진행한다.
B. 비닐 파쇄를 진행한 주방 쓰레기는 주방 쓰레기 통합 스크리닝 장치를 통하여 통합 스크리닝을 진행하고, 여기에서 고체 플라스틱과 기타 물질을 분리 처리한다.
C. 고체 플라스틱을 제거한 기타 주방 쓰레기는 습식 고급 산화 탈취 불활성화 세정 탈염 장치를 통하여 불활성화 처리를 진행한다.
D. 불활성화한 쓰레기는 스탠딩 타입 탈수 장치를 통하여 탈수 처리를 진행한다.
E. 탈수 후의 재료는 재료 파쇄기를 통하여 파쇄한다.
상기 문제를 해결하기 위하여 본 발명에서 채택한 기술 방안은 아래와 같은 단계도 포함한다.
상기 파쇄 장치는 수평식 원통형 하우징을 포함하고, 하우징의 일단은 재료 출구이고, 상기 하우징은 재료 출구의 일단 내벽에 고정된 하나 이상의 절삭기구가 설치되어 있고, 상기 하우징의 다른 일단 내에는 상기 하우징 내부 공간을 따라 움직이는 피스톤이 설치되어 있고, 피스톤 운동을 추진하는 동력기구와 연결되고, 상기 피스톤에서 각 절삭기구에 대응하는 위치에 하나의 커터 홈이 설치되어 있고, 상기 하우징 꼭대기부 중간 위치에 재료 입구가 설치되어 있다.
상기 피스톤 바닥부에 폴리(pulley)가 안착되어 있고, 상기 하우징 내벽 바닥부에서 상기 폴리에 대응하는 지점에 오목형 슬라이딩 레일을 고정 설치되어 있고, 상기 폴리는 슬라이딩 레일에서 왕복 슬라이딩 운동을 할 수 있다.
상기 재료 입구 위치에 수집상자가 안착되어 있고, 상기 수집상자 상부는 깔대기형이고, 하부는 재료 배출관을 통하여 상기 하우징의 재료 입구와 연결되고, 상기 재료 배출관에는 공압 슬라이딩판 밸브가 설치되어 있다.
상기 하우징의 재료 출구 위치에 롤링 클래퍼(rolling clapper)가 안착되어 있고, 모터가 상기 롤링 클래퍼를 회전시킨다.
상기 롤링 클래퍼는 사각형 또는 다각형이고 내부에 공간이 설치되어 있다.
상기 롤링 클래퍼의 각 면에는 하나 이상의 압축공기 분사홈이 설치되어 있고, 상기 롤링 클래퍼 내에 압축공기 유도관과 기체 분사구가 설치되어 있고, 상기 기체 분사구는 압축공기 유도관에 연결하고, 상기 기체 분사구의 분사 방향은 재료 출구의 재료가 배출되는 방향과 동일하다.
상기 압축공기 분사홈은 평행하게 설치한다.
상기 절삭기구의 칼날은 상기 하우징 재료 출구 횡단면과 90도를 이루거나 상기 하우징 내벽과 30도를 이룬다.
상기 주방 쓰레기 통합 스크리닝 시스템은 상기 하우징을 포함하고, 상기 하우징 내에 분리판이 설치되어 있고, 상기 분리판을 통하여 상기 하우징 내부를 공기부상 구역과 비공기부상 구역으로 나누고, 상기 분리판에 재료 유출구가 설치되어 있고, 상기 공기부상 구역에 재료 입구가 설치되어 있고, 상기 공기부상 구역 하부에 중량 물질 배출구가 설치되어 있고, 상기 중량 물질 배출구에 밸브가 설치되어 있고, 상기 중량 물질 배출구 주변에 하나 이상의 공기 노즐이 설치되어 있고, 상기 공기부상 구역 상부에 롤링 레이크(rolling rake)가 설치되어 있고, 상기 비공기부상 구역에 재료 방출 장치가 설치되어 있고, 상기 재료 방출 장치의 일단은 상기 하우징 내에 설치되어 있고, 다른 일단은 상기 하우징 외측에 설치되어 있고, 상기 재료 방출 장치 내에 오거(auger)가 설치되어 있고, 상기 재료 방출 장치에 모터와 변속기가 설치되어 있고, 상기 모터는 변속기와 함께 오거를 회전시킨다.
상기 재료 유출구에 루버(louver) 유도홈이 설치되어 있고, 상기 루버 유도홈은 공압 추진 풀 로드(pull-rod)에 연결하고, 상기 공압 장치는 추진 풀 로드를 운동시키고, 상기 추진 풀 로드는 상기 루버 유도홈의 개폐를 제어한다.
상기 롤링 레이크 두 개가 설치되어 있고, 상기 두 개의 롤링 레이크는 하나는 상부에, 하나는 하부에 설치되고, 상기 하부 롤링 레이크의 1/2 지점은 상기 공기 부상 구역의 액체 수위(liquid level) 내에 설치되고, 상기 상부 롤링 레이크는 상기 공기부상 구역의 액체 수위 상부에 설치되고, 두 개의 롤링 레이크는 서로 맞물린다.
상기 하우징 바디에 롤링 레이크 모터가 안착되어 있고, 상기 롤링 레이크 모터는 동시에 두 개의 롤링 레이크를 회전시킨다.
상기 재료 방출 장치에 변속기가 안착되어 있고, 상기 모터는 상기 변속기를 통하여 상기 오거를 회전시킨다.
상기 공기부상 구역에 액체 수위 높이를 제어하는 데에 사용하는 자동 제어 장치가 안착되어 있다.
상기 하우징에 상기 하우징 내부를 향하여 주방 쓰레기를 이송하는 데에 사용하는 도관이 설치되어 있고, 상기 도관은 입수관에 연결한다.
상기 공기부상 구역의 순환수 입수구는 수압 펌프와 연결하고, 수자원은 순환수 저장탱크에서 제공하고, 상기 비공기부상 구역의 중하부에 배수구가 설치되어 있고, 상기 수압 펌프를 통하여 물을 상기 순환수 저장탱크 내로 유입시키고, 상기 공기부상 구역과 비공기부상 구역 물의 순환과 공기 부상 구역 내에서의 물 전복(rollover) 강도를 강화시키는 데에 사용한다.
상기 주방 쓰레기 산화, 탈취, 불활성화, 세정 탈염 장치는 하나 이상의 반응기와 오존-물-재료 혼합에 사용되는 공기, 물, 재료 혼합기를 포함하고, 상기 혼합기에 방수 단방향 밸브가 연결되어 있고, 상기 방수 단방향 밸브의 일단은 공기 출력관에 연결한 후 다시 오존 발생 장치에 연결하고, 상기 혼합기에 고점성 캠로터(cam rotor) 펌프 출구도 연결하고, 상기 혼합기의 출구는 하나의 반응기 내로 연장되면서 진입하고, 상기 고점성 캠로터 펌프의 입구와 다른 하나의 반응기를 연결하고, 상기 반응기 내에 하나 이상의 과립 활성탄소 반응구(reaction ball)가 설치되어 있고, 상기 과립 활성탄소 반응구 내에 과립 활성탄소가 설치되어 있고, 상기 반응기 바닥부에는 재료 출구가 설치되어 있다.
상기 과립 활성탄소의 총 부피는 상기 과립 활성탄소 반응구 내부 공간 부피의 15 내지 98%를 차지한다.
상기 반응기 꼭대기부에는 자동 배기 밸브가 설치되어 있고, 상기 자동 배기 밸브에는 오존 파괴 장치를 연결한다.
상기 반응기 바닥부에는 반원 마개가 설치되어 있고, 재료 출구는 상기 반원 마개에 설치된다.
상기 반응기 중 최전단의 반응기에 경사면 나선형 벨트 컨베이어가 설치되어 있고, 후단의 반응기에는 수위 조절관이 설치되어 있다.
상기 재료 출구에는 고액 분리기를 연결한다.
상기 고액 분리기는 상기 하우징과 경사망 타입 통체(inclined mesh type barrel body)을 포함하고, 상기 경사망 타입 통체는 상기 하우징 내에 설치하고, 상기 경사망 타입 통체는 모터와 변속기에서 회전시키고, 상기 경사망 타입 통체 전단에는 일렬 이상의 메쉬(mesh)가 설치되어 있고, 상기 경사망 타입 통체 내에 망 타입 통체 내벽과 연결된 나선형 벨트가 설치되어 있고, 상기 하우징 바닥부에는 물받이가 설치되어 있다.
상기 나선형 벨트는 상기 경사망 타입 통체의 전체 길이를 차지한다.
상기 하우징에 윈도우가 장착되어 있다.
상기 반응기 측면에 맨홀을 장착되어 있다.
상기 스탠딩 타입 탈수 장치는 하우징, 스탠딩 타입 내부 유출탑과 나선형 벨트 푸시 로드를 포함하고, 상기 스탠딩 타입 내부 유출탑은 상기 하우징 내부에 설치하고, 상기 나선형 푸시 로드는 상기 스탠딩 타입 내부 유출탑 내부에 설치하고, 상기 스탠딩 타입 내부 유출탑 측면에 하나 이상의 누수공이 설치되어 있고, 상기 스탠딩 타입 내부 유출탑 바닥부에는 재료 입구가 설치되어 있고, 상기 스탠딩 타입 내부 유출탑 꼭대기부에는 재료 출구가 설치되어 있고, 상기 하우징 바닥부에는 나선형 벨트 푸시 로드를 회전시키는 동력원이 안착되어 있고, 상기 하우징 내부에는 상기 스탠딩 타입 내부 유출탑 바닥부 주변에 대응하여 물받이 홈이 설치되어 있고, 상기 물받이 홈에는 배수구가 연결되어 있다.
상기 하우징 내부, 스탠딩 타입 내부 유출탑 주변에는 하나 이상의 수도관이 설치되어 있고, 상기 각 수도관에는 하나 이상의 고압수 백플러싱 노즐(high pressure water backflushing nozzle)이 연결되어 있다.
상기 스탠딩 타입 내부 유출탑 꼭대기부에는 나선형 벨트 푸시 로드의 중심축 고정판이 장착되어 있다.
상기 나선형 벨트 푸시 로드의 나선형 벨트 꼬리단에는 재료 배출 속도를 조절하는 밀봉판이 장착되어 있다.
상기 나선형 벨트 푸시 로드의 나선형 벨트의 간격은 하부에서 탑 꼭대기로 갈수록 점점 좁아진다.
상기 나선형 벨트 푸시 로드의 상기 나선형 벨트 하단 간격은 25cm이고, 마지막단 간격은 10cm이다.
상기 동력원은 모터, 변속기와 수평 축방향 회전을 수직 축방향 회전으로 전환하는 방향 변환 장치를 포함하고, 상기 모터는 변속기를 회전시키고, 상기 변속기는 방향 전환 장치를 회전시키고, 상기 방향 전환 장치는 상기 나선형 벨트 푸시 로드를 회전시킨다.
상기 하우징 내에는 스테인리스강 지지 슬리브가 설치되어 있다.
상기 스탠딩 타입 내부 유출탑 외측 주변에 하나 이상의 스테인리스강 수직판이 설치되어 있고, 상기 스테인리스강 수직판의 주위에는 하나 이상의 강화 트랩이 장착되어 있고, 상기 각 강화 트랩에는 경사면 백플러싱 방지 도류 처마가 장착되어 있다.
상기 스탠딩 타입 내부 유출탑은 하나 이상의 탑체로 구성되고, 상기 각 탑체의 상하 원주 지점에는 강화 플랜지가 장착되어 있고, 상기 탑체와 서로 이웃하는 지점은 상기 탑체 상하 플랜지 사이에 매칭되면서 수나사로 고정되고, 상기 각 탑체 연결 플랜지의 상층 플랜지에는 경사면 백플러싱 방지 도류 처마가 장착되어 있다.
상기 생화학적 발효 장치는 혐기성 발효 탱크와 주발효 장치를 포함하고, 상기 주발효 장치는 두 개의 부발효기와 하나 이상의 주발효기를 포함하고, 상기 두 개의 부발효기는 상기 주발효기 상부에 설치되고, 상기 부발효기와 주발효기 연결 지점에는 재료 입구가 설치되어 있고, 상기 주발효 장치 외부에는 재료를 상기 부발효기 내로 삽입하는 데에 사용하는 재료 승강기가 설치되어 있고, 상기 부발효기 내부에는 교반 설비가 설치되어 있고, 상기 주발효기 내부에는 이층 나선형 벨트 교반기가 설치되어 있고, 혐기성 발효 탱크는 상기 주발효기와 연결하고, 상기 혐기성 발효 탱크는 자동 재료 투입 시스템을 통하여 재료를 주발효기 내로 투입시킨다.
상기 이층 나선형 벨트 교반기는 축체, 내층 나선형 벨트 및 외층 나선형 벨트를 포함하고, 상기 내층 나선형 벨트는 상기 외층 나선형 벨트 내부에 설치되고, 상기 내층 나선형 벨트와 외층 나선형 벨트는 모두 나선형으로 생긴 벨트 형상이고, 상기 각각 축체에 고정 안착시키고, 상기 내층 나선형 벨트와 외층 나선형 벨트의 나선 방향은 동일하고, 상기 이층 나선형 벨트 교반기의 축체 주변에 플로우 블레이드(plough blade)를 추가로 장착한다.
상기 교반 장치 중간에는 하나의 주축이 있고, 상기 주축에는 하나 이상의 교반 블레이드를 고정 안착되어 있다.
상기 혐기성 발효 탱크 내 상부에 자동으로 이동하는 재료 교반기가 설치되어 있다.
상기 자동 재료 투입 다단계 건조 장치는 예비 건조 장치와 메인 건조 장치를 포함하고, 상기 예비 건조 장치는 상기 메인 건조 장치 상부에 안착되고, 상기 예비 건조 장치 하우징에는 양측이 있고, 상기 양측 사이는 예비 건조 장치의 하우징 사이에 공간을 형성하고, 상기 예비 건조 장치 내에 재료 자동 반전(reverse turning)판이 설치되어 있고, 상기 메인 건조 장치 중간 지점은 360도 역방향으로 회전할 수 있는 수평 원통형체를 나타내고, 상기 메인 건조 장치 전방과 후단은 각각 고정된 마개가 있고, 상기 수평 원통형체 내에는 하나 이상의 상기 수평 원통형체과 함께 고정 안착되는 부원통체가 설치되어 있고, 상기 수평 원통형체과 각 부원통체 내부에는 재료 유도 나사형 벨트가 설치되어 있고, 상기 메인 건조 장치에는 기체 또는 액상 재료 연소실과 연소기가 설치되어 있고, 상기 연소기에서 발생하는 열량은 메인 건조 장치 내부로 진입하고, 상기 메인 건조 장치의 배기가스는 열공기 배출구를 통하여 상기 하우징 사이 내부 공간 안으로 진입하고, 상기 예비 건조 장치의 재료 출구는 상기 메인 건조 장치 최내측 원통체에 대응하여 설치된다.
상기 예비 건조 장치 바닥부에는 나선형 벨트 오거 컨베이어 재료 배출기가 설치되어 있고, 상기 나선형 벨트 오거 컨베이어 재료 배출기는 원통 모양이고, 내부에는 나선형 벨트 스크류 컨베이어가 설치되어 있다.
상기 예비 건조 장치 꼭대기부에는 환풍기가 설치되어 있다.
상기 각 부원통체를 하나로 장착하고, 외측 부원통체의 재료 입구는 내층 부원통체의 재료 출구보다 길다.
상기 각 부원통체의 측벽에 공기 외란(air disturbance) 날개가 안착되어 있다.
상기 수평 원통형체와 각 부원통체 내부의 재료 유도 나선형 벨트 방향은 정반대이다.
상기 재료 선별 장치는 베이스, 메탈 롤링 스크린 실린더(metal rolling screen cylinder), 재료 로더(loader), 자동 컨베이어 툴, 체인 플레이트 컨베이어(chain-plate conveyor), 분류 댐퍼(distribution damper)를 포함하고, 상기 메탈 롤링 스크린 실린더는 베이스에 안착되고, 상기 재료 로더는 메탈 롤링 스크린 실린더 하부에 설치하고, 상기 자동 컨베이어 툴은 재료 로더 하부에 설치하고, 상기 메탈 롤링 스크린 실린더 전단에는 스크린 홀이 설치되어 있고, 후단에는 나선형 벨트가 설치되어 있고, 상기 체인 플레이트 컨베이어는 상기 메탈 롤링 스크린 실린더 재료 출구 하부에 설치하고, 상기 분류 댐퍼는 체인 플레이트 컨베이어 꼬리단에 설치한다.
상기 스크린 홀 직경은 4 내지 6mm이고, 홀과 홀 사이 간격은 2mm이다.
상기 메탈 롤링 스크린 실린더는 경사지도록 설치하고, 경사각은 1도 내지 20도이다.
상기 분류 댐퍼에는 분류 댐퍼와 체인 플레이트 컨베이어의 높이를 조절하는 데에 사용하는 조절 장치가 설치되어 있다.
상기 메탈 롤링 스크린 실린더 외측에는 보호 덮개가 안착되어 있다.
상기 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치에는 플라스틱 고체 출력단이 안착 설치되어 있고, 상기 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치의 플라스틱 고체 출력단에는 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치가 연결되어 있다.
상기 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치에는 주로 메인 바디 처리 장치를 설치하고, 상기 메인 바디 처리 장치는 컨베이어 벨트에서 재료를 공압 자동 재료 삽입기에 넣고, 상기 공압 자동 재료 삽입기는 재료를 분해 촉진 수평식 반응기 내로 이송하고, 상기 반응기는 360도 시계, 반시계 방향으로 회전하고, 상기 반응기 내에는 자동 랜덤 스크레이퍼(scraper)를 장착하고, 상기 반응기에는 후단계 진공 시스템이 연결되어 있고, 상기 반응기는 도관을 통해 오일 분리기와 연결하고, 상기 도관에 단방향 밸브가 설치되어 있고, 상기 오일 분리기는 도관을 통하여 제1 단계 중유 분리기와 연결되고, 상기 제1 단계 중유 분리기는 상기 도관을 통하여 제1 단계 냉각기와 연결되고, 상기 제1 단계 냉각기 바닥부에는 오일 적재 용기를 연결하고, 상기 제1 단계 냉각기 후단에는 부압 장치를 연결하고, 상기 부압 장치 후단에는 스탠딩 타입 수봉식(water sealing type) 기체 안전 컨베이어를 연결하고, 상기 스탠딩 타입 수봉식 기체 안전 컨베이어 후단에는 2단계 가스 압축기를 연결하고, 상기 2단계 가스 압축기는 가스 저장탱크와 연결한다.
상기 반응기 바닥부에는 분해로(cracking furnace)가 설치되어 있고, 상기 분해로의 가스 배출관은 폐가스 친환경 설비 시스템과 연결한다.
상기 오일 적재 용기는 탈탄 표백기, 탈랍 탈검기(dewaxing degumming device)와 연결되어 있다.
상기 시스템은 크루드 카본블랙(crude carbon black) 처리 장치도 포함하고, 상기 크루드 카본블랙 처리 장치는 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치의 잔여물 배출구에 연결한다.
상기 크루드 카본블랙 장치는 크루드 카본블랙 인공 숙성 처리기를 포함하고, 상기 크루드 카본블랙 숙성 처리기는 물리적 숙성층과 연결하고, 상기 물리적 숙성층은 자동 컨베이어 툴을 통하여 재료 배합 설비와 연결하고, 상기 재료 배합 설비에 고액 자동 정량 재료 투입 설비를 장착하고, 상기 재료 배합 설비 후단에 다층 푸시 풀(push-pull) 타입 나사축이 설치되어 있고, 상기 다층 푸시 풀 타입 나사축은 저유황 고에너지 친환경 청정 연료석탄 성형기와 연결한다.
상기 시스템은 무증류(distillation-free) 바이오디젤 생산 장치도 포함하고, 각 장치는 도관을 통하여 오일, 물, 고체 혼합체를 유수 분리한 후 다시 무증류 바이오디젤 생산 장치에 투입한다.
상기 무증류 바이오디젤 생산 시스템은 수평식 나선형 벨트 고액 분리 장치, 유수 분리탑, 오일 저장기, 오일 콜로이드 제거 장치, 바이오디젤 상온 교환 장치, 액체분리 장치 및 필터링 장치를 포함하고, 상기 수평식 나선형 벨트 고액 분리 장치의 출구는 도관을 통하여 유수 분리탑 중하단까지 연결되고, 상기 유수 분리탑 내부에는 가열 도관이 설치되어 있고, 상기 가열 도관은 상기 유수 분리탑 하부에서 상기 유수 분리탑 내부까지 연장되고, 다시 상기 유수 분리탑 중상부에서 상기 유수 분리탑 외측까지 배출되고, 상기 유수 분리탑 꼭대기부에는 오일 와이퍼(oil wiper)가 설치되어 있고, 상기 유수 분리탑은 오일 배출관을 통하여 오일 저장기와 연결하고, 상기 오일 배출관 입구는 오일 와이퍼에 대응하여 설치하고, 상기 오일 저장기는 도관을 통하여 오일 콜로이드 제거 장치와 연결되고, 상기 오일 콜로이드 제거 장치 내부에 공동이 있는 크래시 패널(crash panel)이 고정 설치되어 있고, 상기 크래시 패널 양측의 대응하는 지점에 프로펠러 타입 수력 추진 장치가 각각 안착되어 있고, 상기 프로펠러 타입 수력 추진 장치의 나선형 프로펠러 팬 블레이드는 상기 오일 콜로이드 제거 장치 내에 설치하고, 모터는 상기 오일 콜로이드 제거 장치 외측에 설치하고, 상기 모터가 상기 나선형 프로펠러 팬 블레이드를 회전시키고, 상기 오일 콜로이드 제거 장치 하부에는 상기 오일 콜로이드 출구가 설치되어 있고, 상기 오일 콜로이드 출구는 도관을 통하여 바오이디젤 상온 교환 장치 내까지 연결되고, 상기 바이오디젤 상온 교환 장치 내에 하나 이상의 초음파 발생기가 설치되어 있고, 상기 바이오디젤 상온 교환 장치 꼭대기부에 재료 투입구가 설치되어 있고, 상기 바이오디젤 상온 교환 장치 바닥부는 도관을 통하여 액체분리 장치까지 연결되고, 상기 액체분리 장치 바닥부는 오일 수송관을 통하여 필터링 장치까지 연결되고, 상기 필터링 장치는 바이오디젤을 수송한다.
상기 수평식 나선형 벨트 고액 분리 장치는 하나의 수평식 원통형 하우징을 포함하고, 상기 하우징 내부에 여과망이 설치되어 있고, 상기 여과망 내부에는 수송 나선형 벨트가 설치되어 있고, 상기 나선형 벨트는 모터 및 변속기를 구동하여 상기 여과망 및 나선형 벨트를 회전시키고, 상기 수평식 나선형 벨트 고액 분리 장치 바닥부에는 오일, 물 혼합체 배출관이 설치되어 있다.
상기 유수 분리탑의 꼭대기부에는 적외선 수면계가 장착되어 있다.
상기 초음파 발생기 외부 가장자리에는 각각 케이싱 파이프가 장착되어 있고, 상기 케이싱 파이프 주위에 내부 나사산 분사공이 설치되어 있고, 상기 케이싱 파이프 상부에 클램핑 장치가 고정 설치되어 있고, 상기 클램핑 장치를 통하여 초음파 발생기를 바이오디젤 상온 교환 장치 내부에 안착시킨다.
상기 바이오디젤 상온 교환 장치 내부에 액체 도류관을 장착되어 있고, 상기 액체 도류관의 일단은 바이오디젤 상온 교환 장치 상부에 연결하고, 다른 일단은 바이오디젤 상온 교환 장치 바닥부에 연결하고, 상기 액체 도류관 상부는 펌프와 연결한다.
상기 바이오디젤 상온 교환 장치 바닥부에는 폭기관이 설치되어 있고, 상기 폭기관의 일단은 공기압축기와 연결되어 있다.
상기 시스템은 오일 콜로이드 제거 장치도 포함하고, 전용 오일 펌프가 바이오디젤을 오일 저장기에서 오일 콜로이드 제거 장치로 이송한 후 상기 오일 콜로이드 제거 장치로 삽입한다.
상기 시스템은 유화 바이오디젤 제조 장치도 포함하고, 상기 오일 콜로이드 제거 장치를 거친 바이오디젤은 상기 유화 바이오디젤 제조 장치로 이송된다.
상기 유화 바이오디젤 제조 장치는 하우징을 포함하고, 상기 하우징 내부에 수직 교반기가 장착되어 있고, 동력원이 상기 수직 교반기를 회전시키고, 상기 수직 교반기의 중심축에 하나 이상의 프로펠러 타입 수평 교반기 또는 힌지 패들 타입(hinge paddle type) 교반기가 장착되어 있고, 상기 수직 교반기의 중심축 하부에 터빈 또는 원판 벤딩 블레이드(bending-blade) 패들이 안착되어 있고, 상기 하우징의 꼭대기부에는 하나 이상의 재료 입구가 설치되어 있고, 상기 각 재료 입구는 모두 도관을 통하여 하나의 정량 재료 투입 장치와 연결되어 있고, 상기 하우징 하부에 완성품 재료 출구가 설치되어 있다.
상기 하우징 상부는 원통형이고, 하부는 반원형이다.
상기 하우징의 원통형 내벽 주위에 하나 이상의 액체 흡출 블레이드 플레이트(blade plate)를 안착시킨다.
상기 하우징 바닥부에 수직 교반기의 회전축을 지탱하는 데에 사용하는 지지대가 안착되어 있다.
상기 동력원은 모터와 변속 장치를 포함하고, 상기 변속 장치는 하우징 꼭대기부에 고정 안착되고, 상기 모터는 상기 변속 장치 상부에 설치되고, 상기 모터는 상기 변속 장치를 통하여 수직 교반기를 회전시킨다.
상기 시스템은 쾌속 오수 처리 재활용 장치도 포함하고, 각 장치에서 생산되는 오수는 도관을 통하여 상기 쾌속 오수 처리 재활용 장치로 연결된다.
상기 쾌속 오수 처리 재활용 장치는 오수 처리 탱크를 포함하고, 상기 오수 처리 탱크 내부에 불순물 방지막이 설치되어 있고, 상기 불순물 방지막 내에 블로킹 방지(anti-blocking) 백플러싱 장치가 설치되어 있고, 상기 오수 처리 탱크는 입수관을 통하여 핫 펠트(hot felt) 오수 처리 장치와 연결하고, 상기 핫 펠트 오수 처리 장치는 내부 공간과 기기 하우징을 포함하고, 기기 하우징 꼭대기부에는 다수 개의 입수관과 통하는 스프레이 헤드가 설치되어 있고, 상기 스프레이 헤드 하부에는 하나의 핫 펠트가 설치되어 있고, 상기 핫 펠트 내부에는 열매체유관이 설치되어 있고, 상기 핫 펠트 하부 바닥부에는 고체 미생물 침전 구역이 설치되어 있고, 상기 고체 미생물 침전 구역 바닥부에는 오염물 배출구가 설치되어 있고, 상기 오염물 배출구 상부에 방오 백플러싱 배플(antifouling backwashing baffle)이 설치되어 있고, 상기 핫 펠트 하부에 핫 펠트를 지탱하는 데에 사용하는 내고온성 쿠션층이 장착되어 있고, 기기 하우징 꼭대기부에 자동 흡입 배기 밸브가 설치되어 있고, 상기 핫 펠트에 위치한 기기 하우징 상부에 스팀 수집구가 설치되어 있고, 상기 스팀 수집구는 도관을 통하여 열교환기와 연결하고, 상기 열교환기 후단은 집수지와 연결되어 있고, 상기 집수지는 도관 구간을 통하여 고급 산화 시스템과 연결하고, 상기 고급 산화 시스템은 내외 두 개 층의 캐비티를 가지고 있고, 상기 내부 캐비티는 가스 물 반응 공간이고, 상기 외부 캐비티는 가스 물 순환 반응 완충 공간이고, 내부 캐비티 입수구 유입관의 단부에는 활성 탄소 반응구가 장착되어 있고, 상기 내부 캐비티 바닥부에는 오염물 배출구가 장착되어 있고, 상기 오염물 배출구는 외부 하우징의 오염물 배출구와 연결하고, 상기 내부 캐비티의 오염물 배출구에는 백플러싱 방지 배출판도 안착시키고, 상기 고급 산화 반응기는 순환 도관을 통하여 가스 물 혼합기를 연결하고, 상기 가스 물 혼합기는 T이음으로 연결하고, 양단은 순환수로 연결하고, 중간의 하나의 단구는 방수 단방향 밸브와 연결하고, 상기 방수 단방향 밸브의 다른 접속구는 오존 발생기의 가스 송출관과 연통하고, 상기 고급 산화 시스템에는 이송 수조를 연결하고, 상기 이송 수조는 활성 탄소 여과 고정층을 연결하고, 상기 활성 탄소 여과 고정층에는 복합 여과 장치를 연결하고, 상기 복합 여과 장치는 하나 이상의 여과 탱크를 포함하고, 상기 여과 탱크 내에는 각각 하나 이상의 스탠딩 타입 여과 기둥이 설치되어 있고, 상기 각 여과 기둥 길이의 절반 지점에 출수공이 설치되어 있고, 상기 여과 기둥의 바닥부에 80 내지 140메시의 여과망이 장착되어 있고, 여과 탱크의 꼭대기부에는 입수공과 가압관이 있고, 상기 여과 탱크의 탱크체는 두 개 층으로 분리되고, 각 층의 탱크 내에는 각각 여과 기둥 받침판이 장착되어 있고, 상기 여과 기둥 받침판에는 상기 여과 기둥과 직경이 매칭되는 구멍이 설치되어 있고, 상기 여과 기둥은 상기 여과 기둥 받침판 내에 삽입 장착되고, 상층 탱크체의 상부 일측에는 입수 도류관을 안착시키고, 상기 입수 도류관은 하층 탱크체의 상부로 통하고, 상기 상층 탱크체의 하부 일측에는 배수 도류관을 안착시키고, 상기 배수 도류관은 하층 탱크체의 하부로 통하고, 상기 탱크체의 상하층 일측에는 배기구가 안착되어 있고, 상기 여과 탱크의 배수구는 복합 여과 장치 바닥부 마개의 일측에 설치되고, 바닥부 마개의 중심 위치에는 침전물 배출구가 설치되어 있다.
상기 핫 펠트 표면에는 다수 개의 유수로가 설치되어 있다.
상기 내부 공간 꼭대기부에 자동 배기 밸브와 액체 수위를 제어하는 데에 사용하는 액체 수위 제어 온라인 모니터링 장치가 안착되어 있다.
상기 활성 탄소 반응구 상부는 물이 통하지 않고, 하부는 망상 구조의 배수구이다.
상기 활성 탄소 반응구 내의 과립 활성 탄소 부피는 반응구 내부 공간 부피의 15 내지 95%를 차지한다.
상기 시스템은 잔여 고체 슬러지를 처리하는 하이브리드 충전 흡착제 생산 장치도 포함하고, 각 공정에서 발생하는 슬러지는 모두 하이브리드 충전 흡착제 생산 장치까지 이송된다.
상기 시스템은 각 공정에서 발생하는 연기, 먼지 등을 집중적으로 처리하는 배기가스 친환경 처리 장치도 포함한다.
상기 배기가스 처리 시스템은 1차 정화 장치, 물-고체 혼합기, 이중 타워형 회전 스프레이 시스템과 연기 배출 장치를 포함하고, 상기 1차 정화 장치는 가스 완충기와 1차 연기 처리관을 포함하고, 배기가스를 가스 완충기 내에 삽입하고, 상기 가스 완충기를 통하여 1차 연기 처리관 내에 진입하고, 상기 1차 연기 처리관을 거쳐 물-고체 혼합기 내로 삽입되고, 상기 물-고체 혼합기 출구에서 이중 타워형 회전 스프레이 시스템 내로 진입하고, 상기 이중 타워형 스프레이 시스템에서 처리한 후 연기 배출 장치 내로 진입하고, 다시 상기 연기 배출 진입 장치에서 처리된 후 배출된다.
상기 가스 완충기는 원통형 하우징을 포함하고, 상기 하우징 내 상부에는 하나 이상의 수막(water curtain) 분사구가 설치되어 있고, 상기 하우징 바닥부에는 오염물 배출구가 장착되어 있다.
상기 1차 정화 장치는 침전탱크도 포함하고, 오염물 배출구는 도관 구간을 통하여 상기 침전탱크 내로 연결된다.
상기 오염물 배출구 옆은 도관 구간과 연결되고, 상기 도관 구간은 침전탱크 상부까지 연결되고, 상기 침전탱크 상부는 펌프 장치와 도관 구관을 통하여 가스 완충기 내로 연결된다.
상기 가스 완충기 내부 상부에는 상기 가스 완충기 내부 액체 수위를 검측하는 데에 사용하는 온라인 액체 수위 모니터링 장치도 설치된다.
상기 1차 연기 처리관 내에 하나 이상의 음이은 하전 세라믹이 설치되어 있고, 상기 각 음이온 하전 세라믹 후단에 대응하여 하나의 고속 워터 미스트 구역 스프레이 헤드가 안착되어 있다.
상기 각 고속 워터 미스트 구역 스프레이 헤드 후단에 하나의 도류판이 안착되어 있다.
상기 도류판은 오목한 둔각 도류판을 사용한다.
상기 음이온 하전 세라믹은 1차 연기 처리관 내의 좌, 우, 상부 삼면에 안착시킨다.
상기 배기가스 처리 시스템은 냉각탑도 포함하고, 상기 냉각탑은 연기 배출 장치 중의 열교환기 내 온수가스에 대하여 냉각을 진행한다.
상기 시스템은 수형 엔드(male end)를 생산하는 것으로 추정되는 공기 및 공기 및 생산구역에 대하여 공기를 처리하는 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치도 포함하고, 상기 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치의 공기 흡입구는 각 주방 쓰레기 수집 탱크의 주변에 안착시킨다.
상기 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치는 공기 수송관, 광촉매 반응 메인 프로세서, 활성 탄소 에어 필터를 포함하고, 가스가 상기 공기 수송관 내로 진입하고, 상기 공기 수송관 내에 음이온 장치가 설치되어 있고, 가스는 상기 공기 수송관을 통하여 상기 광촉매 반응 메인 프로세서 내로 진입하고, 상기 광촉매 반응 메인 프로세서 내에 공기 통로가 설치되어 있고, 상기 공기 통로 내에 하나 이상의 발광 파장이 253 내지 258nm인 자외선 광튜브가 안착되어 있고, 상기 자외선 광튜브 후단은 이산화티타늄 광촉매 반응 터치패널이 고정 안착되어 있고, 상기 공기 통로 꼬리단은 활성 탄소 에어 필터와 연결되고, 상기 활성 탄소 에어 필터를 통하여 가스를 배출한다.
상기 광촉매 반응 메인 프로세서와 활성 탄소 에어 필터 사이는 공기 배출관이 연결되고, 상기 공기 배출관 내에는 음이온 장치가 설치되어 있고, 상기 공기 통로 꼬리단은 공기 배출관과 연통되고, 공기 배출관은 활성 탄소 에어 필터와 연통된다.
상기 음이온 장치는 음이온 파형판을 채택하고, 상기 음이온 파형판은 중첩식으로 장착한다.
상기 음이온 파형판에는 두 개의 구간이 있고, 전구간은 수평으로, 후구간은 수직으로 안착시킨다.
상기 공기 수송관 전단에는 공기 입구가 설치되어 있고, 상기 공기 입구의 후단에는 자동 슬라이딩판 밸브가 안착되어 있다.
상기 자외선 광튜브 뒷면에는 모두 광면 반사판을 설치한다.
상기 광촉매 반응 메인 프로세서 내의 공기 통로는 Z형이다.
상기 이산화티타늄 광촉매 반응 터치 패널의 크기와 형상은 공기 통로 횡단면과 매칭되므로, 공기 통로 내부를 막을 수 있다.
상기 이산화티타늄 광촉매 반응 터치 패널은 벌집 모양이다.
상기 이산화티타늄 광촉매 반응 터치 패널의 두께는 1 내지 10cm이고, 상부에 하나 이상의 공동이 있다.
상기 단계 E에 있어서 분쇄 후의 재료는 생화학 처리 장치에서 생화학 처리된 후, 자동 재료 투입 다단계 건조 장치를 거쳐 건조되고, 다단계 건조와 재료 스크리닝을 거친 후 혼합 사료를 생산하게 된다.
상기 생화학 처리는 다음 단계를 포함한다.
A. 혐기성 발효 탱크와 두 개의 부발효기를 동시에 작동시켜 예비 발효 재료를 생성한다.
B. 상기 예비 발효 공정을 완료한 후, 상기 두 개의 부발효기 내의 재료를 상기 부발효기 바닥부에 설치된 자동 이송 장치를 통하여 주발효기에 삽입하고, 혐기성 발효 탱크 내의 재료는 자동 재료 투입 시스템을 통하여 주발효기에도 삽입하여 2차 발효를 진행한다.
C. 상기 2차 발효를 완료한 후 재료를 배출한다.
상기 혐기성 발효 탱크 내에 예비 발효 재료가 생성되면, 총 발효 기초 재료 중량의 50 내지 80%를 차지하는 콩류 작물 스트로와 총 발효 기초 재료 중량의 20 내지 50%를 차지하는 벼과 작물 스트로를 입도 0.5 내지 1mm의 분말로 분쇄하고, 조섬유로 분해할 수 있는 복합균제를 첨가하여 상기 혼합물에 대하여 생화학 처리를 진행하고, 상기 복합균제에 있어서 균종은 최소 두 종류이고, 여기에서 한 종류는 아스퍼질러스 오리재(Aspergillus oryzae)이고, 상기 복합균제의 투입량은 혼합 고체 기초 재료의 1%이고, 화학성분 산화칼슘, 염화나트륨, 인산수소나트륨과 요소를 첨가한다.
상기 하나의 부발효기 내에 예비 발효 재료가 생성되면, 상기 부발효기 내에 이미 인공 불활성화된 주방 쓰레기를 재료로 첨가하고, 기초 재료 중량의 1 내지 2%를 차지하는 맥피, 기초 재료 중량의 1 내지 3%를 차지하는 쌀겨와 기초 재료 중량의 1%를 차지하는 백설탕을 혼합물로 첨가하고, 적정량의 물을 첨가하여 페이스트상(pasty)으로 만들고, 온도는 20 내지 30℃ 범위로 제어하고, 혼합물에 혼합물 총 중량의 2 내지 4%에 해당하는 빵효모를 첨가하고, 충분히 교반하고 에어레이션(aeration)을 강화하여 효모를 증식시키고, 발효의 방식은 종래의 발효 방법을 채택할 수 있다.
상기 하나의 부발효기 내에 예비 발효 재료가 생성되면, 상기 부발효기 내에 이미 인공 불활성화, 세정, 탈수를 거친 주방 쓰레기를 기초 재료로 첨가하여 고체상 발효를 진행하고, 트라이코더마 비리데(Trichoderma viride), 칸디다 트로피칼리스(Candida tropicalis), 게오트리쿰 칸디둠(Geotrichum candidum)과 엔도미코프시스 효모(Endomycopsis yeast)로 구성된 4개의 혼합균제를 선택하고, 4개 균의 중량비는 2:2:1:1이고, 접종량은 총 중량의 2%이고, 총 중량의 1 내지 1.5%의 요소를 첨가하고, 온도는 25 내지 42℃이고, 교반 장치는 시간당 1회 작동시키고, 발효 시간은 9 내지 10시간으로 한다.
상기 2차 발효를 진행 시, 이미 진행한 예비 생화학 처리를 한 재료를 주발효기에 투입하고, 스트로 발효 재료는 총 재료 중량 백분율의 10 내지 40%를 차지하고, 빵효모 발효 재료는 총 재료 중량 백분율의 20%를 차지하고, 제2 부발효기 내의 발효 재료는 총 재료 중량 백분율의 40 내지 70%를 차지하고, 세 종류의 예비 발효 처리를 거친 후의 재료를 주발효기 내에 삽입한 후, 이층 나사형 벨트 교반기를 360도 회전하고, 회전 동작은 왕복 방향으로 진행하고, 재료에 대하여 저속 완만 교반을 진행하고, 주발효기 내의 온도는 초기 20℃에서 가열을 시작하고, 가열 단계에서 평균 온도는 20 내지 28℃이고, 항온 시간 4시간 후 에어 밸브(I87)를 폐쇄하고, 동시에 온도를 35 내지 38℃로 내리고, 항온 시간 3시간 후 제1단계 공기 유입 장치를 가동하여 가볍게 바람을 배출시키고, 상기 2차 항온 시간이 완료된 후 다시 온도는 82℃로 내리고, 진행시간은 2시간이고, 제2단계 공기 유입 장치를 가동시켜 강력하게 바람을 배출시킨다.
상기 단계 B에서 발생한 폐플라스틱은 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치를 거쳐 바이오디젤을 역전 생성한다.
상기 바이오디젤 제조에서 생산된 잔여물 크루드 카본블랙 인공 숙성 처리기는 오존을 이용하여 재료를 숙성시키고, 화학적 숙성을 거친 크루드 카본블랙을 다시 물리적 숙성층에 삽입하고, 상기 크루드 카본블랙이 인공 숙성을 거친 후, 전용 자동 이송 툴에서 재료를 배합 장치에 투입되고, 각 배합 보조제는 액체, 고체 자동 정량 재료 투입 장치에서 첨가하고, 다층 푸시 풀 타입 나사축을 통하여 재료를 충분히 혼합하여 저유황 고에너지 친환경 청정 연료석탄 성형기에 투입하고, 재료가 성형된 후 크루드 카본블랙을 획득한다.
상기 단계 A 내지 단계 E에서 생산된 오수는 쾌속 오수 처리 재활용 장치를 거쳐 처리된 후, 배출 또는 재활용된다.
상기 단계 A 내지 단계 E에서 생산된 고체 슬러지는 하이브리드 충전 흡착제를 생산 장치를 거쳐 처리된 후 하이브리드 충전 흡착제를 생성한다.
상기 단계 A 내지 단계 E에서 생산된 연기, 먼지와 배출 공기는 친환경 처리 장치를 거쳐 처리된 후 배출된다.
상기 처리 후의 기체는 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치에서 처리된 후 배출된다.
상기 단계 A 내지 단계 E에서 생산된 유수 혼합물은 무증류 바이오디젤 생산 방법을 통해 바이오디젤을 생산하고, 상기 방법은 아래 단계를 포함한다.
(1) 주방 쓰레기 생산 과정에서 생산된 오일, 물, 고체 혼합물은 스탠딩 타입 나사형 벨트 고액 분리 장치를 통하여 고체 제거 처리를 진행하여 유수 혼합액을 획득한다.
(2) 상기 유수 혼합액을 유수 분리탑으로 이송하여 유수 분리를 진행하고, 분리한 후의 오일을 오일 저장용기로 이송한다.
(3) 바이오리피드(biolipid)에 대하여 가공처리를 진행할 때, 이송 펌프 등의 도구를 통하여 바이오리피드를 오일 콜로이드 제거 장치 내로 이송한 후, 프로펠러 수력 추진기를 가동하고, 농도 85%의 인산을 첨가하고, 인산과 바이오리피드의 비율은 오일 총량의 1%를 초과하지 않고, 오일 콜로이드 제거 장치 양단의 프로펠러 추진력은 오일 콜로이드 제거 장치 내부의 액체를 서로 충돌키시고, 충돌 시간은 10 내지 15분이고, 액체의 상호 간 충돌이 종료된 후, 희석한 소금물을 첨가하고, 희석한 소금물에 있어서 물과 소금의 중량비는 95:5 내지 90:10이고, 바이오리피드와 희석한 소금물의 중량비는 90:10 내지 80:20 사이이다.
(4) 프로펠러 수력 추진기를 10 내지 20분 동안 계속 가동한다.
(5) 오일 혼합체는 오일 콜로이드 제거 장치 내에서 60 내지 120분 동안 방치한다.
(6) 콜로이드를 제거한 바이오리피드는 바이오디젤 상온 교환 장치로 이송된다.
(7) 상기 바이오디젤 상온 교환 장치 내의 오일 삽입 액체 수위가 생산 공정에서 설정한 액체 수위에 도달할 경우 상입을 중단하고, 상기 바이오디젤 상온 교환 장치 바닥부의 폭기관을 가동하고, 재료 투입구를 열고, 고체 촉매제와 메탄올을 첨가하고, 고체 촉매제 용량은 바이오리피드 질량의 1.5 내지 3.5%이고, 메탄올 용량은 바이오리피드 질량의 3 내지 8%이고, 메탄올을 첨가한 후 다시 공용매를 첨가한다.
(8) 교반기를 이용하여 10 내지 15분 동안 계속 교반하고, 다시 고체 알칼리 금속 촉매제를 첨가하고, 첨가량은 바이오리피드 질량의 3 내지 4.5%로 한다.
(9) 필요한 보조제를 첨가한 후, 재료 투입공을 닫고 재료 순환 이송 펌프를 가동하고, 초음파 발생기를 가동하고, 초음파 발생기의 초기 주파수는 25KHZ이고, 시간은 1분이고, 이후 30KHZ로 확대하고, 시간은 30 내지 40분이고, 반응 온도는 25 내지 35℃이다.
(10) 오일이 상기 바이오디젤 상온 교환 장치에서 교환이 완료된 후, 바이오리피드 혼합물을 액체 분리 장치에서 분리하고, 상층은 메탄올과 글리세린 혼합액체이고, 하층은 크루드 바이오디젤이다.
(11) 먼저 액체 분리 장치는 하부 액체 배출구에 장착하여 가동하고, 크루드 바이오디젤을 여과 장치로 이송시키고, 여과한 후 상기 크루드 바이오디젤을 획득하고 고체 촉매제를 회수한다.
상기 유수 분리 시, 유수 분리탑 내의 유수 혼합체를 60 내지 85℃까지 가열하고, 바이오리피드가 위로 부상하여 유수 분리층이 나타날 때까지 기다린 후 상층의 바이오리피드는 오일 와이퍼로 긁어내고, 오일 배출관을 통하여 오일 저장용기 내로 이송한다.
상기 공용매는 메탄올 에탄올을 선택하고, 공상기 용매의 첨가량은 바이오리피드 질량의 0.5 내지 2%이고, 공용매는 첨가량이 바이오리피드 질량의 0.5%인 부탄올도 포함한다.
상기 고체 음이온 알칼리 금속 촉매제의 특징은 시약 활성 탄소와 알루미늄, 나트륨, 철, 리튬의 고리형 구조 규산염 광물의 나노 입자를 핵심으로 삼고, 다시 실리콘, 알루미늄, 리튬으로 감싼 망상 골격 매질이고, 극성을 가진 하이브리드 하전체이고, 다시 상기 매개체를 KNO3 액체에 함침하고, 처리를 거친 후 극성을 가진 하이브리드 하전을 만들고, 15 내지 25% KNO3의 고체 음이온 금속 알칼리 촉매제라는 것이다.
상기 바이오디젤은 마이크로 유화 바이오디젤의 제작 장치를 통하여 유화 바이오디젤을 생산하고, 상기 방법은 아래 단계를 포함한다.
(1) 크루드 바이오디젤을 상기 마이크로 유화 바이오디젤 장치 내에 삽입하고, 교반 시스템을 가동하고, 30 내지 80% 광물국 III 표준 디젤을 첨가한 후 5분간 교반한다.
(2) 친수제(hydrophilic agent)를 첨가하고, 첨가량은 순수 바이오디젤과 광물국 III 표준 디젤 총 중량의 2 내지 3%이고, 1 내지 15분간 교반한다.
(3) 부탄올을 중간체로 첨가하고, 첨가량은 순수 바이오디젤과 광물국 III 표준 디젤 총 중량의 2 내지 4%이고, 혼합액을 계속하여 직접적으로 15분간 교반하고, 교반할 때 수직 교반기(P175)를 이용하여 1분당 100 내지 130회의 속도로 교반한다.
(4) 자연발화 온도 조절제로 이소펜탄(isopentane)을 첨가하고, 첨가량은 순수 바이오디젤 총량의 1.5 내지 2%이다.
(5) 고농도 산소수를 첨가하고, 물은 제품 총 중량의 1 내지 20%를 차지하고, 다시 15분간 교반하고, 회전 속도는 1분당 170 내지 200회로 조절하고, 다시 옥타데실-시스-9-올레핀산(octadecyl-cis-9-olefine acid)을 유화제로 첨가하고, 옥타데실-시스-9-올레핀산의 첨가량은 첨가한 깨끗한 물 중량의 70 내지 90%이고, 교반 장치로 투명해질 때까지 연속 교반하고, 이때 교반기의 회전 속도는 1분당 280 내지 340회로 조절하고, 일반적으로 40 내지 60분간 연속 회전하고, 일정한 시간 동안 유화유가 청정 투명 무분리층으로 된 후 완성품이 될 때까지 기다린다.
상기 친수제는 음이온 표면 활성제 및 비이온성 표면 활성제로 구성된 복합 활성제를 사용하고, 배합비율은 음이온 표면 활성제 50%, 비이온성 표면 활성제 50%이다.
상기 표면 활성제는 트리에탄올아민(triethanolamine) 또는 시클로헥실아민(cyclohexylamine) 또는 세트리미드(cetrimide)와 암모니아수이다.
상기 물의 첨가량은 총 중량의 10 내지 20%이다.
상기 옥타데실-시스-9-올레핀산 설정량의 산가는 200이다.
본 발명은 다음과 같은 유익한 효과를 나타낸다.
1. 본 발명에 있어서 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 통합 장치와 방법은 국내외 주방 처리 동종업계에서 처음으로 고도의 집적화, 자동화, 전면화를 구현한 통합 장치로서, 주방 쓰레기에 필연적인 부착물을 자원화하는 방법을 동시에 가지고 있으며, 전 세계적인 친환경 산업 트레드에 적합할 뿐만 아니라 폐기물을 집중적으로 통합 처리한 후 잔여물이 전이되어 2차 오염이 발생하지 않도록 방지하는 안전한 처리 및 처치 방법을 제공한다.
2. 본 발명에서는 주방 쓰레기 및 상기 필연적인 부착물인 폐기 플라스틱 비닐, 음식 찌꺼기 슬러지, 공장구역 생활오수, 생산과정에서 발생하는 공업용 오수 및 슬러지에 대하여, 동일한 장치 중의 각종 대형 시스템 장비 중의 처리 방법을 제안한다.
3. 본 발명에서는 주방 쓰레기 종합 자원화 처리를 진행한 후, 제조한 각종 고부가가치의 제품 명칭과 제조 방법 및 그 용도를 제안한다.
4. 본 발명에서는 주방 쓰레기 처리 업계에 하나의 종합적인 에너지 절약 생산, 안전 생산, 무잔여물 이전 처리, 무온실가스 배출, 무악취, 무오염수 배출의 청정 생산 방법과 모델을 제안한다.
5. 본 발명에서 생산된 제품은 광산국 III 광물 디젤, 저유황 고에너지 청정에너지 석탄, 가스의 3대 전략 에너지로, 사회적인 수급 압박을 경감시켜준다. 또한 생산된 고영양 미생물 단백질 사료 첨가제는 국내 사료 고단백질 첨가제 부족 현상을 효과적으로 해결해 준다.
6. 본 발명은 주방 쓰레기 로더(loader)(배럴)로 자연 살균 탈취가 가능하고 로더 바디 주변에 청정 공기를 자연적으로 제공하는 신형 쓰레기 로더(배럴) 생산 방법을 제안하며, 활용 범위가 광범위한 신형 친환경 청정용 툴을 제안한다.
아래는 도면과 구체적인 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 있어서 시스템 핵심 부분의 프로세스 설명도;
도 2는 본 발명에 있어서 시스템의 프로세스 설명도;
도 3은 본 발명에 있어서 에너지 플라스틱 베어링 기구 생산 프로세스 설명도;
도 4는 본 발명에 있어서 수집 장치의 구조 설명도;
도 5는 본 발명에 있어서 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치의 입체구조 설명도;
도 6은 본 발명에 있어서 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치의 단면구조 설명도;
도 7은 본 발명에 있어서 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치의 측면구조 설명도;
도 8은 본 발명에 있어서 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치의 구조 설명도;
도 9는 본 발명에 있어서 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치의 측면구조 설명도;
도 10은 본 발명에 있어서 습식 고급 산화, 탈취, 불활성화, 세정 탈염 장치의 구조 설명도;
도 11은 본 발명에 있어서 1차 고체 분리기의 구조 설명도;
도 12는 본 발명에 있어서 스탠딩 타입 탈수 장치의 구조 설명도;
도 13은 본 발명에 있어서 스탠딩 타입 탈수 장치의 내부 구조 설명도;
도 14는 본 발명에 있어서 주생화학 처리 장치의 구조 설명도;
도 15는 본 발명에 있어서 주발효 방치의 구조 설명도;
도 16은 본 발명에 있어서 주생화학 처리 장치의 입체구조 설명도;
도 17은 본 발명에 있어서 자동 재료 투입 다단계 건조 장치의 구조 설명도;
도 18은 본 발명에 있어서 예비 건조 장치의 측면구조 설명도;
도 19는 본 발명에 있어서 주건조 장치의 구조 설명도;
도 20은 본 발명에 있어서 주건조 장치의 단면구조 설명도;
도 21은 본 발명에 있어서 선별 장치의 구조 설명도;
도 22는 본 발명에 있어서 사료 혼합 장치의 구조 설명도;
도 23은 본 발명에 있어서 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치의 부분 구조 설명도;
도 24는 본 발명에 있어서 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치의 부분 구조 설명도;
도 25는 본 발명에 있어서 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치의 부분 구조 설명도;
도 26은 본 발명에 있어서 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치의 부분 구조 설명도;
도 27은 본 발명에 있어서 크루드 카본블랙 처리 장치의 구조 설명도;
도 28은 본 발명에 있어서 물, 오일, 고체 분리 장치의 구조 설명도;
도 29는 본 발명에 있어서 바이오디젤 생산 장치의 구조 설명도;
도 30은 본 발명에 있어서 바이오디젤 상온 교환 장치 단면 구조 설명도;
도 31은 본 발명에 있어서 초음파 변환기의 단면 구조 설명도;
도 32는 본 발명에 있어서 유화 바이오디젤 제조 장치의 구조 설명도;
도 33은 본 발명에 있어서 쾌속 오수 처리 재활용 장치의 부분 구조 설명도;
도 34는 본 발명에 있어서 쾌속 오수 처리 재활용 장치의 부분 구조 설명도;
도 35는 본 발명에 있어서 쾌속 오수 처리 재활용 장치의 부분 구조 설명도;
도 36은 본 발명에 있어서 쾌속 오수 처리 재활용 장치의 부분 구조 설명도;
도 37은 본 발명에 있어서 하이브리드 충전 흡착제 생산 장치의 부분 구조 설명도;
도 38은 본 발명에 있어서 하이브리드 충전 흡착제 생산 장치의 부분 구조 설명도;
도 39는 본 발명에 있어서 하이브리드 충전 흡착제 생산 장치의 부분 구조 설명도;
도 40은 본 발명에 있어서 배기가스 처리 시스템의 설명도;
도 41은 본 발명에 있어서 이중 타원형 습식 가스 고체 분리기 및 상기 내부 구조 설명도;
도 42는 본 발명에 있어서 1차 연기 처리관 구조 설명도;
도 43은 본 발명에 있어서 연기 배출 시스템 및 상기 내부 구조 설명도;
도 44는 본 발명에 있어서 1차 연기 처리관의 구조 설명도;
도 45는 본 발명에 있어서 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치의 구조 설명도;
도 46은 본 발명에 있어서 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치 기체 수집 및 전처리 장치의 부분 구조 설명도.
도 2는 본 발명에 있어서 시스템의 프로세스 설명도;
도 3은 본 발명에 있어서 에너지 플라스틱 베어링 기구 생산 프로세스 설명도;
도 4는 본 발명에 있어서 수집 장치의 구조 설명도;
도 5는 본 발명에 있어서 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치의 입체구조 설명도;
도 6은 본 발명에 있어서 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치의 단면구조 설명도;
도 7은 본 발명에 있어서 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치의 측면구조 설명도;
도 8은 본 발명에 있어서 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치의 구조 설명도;
도 9는 본 발명에 있어서 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치의 측면구조 설명도;
도 10은 본 발명에 있어서 습식 고급 산화, 탈취, 불활성화, 세정 탈염 장치의 구조 설명도;
도 11은 본 발명에 있어서 1차 고체 분리기의 구조 설명도;
도 12는 본 발명에 있어서 스탠딩 타입 탈수 장치의 구조 설명도;
도 13은 본 발명에 있어서 스탠딩 타입 탈수 장치의 내부 구조 설명도;
도 14는 본 발명에 있어서 주생화학 처리 장치의 구조 설명도;
도 15는 본 발명에 있어서 주발효 방치의 구조 설명도;
도 16은 본 발명에 있어서 주생화학 처리 장치의 입체구조 설명도;
도 17은 본 발명에 있어서 자동 재료 투입 다단계 건조 장치의 구조 설명도;
도 18은 본 발명에 있어서 예비 건조 장치의 측면구조 설명도;
도 19는 본 발명에 있어서 주건조 장치의 구조 설명도;
도 20은 본 발명에 있어서 주건조 장치의 단면구조 설명도;
도 21은 본 발명에 있어서 선별 장치의 구조 설명도;
도 22는 본 발명에 있어서 사료 혼합 장치의 구조 설명도;
도 23은 본 발명에 있어서 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치의 부분 구조 설명도;
도 24는 본 발명에 있어서 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치의 부분 구조 설명도;
도 25는 본 발명에 있어서 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치의 부분 구조 설명도;
도 26은 본 발명에 있어서 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치의 부분 구조 설명도;
도 27은 본 발명에 있어서 크루드 카본블랙 처리 장치의 구조 설명도;
도 28은 본 발명에 있어서 물, 오일, 고체 분리 장치의 구조 설명도;
도 29는 본 발명에 있어서 바이오디젤 생산 장치의 구조 설명도;
도 30은 본 발명에 있어서 바이오디젤 상온 교환 장치 단면 구조 설명도;
도 31은 본 발명에 있어서 초음파 변환기의 단면 구조 설명도;
도 32는 본 발명에 있어서 유화 바이오디젤 제조 장치의 구조 설명도;
도 33은 본 발명에 있어서 쾌속 오수 처리 재활용 장치의 부분 구조 설명도;
도 34는 본 발명에 있어서 쾌속 오수 처리 재활용 장치의 부분 구조 설명도;
도 35는 본 발명에 있어서 쾌속 오수 처리 재활용 장치의 부분 구조 설명도;
도 36은 본 발명에 있어서 쾌속 오수 처리 재활용 장치의 부분 구조 설명도;
도 37은 본 발명에 있어서 하이브리드 충전 흡착제 생산 장치의 부분 구조 설명도;
도 38은 본 발명에 있어서 하이브리드 충전 흡착제 생산 장치의 부분 구조 설명도;
도 39는 본 발명에 있어서 하이브리드 충전 흡착제 생산 장치의 부분 구조 설명도;
도 40은 본 발명에 있어서 배기가스 처리 시스템의 설명도;
도 41은 본 발명에 있어서 이중 타원형 습식 가스 고체 분리기 및 상기 내부 구조 설명도;
도 42는 본 발명에 있어서 1차 연기 처리관 구조 설명도;
도 43은 본 발명에 있어서 연기 배출 시스템 및 상기 내부 구조 설명도;
도 44는 본 발명에 있어서 1차 연기 처리관의 구조 설명도;
도 45는 본 발명에 있어서 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치의 구조 설명도;
도 46은 본 발명에 있어서 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치 기체 수집 및 전처리 장치의 부분 구조 설명도.
본 실시예는 본 발명의 비교적 바람직한 실시 방식에 불과하며, 본 발명의 기본 원리 또는 기본 구조와 동일하거나 유사한 기술 방안은 모두 본 발명의 보호범위에 속한다.
도 1과 도 2에서 도시하는 바와 같이, 본 발명은 주방 쓰레기를 전방위적으로 통합 처리하는 시스템에 관한 것으로서, 상기 시스템은 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치, 주방 쓰레기 통합 스크리닝 장치, 습식 고급 산화 탈취 불활성화 탈염 장치, 스탠딩 타입 탈수 장치, 재료 파쇄기와 자동 제어 장치를 포함하고, 주방 쓰레기를 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치에 투입하여 비닐 파쇄 처리를 진행한 후, 주방 쓰레기 통합 스크리닝 장치에서 통합 스크리닝을 진행하고, 스크리닝을 거친 유수 혼합물을 습식 고급 산화 탈취 불활성화 세정 탈염 장치로 이송하여 불활성화 처리를 진행하고, 습식 고급 산화 불활성화 탈취 탈염 장치를 통하여 1차 탈수한 주방 쓰레기를 나사형 회전 로드 수송관에서 탈수 장치로 이송하고, 탈수 장치에서 탈수된 재료는 재료 파쇄기로 이송하여 파쇄를 진행하고, 자동 제어 장치가 기타 장치의 작동을 제어한다. 본 실시예에 있어서, 재료 파쇄기에서 파쇄한 재료 후단에는 생화학 처리 장치도 설치하여 생화학 처리를 진행하고, 생화학 처리한 재료는 예비 건조 장치와 주건조 장치에 투입하여 건조시킨 후 선별 장치에서 선별하고 사료 혼합 장치에서 혼합한 후 사료 제품을 생산한다.
주방 쓰레기 통합 스크리닝 장치에서 배출된 고체 폐기물은 플라스틱 역전 엔지니어링 장치에 투입하여 처리한 후, 무증류 바이오디젤 생산 장치와 유화 바이오디젤 제조 장치를 거친 후 바이오디젤을 형성하고, 생산된 잔여물은 크루드 카본블랙 처리 장치를 거쳐 크루드 카본블랙으로 처리된다.
시스템에서 생산한 오수는 쾌속 오수 처리 재활용 장치로 투입되고, 시스템에서 생산한 배기가스는 배기가스 친환경 처리 장치와 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치로 투입되어 처리된 후 배출되고, 시스템에서 생산한 슬러지는 하이브리드 충전 흡착제 생산 장치에 투입되어 하이브리드 충전 흡착제 생산이 진행된다.
본 발명의 주요 단계는 아래와 같다.
A. 주방 쓰레기를 수집하여 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치에 투입한 후 비밀 파쇄 처리를 진행한다.
B. 비닐을 파쇄한 주방 쓰레기는 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치를 통하여 복합 스크리닝을 진행하고, 여기에서 고체 플라스틱과 기타를 분리한다.
C. 고체 플라스틱을 제거한 기타 주방 쓰레기는 습식 고급 산화 탈취 불활성화 세정 탈염 장치를 통하여 불활성 처리를 진행한다.
D. 불활성화한 쓰레기는 스탠딩 타입 탈수 장치를 통하여 탈수 처리를 진행한다.
E. 탈수한 재료는 재료 파쇄기를 통하여 파쇄를 진행한다.
아래에서는 구체적인 구조 및 그 조작 단계를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명의 소스는 에너지 플라스틱 베어링 기구(A)이고, 주방 쓰레기를 에너지 플라스틱 베어링 기구(A) 내에 투입한 후, 전용 수입차량(B)을 통하여 주방 쓰레기 수집 지점의 주방 쓰레기를 담은 에너지 플라스틱 베어링 기구(A)를 수집한 후 생산 처리 공장으로 이송한다. 도 3에서 도시하는 바와 같이, 본 발명에서 채택하는 에너지 플라스틱 베어링 기구의 생산 공정은 아래와 같다.
A. 주방 쓰레기의 에너지 플라스틱 베어링 기구의 제조 공정과 방법에 있어서,
Aa. 주방 쓰레기통 제조에 적합한 플라스틱 캐리어 수지(carrier resin)를 기본 재료로 사용한다.
Ab. 인공 물리적 숙성을 거친 카본블랙(A1)과 나노미터급 천연 에너지 석분(A2), 초미세 아나타제(anatase) 이산화티타늄(A3)(본 실시예에 있어서 이산화티타늄의 입도는 1μm보다 작음)을 사용하여 혼합기 교반(A4)을 거쳐 교반한 후 에너지 원료로 만들고, 여기에서 에너지 원료 중 나노미터급 천연 에너지 석분과 카본블랙의 혼합재료 중량은 50 내지 85% : 50 내지 15%이고, 초미세 아나타제 이산화티타늄은 혼합재료 총 중량의 10 내지 15%를 차지하고, 본 발명에 있어서 에너지 플라스틱 마스터배치(masterbatch)의 제작 단계에서 알 수 있듯이, 특허 출원자가 먼저 출원한 중국 특허 출원번호는 201010154643.3이다.
Ac. 에너지 원료는 건조 장치(A5)에서 100 내지 120℃ 온도의 항온에서 1 내지 2시간 건조한 후, 에너지 원료는 다시 에너지 원료 비중의 2%를 차지하는 아미노실란(aminosilane) 또는 마그네슘 스테레아트(magnesium stearate)를 분산제로 투입한다.
Ad. 이미 분산제를 첨가한 에너지 원료를 플라스틱 캐리어 수지 및 산화칼슘 충전제와 균일하게 혼합하고, 여기에서 플라스틱 캐리어 수지와 분산제를 첨가한 에너지 원료의 중량비는 1:2 내지 1:1이고, 플라스틱 캐리어 수지와 산화칼슘의 첨가량은 20:1이다.
Ae. 상기 처리한 재료를 전용 플라스틱 혼합 장치(A6)에 투입하여 혼합하고, 압출기(A7)에서 재료를 압출 및 절단하여 플라스틱 에너지 마스터배치를 제조한다.
Af. 플라스틱 에너지 마스터배치는 사출 성형기(A7a)를 통하여 주방 쓰레기 베어링 기구의 성형 금형의 기하학적 형상에 따라 성형 제품을 제작한다.
2. 본 발명에 있어서 상기 공정으로 제작한 주방 쓰레기 베어링 기구는 크기와 형상을 불문하고 모두 5,000 내지 12,000개/cm3 음이온을 오랫동안 배출할 수 있고, 천연 에너지 석분의 특수 구조로 인하여 파장이 4 내지 14나노미터인 광선을 오랫동안 발사할 수 있고, 상기 광파장은 베어링 기구에서 이산화티타늄의 광자를 촉발시키기에 적합하고, 쓰레기 베어링 기구로 하여금 오랫동안 광촉매 반응을 발생시키고, 필요한 에너지는 베어링 기구 자체에서 나오기 때문에 에너지 보존 원리에 부합한다.
3. 본 발명에서 채택하는 에너지 플라스틱 주방 쓰레기 베어링 기구는 오랫동안 대량의 음이온을 방출하는 기능을 가지고 있고, 장기간 광촉매 반응도 일으키기 때문에, 생산된 광전자와 광홀은 강력한 에너지를 가지고, 이는 주방 쓰레기 유기 오염물 분자 체인의 강도를 훨씬 뛰어넘기 때문에, 유기 오염물을 손쉽게 최초 원시상태로 분해함으로써 고효율의 항균 작용을 일으킬 수 있다.
B. 주방 쓰레기 수집 지점의 쓰레기 베어링 기구는 전용 수집 차량에서 수집하여 생산 처리 공장으로 이송한다.
C. 생산 구역 쓰레기 처리 수집 처리 장치를 이용한다.
D. 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치를 이용한다.
도 4 내지 도 7에서 도시하는 바와 같이, 본 발명에 있어서 전용 수집 차량(B)는 주방 쓰레기를 생산 처리 공장으로 이송한 후, 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치 내에 투입하고, 본 실시예에 있어서, 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치의 메인 바디는 하나의 원통형 하우징(D11)이고, 본 실시예에 있어서 원통형 하우징(D11)은 수평식 구조로 설치하고, 원통형 하우징(D11)는 지지대를 이용하여 지탱시킨다(도면에서 도시하지 않음). 원통형 하우징(D11)의 일단은 개구부로서 본 발명의 재료 출구(D18)이고, 다른 일단은 마개로서 마개의 일단 내부에는 원통형 하우징(D11)을 따라 왕복 슬라이딩하는 피스톤(D13)이 설치되어 있고, 피스톤(D13)의 횡단면은 원통형 하우징(D11)의 횡단면과 매칭된다. 원통형 하우징(D11) 마개의 일단 외측에는 동력 툴(D12)가 안착되어 있고, 본 실시예에 있어서 동력 툴(D12)은 공압 동력 툴 또는 유압 동력 툴로서, 즉 에어 실린더 또는 유압 실린더 등이고, 동력 툴(D12)은 연결봉을 통하여 피스톤(D13)에 연결되고, 동력 툴(D12)의 신축 운동을 통하여 피스톤(D13)이 수평식 원통 하우징(D11) 내부 공간에서 나와 왕복 직선 운동을 하도록 만든다. 본 실시예에 있어서, 피스톤(D13)의 주변에 다수의 커터홈(D14)을 만들고, 커터홈(D14)의 횡단면 바닥부는 직사각형이고, 꼭대기부는 삼각형이고, 커터홈(D14)의 수량은 비닐 파쇄에 필요한 수량에 따르고, 하우징(D11)의 직경에 맞춰 조절하고, 본 실시예에서는 8개를 사용한다. 본 실시예에 있어서, 원통형 하우징(D11)의 재료 출구(D18)의 일단에는 다수의 커터 툴(D16)이 고정 안착되어 있고, 커터 툴(D16)의 수량은 커터홈(D14)의 수량과 동일하고, 커터 툴(D16)는 커터홈(D14)에 대응하여 안착시키고, 즉 각 커터 툴(D16)은 하나의 커터홈(D14)에 대응하고, 커터 툴(D16)의 횡단면 형상은 커터홈(D14) 형상과 매칭되면서 커터홈(D14) 형상보다 약간 작도록 하여 커터 툴(D16)이 커터홈(D14) 내에서 자유롭게 움직이도록 하고, 커터 툴(D16)의 횡단면도 바닥부가 직사각형이고, 꼭대기부 커터 날이 삼각형이고, 본 실시예에 있어서 커터 툴(D16)은 두 가지 구조를 채택할 수 있고, 상기 커터 날의 설치 각도는 원통(D11)의 재료 출구 횡단면과 90도를 이루거나 또는 내벽과 30도를 이룬다. 본 실시예에 있어서, 커터 툴(D16)의 길이는 원통형 하우징(D161) 총 길이의 약 1/5이고, 피스톤(D13)의 길이는 원통형 하우징(D11) 총 길이의 약 2/5이고, 구체적인 실시예에 있어서, 커터 툴(D16)과 피스톤(D13)의 길이는 실제 니즈에 따라 설정한다. 피스톤(D13)이 후퇴하여 끝 지점까지 도달했을 때, 피스톤(D13)과 커터 툴(D16) 사이 공간은 격리 공간 위치(EQ)라고 한다.
본 실시예에 있어서, 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치의 원통형 하우징(D11)의 꼭대기부 중간 지점에 재료 입구(D21)가 설치되어 있고, 재료 입구(D21)는 격리 공간 위치(D1)에 대응하여 설치한다. 본 실시예에 있어서, 재료 입구(D21) 지점에 주방 쓰레기 수집상자(D19)를 고정 안착되어 있고, 본 실시예에 있어서, 수집상자(D19) 하우징은 깔대기형이고, 원통형 하우징(D11)의 재료 입구(D21)에 근접한 위치는 재료 투입관(D20)이고, 본 실시예에 있어서, 재료 투입관(D20)에는 공압 슬라이딩판 밸브(18)이 안착되어 있어 다음 처리 공정과의 냄새를 차단하는 데에 사용한다. 본 실시예에 있어서, 원통형 하우징(D11) 내벽 하부에는 오목한 가이드 레일(D17)을 고정 안착되어 있고, 피스톤(D13) 하부에는 오목한 가이드 레일(D17)에 대응하는 지점에 하나 이상의 슬라이딩 휠(D15)가 안착되어 있고, 슬라이딩 휠(D15)은 오목한 가이드 레일(D17)과 매칭되어 피스톤(D13)이 운동 과정에서 중심점을 이탈하지 않도록 보장한다.
본 실시예에 있어서, 재료 출구(D18)(하우징 비동력 구동단이라고 부르기도 함)에 대응하는 지점에 정사각형 롤링 클래퍼(rolling clapper)(D22)를 장착하고, 롤링 클래퍼(D22)는 모터(D28) 매칭 변속기에서 에너지르 공급하여 회전시키고, 롤링 클래퍼(D22)는 원통 하우징(D11)의 재료 출구(D18)에 가로로 안착시키고, 본 실시예에 있어서, 롤링 클래퍼(D22)의 각 판면에 다수의 압축공기 분사홈(D23)이 설치되어 있고, 압축공기 분사홈(D23)은 띠 모양이고, 각 압축공기 분사홈(D23)은 평행하게 설치한다. 본 실시예에 있어서, 정사각형 롤링 클래퍼(D22) 내부는 캐비티(D25)이고, 캐비티(D25) 내부에는 압축공기 도관(guiding pipe)(D24)과 공기 분사구(D26)이 안착되어 있고, 압축공기 도관(D24) 내부에 압축공기를 주입하고, 공기 분사구(D26)를 통하여 분사할 수 있고, 공기 분사구(D26)의 공기 분사 방향은 재료 출구(D18)의 재료 방출 방향과 동일하고, 공기는 초당 1 내지 1회 분사하고, 공기 분사구(D26)에서 분출되는 공기는 압축공기 분사홈(D23)을 통하여 분사되고, 기체 분사를 이용하여 플라스틱 비닐을 전방을 향하여 공기를 불어넣는다.
본 발명에 있어서 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치를 사용할 때, 주방 쓰레기는 벌크 또는 큰 플라스틱 비닐에 작은 플라스틱 비닐을 포장하는 방식으로 수집상자(D19)에 투입하고, 주방 쓰레기 수집상자(D19)에 투입할 때, 주설비의 피스톤(D13)이 공압 툴을 동력원으로 삼아 수평 방향의 직선 푸시 풀 동작을 하고, 이때 재료 출구(D18)에 설치된 사각형 롤링 클래퍼(D22)도 동시에 롤링을 시작한다. 주방 쓰레기 수집상장(D19)의 재료 투입관(D20)의 공압 슬라이딩판 밸브(D27)가 열리면, 쓰레기가 상부에서 하부로 재료 투입관(D20)을 통과하고, 주설비의 피스톤(D13)이 후퇴하여 끝 지점에 도착할 때 나타나는 재료 진입 격리 공간 위치(D1)를 이용하여, 주방 쓰레기가 재료 입구(D21)를 관통하도록 하고, 동시에 메인 바디 설비의 내부 캐비티의 격리 공간 위치(D1)로 진입하도록 한다. 벌크 또는 비닐 포장한 주방 쓰레기를 메인 바디 설비의 내부 캐비티에 투입한 후, 이때 피스톤(D13)은 공압 툴의 구동 로드를 통하여 주방 쓰레기를 전방으로 강력하게 이동시키고, 피스톤(D13)의 전방 이동으로 인하여, 이때 재료 입구(D21) 하부의 캐비티가 피스톤(D13)에 의하여 차단되고, 재료 입구(D21)는 폐쇄 상태가 되고, 주방 쓰레기는 피스톤(D13)에 의하여 설비 원통형 하우징(D11) 내부 원의 커터 툴(D16) 위치를 향하여 이동되고, 피스톤(D13) 외부 주변에 장착된 커터홈(D14)를 이용하여, 커터 날이 커터홈(D14) 내로 관통하여 진입하도록 하고, 주방 쓰레기의 플라스틱 비닐이 이때 커터 날에 의하여 다수의 구멍이 생긴다. 주방 쓰레기가 담긴 플라스틱 비닐에 다수의 구멍이 생긴 후, 피스톤(D13)이 재료 출구(D18)의 롤링 클래퍼(D22) 지점을 향하여 푸시하고, 이미 구멍이 생긴 주방 쓰레기를 담은 비닐은 롤링 클래퍼(D22)의 강력한 클래핑 동작 하에서 내부에 담긴 주방 쓰레기를 플라스틱 비닐의 구멍에서 밖으로 유출되도록 하고, 이때 동시에 롤링 클래퍼(D22) 내에 설치된 다단계 인력 압축 공기가 분사 클래퍼 면의 분사홈(D23)을 통과하고, 분사로 인하여 주방 쓰레기가 비닐에서 더욱 배출되도록 하고, 상기 인력 기체 분사류는 플라스틱 비닐을 전방을 향하여 공기를 불어 넣음으로써, 탈락된 주방 쓰레기에 덮여 다음 분리선택 작업에 영향을 미치지 않도록 한다.
본 발명에 있어서 주방 쓰레기 비닐 분리 파쇄 장치를 통하여, 목표한 주방 쓰레기를 미생물 고단백질 사료로 생산하는 과정으로 전환하고, 플라스틱 파편이 사료에 혼합되는 것을 방지하고, 본 장치는 플라스틱 비닐을 분리 파쇄, 클래핑, 공기 주입을 통한 비닐 탈락의 복합적인 동작을 구현함으로써, 주방 쓰레기의 비닐 파쇄 공정을 보장하고, 플라스틱 비닐의 파편이 발생하지 않기 때문에, 특히 파쇄된 비닐이 파편화되지 않기 때문에, 주방 쓰레기를 비닐에서 탈락시키는 동시에 쓰레기로 인하여 막히는 현상이 나타나지 않도록 보장한다.
비닐 파쇄를 거친 후 주방 쓰레기는 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치로 진입하고, 여기에서 스크리닝을 진행하여 이미 비닐이 파쇄된 주방 쓰레기는 먼저 추진 자력선별기에 의하여 1차 스크리닝을 진행한 후, 다시 액상 기체부상 선별 장치에 투입되어, 주방 쓰레기에 대한 수력 선별 및 염분 세정이 주로 진행되고, 도 8 및 도 9에서 도시하는 바와 같이, 본 발명의 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치는 주로 이미 비닐이 파쇄된 주방 쓰레기에 대하여 스크리닝을 진행하는 데에 사용되고, 주방 쓰레기에 대하여 수력 선별 및 염분 세정을 하는 작용을 주로 하기 때문에, 본 발명에 있어서 이 부분은 물 부상 스크리닝 장치 또는 액상 기체부상 선별 장치로 불린다.
E. 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치는 다음과 같다.
본 발명에 있어서 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치의 상부는 원통형이고, 하부는 내부가 빈 원추형(E18)으로 구성되고, 재료 입구는 하우징(E11)의 중상부에 설치되고, 도관의 수력을 이용하여 주방 쓰레기를 상부 공정 출구에서 하부 하우징 내부의 기체부상 구역(E10)으로 투입하고, 도관용수는 오수 처리 시스템으로 처리를 거친 재활용 물이고, 도관에 근접한 재료 입구 지점에는 입수관(E20)이 장착되어 있고, 입수관(E20) 전단에는 수압펌프(E21)이 장착되어 있고, 수압펌프(E21) 작용을 통하여, 수압을 이용하여 주방 쓰레기를 하우징 내부의 공기부상 구역(E10)으로 밀어 넣는다.
본 발명에 있어서 주방 쓰레기 통합 스크리닝 장치는 주로 공기부상 구역(E10)과 비공기부상 구역(E32)으로 나뉘고, 하우징(E11) 내부에는 격리판(E25)이 설치되어 있고, 본 실시예에 있어서, 격리판(E25)은 하우징(E11) 내부 입면의 약 1/3 지점에 설치하고, 하우징 내부는 공기부상 구역(E10)과 비공기부상 구역으로 나뉘고, 즉 공기부상 구역(E10)은 하우징 내부 공간의 약 2/3을 차지하고, 비공기부상 구역(E32)은 하우징 내부 공간의 약 1/3을 차지하고, 재료 입구는 공기부상 구역(E10) 상부의 일측과 연결된다. 공기부상 구역(E10) 꼭대기부에서 액체 수위에 근접한 지점에는 롤링 레이크(rake)(E30)(또는 레이크라고 함)가 안착되어 있고, 본 실시예에 있어서 롤링 레이크(E10)는 두 개이고, 두 개의 롤링 레이크(E30)는 상부 하나, 하부 하나로 설치되어 있고, 하부 롤링 레이크의 1/2는 액체 수위 내에 설치하고, 상부 롤링 레이크는 액체 수위 상부에 설치되고, 두 개의 롤링 레이크(E30)는 롤링 레이크 모터(E39)를 통하여 동시에 회전한다. 본 실시예에 있어서, 두 개의 롤링 레이크(E30)의 레이크 위치 운동 궤적은 상호 레이크 사이를 통과하고, 즉 두 개의 롤링 레이크(E30)이 회전할 때, 제1 롤링 레이크의 레이크 위치는 제2 롤링 레이크에 있어서 두 개의 서로 이웃하는 레이크 위치 사이에 설치되고, 같은 원리로 제2 롤링 레이크의 레이크 위치는 제1 롤링 레이크에 있어서 두 개의 서로 이웃하는 레이크 위치 사이에 설치되고, 상기 롤링 레이크(E30)는 주방 쓰레기에 있어서 액상 공기부상 과정 중의 저농도 재료가 수면 위로 부상할 때의 건지는 작업 및 재료 투입 작업을 진행하는 데에 사용하고, 주로 플라스틱 비닐, 이쑤시개 등 밀도가 가벼운 물질을 건지는 데에 사용하고, 하부의 롤링 레이크는 플라스틱 비닐, 이쑤시개 등을 건진 후 다시 상부의 롤링 레이크를 거쳐 이동시킨다. 하우징(E11) 바닥부에는 잔여물 재료 출구(E22)가 설치되어 있고, 잔여물 재료 출구(E22) 상부에는 밸브(E23)가 설치되어 있고, 잔여물 재료 출구(E22)와 밸브(E23)는 주로 공기부상구역(E10)에 대응하여 설치되고, 재료 중의 무거운 물질을 제거하는 데에 사용한다. 본 실시예에 있어서 잔여물 재료 출구(E22) 주변에는 하나 이상의 에어 노즐(E24)이 장착되어 있고, 물을 향하여 공기를 주입하고, 공기부상 구역(E10) 내의 물 및 물질이 용솟음치도록 하는 데에 사용하고, 본 실시예에 있어서 비공기부상 구역(E32)과 공기부상 구역(E10) 사이에는 순환수 도관(E40)이 장착되어 있고, 순환수 도관(E40)은 비공기부상 구역의 일단은 배수구(E41)이고, 공기부상 구역(E10)의 일단은 보수(water supplement)구이고, 순환수 도관은 물 저장탱크(E42)를 통하여 연결하여, 주방 쓰레기의 액상 공기부상 선별을 구현시킨다. 본 실시예에 있어서, 격리판(E25)에서 바닥부까지 20cm 이상 지점에는 반(半)부상 물질의 유출구(E26)이 안착되어 있고, 유출구(E26) 지점에는 개구부가 위를 향한 루버(louver) 유도홈(E27)을 안착시키고, 각 루머 유도홈(E27)의 홈이 향하는 지점에 공압 푸시 풀 로드(E28)를 안착시키고, 공압 장치(E38)가 공압 푸시 풀 로드(E28)을 상하로 운동시킴으로써, 루버 유도홈(E27)의 개폐 및 각도 확장을 제어하여 반부상 물질을 제어하는데, 즉 용도가 있는 주방 쓰레기를 비공기부상 구역(E32) 내로 진입시킨다고 볼 수 있다. 본 실시예에 있어서, 비공기부상 구역(E32)은 공기부상 구역(E10)과 연결되어 통하는 또 다른 통체이고, 공기부상 구역(E10)과 비공기부상 구역(E32)은 평면부상층 물질의 유출구(E26)를 통하여 연결된다. 본 실시예에 있어서, 비공기부상 구역 일측에 장착한 배수구(E41)는 주로 비공기부상 구역(E32)의 수평 액체 수위가 공기부상 구역(E10)의 수평 액체 수위보다 낮도록 보장하고, 배출된 액체가 물 저장탱크(E42)로 진입한 후, 다시 공기부상 구역(E10)에 대하여 물을 보충하고, 보수관에 설치된 수압펌프(E21) 작용 하에서 물이 강력하게 공기부상 구역(E10) 하부로 진입하여, 물 및 물질의 용솟음 동작을 강화시키고, 유용한 반부상물이 루버 유도홈(E27)을 통하여 비공기부상 구역 내로 더욱 잘 진입할 수 있도록 한다. 본 실시예에 있어서, 비공기부상 구역(E32)의 하부에는 재료 배출기(E33)이 안착되어 있고, 재료 배출기(E33)의 일단은 비공기부상 구역(E32) 내에 설치되고, 다른 일단은 하우징(E11) 외측에 노출시키고, 하우징(E11) 외측에 노출된 단부에는 재료 방출구(E35)가 설치되어 있고, 재료 배출기(E33) 내부에는 나선형 오거(E37)이 설치되어 있고, 재료 배출기(E33) 외측 단부 상에는 재료 방출 모터(E36)를 고정 안착되어 있고, 재료 방출 모터(E36)와 대응하여 변속기(E34)가 안착되어 있고, 재료 방출 모터(E36)는 변속기(E34)를 통하여 나선형 오거(E37)를 회전시키고, 재료를 비공기부상 구역(E32) 내에서 하부에서 상부로 교반하고, 다시 재료 방출구(E35)에서 다음 공정으로 배출한다. 본 실시예에 있어서, 하우징(E11) 내 상부에는 액체 수위 자동 조절 장치(E29)가 장착되어 있어 공기부상 구역(E10) 내의 수위를 조절함으로써 물이 넘치는 것을 방지하는 데에 사용한다.
본 발명에 있어서 주방 쓰레기 통합 스크리닝 장치는 지면 하부 또는 지면 상부에 설치되고, 이미 비닐을 파쇄한 주방 쓰레기는 추진 자력선별기(자력선별기는 자석으로 주방 쓰레기 내의 철 불순물을 제거하는 데에 사용함)에 의하여 1차 스크리닝을 거친 후, 다시 본 발명에 투입하고, 주방 쓰레기는 수력 재료 방출관에 의하여 장치 내에 진입하고, 재료 중에는 플라스틱 비닐, 유리병, 금속편, 소형 경질의 나무 조각 등을 함유하고 있고, 복잡한 주방 쓰레기 재료는 액상 기체부상 구역(E10) 내에서 기체 부상력을 이용하여 플라스틱 비닐과 소형 경질의 나무 조각 등 밀도가 기타 물질보다 낮도록 하여 수압을 이용하여 수면으로 밀어내고, 이때 롤링 레이크(E30)에 의하여 포획하고 또 다른 롤링 레이크(E30)를 거쳐 경질 물질 수송홈으로 이송되고, 폐플라스틱 역전 엔지니어링 공정 또는 폐플라스틱 수집실로 진입하고, 액상 기체부상 구역(E10) 내의 유리병, 유리파편 및 금속 등 밀도가 큰 재료는 기체부상 구역(E10) 내 바닥부로 가라앉고, 적절한 시간을 기다리면 중질 재료 배출구(E22) 자동 밸브(E23)가 열리면서 수집되어 자동 이송 툴을 통하여 처리 공장으로 이송된다. 경질 재료는 모두 수면 위로 부상한 후 루버 유도홈(E27)가 열리면 고단백질 사료를 제조하는 평면 부상층 주방 쓰레기 재료가 물의 유압을 이용하여 자동으로 루머 유도홈(E27)의 유출구(E26)로 진입하고, 비공기부상 구역(E32) 내로 진입하고, 루버 유도홈(E27)에 장착된 푸시 풀 로드(E28)가 공압으로 조절되고, 생산 과정에서 설정한 시간 내에 자동으로 유도홈(E27) 내에서 개폐 운동을 할 수 있도록 하고, 공기부상 구역(E10) 중 유용한 재료가 비공기부상 구역(E32)로 이송되도록 한다. 유용한 재료가 비공기부상 구역(E32) 내로 진입한 후, 경사면 나선형 벨트 컨베이어(E33)가 가동되기 시작하고, 효과적으로 일부 물을 분리하는 동시에, 이미 1차 선별한 주방 쓰레기 물질을 다음 공정 장치 내에 이송하여 처리가 진행되도록 한다.
본 발명의 주방 쓰레기 통합 스크리닝 장치는 공기부상과 물부상, 롤링 레이크와 루버 유도홈의 개폐 동작 및 공기부상 구역과 비공기부상 구역의 수위 압력차를 이용하여, 주방 쓰레기 내의 플라스틱, 이쑤시개 등을 제거할 수 있고, 침전 공정을 이용하여 주방 쓰레기 내의 유리, 금속 등 중질 재료를 제거한 후 최종적으로 유용한 물질이 다음 공정으로 진입하도록 함으로써, 주방 쓰레기 자동 스크리닝을 구현한다.
유용한 재료를 비공기부상 구역 내로 진입시킨 후 경사면 나선형 벨트 컨베이어가 가동되기 시작하고, 효과적으로 일부 물을 분리해 내는 동시에, 이미 1차 스크리닝을 진행한 주방 쓰레기를 다음 공정 장치, 즉 습식 고급 산화, 탈취, 불활성화, 세정 탈염 장치로 이송한다.
F. 습식 고급 산화, 탈취, 불활성화, 세정 탈염 장치는 다음과 같다.
본 발명의 습식 고급 산화, 탈취, 불활성화, 세정 탈염 장치는 주로 오존 기체를 이용하여 물에서 주방 쓰레기에 대하여 살균 및 세정을 진행하고, 상기 장치는 하나 이상의 반응기(F34)를 포함하고, 각 반응기(F34)는 펌프와 도관을 통하여 서로 연결되고 각 반응기(F34)를 순환하고, 구체적인 반응기(F34)의 수량은 실제 수요에 맞게 설정할 수 있다.
아래는 구체적인 반응기(F34)의 구조를 이용하여 본 발명의 습식 고급 산화, 탈취, 불활성화, 세정 탈염 장치에 대하여 설명하기로 한다. 도 10에서 도시하는 바와 같이 반응기(F34)는 원통형이고, 스테인리스강 캐비티 구조이고, 반응기(F34) 하부는 반원 마개(F35)이고, 반응기(F34)의 꼭대기부는 반원 또는 평면 꼭대기 마개(F37)이고, 반응기(F34)의 꼭대기 마개(F37)에는 자동 배기 밸브(F53)이 안착되어 있고, 자동 배기 밸브(F53)에는 오존 파괴장치(F39)가 연결되어 있고, 반응기(F34) 내의 기체는 자동 배기 밸브(F53)를 통하여 오존 파괴장치(F39) 내로 배출되어 제거되고, 오존 파괴장치(F39)는 기체 내 잔여 오존을 제거한 후, 기체 배출관 구간(F50)을 통하여 배출시킨다. 본 실시예에 있어서 반응기(F34)의 입구 지점에 경사면 나선형 벨트 컨베이어(F36)를 연결하고, 이미 선별한 주방 쓰레기 폐기물을 경사면 나선형 벨트 컨베이어(F36)에서 습식 고급 산화 탈취, 살균, 세정 탈염 장치(F36f) 내로 이송하고, 경사면 나선형 벨트 컨베이어(F36)는 튜브형이고, 내부에 컨베이어 나선형 벨트를 장착하고, 컨베이어 나선형 벨트가 회전하면서 재료를 반응기(F34)로 이송한다. 반응기(F34)의 내부 캐비티 주변에 하나 이상의 과립 활성 탄소 반응구(F41)를 장착하고, 상기 위치는 반응기(F34)의 내부 캐비티의 중상부 지점이고, 과립 활성 탄소 반응구(F41)는 스테인리스강 망상 하우징이고, 과립 활성 탄소는 스테인리스강 망상 하우징 내부에 포위되고, 본 실시예에 있어서, 과립 활성 탄소의 총 부피는 과립 활성 탄소 반응구(F41)의 구체 내부 캐비티 부피의 15 내지 98%를 차지하고, 과립 활성 탄소 반응구와 오존의 통합 활용하여 오존이 액체 상태에서 히드록실 라디칼(hydroxyl radical)로 전환되는 작용을 일으키도록 함으로써, 수중 세균에 대한 오존의 인공 강제 불활성화 및 탈취 속도를 향상시킨다. 본 발명에 있어서, 반응기(F34) 내부 캐비티 꼭대기부에는 온라인 액체 수위 자동 제어 모니터링 장치(F40)도 장착하여, 반응기(F34) 내의 액체 수위를 모니터링하는 데에 사용하고, 온라인 액체 수위 자동 제어 모니터링 장치(F40)는 액체 수위 센서를 이용할 수 있고, 또 다른 반응기(F34)의 수위 모니터링 도관(F54)의 투입, 배출을 통하여 액체 수위를 조절할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 반응기(F34)의 하우징에 오존, 물, 재료를 혼합하는 기체, 물, 재료 혼합기(F42)도 장착한다. 혼합기(F42)는 T이음으로 조립하고, 상기 일단은 연결 도관(F55)을 통하여 반응기(F34)와 내부 캐비티와 통하고, 다른 일단은 고점성 캠로터(cam rotor) 펌프(F49)의 출구(F43)와 연결하고, 혼합기(F42)의 중심단은 공기 진입구와 연결되고, 공기 입구는 방수 단방향 밸브(F56) 지점에 연결되고, 오존 발생기(F44)에서 제공하는 기체는 배기관(547)을 통하여 진입하고 방수 단방향 밸브(F56)을 통과하고, 혼합기(F42) 내로 진입하여 물, 재료와 강력하게 혼합되고, 이때 물, 주방 쓰레기, 오존 혼합물질이 다시 반응기(F34) 하부에 장착된 순환 도관의 고점성 캠로터 펌프(F49)를 통하여 다른 반응기(F34)로 이송됨으로써, 두 개 반응기 사이를 순환 왕복하는 하나의 과정이 형성되어, 재료가 연속 혼합되는 산화 시간을 제어한다.
상기 구조는 본 발명에 있어서 습식 고급 산화, 탈취, 불활성화, 세정 탈염 장치의 전반부 구조이고, 본 발명에 있어서 습식 고급 산화, 탈취, 불활성화, 세정 탈염 장치는 후반부 구조도 포함하고, 고급 산화, 탈취, 불활성화, 세정 탈염 장치의 후반부는 고액 분리기로 나뉘고, 도 11에서 도시하는 바와 같이, 본 실시예에 있어서 분리기는 경사 망상 통체(F52)로 구성되고, 분리기 전단은 반응기(F34) 바닥부의 반원 마개(F35)의 재료 출구(15A) 지점에 연결되고, 통체(F52)에는 다수 열의 메쉬가 설치되어 있고, 본 실시예에 있어서, 메쉬 직경은 3 내지 8mm이고, 통체(F52) 외부에는 하우징(F45)가 설치되어 있고, 하우징(F45) 측면에는 윈도(F46)가 장착되어 있어 통체(F52) 내부 상황을 관찰하는 데에 사용한다. 하우징(F45) 바닥부에는 물받이(F47)를 안착 설치되어 있어 망상 통체(F52)에서 누수되는 물을 받는 데에 사용하고, 경사 통체(F52) 내 전체에 유도 나선형 벨트를 장착하여 재료 출구(F48)로 연결되도록 하는데, 즉 경사 망상 통체(F52) 전체에 나선형 벨트를 장착하고 나선형 벨트에 의지하여 재료를 외부로 유도하고, 나선 망상 통체(F52)의 회전 동력은 교류 모터 매칭 변속기에서 나오며, 이는 도면에서 도시하지 않았다.
본 발명에 있어서 습식 고급 산화, 탈취, 불활성화, 세정 탈염 장치를 사용할 때, 물과 주방 쓰레기 혼합물은 경사면 컨베이어(F36)를 통하여 반응기(F34) 내로 투입되고, 상기 주방 쓰레기 혼합물과 물의 부피 비율은 5:7이고, 유동성을 가지며, 고점성 캠로터 펌프(F49)를 이용하여 지속적으로 각 반응기 안팎 사이를 순환하고, 물, 가스 혼합기(F42)에 오존 기체를 첨가하고, 물, 주방 쓰레기 재료와 강제 혼합하고, 혼합 재료 중의 오존 농도는 10 내지 15g/T이고, 혼합 재료는 반응기 안팎의 운동 시간을 이용하여 고급 산화 반응을 진행하고, 전체 프로세스 시간은 5 내지 15분이고, 오존이 수중에 있을 때 환원반응을 진행하고, 활성 탄소 반응구의 시너지 반응 하에서 연쇄 반응을 일으키기 때문에, 오존이 히드록실 라디칼로 가속 전환되고, O3/H2O2 또는 O3/UV에 유사한 고급 산화 과정에서 강렬한 산화 작용의 단원자 산소와 히드록실OH가 생성되고, 주방 쓰레기 중의 질환을 유발시키는 세균에 대하여 인공 강제 불활성화와 탈취 및 염화나트륨 물질 제거를 진행한다. 주방 쓰레기에 대한 세균에 대한 인공 불활성화와 탈취 공정을 완료한 후, 반응기 재료 출구(15A) 하부 밸브를 열고, 고점성 캠로터 펌프를 이용하여 고액 분리기 내로 이송하여 탈수를 진행한다.
본 발명에 있어서 습식 고도 산화, 탈취, 불활성화, 세전 탈염 장치를 이용하여, 오존을 이용하여 주방 쓰레기에 대하여 산화, 탈취, 탈염을 진행함으로써 오염된 공기와 냄새가 방출되는 것을 막을 수 있는 것은 물론, 주방 쓰레기 내의 세균, 바이러스 등 미생물을 불활성화함으로써 그 확산을 방지할 수 있는데, 특히 다음 공정에서 주방 쓰레기에 대하여 생화학 처리를 진행할 경우 처리 과정에서 세균의 간섭을 막을 수 있다.
G. 스탠딩 타입 탈수 장치는 다음과 같다.
습식 고급 산화를 통하여 이미 불활성화, 탈취, 탈염, 1차 탈수를 거친 주방 쓰레기는 나선형 로드 수송관에서 탈수 장치로 이송된 후 탈수가 진행되고, 본 실시예에 있어서, 탈수는 스탠딩 타입 탈수 장치를 사용하고, 도 12 및 도 13에서 도시하는 바와 같이, 본 발명의 스탠딩 타입 탈수 장치는 주로 하우징(G49), 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50)과 나선형 벨트 추진 로드(G51)의 세 부분으로 구성되고, 하우징(G49)는 스탠딩 타입 원통형이고, 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50)은 하우징(G49) 내부에 설치되고, 하우징(G49) 내부에서 하우징(G49) 내벽에 접합되는 지점에는 스테인리스강 지지 세트(G56)이 설치되어 있고, 본 실시예에 있어서, 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50)은 일종의 스탠딩 타입으로 장착한 아래가 크고 위가 작은 원추형(도 13에서 도시하는 바와 같음)이고, 본 실시예에 있어서, 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50)은 하나 이상의 탑체로 구성되고, 각 탑체는 원뿔대 형상이고, 각 탑체의 상하 원주 지점에는 모두 강화 플랜지(G67)를 장착하고, 이웃하는 탑체는 모두 탑체 상하의 플랜지(G67) 사이가 맞물리면서 연결되고, 수나사(G68)를 이용하여 고정함으로써 다수 개의 탑체가 맞물려 하나의 완전한 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50)을 형성하고, 본 실시예에 있어서, 각 층 탑체의 연결 플랜지 지점의 꼭대기부 플랜지 지점에 경사면 백플러싱 방지 도류 처마(G59)가 장착되어 있다. 하우징(G49) 내 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50)이 외부 가장자리에는 다수의 고압수 백플러싱 노즐(G53)이 장착되어 있고, 고압수 백플러싱 노즐(G53)은 수도관(G65)에 안착시키고, 본 실시예에 있어서, 수도관(G65)은 하나 이상 설치되어 있고, 각 수도관(G65)은 하우징(G49) 내부에 수직으로 설치하고, 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50)의 외부 가장자리에 분포하고, 각 수도관(G65)에 하나 이상의 고압수 백플러싱 노즐(G53)이 설치되어 있어 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50)의 세정과 막힘 방지에 사용한다. 나선형 벨트 추진 로드(G51)는 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50) 내부에 설치하고, 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50) 내부 형상은 서로 매칭되고, 나선형 벨트 추진 로드(G51) 중간은 나선형 벨트 전동축이고, 전동축에는 추진 나선형 벨트가 안착되어 있고, 나선형 벨트의 축간 간격은 하부의 25cm에서 탑 꼭대기로 갈수록 점차 좁아지고, 마지막단의 간격은 10cm이다. 하우징(G49) 바닥부 외측에는 모터(G54)와 변속기(G64)가 안착되어 있고, 모터(G54)는 변속기(G64)를 회전시키고, 하우징(G49) 바닥부에는 회전방향 변환 장치(G66)가 안착되어 있고, 변속기(G64)는 가죽 벨트를 통하여 회전방향 변환 장치(G66)를 회전시키고, 회전방향 변환 장치(G66)는 수평 회전을 수직 회전으로 변환하고, 회전방향 변환 장치(G66)는 나선형 벨트 추진 로드(G51)를 회전시키고, 본 실시예에 있어서, 회전방향 변환 장치(G66)는 웜 기어 페어(worm gear pair) 또는 헬리컬 기어 페어(helical gear pair)를 채택할 수 있다. 재료 입구(G62)는 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50) 하부 일측에 설치하고, 재료 출구(G60)는 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50) 상부 일측에 설치하고, 재료를 하부에서 상부로 이송되도록 한다. 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50) 꼭대기부에 나선형 벨트 회전축의 축심 고정판(G61)을 장착하고, 축심 고정판(G61)과 나선형 벨트 추진 로드(G51)의 나선형 벨트 꼬리단부 사이에 재료 배출 속도를 조절할 수 있는 밀봉판도 장착되어 있고, 밀봉판은 상하로 조절할 수 있고, 유압 또는 공압 툴(16)에서 제어하고, 밀봉판의 상하 조절을 통하여 재료 출구(G60)의 크기를 조절할 수 있으므로 재료 배출 속도를 조절할 수 있다. 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50) 가장자리에 다수 개의 스테인리스강 수직판(G57)이 설치되어 있고, 스테인리스강 수직판(G57)은 수직으로 설치하고, 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50) 가장자리에 다수 개의 누수공(G58)이 분포되어 있고, 누수공(G58)은 띠 모양이고, 스테인리스강 수직판(G57) 사이에 설치한다. 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50)의 탑체에 맞물리는 플랜지 및 스테인리스강 수직판(G57)의 강화 트랩(G69) 외주둘레에 백플러싱 방지 도류 처마(G59)가 장착되어 있고, 각 백플러싱 방지 도류 처마(G59)와 탑체는 30도를 이루고, 본 실시예에 있어서 백플러싱 방지 도류 처마(G59)는 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50)의 탑체 상층 플랜지(G67) 및 강화 트랩(G69)의 원 가장자리에 긴밀하게 접합하여 설치한다. 하우징(G49) 내부는 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50) 바닥부 주면에 대응하여 물받이 홈(G55)이 장착되어 있어 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50)에서 누수되는 물을 받는 데에 사용하고, 물받이 홈(G55) 바닥부는 배수구(G63)과 연결하여 물을 배출하는 데에 사용한다. 본 실시예에 있어서, 하우징(G49) 측면에는 도어(G52)가 장착되어 있고, 도어(G52)는 스탠딩 타입 3도어체를 채택하는데, 즉 내부 유출탑의 하우징을 감싸는 사면체이고, 여기에서 삼면에는 개폐할 수 있는 문체가 장착되어 있다.
본 발명에 있어서 스탠딩 타입 탈수 장치는 주로 습식 건조 산화를 거쳐 이미 불활성화, 탈취, 탈염, 1차 탈수를 거친 주방 쓰레기에 대하여 탈수 처리를 진행하고, 작업 시 장치가 작동되고, 모터(G54)와 변속기 시스템(G64)이 동력원이고, 먼저 축 로드를 통하여 타워형 나선형 벨트 추진 로드(G51)를 회전시킨 후, 다시 이미 습식 고급 산화와 1차 탈수를 거친 주방 쓰레기를 수송 툴에서 스탠딩 타입 탈수 장치의 재료 입구(G62)로 이송하고, 재료는 나선형 벨트 추진 로드(G51)의 나선형 벨트 운동 방향을 따라 위에서 아래로 이송되고, 내부 유출탑 꼭대기 밀봉판까지 도달하면 재료는 압력을 받아 압착 탈수가 진행되고, 동시에 재료 출구(G60)에서 방출되고, 탈수된 물은 각 탑체의 누수공(G58)에서 유출되고, 백플러싱 방지 도류 처마(G59)를 통하여 위에서 아래 방향으로 내부 유출탑 바닥부의 물받이 홈(G55)으로 진입하고, 물받이 홈(G55)에 연결된 수도관을 통하여 유수 처리 공정으로 진입하고, 배출된 이미 탈수를 거친 재료를 이송 장치에서 재료 파쇄 공정으로 이송되고, 스탠딩 타입 탈수 장치 작동 중단 시간에, 내부 유출탑 가장자리에 장착된 위에서 아래 방향의 고압수를 이용하여 누수공(G58)에 대하여 백플러싱 세정을 진행한다.
본 발명에 있어서 스탠딩 타입 탈수 장치는 스탠딩 타입 내부 유출탑과 나선형 벨트 추진 로드 구조를 이용하여 주방 쓰레기에 대하여 탈수 처리를 진행하기 때문에 구조가 간단하고 탈수효과가 우수하며, 출구 지점에 상하로 조절할 수 있는 밀봉판을 장착하여 배출 속도를 조절하는 데에 사용함으로써, 탈수 정보를 제어할 수 있다.
H. 파쇄 장치는 아래와 같다.
이미 탈수한 주방 쓰레기는 공압 추진 장치에서 재료 파쇄기(H63)로 이송되고, 본 실시예에 있어서, 파쇄 장치는 여러 개의 축 구조로 설계되어, 저속 고토크(high torque) 절단 구조로 재료를 파쇄하고, 상기 기술은 종래에 있는 기술이다.
주방 쓰레기는 상기 1차 처리를 거친 후, 다시 재활용 처리에 진입한다.
I. 생화학 발효 장치는 아래와 같다.
이미 파쇄한 재료를 재료 승강기(I64)에서 주생화학 처리 장치 내로 이송하고, 도 14 및 도 16에서 도시하는 바와 같이, 본 발명의 생화학 발효 장치는 주로 주방 쓰레기에 대하여 생화학 처리를 진행하는 데에 사용하고, 생화학 발효 장치는 주로 다수의 상호 연동하여 사용하는 염기성 발효 탱크(I65)와 하나의 주발효 장치(I71)로 구성되고, 각각 염기성 발효와 호기성 발효로 나뉜다. 염기성 발효 공정에 있어서 염기성 발효 탱크(I65)가 설치되어 있고, 염기성 발효 탱크(I65)는 원통형이고, 꼭대기부에는 밀봉 덮개(I66)이 설치되어 있고, 밀봉 덮개(I66)는 공압 툴(즉, 자동 덮개 개폐기)에서 개폐를 제어하고, 본 실시예에 있어서, 자동 덮개 개폐기(I94)는 연결 로드를 통하여 밀봉 덮개(I66) 꼭대기부와 연결되고, 에어 실린더를 통하여 연결 로드를 구동시키고, 연결 로드에서 밀봉 덮개(I66)를 개폐한다. 혐기성 발효 탱크(I65) 내 바닥부에는 자동 재료 방출 시스템(I67)이 장착되어 있고, 자동 재료 방출 시스템(I67)은 튜브 형상이고, 내부에는 나선형 교반 커터가 설치되어 있고, 혐기성 발효 탱크(I65) 내 상부에는 자동으로 이동하는 재료 교반기(I68)이 설치되어 있고, 혐기성 발효 탱크(I65)의 일측에는 균주 활성화 탱크(I69)가 설치되고, 균주 활성화 탱크(I69) 측면에는 재료 출구(I95)가 설치되어 있고, 재료 출구(I95)는 자동 재료 방출 시스템(4)와 연결된다. 본 실시예에 있어서, 혐기성 발효 공정에는 다수의 서로 통합 사용되는 혐기성 발효 탱크가 설치되어 있고, 여기에서 하나가 균주 활성화 탱크(I96)이다.
도 15에서 도시하는 바와 같이, 주발효 장치는 두 개의 부발효기(I71)와 하나 이상의 주발효기로 나뉘어 연합 구성되고, 본 실시예에 있어서, 재료 승강기(I64)가 설치되어 있고, 재료 승강기(I64)는 주방 쓰레기를 위로 끌어올리는 데에 사용하고, 여기에서 하나의 부발효기 내로 투입한다. 2개의 부발효기(I71)는 주발효기 상부에 안착시키고, 부발효기 사이에는 재료 수송관이 설치되어 있고, 상기 수송관은 부발효기(I71) 바닥부의 자동 수송 장치(I74)에 설치되고, 본 실시예에 있어서, 자동 수송 장치(I74)는 원통형이고, 원통형 하우징 내에 나선형 교반 커터가 설치되어 있고, 자동 수송 장치(I74)를 거쳐 재료를 주발효기로 이송하고, 동시에 부발효기(I71) 출구와 주발효기 입구의 연결 통로 중간에는 공압 밸브(I85)가 장착되어 있고, 본 실시예에 있어서, 부발효기(I71) 내부에는 휘젓는 교반 장치(I73)가 장착되어 있고, 교반 장치(I73)는 중간에 하나의 주축이 있고, 중심축에는 다수 개의 교반 블레이드가 안착되어 있어 재료를 휘젓는 데에 사용된다. 본 실시예에 있어서, 부발효기(I71)의 하우징 상부에 공기 배출구(I91)가 설치되어 있고, 공기 배출구(I91)에는 환풍기(I92)를 연결하여 부발효기(I71)에서 발생하는 기체를 배출하는 데에 사용한다. 주발효기는 주로 수평식 하우징(I75), 지지대(I76), 열매체유(heat transfer oil) 수송배관(I77)과 이층 나선형 벨트 교반기(I78)로 구성되고, 본 실시예에 있어서, 이층 나선형 벨트 교반기(I78)는 축체, 내층 나선형 벨트와 외층 나선형 벨트로 구성되고, 내층 나선형 벨트는 외층 나선형 벨트 내부에 설치되고, 내층 나선형 벨트와 외층 나선형 벨트는 모두 나선형의 띠 모양을 나타내고, 각각 축체에 고정 안착시키며, 내층 나선형 벨트와 외층 나선형 벨트 방향은 서로 상반되고, 이층 나선형 벨트 교반기(I78)의 축체 가장자리에는 플로우 블레이드(plough blade)(I79)를 장착하고, 본 실시예에 있어서 회전 시스템은 모터(I80), 변속기(I81), 기어(I82)와 체인(I83)을 포함하고, 기어(I82)와 체인(I83)은 각각 수평식 하우징(I75) 외측의 양단에 설치하고, 변속기(I81)는 다수 개가 설치되어 있고 구체적인 수량은 실제 수요에 따라 설정하고, 본 실시예에 있어서는 3개가 설치되어 있고, 모터(I80)는 주변속기를 직접 구동하고, 주변속기는 회전축을 통하여 두 개의 피변속기를 구동하고, 각 피변속기에는 하나의 주동 기어(I82)가 장착되어 있고, 이층 나선형 교반기(I78)의 축체 양단에는 각각 하나의 피동 기어를 안착되어 있고, 두 개의 주동 기어(I82)는 각각 체인(I83)을 통하여 피동 기어에 연결되고, 이층 나선형 교반기(I78)를 회전시킨다. 본 실시예에 있어서, 주발효 장치 상부에 재료 입구(I84)가 설치되어 있고, 재료 입구(I84) 지점에 공압 밸브(I85)가 장착되어 있다. 수형 하우징(I75) 측면 중간 상부 지점에 관찰 윈도(I86)를 안착시켜 수평 하우징(I75) 내의 반응 상황을 관찰하는 데에 사용하고, 수평 하우징(I75) 측면 중간 상부에 공기 흡출관(I87) 및 재료 샘플 채취구(I88)도 안착되어 있고, 공기 흡출관(I87)은 수평 하우징(I75) 내부에 공기를 유입시키거나 수평 하우징(I75) 내부에서 공기를 배출시키는 데에 사용하고, 재료 샘플 채취구(I88)는 수평 하우징(I75) 내의 재료에서 샘플을 채취하는 데에 사용한다. 수평 하우징(I75) 하부에는 자동 재료 배출공(I89)이 설치되고, 자동 재료 배출공(I89) 지점에 자동 밸브(I90)가 안착되어 있어 재료를 방출하는 데에 사용한다. 본 실시예에 있어서, 주발효기에도 공기 배출구(도면에서 도시하지 않음)가 장착되어 있다. 본 발명에 있어서 생화학 장치 내에는 자동 온도 제어 시스템도 안착되어 있다.
상기 생화학 처리 장치를 통하여 생화학 발효를 진행하는 방법은 아래 단계를 포함한다.
1. 먼저 혐기성 발효 탱크(I65)와 두 개의 부발효기(I71)의 동시 작동을 통하여, 예비 발효 재료를 생성한다.
1-1. 혐기성 발효 탱크(I65): 고체 기초 재료 물질을 분쇄하고 균주를 첨가하여 생화학 처리를 진행하고, 본 발명의 고체 기초 재료 선택에 있어서, 먼저 주방 쓰레기 처리 공장 주변 구역의 일반적인 농작물인 스트로를 고려하였고, 본 실시예에서는 콩류 농작물 스트로(예를 들어, 콩, 녹두, 팥과 완두 중 한 종류 또는 여러 종류)를 취하고, 총 발효 기초 재료 중량에서 차지하는 비중은 50 내지 80%이고, 또한 벼과 식물(예를 들어 소맥, 옥수수, 좁쌀, 쌀)의 스트로를 취하고, 총 발효 기초 재료 중량에서 차지하는 비중은 20 내지 50%이고, 본 실시예에 있어서, 양자의 배합 중량비는 60:40%이고, 상기 두 종류의 스트로를 혼합물로 배합하고, 상기 혼합고체 기초 재료를 선택한 이유는 콩과 식물 스트로는 단백질 함량이 높으나 가용성 당분 함량이 낮고 발효 초기에 미생활의 활력이 놓지 않지만, 벼과 식물 스트로는 영양적 가치가 높지 않으나 가용성 당분 함량이 높기 때문에, 상기 두 가지 식물 스트로를 혼합하면 발효 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 두 작물 스트로의 영양물질을 상호 보완시킬 수 있기 때문이다. 혼합물을 입도 0.5 내지 1mm의 분말로 파쇄하고, 조섬유를 분해할 수 있는 복합균제를 첨가하여 상기 혼합물에 대하여 생화학 처리를 진행하고, 상기 복합균제의 균주는 최소 두 종류 이상이고, 여기에서 한 종류는 아스퍼질러스 오리재(Aspergillus oryzae)이고, 복합균제의 투입량은 혼합 고체 기초 재료의 1%이고, 화학성분 산화칼슘, 염화나트륨, 인산수소나트륨과 요소를 첨가한다.
1-2. 주발효 장치(I70)는 두 개의 주발효기와 두 개의 부발효기로 구성되고, 먼저 두 개의 부발효기는 다수 종류의 각기 다른 균주에서 재료에 대하여 예비 발효를 진행한다. 먼저 그 중 하나의 부발효기(8)에 이미 인공 불활성화시킨 주방 쓰레기를 기초 재료로 첨가하고, 기초 재료 중량의 8 내지 10%를 차지하는 밀기울을 첨가하고, 기초 재료 중량의 10 내지 15%를 차지하는 쌀겨와 기초 재료 중량의 1%를 차지하는 백설탕을 혼합 재료로서 이미 파쇄한 기초 재로에 첨가하여 페이스트로 만든 후, 다시 2 내지 3%의 균주를 첨가하고, 발효 방법은 종래 발효 방법(먼저 발효 균주는 빵 효모이고, 첨가량은 총 발효 기초 재료 중량의 2 내지 3%이고, 재발효 기초 재료 중량의 1%의 흑설탕을 첨가하고, 이미 파쇄된 기초 재료와 혼합하여 페이스트로 만든 후 24 내지 25℃까지 가열하고, 다시 빵 효모를 첨가함)을 사용하고, 주방 쓰레기 처리 작업의 기타 공정에서 발생하는 열에너지를 이용하여 충분히 교반하고 공기에 노출시켜 효모의 생장을 촉진하고, 교반과 공기 노출을 진행하는 발효 시간은 12시간으로 한다. 본 실시예에 있어서, 상기 종래의 발효 방법이라 함은 매번 발효를 완료한 후 재료를 방출할 때, 총 재료의 10%를 다음 발효 효모로 사용하기 때문에 이후에는 매번 발효의 빵효모 첨가량을 줄일 수 있기 때문에, 처음 발효에 첨가하는 균주 중량의 60%만 첨가하면 된다.
1-3. 또 다른 부발효기(I71)는 주원료 예비 발효기이고, 이미 인공 불활성화, 세정 및 탈수를 거친 주방 쓰레기를 기초 재료로 삼아 고체상 발효를 진행한다. 상기 단계에서 선택한 균주는 트라이코더마 비리데(Trichoderma viride), 칸디다 트로피칼리스(Candida tropicalis), 게오트리쿰 칸디둠(Geotrichum candidum)과 엔도미코프시스 효모(Endomycopsis yeast)로 구성된 네 종류 균주의 혼합균제이고, 네 종류 균주의 중량비는 2:2:1:1이고, 접종량(즉 혼합균제의 투입량)은 총 중량의 2%이고, 동시에 총 중량의 1 내지 1.5%의 요소를 첨가하고, 온도는 바람직하게 25 내지 30℃이고, 최고 42℃를 초과하지 않고, 자동 장치에서 시간마다 1회 휘저어 주고, 발효 시간은 9 내지 10시간이고, 통풍조건은 8min/h(즉 1시간당 8분 통풍)이고, 통풍량은 0.2m3/h이다. 상기 예비 발효 공정의 열에너지는 주방 쓰레기 처리 작업의 기타 공정의 열에너지에서 생산되는 예열로 제공된다. 본 실시예에 있어서, 균주 중 트라이코더마 비리데와 게오트리쿰 칸디둠을 배합하면 주방 쓰레기 내의 조섬유 함량을 저하시키는 데에 상당히 효과적이고, 칸디다 트로피칼리스, 게오트리쿰 칸디둠, 트라이코더마 비리데은 조단백질과 순단백질의 개선 작용을 현저한 수준으로 끌어올리고, 엔도미코프시스 효모는 보조 효모 역할을 한다.
2. 재료 접종, 즉 예비 발효 공정이 완료된 후, 두 개의 부발효기의 재료는 발효기 바닥부의 자동 수송 장치(10)을 통하여 주생화학 장치에 이송하여 2차 발효를 진행한다.
이미 예비 생화학 처리를 진행한 재료를 주발효기에 넣고, 여기에서 주발효기 내의 처리는 다음 단계를 포함한다.
스트로 발효 재료와 예비 생화학 처리 장치 내의 재료를 주생화학 장치 내의 주발효기에 이송하고, 재료의 이송 비율은 스트로 발효 재료 중 총 재료 중량 백분율의 10 내지 40%이고, 빵효모 발효 재료는 총 재료 중량 백분율의 20%를 차지하고, 제2 예비 생화학 처리의 발효 재료는 총 재료 중량 백분율의 40 내지 70%를 차지하고, 세 가지 예비 발효 처리를 거친 후의 재료를 주발효기 내에 삽입한 후, 이층 나선형 벨트 교반기(14)가 동력원의 구동 하에서 360도 회전하고, 회전속도는 1분당 6 내지 9회이고, 회전 동작은 왕복 방향으로 진행되고, 재료에 대하여 저속 완만 교반을 진행하고, 주발효기 내의 온도는 초기 20℃에서 시작해 점차 28℃까지 상승시키고, 4시간 항온을 유지한 후 에어 밸브(23)를 폐쇄하는 동시에 온도를 35 내지 38℃까지 상승시켜 3시간 동안 항온을 유지한 후 공기배출 밸브를 가동하고, 주생화학기 내의 정압을 이용하여 수분을 배출하고, 상기 2차 항온 시간이 완료된 후 다시 온도를 82℃까지 상승시키고 2시간 항온을 유지하고, 전체 2차 발효 공정이 모두 완료된 후, 환풍 장치(I112)를 가동하여 환풍시키고, 이때 발효 재료 중의 수분이 환풍 시스템의 수분 분리 장치와 공기 친환경 처리 장치를 통하여 처리된다(본 발명의 부분은 아님). 모든 2차 발효 시간은 총 9시간이고, 상기 작업 시간은 미생물 번식과 생장 피크 및 휴면 또는 사망의 전 과정을 빠르게 완료시킨다. 상기 발효 공정에 필요한 산소량은 상대적으로 적고, 상기 산소는 탈수 재료 사이의 공간과 면적 사이에서 기인하고, 에너지 소모가 비교적 적고 시간이 비교적 짧기 때문에, 미생물이 그 중의 탄소 골격을 에너지원으로 사용하는 것을 효과적으로 방지할 수 있고, 동시에 탈수소 반응으로 생성되는 자극성 암모니아 냄새가 사료의 경제적 가치를 저하시키는 문제도 방지할 수 있다.
3. 재료를 배출한다.
본 발명에 있어서 생화학 처리 장치를 통하여 혐기성 발효와 호기성 발효 통합 발효 방법을 사용하고, 주발효기와 부발효기의 2단계 발효를 통하여 자동 생화할 발효의 효과를 발휘하고, 구조가 간단하고 합리적이며 발효 효과가 우수하다.
J. 자동 사료 방출 다단계 건조 장치
발효를 거친 후의 재료는 자동 재료 방출 다단계 건조 장치에서 건조를 진행하고, 도 17 및 도 18에서 도시하는 바와 같이, 본 발명에 있어서 자동 재료 방출 다단계 건조 장치는 주로 예비 건조 장치(J93)와 하나의 주건조 장치를 포함하고, 예비 건조 장치(J93)는 주건조 장치 상부에 안착시키고, 예비 건조 장치(J93)는 주 건조 장치의 부속 장치이고, 본 실시예에 있어서 예비 건조 장치(J93)는 수평식 원통형으로 설계하고, 내부에는 재료 자동 반전판(J94)가 설치되어 있고, 본 실시예에 있어서 예비 건조 장치(J93) 중간에는 주축이 설치되어 있고, 재료 자동 반전판(J94)은 주축의 반전구동판에 고정 안착시키고, 주축은 예비 건조 장치(J93) 외측의 모터에 설치되어 회전시킨다. 예비 건조 장치(J93) 바닥부에는 나선형 벨트 오거(auger) 자동 재료 배출기(J95)(또는 재료 자동 수송 배출기라 함)가 안착되어 있고, 나선형 벨트 오거 자동 재료 배출기(J95)를 통하여 예비 건조 장치(J93)를 거쳐 이미 예비 건조된 재료를 주건조 장치에 삽입하고, 본 실시예에 있어서 나선형 벨트 오거 자동 재료 배출기(J95)는 원통형이고, 내부에는 나선형 벨트 오거가 설치되어 있고, 나선형 벨트 오거는 모터를 통하여 회전한다. 본 실시예에 있어서 예비 건조 장치(J93) 하우징은 양측을 가지고 있고, 양측 사이는 예비 건조 장치의 하우징 사이층 내부 캐비티(J97)를 형성하고, 하우징 사이층 내부 캐비티(J97) 내부에는 열매체유 등이 설치되어 있고, 도관에서 주건조 장치의 뜨거운 배기가스를 예비 건조 장치 내부 캐비티(J97)의 열매체유층을 관통시킨 후, 다시 장치 외부로 통과시킨다. 본 실시예에 있어서 예비 건조 장치(J93) 내의 열에너지원은 주건조 장치의 배기가스 배출구(J96)에서 기인하고, 도관을 통하여 예비 건조 장치의 하우징 사이층 내부 캐비티(J97)로 진입하고, 사이층 내부 캐비티에 적재된 열매체유의 열전도에 이용하고, 열 관통관의 꼬리단부는 환풍 장치(J98)를 통하여 뜨거운 배기가스 예열을 후단의 공기 처리 장치로 끌어들이고, 연기, 미세먼지, 수분을 함유한 공기를 수집하고 친환경 처리를 진행한다. 본 발명에 있어서 주건조 장치에는 기체 또는 액상 연료 연소실(J99)와 연소기(J100)가 장착되어 있고, 연소기(J100)를 통하여 연소실(J99) 내에 연소 기체 또는 액상 연료에 뜨거운 공기가 발생하고, 뜨거운 공기는 공기 편향기에서 주건조 장치 내부로 도입된다. 도 19 및 도 20에서 도시하는 바와 같이, 본 실시예에 잇어서 주건조 장치 중간은 360도 역방향 회전이 가능한 수평식 원통형체(J102)이고, 주건조 장치 전방, 후단은 각각 마개(J101)로 고정되어 주건조 장치의 몸체를 형성한다. 본 실시예에 있어서, 회전 수평식 원통형체(J102)의 내부는 두 개 이상의 회전 가능한 수평식 원통형체(J102) 주원통체 방향으로 회전하는 부원통체가 장착되어 있고, 각 원통체의 직경과 길이는 다르고, 각각 외부가 크고 내부가 작고, 외부 원통은 기반이 고정되고 층으로 나뉘는 세트 장치이고, 열풍 건조 수평식 원통체이고, 원통체 내부에는 다수 개의 회전 슬리브가 장착되어 있고, 건조가 필요한 재료가 최내층 슬리브로 진입한 후, 재료는 전방을 향하여 추진되고, 다시 제2층 슬리브로 떨어지고, 이때 재료가 제2층 슬리브 내에서 전방으로 추진되는 방향은 최내층 슬리브에서 전방으로 추진되는 방향과 반대이고, 재료는 다수 층의 슬리브 내에서 상기 연결 탈락과 전방 전진 동작을 진행하면서 최외층의 주회전 원통에 진입할 때까지 계속된다. 본 실시예에 있어서 다수 개의 내부 원통의 횡단면은 원형이고, 상기 내부는 원통벽을 따라 연장되면서 재료 유도 나선형 벨트가 안착되어 있고, 이웃하는 내부 원통의 재료 유도 나선형 벨트의 나선 방향과 반대이고, 각 원통체 외측은 원주 방향을 따라 공기 외란 날개(J103)이 장착되어 기류에 대하여 교란을 진행하는 데에 사용하고, 도류판의 설치 각도는 20도 내지 30도이고, 기체에 대하여 유도 작용을 일으키고, 주원통체가 회전할 때 최내층 원통체는 주원통체를 따라 운동하고, 운동으로 인한 운동에너지는 주원통체 외부에 장착된 기계를 회전시키고, 동시에 삽입된 재료의 운동 방향에 의하여 재료 유도 나선형 벨트를 유도하고, 상기 층의 원통체의 재료 출구 방향을 향하여 전진하고, 본 실시예에 있어서 최외층 원통체 외측에는 부전동휠(J111)을 장착하고, 모터(J108)는 변속기(J109)를 통하여 주전동휠(J110)을 회전시키고, 주전동휠(J110)은 부전동휠(J111)을 회전시키고, 부전동휠(J111)은 모든 원통체 전체를 운동시키고, 각 층 원통체 내의 재료 유도 나선형 벨트 설치 방향은 각기 다르고, 재료 유도 나선형 벨트는 재료의 운동을 유도한다. 상기 과정에서 뜨거운 기류는 재료에 대하여 방해 및 침식을 진행하고, 기류는 여기에서 희미한 운동 궤적 현상(혼합층)이 나타나고, 원통체 내의 이송과 확산 모델에서의 이러한 뜨거운 기류는 재료 건조에 대한 핵심 부분이다. 최내층 재료가 재료 유도 나선형 벨트의 유도 하에서 상기 원통체의 재료 출구(J104)로 나아갈 때, 재료 출구(J104)에서 차내층 원통체의 입구(J105)로 진입하고, 재료 유도 나선형 벨트의 유도 하에서 뜨거운 기류 방향과 역방향으로 전진하여 상기 층의 재료 출구에 도달하고, 다시 상기 일층의 원통체의 외층 슬리브의 재료 입구로 진입하고, 상기와 같은 방법에 있어서 건조가 필요한 재료는 여기에서 뜨거운 기류와 여러 차례의 연순환 접촉을 진행한 후, 마지막으로 주회전 원통체, 즉 최외층 원통체로 진입하고, 재료 유도 나선형 벨트에 의하여 재료 출구(J106)로 유도되고, 자동 이송 툴에서 다음 공정으로 이송하고, 자동 재료 방출의 다단계 건조 장치의 다른 일단 마개 상부에는 뜨거운 공기 배출구(J107)이 설치되어 있고, 뜨거운 공기 배출구(J107)는 예비 건조 장치(J93)의 하우징 사이층 내부 캐비티(J97)에 연결된다.
본 발명에 있어서 자동 재료 방출의 다단계 건조 장치의 작동 방식은 다음과 같다. 이미 생화학 발효가 완료된 단백질 영양 사료(즉, 생화학 처리를 거친 주방 쓰레기)는 재료 승강기를 통하여 예비 건조 장치(J93)로 이송되고, 재료는 예비 건조 장치(J93) 내에 장착된 교반 반전판 시스템에 의하여 1초당 10 내지 18회 속도로 반전 운동을 하고, 이때 장치의 내부 캐비티에 있어서 이미 주건조 장치의 뜨거운 배기가스에 의하여 예비 건조 장치(J93)의 사이층을 통하여 예비 건조 장치(J93)의 내부 캐비티의 온도가 80 내지 120℃까지 상승한다. 재료는 예비 건조 장치(J93) 내부에서 정체 시간이 1.5 내지 3시간이고, 환풍 장치(J98)를 이용하여 예비 건조 장치(J93) 내의 뜨겁고 습한 공기를 공기 배출구에서 배출시킨다. 재료가 예열 장치 내에서 정체 시간을 만족시킨 경우, 예비 건조 장치(J93) 하부에 설치된 나선형 벨트 오거 자동 재료 배출기에서 주건조 장치의 최내층 원통체로 이송하고, 주건조 장치 입구와 출구 온도는 각각 240 내지 280℃와 80 내지 120℃이고, 이때 재료는 열기와 직접 접촉하고, 각층 롤러 내의 나선형 벨트의 유도 작용을 통하여 순방향으로 열전달 과정을 구현하고, 재료가 내층 롤러를 통하여 건조된 후 자동으로 다음 층 롤러로 진입하고, 역방향 열전달 과정을 거친 후 다시 다음 층 원통체로 진입한다. 각 층 수평식 원통체의 회전속도는 1분당 25 내지 29회이고, 사료는 상기와 같은 여러 차례의 순방향 및 역방향으로 열기류와 직접 접촉함으로써 재료를 지속해서 건조하고, 자동 수송 툴에서 재료 선별 장치로 이송하고, 이때 재료는 이미 선별되기 전의 단백질 영양 사료가 된다.
본 발명에 있어서 자동 재료 방출 다단계 건조 장치는 2단계 열건조를 이용하여 주방 쓰레기를 건조하고, 자동 재료 방출 기능을 가지고 있고, 구조가 간단하고 건조 효과가 우수하고, 에너지를 절약할 수 있어 친환경적이다.
K. 선별 장치는 다음과 같다.
건조시킨 단백질 영양 사료는 자동 수송 시스템을 통하여 선별 장치로 진입하여 선별이 진행되고, 도 21에서 도시하는 바와 같이, 본 발명의 재료 선별 장치는 건조시킨 단백질 영양 사료에 대하여 최후의 선별 작업을 진행하고, 주방 쓰레기 처리 과정에 있어서, 선별 전공정은 주방 쓰레기에 대하여 생화학 처리를 하는 것이고, 상기 공정은 전공정을 스크리닝을 통하여 잡아내지 못한 불순물과 생화학 처리 과정에서 완전히 분해하지 못한 큰 유기물을 단백질 영양 사료에서 분리해 낸다. 본 발명에 있어서 장치 바닥 시트(K108)는 지지 기반이고, 바닥 시트(K108) 상부에는 생산 보호 덮개(K109)을 안착시켜 재료가 튕겨져 나가는 것을 방지하고, 생산 보호 덮개(K109) 내에는 경사진 금속 롤링 스크린 실린더(K110)이 장착되어 있고, 본 실시예에 있어서 금속 롤링 스크린 실린더(K110)의 스크린 실린더 공극(Φ)은 4 내지 6mm이고, 공극 사이 간격은 2mm이고, 본 실시예에 있어서 금속 롤링 스크린 실린더(K110)의 경사각은 1도 내지 20도이고, 경사각은 조절할 수 있고, 내부에는 조절 수나사가 설치되어 있어 상기 경사각을 조절할 수 있고, 금속 롤링 스크린 실린더(K110)는 아래로 향한 일단의 내부 캐비티에서 원통벽을 따라 나선형 벨트(K111)를 장착하여 유도 레일로 삼고, 나선형 벨트(K111)를 통하여 무거운 불순물을 유도하여 불순물 배출구로 진입시킨 후, 다시 불순물 접수기(K112)로 떨어뜨린다. 본 실시예에 있어서, 금속 롤링 스크린 실린더(K110) 하부의 바닥 시트(K108)에는 완성품 로더(K113)이 안착되어 있고, 금속 롤링 스크린 실린더(K110) 하부에 깔대기형 접수 장치가 설치되어 있고, 금속 롤링 스크린 실린더(K110)에서 누락된 재료는 깔대기형 접수 장치를 거쳐 완성품 로더(K113)에 떨어진다. 본 실시예에 있어서, 완성품 로더(K113)는 컨베이어 벨트 형상이고, 완성품 로더(K113) 하부에는 자동 수송 툴(K114)을 장착하여 완성품을 창고에 입고하거나 다음 공정의 사료 배합 제조 공장으로 이송하는 데에 사용한다. 본 실시예에 있어서, 불순물 접수기(K112) 하부에 2차 선별기를 장착하고, 불순물 접수기(K112) 내로 떨어진 불순물에 대하여 2차 선별을 진행하고, 본 실시예에 있어서, 2차 선별기는 철판 컨베이어(K115)에서 재료를 전진 시키고, 철판 컨베이어(K115)의 앞 방향에서 꼬리단 외부와 가까운 지점에 대소물 분류 댐퍼(K116)를 안착시키고, 상기 대소물 분류 댐퍼(K116)는 철판 컨베이어(K115) 상부의 5mm보다 작은 지점에 설치하고, 통과가 필요한 재료 크기에 따라 분류 댐퍼(K116)와 철판 컨베이어(K115) 간격을 조절함으로써, 분류 댐퍼(K116)와 철판 컨베이어(K115) 사이 간격을 통과한 재료가 완성품 수송 시스템으로 진입할 수 있도록 한 후, 다시 완성품 로더로 진입하도록 한다. 큰 재료가 분류 댐퍼(K116) 전단에서 걸린 경우, 분류 댐퍼(K116) 상부의 공압 재료 인출기(K117)의 인출판에서 아래를 향한 180도 동작으로 분류 댐퍼(K116) 전방에 걸린 큰 재료를 인출하여 불순물 수집상자에 넣는다.
본 발명에 있어서 재료 선별 장치의 사용 시 작동 프로세스는 다음과 같다. 건조 후의 단백질 영양 사료(즉 주방 쓰레기 산물)에 있어서, 이송 속도는 약 30 내지 80kg/min이고, 재료는 금속 롤링 스크린 실린더(K110)에서 회전하고 금속 롤링 스크린 실린더(K110)의 경사방향으로 전진하고, 재료는 금속 롤링 스크린 실린더(K110) 내에서 금속 롤링 스크린 실린더(K110) 운동 궤적을 따라 지속 반전운동을 하고, 크거나 중질의 재료는 롤링되어 경사방향으로 끊임없이 전진하고, 나선형 벨트(K111) 유도 레일에 진입하고, 중질 불순물 및 큰 재료 접수구로 이송되고, 완성품은 금속 롤링 스크린 실린더(K110)의 벽공에서 떨어져 완성품 로더(K113)로 진입한다. 나선형 벨트(K111) 유도 레일을 통하여 불순물 로더(K112)로 이송된 재료 중에는 다수의 완성품으로 철저하게 분리되지 못한 것도 존재하는데, 더욱 효과적인 완성품 수집을 위하여, 큰 불순물 접수기의 재료를 철판 수송 벨트로 이송하고, 재료 분류 댐퍼(K116) 분리구로 이송하여, 재료 분류 댐퍼(K116) 간격을 통과한 물질이 완성품이 될 수 있도록 한다. 완성품 수송 시스템으로 이송한 후, 다시 완성품 로더로 이송하여, 큰 재료 또는 중질 불순물이 공압 인출기에 의하여 분리된 후 불순물 수집상자로 진입하도록 한다.
본 발명에 있어서 스크린 실린더와 분류 댐퍼를 매칭시켜, 주방 쓰레기에서 생산된 사료 제품에 대하여 스크리닝을 진행하고, 스크리닝 속도가 빠르고 정확도도 높다. 또한 자동 재료 투입, 자동 재료 입고 등 전자동 처리가 가능하다.
L. 혼합 사료 장치는 다음과 같다.
생산된 사료는 혼합 사료 장치를 통하여 혼합을 진행할 수도 있고, 도 22에서 도시하는 바와 같이, 본 발명에서 채택하는 혼합 사료 장치는 분쇄기, 원통 펄스 타입 집진기(L117), 나선형 혼합기(L117L), 링다이(ring die) 제립기(L118), 역류 냉각기(L118L) 및 선회 분급 스크리닝(L119)와 자동 무게측정 포장기(L120) 등 6개 부분으로 구성된다.
M. 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치는 다음과 같다.
주방 쓰레기에는 플라스틱 병, 플라스틱 도시락, 플라스틱 비닐, 플라스틱 병뚜껑 등과 같은 폐플라스틱이 불가피하게 존재하고, 그 중량은 주방 쓰레기에서 1차 수분을 제거한 후 중량의 1.2%에 달하는데, 이러한 폐플라스틱은 이미 여러 차례 처리를 거친 재생용품으로서 이미 재생의 경제적 가치가 없고, 폐플라스틱에는 각종 유해 세균이 잠복해 있기 때문에 주방 쓰레기 처리 공정에서 반드시 처리해야만 오염물 전이로 인한 심각한 2차 오염이 발생하지 않는다. 도 23 내지 도 26에서 도시하는 바와 같이, 본 실시예에 있어서 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치는 도 8의 롤링 레이크(E30)의 다음 공정에 연결되는 장치이고, 액상 기체부상 선별 장치가 선별해 낸 폐플라스틱, 폐지, 폐헝겊 등 불순물은 롤링 레이크(E30)에서 건져내고, 수송 시스템을 거쳐 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치의 원심분리 탈수 장치로 진입하고, 재료에 대하여 기본적인 탈수를 진행한 후, 메인 바이 처리 장치로 진입하고, 메인 바디 처리 장치는 컨베이어 벨트(M122)에서 시작하여, 재료를 레일을 통하여 앞뒤로 이동할 수 있는 공압식 자동 재료 투입기(M123)으로 이송하고, 원료를 분해 촉매반응 수평식 반응기(M124)(반응기의 구조는 중국 특허 CN102220152A와 201660599U를 참조할 수 있음) 내로 이송하고, 상기 반응기(M124)는 360도 정방향, 역방향 회전이 가능하고, 자동 랜덤 스크레이퍼(M125)를 가지고 있고, 재료는 반응기(M124) 내에서 삼산화비소(arsenic trioxide)와 산화알루미늄을 복합 촉매제로 첨가하고, 산화칼슘이 염소 고정제 작용하는 상황 하에서 산소 분리 분해 반응을 실시하고, 사용한 열원은 상기 공정 역전 엔지니어링 공정의 액상 제품과 주방 쓰레기 처리 공정에서 획득한 바이오리피드 제품의 합성연료 및 역전 엔지니어링 공정에서 획득한 가연성 기체를 사용할 수 있고, 사용한 생산 연료는 자급자족하고, 분해로(M126)가 연소 과정에서 생산하는 배기가스는 분해로 몸체의 가스 배출구에서 배출되고, 도관에서 배기가스 친환경 장치 시스템(M127)을 연결한다. 반응기(M124) 내의 재료는 산소 분리 조건 하에서 분해를 진행하여 오일가스 혼합체를 획득하고, 반응기(M124) 내부가 설정한 압력 범위 내의 조건에 도달하면, 후단계 진공 시스템(M130)이 자동으로 열리고, 반응기(M124)의 단방향 밸브(M128)를 따라 자동으로 열리고, 오일, 가스가 먼저 오일 분리기(M129)로 진입하고, 오일이 분리된 후, 오일, 가스는 다음 단계의 진공 장치 작용 하에서 도관을 따라 제1단계 중유 분리기(M131)로 진입하고, 경질 오일가스는 안전 수밀봉 장치를 통하여 제1단계 냉각기(M132)로 진입하고, 혼합유는 오일 적재 용기(M133)로 진입하고, 액화될 수 없는 기체는 다시 부압 장치(M134) 내로 진입하여 순방향, 역방향 기체 세정을 진행하고, 세정된 기체는 계속하여 후단계 스탠딩 타입 수밀봉 기체 안전 컨베이어(M135)로 진입하고, 가연성 기체는 전용 2단계 가스 압축기(M136)에서 압축 탈수된 후, 제1단계 가스 압축기로 이송하여 가스를 0.5mpa로 압축하고, 제2 단계 가스 압축기는 다시 가스를 1mpa로 압축하고, 가연성 기체를 가스 저장고(M137)로 이송한다. 혼합유는 오일 적재 용기(M133)으로 이송하여 온도를 떨어뜨린 후, 전용 오일 펌프를 통하여 혼합유를 디젤 정제 장치로 이송하고, 상기 장치는 제1단계 화학적 탈탄 불순물 제거 합성기(M138)를 시작으로 다시 탈탄 표백기(M139)와 탈랍 탈검기(M140)에 넣어 화학 처리를 진행하고, 탈탄 표백기(M139)와 탈랍 탈검기(M140)에 있어서 필요한 화학제는 다수의 화공용기 내에 장착하고, 액상 작용제 첨가구역(M141)와 고체상 작용제 첨가구역(M142)을 구분하고, 모든 첨가제는 자동 정량 장치에서 서정한 공정에 따라 자동으로 첨가한다. 처리를 마친 오일 재료는 검측을 통과한 후, 디젤 합성 장치(M143)으로 진입하여 질량(매회 각기 다른 정유 질량에 의거하여 동일한 질량으로 조절한 후 출고함)을 조절한 후, 고정층 필터에서 정방향, 역방향 이층 여과를 진행하고, 합격한 광물국 III 표준디젤을 획득한 후 창고로 이송한다. 폐플라스틱 분해 과정에서 기화될 수 없는 크루드 카본블랙과 같은 찌꺼기가 발생할 수 있는데, 크루드 카본블랙 처리 장치를 이용하여 산소 분리 분해 후의 잔여물 크루브 카본블랙을 처리한다.
N. 크루드 카본블랙 처리 장치는 아래와 같다.
도 27에서 도시하는 바와 같이, 본 실시예에 있어서 크루드 카본블랙 처리 장치는 크루드 카본블랙 인공 숙성 처리기(N144)를 포함하고, 상기 처리기는 일종의 오존을 이용하여 재료를 숙성시키는 장치이고, 화학적 숙성을 거친 후의 크루드 카본블랙을 다시 물리적 숙성 베드(N145)에 진입시키고, 상기 숙성 베드는 크루드 카본블랙을 2.8 내지 3.2mpa로 아축하고 증기 처리를 25 내지 35분간 진행하고, 상기 두 가지 숙성 방법은 크루드 카본블랙의 입자 비용적을 변화시키고, 카본블랙 입자 외부 결정이 비교적 순서에 맞는 특징을 강제로 변화시키기 때문에, 보조제의 삽입 및 카본블랙의 H/C 비율을 향상시키는 데에 도움이 된다. 크루드 카본블랙을 인공 숙성한 후, 전용 자동 수송 툴에서 재료 배합 장치(N146)로 이송하고, 재료의 배합 성분은 액상과 고체상으로 크게 두 가지이고, 각각 기초 원탄, 다가(multivalent) 금속 촉매제, 헥사메틸렌테트라민(hexamethylenetetramine) 점화제, 페로센(ferrocene) 배연제, 점결제와 염소 고정제 등이 있고, 여기에서 기초 원탄은 총 재료 중량의 32 내지 45%를 차지하고, 기타 보조제는 총 재료 중량의 6 내지 15%를 차지하고, 총 재료 중량의 잔여분은 처리를 거친 크루드 카본블랙이고, 각종 배합 보조제는 액체, 고체 자동 정량 재료 첨가 장치(N147)에서 첨가하고, 다층 푸시 풀 타입 나선형 로드(N148)를 통하여 재료를 충분히 혼합하여 저유황 고에너지 친환경 청정연료탄 성형기(N149)로 이송하고, 재료가 성형되면 완성품을 획득하고, 상기 완성품은 일종의 저유황 고에너지 청정연료탄으로 부르고, 품질은 전황(total sulfur) 0.2 내지 0.5%이고, CRC(Char Residue Characteristic)는 1급이고, 회분은 5.5 내지 7%이고, 휘발분은 8 내지 11%이고, 발열량은 4,300 내지 5,300kcal이고, 본 실시예에서 채택한 크루드 카본블랙의 응용은 중국 특허 CN102220179A를 참조할 수 있다.
O. 무증류법 바이오디젤 생산 장치는 다음과 같다.
본 발명에 있어서, 수집 장치, 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치, 주방 쓰레기 액상 기체부상 선별 장치, 습식 고급 산화, 탈취, 불활성화, 세정 탈염 장치, 1차 고체 분리기 및 스탠딩 타입 탈수 장치 지점에는 모두 배수관이 장착되고, 각 배수관에서 흘러나오는 오일, 물, 고체 혼합물은 무증류법 바이오디젤 생산 장치로 이송되어 디젤 생산이 진행되는데, 도 28 내지 도 31에서 도시하는 바와 같이, 본 발명에 있어서 바이오디젤 제조 시스템 전단에는 유수 혼합탱크(O150)이 설치되어 있고, 주방 쓰레기 처리 과정 중 각 공정에서 생산되는 오일, 물, 고체 혼합물은 배수관을 통하여 유수 혼합탱크(O15) 내로 이송되고, 유수 혼합탱크(O150)는 배수관 꼬리단에 설치된다. 유수 혼합탱크(O150)는 후단에는 하나의 수평식 나선형 벨트 고액 분리 장치(O151)가 설치되어 있어 오일, 물, 고체 혼합물에서 고체를 탈락시키는 데에 사용하고, 본 실시예에 있어서 수평식 나선형 벨트 고액 분리 장치(O151)는 하나의 수평식 원통형 하우징을 포함하고, 하우징 내에는 여과망이 설치되어 있고, 여과망 내에는 수송 나선형 벨트가 고정 설치되어 있고, 변속기가 연결된 모터는 여과망 및 나선형 벨트를 회전시키고, 수평식 나선형 벨트 고액 분리 장치(O151) 바닥부에는 유수 혼합물 수송관이 설치되어 있다. 오일, 물, 고체 혼합물은 펌프에서 도관을 통하여 수평식 나선형 벨트 고액 분리 장치(O151) 내로 이송하고, 수평식 나선형 벨트 고액 분리 장치(O151)를 거쳐 고액 분리를 진행한 후, 유수 혼합물은 수송관을 통하여 다음 처리 장치로 이송하고, 고체는 배출한다. 수평식 나선형 벨트 고액 분리 장치(O151) 후단에는 유수 분리탑(O152)이 설치되어 있고, 고체를 탈락시킨 유수 혼합물은 유수 분리탑(O152)으로 이송되고, 본 실시예에 있어서 유수 분리탑(O152)은 스탠딩 타입 원통형이고, 상기 재료 입구는 측면 중하부에 설치하고, 유수 분리탑(O152) 내부에는 가열관(O153)이 설치되어 있고, 가열관(O153)은 유수 분리탑(O152) 하부에서 유수 분리탑(O152) 내부로 연장되고, 다시 유수 분리탑(O152) 중상부에서 유수 분리탑(O152) 외측으로 이송되고, 본 실시예에 있어서 가열관(O153)에서 채택한 열원은 열매체유 용해로의 예열이기 때문에 에너지를 절약할 수 있고, 구체적인 실시예에 있어서 열원을 단독으로 설치할 수도 있다. 유수 분리탑(O152) 꼭대기부에는 적외선 수면계(O154)가 설치되어 있어, 유수 분리 시 유수 혼합물의 높이를 확인하여 유수 혼합물의 진입량을 자동으로 조절하는 데에 사용한다. 유수 분리탑(O152) 상부에 인접한 일측에는 오일 와이퍼(O155)(오일을 긁어내는 기능을 함)와 오일 배출관(O156)을 장착되어 있고, 본 실시예에 있어서, 오일 와이퍼(O155)는 띠 모양의 판상이고, 유수 분리탑(O152) 꼭대기부에 장착된 모터에서 회전시키고, 유수 혼합물 중의 오일을 오일탱크 내로 긁어모으고, 오일 배출관(O156)을 통하여 배출시킨다. 본 실시예에 있어서, 오일 배출관(O156)에는 전동 밸브(O157)이 설치되어 있고, 전동 밸브(O157)를 통하여 바이오리피드 재료가 오일 배출관(O156)에서 오일 저장기(O149)로 진입하도록 제어한다.
도 28에서 도시하는 바와 같이, 본 발명에 있어서 주방 쓰레기에서 탈락된 오일을 이용하여 바이오디젤을 생산하고, 바이오디젤 생산 장치 전단은 오일 콜로이드 제거 장치(O158)이고, 본 실시예에 있어서 오일 콜로이드 제거 장치(O158)는 직사각형이고, 오일 콜로이드 제거 장치(O158) 중간에는 공동 크래시 패널(crash panel)(O159)를 고정 설치되어 있고, 크래시 패널(O159)에는 공동을 만들고, 크래시 패널(O159)의 양면에는 각각 프로펠러 타입 수력 추진기(O160)를 마주보도록 안착되어 있고, 본 실시예에 있어서, 프로펠러 타입 수력 추진기(O160)는 오일 콜로이드 제거 장치(O158) 내부의 나선형 프로펠러 팬 블레이드와 오일 콜로이드 제거 장치(O158) 외측의 모터를 포함하고, 모터는 나선형 프로펠러 팬 블레이드를 회전시킨다. 바이오디젤을 생산할 때, 전용 펌프에서 바이오리피드 재료를 오일 저장기(O149)에서 오일 콜로이드 제거 장치(O158) 내로 이송하여, 오일 중의 인지질, 당, 단백질 및 기타 불순물을 효과적으로 제거하고, 콜로이드가 후공정에서 오일 미세입자를 덮지 않도록 방지하여, 오일과 촉매제의 접촉을 방해한다. 본 실시예에 있어서, 오존 산화처리기는 오존 발생기(O174), 액체 백플러싱 방지 밸브(O175), 강력 가스, 액체 혼합기(O176), 반응기(O177), 순환 펌프(O178), 오일 진입관(O179), 오일 배출구(O180), 액체 수위 제어기(O181) 및 오존 잔여 기체 제거기(O182)로 구성되고, 오존 발생기(O174)는 액체 백플러싱 방지 밸브(O175)를 통하여 강력 가스, 액체 혼합기(O176)와 연결하고, 강력 가스, 액체 혼합기(O176)는 오일 진입관(O179)을 통하여 오일 콜로이드 제거 장치(O158)와 연결하고, 강력 가스, 액체 혼합기(O176)는 도관을 통하여 반응기(O177)와 연결하고, 반응기(O177) 상부는 순환 펌프(O178)와 연결하고, 반응기(O177) 바닥부는 오일 배출구(O180)이고, 오일 배출구(O180)는 도관을 통하여 바이오디젤 상온 교환 장치(O178)와 연결하고, 반응기(O177) 내에는 액체 수위 제어기(O181)를 장착하고, 반응기(O177) 꼭대기부에는 오존 잔여 기체 제거기(O182)가 안착되어 있다. 반응기(O177) 꼭대기부에는 정량 재료 투입기(O183)도 안착되어 있다. 오존 산화 처리기를 통하여 오일에 포함된 불순물, 색소, 악취, 단백질 등을 제거할 수 있다. 바이오디젤 생산 장치 메인 바디는 바이오디젤 상온 교환 장치(O161)이고, 본 실시예에 있어서 바이오디젤 상온 교환 장치(O161)는 하나의 원통형으로 바닥이 뿔 모양인 반응기이고, 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 내부에 하나 이상의 초음파 발생기(O162)를 장착하고, 본 실시예에 있어서 4개가 설치되어 있고, 각 초음파 발생기(O162) 외부 가장자리에는 각각 케이싱 파이프(O163)이 장착되어 있고, 케이싱 파이프(O163) 주위에 내부 나사산 분사공(O164)이 설치되어 있고, 케이싱 파이프(O163) 상부에 클램핑 장치(O165)가 고정 설치되어 있고, 클램핑 장치(O165) 상부에 공압 승강기(O184)가 연결되어 있고, 제어 케이싱 파이프(O163)와 초음파 발생기(O162)가 바이오디젤 상온 교환 장치 내부의 액체 진입 깊이에 작용하도록 하고, 클램핑 장치(O165)를 통하여 초음파 발생기(O162)를 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 내부에 안착시킨다. 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 내에 액체 도류관(O166)을 장착하고, 액체 도류관(O166)의 일단은 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 상부에 연결하고, 다른 일단은 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 바닥부에 연결하고, 펌프(O167)는 액체 도류관(O166) 상부에 연결한다. 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 꼭대기부에 꼭대기 덮개(O168)를 장착하고, 꼭대기 덮개(O168)에 재료 투입구(O169)가 설치되어 있고, 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 측면에 윈도(O170)를 장착되어 있다. 본 실시예에 있어서 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 바닥부에 폭기관(O171)이 설치되어 있고, 폭기관(O171)의 일단은 공기압축기와 연결한다. 바이오디젤을 바이오디젤 상온 교환 장치(O161)에 이송한 후, 다시 재료 투입구(O169)에서 메탄올과 공용매를 첨가하고, 본 실시예에 있어서, 공용매는 오일과 메탄올의 상호 용해성을 강화시킬 수 있는 액상 보조제를 선택하고, 재활용할 수 있는 고체 촉매제를 첨가한 후, 초음파 발생기(O162)는 공압 또는 유압 툴을 통하여 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 꼭대기 덮개 지점에서 위에서 아래 방향으로 바이오리피드 내에 진입하고, 동시에 압축 공기는 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 바닥부에서 폭기를 시작하여, 바이오리피드와 메탄올의 상호 용해를 가속화하고, 오일 펌프(O167)를 통하여 바이오리피드 혼합물을 케이싱 파이프(O163)의 내부 캐비티 상부로 이송하고, 위에서 아래 방향으로 유동하여 초음파 처리로 진입하고, 초음파 주파수는 25KHz에서 30KHz까지 점차 증강하고, 시간은 20 내지 60분이다. 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 후단은 액체분리 장치(O172)와 연결하고, 본 실시예에 있어서 액체분리 장치(O172)는 스탠딩 타입 원통형이고, 액체분리 장치(O172) 후단은 필터링 장치(O173)와 연결하고, 초음파 처리를 거친 혼합액체는 액체분리 장치(O172)로 이송되고, 획득한 크루드 바이오디젤은 필터링 장치(O173)를 통해 바이오디젤로 전환된다.
본 발명에 있어서, 바이오디젤의 제조 방법, 즉 상기 바이오디젤 제조 시스템의 작동 방법은 아래와 같은 단계를 포함한다.
(1) 주방 쓰레기 생산 과정에서 생산되는 오일, 물, 고체 혼합물에 대하여 고체 분리 처리를 진행하여 유수 혼합액을 획득한다.
(2) 유수 혼합액을 유수 분리탑(O152)으로 이송하여 유수 분리를 진행하고, 본 실시예에 있어서 유수 분리 시, 열매체유 용해로를 이용하여 유수 분리탑(O152) 내의 유수 혼합액을 60 내지 85℃까지 가열하고, 바이오리피드에 부상시켜 유수 분리층을 형성시키고, 하층의 물은 수송관에서 오수 처리 시스템으로 이송하고, 상층의 바이오리피드는 오일 와이퍼(O155)에서 긁어낸 후, 오일 배출관(O156)을 통하여 오일 저장기로 이송한다.
(3) 바이오리피드에 대하여 가공 처리를 진행할 때, 수송 펌프 등 툴을 통하여 바이오리피드를 오일 콜로이드 제거 장치(O158) 내로 이송한 후, 프로펠러 타입 수력 추진기(O160)를 가동하고, 농도가 85%인 인산을 첨가하고, 인산과 바이오리피드의 비율은 오일 총량의 1%를 초과하지 않도록 하고, 오일 콜로이드 제거 장치(O158) 양단의 프로펠러 추진력을 이용하여 오일 콜로이드 제거 장치(O158) 내부의 액체가 서로 충돌하도록 하고, 충돌 시간은 설정한 공정 조건에서 필요한 시간 범위 내로 진행하고, 본 실시예에 있어서 충돌 시간은 10 내지 15분이고, 액체의 충돌 시간이 종료된 후 묽은 염수를 첨가하고, 물, 소금의 중량비는 95:5 내지 90:10이고, 바이오리피드와 묽은 염수의 중량비는 90:10 내지 80:20이고, 전해질염 작용을 이용하여 응집을 가속화하고, 형성된 미셀(micelle)을 더욱 견고하게 만든다.
(4) 프로펠러 타입 수력 추진기(O160)를 계속 가동하고, 시간은 10 내지 20분이다.
(5) 상기 탈검 공정이 완료되면, 오일 혼합물을 설비 내에서 60 내지 120분간 방치한다.
(6) 미셀을 가진 물을 별도로 배출시키고, 이미 탈검된 바이오리피드는 바이오디젤 상온 교환 장치(O161)로 이송한다.
(7) 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 내의 오일이 이송된 액체 수위가 생산 공정에서 설정한 액체 수위에 도달할 때(통상적으로 초음파 변환기를 초과함), 삽입을 정지하고, 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 바닥부의 폭기관(O171)을 가동하기 시작하여, 액체 수위가 신속하고 강력하게 반전 운동을 하게 만들고, 이때 재료 투입구(O169)를 열어 고체 촉매제와 메탄올을 첨가하고, 촉매제 용량은 바이오리피드 질량의 1.5 내지 3.5%이고, 메탄올 용량은 바이오리피드 질량의 3 내지 8%이고, 메탄올을 첨가한 후 다시 공용매를 첨가하여 바이오리피드와 메탄올의 상호 용해성 촉진을 강화하여 균일계를 형성하고, 공용매는 메탄올, 에탄올을 임의 비율로 배합한 혼합물을 선택하고, 공용매의 첨가량은 바이오리피드 질량의 0.5 내지 2%이고, 본 실시예에 있어서 공용매는 첨가량이 바이오리피드 질량의 0.5%인 부탄올도 포함한다.
(8) 그 후 교반기를 이용하여 10 내지 15분간 연속 교반하고, 다시 고체 금속 알칼리 촉매제(본 실시예에서는 화난재생자원(중산)유한공사에서 생산하는 모델번호 화난713# 촉매제를 사용함)를 첨가하고, 첨가량은 바이오리피드 질량의 3 내지 4.5%이고, 상기 고체 촉매제의 특징은 시약 활성 탄소 및 알루미늄, 나트륨, 철, 마그네슘과 리튬의 고리형 구조 규산염 광물의 나노 입자를 커널(kernel)로 삼고, 먼저 측정하는 커널은 자체적으로 12,000개/cm3 이상의 음이온을 방출할 수 있는 합격품이고, 그 후 커널을 염기성 실리카졸(basic silica sol)과 알루미나졸(alumina sol) 및 수소화리튬의 혼합액체에 함침하고, 꺼내어 650 내지 720℃의 온도 조건에서 1시간 항온을 유지한 후, 온도를 떨어뜨리고 스크리닝 세분화를 진행하여 일종의 외부가 실리콘, 알루미늄, 리튬으로 둘러싸인 망상 골격 매질을 제작하고, 극성(polarity)을 띠는 하이브리드 하전 캐리어이고, 다시 상기 캐리어를 KNO3 용액에 함침하고, 꺼낸 후 110℃ 건조 장치에서 건조하여 15 내지 25%의 KNO3를 가진 알칼리성 촉매제를 제조한다.
(9) 필요한 보조제를 첨가한 후, 재료 투입공(O169)을 폐쇄하고 재료 순환 수송 펌프와 초음파 발생기(O162)를 가동하고, 초음파 발생기(O162)의 초기 주파수는 25KHZ이고, 시간은 1분이고, 이후 점차 30KHZ까지 확대하고, 시간은 30 내지 40분이고, 반응 온도는 25 내지 35도이다.
(10) 오일이 바이오디젤 상온 교환 장치(O161)에서 교환을 완료한 후, 바이오리피드 혼합물을 액체 분리 장치(O172)에 이송하여 층을 분리하고, 상층은 메탄올과 글리세롤 혼합액체이고, 하층은 크루드 바이오디젤이다.
(11) 먼저 액체 분리 장치를 하부 액체 배출구에 장착하여 가동하고, 크루드 바이오디젤을 필터링 장치(O173)으로 이송하여 여과한 후 정제 바이오디젤을 획득하고 고체 촉매제를 회수하고, 다시 순환 가능하도록 재활용한다. 바이오디젤을 저장용기에 진입시킨 후 더욱 정제시키고, 메탄올과 글리세롤 혼합액은 다른 용도로 사용한다.
본 발명에 있어서 바이오디젤 제조 장치는 자동으로 주방 쓰레기에 함유된 고체, 수분 등을 분리한 후, 함유한 오일을 바이오디젤로 전환하여 사용할 수 있고, 장치 구조와 처리과정이 간단하고, 에너지를 절약할 수 있어 생산원가가 절감된다.
P. 유화 바이오디젤 제조 장치는 아래와 같다.
본 실시예에 있어서, 무증류법 바이오디젤 생산 장치에서 생산하는 것은 크루드 바이오디젤이고, 크루드 바이오디젤은 유화 바이오디젤 제조 장치를 거쳐 유화 바이오디젤을 생성하고, 도 32에서 도시하는 바와 같이, 본 발명에 있어서 유화 바이오디젤 제조 장치는 주로 하우징(P174)를 포함하고, 본 실시예에 있어서 하우징(P174) 상부는 수직 원통형이고, 하부는 반원체이고, 하우징(P174) 내부에는 수직 교반기(P175)를 장착하고, 동력원이 수직 교반기(P175)를 회전시키고, 본 실시예에 있어서 동력원은 모터(P176)와 변속 장치(P177)를 포함하고, 변속 장치(P177)는 하우징(P174) 꼭대기부에 고정 안착시키고, 모터(P176)는 변속 장치(P177) 상부에 설치되고, 모터(P176)는 변속 장치(P177)를 통하여 수직 교반기(P175)를 회전시킨다. 본 실시예에 있어서, 하우징(P174) 바닥부의 반원체 내에는 회전축을 가진 지지대(P180)를 장착하여, 수직 교반기(P175)의 회전축을 지탱하는 데에 사용한다. 본 실시예에 있어서, 수직 교반기(P175)의 중심축에서 적절한 위치에 다수의 프로펠러 타입 수평 교반기(P178)가 장착되어 있고, 프로펠러 타입 힌지 패들(hinge paddle)을 대신 사용할 수도 있고, 동시에 수직 교반기(P175)의 중심축 하부에 터빈 또는 원판 벤딩 블레이드(bending-blade) 패들(P179)이 안착되어 있고, 하우징(P174)의 원통형 내벽 가장자리에는 다수의 액체 도류 블레이드 플레이트(P183)(하우징(P174) 내부에 장착하여 곡류 작용을 일으킴)을 안착시키고, 하우징(P174)의 꼭대기부에는 다수 개의 재료 입구(P181)가 설치되어 있고, 각 재료 입구(P181)는 모두 도관을 통하여 하나의 정량 재료 투입 장치(P182)를 연결하고, 본 실시예에 있어서, 각 정량 재료 투입 장치(P182)는 각종 첨가제를 자동으로 투입하는 데에 사용한다. 하우징(P174)의 꼭대기부에는 고농도 산소수 입수관(P186)도 설치되어 있어 하우징(P174) 내를 관통하여 고동도 산소수 스프레이 노즐(P185)과 연결되고, 입수관(P186)은 고압 펌프(P187)와 연결하고, 오존 발생기(P188)는 O3 기체를 배출하여 강력 물 기체 혼합기(P189)로 진입시켜 물과 혼합한 후, 도관(P190)을 통하여 고농도 산소 저장상자(P191)로 이송하고, 고농도 산소 저장상자(P191)의 배수구응 고압 펌프(P187)와 연결한다. 하우징(P174) 상부 일측에는 오일 입구(P192)가 설치되어 있고, 상기 일단은 도관에서 하우징 내부로 관통하고, 다른 일단은 오일 펌프에 연결되고, 동시에 하우징(P174) 하부에는 완성품 재료 출수(P184)도 장착하고, 획득한 유화 바이오디젤은 재료 출구(P184)에서 배출되고, 다시 도관과 펌프를 통하여 오일 재료 저장고로 이송되고, 본 발명에서 생산된 고농도 산소 마이크로 유화 바이오디젤은 각종 열원 연료로 사용된다.
본 발명의 유화 바이오디젤의 제작 방법에 있어서, 즉 본 발명의 상기 장치의 작동 방법은 다음과 같다. 본 발명은 주로 오일에서 생산 공정을 통하여 획득한 바이오디젤에 대하여 진일보 가공을 진행하고, 바이오디젤에 대하여 고농도 산소 마이크로 유화 디젤 공정 정제를 진행한다.
본 발명의 유화 바이오디젤 제작 방법은 다음 단계를 포함한다.
(1) 먼저 바이오디젤에 대하여 함수량을 측정한 후, 크루드 바이오디젤을 상기 유화 바이오디젤 장치 내에 이송하고, 교반 시스템을 가동하여 30 내지 80%의 광물국 III 표준 디젤을 첨가한 후, 5분간 교반한다.
(2) 친수제를 첨가하고, 친수제는 음이온 표면 활성제 및 비이온성 표면 활성제로 구성된 복합 활성제를 사용하고, 본 실시예에 있어서, 두 가지 표면 활성제는 트리에탄올아민(triethanolamine), 시클로헥실아민(cyclohexylamine) 또는 세트리미드(cetrimide)와 암모니아수이고, 배합비율은 음이온 표면 활성제 50%, 비이온성 표면 활성제 50%이고, 친수제는 표면막의 강성을 분해하여 유동성을 증가시키고, 마이크로 마이크로에멀젼 형성에 필요한 굽힘 특성을 감소시키기 때문에, 액상유를 형성하기 쉽고, 친수제를 첨가한 후 1 내지 15분간 교반한다.
(3) 부탄올을 중간체로 첨가하고, 본 실시예에 있어서 부탄올은 보조 표면 활성제로 삼을 수 있고, 혼합액에 대하여 지속적으로 15분간 교반할 때, 수직 교반기(2)로 1분당 100 내지 130회의 속도로 교반한다.
(4) 이소펜탄(isopentane)을 첨가하고, 본 실시예에 있어서 이소펜탄과 상기 (1) 내지 (3)의 액체를 혼합한 후 다시 5분간 교반한다.
(5) 각각 고농도 산소수와 옥타데실-시스-9-올레핀산(octadecyl-cis-9-olefine acid)를 첨가하고, 고농도 산소수의 분량은 제품 수요에 따라 제품 총 중량의 1 내지 20%로 각기 다르고, 본 실시예에 있어서 오존 발생기를 이용하여 O3를 공급하고, 오존 수송 기체 유량은 1분당 250ml이고, 강력 물, 기체 혼합기에서 물과 혼합한 후 고농도 산소수 저장 상자로 이송하여 수중 고농도 산소로 자연 분해하고, 자연 분해 시간은 30분이고, 수중에 용해된 산소 함량이 27 내지 35%에 달하도록 하여 고농도 산소수를 형성하고, 통상적으로 고농도 산소수의 첨가량은 총 중량의 10 내지 20%이고, 고농도 산소수를 첨가한 후 다시 15분간 교반하고, 회전 속도는 1분당 170 내지 200회로 조절하고, 다시 배합 방법 중 설정한 정량의 산가가 200 이상인 옥타데실-시스-9-올레핀산을 유화제로 첨가하고, 본 실시예에 있어서 옥타데실-시스-9-올레핀산의 첨가량은 첨가한 고농도 산소수 물 중량의 70 내지 90%이고, 교반 장치로 투명해질 때까지 연속 교반하고, 이때 교반기의 회전 속도는 1분당 280 내지 340회로 조절하고, 일반적으로 40 내지 60분간 연속 회전해야 하고, 일정한 시간 동안 유화유가 청정 투명 무분리층으로 된 후 완성품이 될 때까지 기다린다. 이때 전체 고농도 산소 마이크로 유화 바이오디젤 정제 공정을 완료하고, 생산된 제품은 85℃ 온도 조건과 240일의 저장기간 내에 변질되지 않는 장점을 가질 수 있고, 고농도 산소수 함량 20% 및 광물국 III 석유화학디젤 함량 30% 이상의 획득한 마이크로 유화 디젤은 열원 연료로 사용할 수 있고, 고농도 산소수 함량 10% 이하 및 광물국 III 석유화학디젤 함량 80% 이상의 획득한 마이크로 유화 디젤은 청정 자동차용 디젤로 사용할 수 있다.
본 발명을 통하여 주방 쓰레기에서 정제된 바이오디젤을 진일보 정제함으로써, 고농도 산소 마이크로 유화 바이오디젤을 생산하여 그 활용 범위를 확대할 수 있다.
Q. 쾌속 오수 처리 재활용 장치는 다음과 같다.
본 발명은 쾌속 오수 처리 재활용 장치도 포함하고, 본 발명의 모든 생산 과정에서 발생하는 폐수에 대하여 집중 쾌속 처리를 진행하여 합격 공업 재활용수를 생상하고, 주방 쓰레기 자원화 처리의 생산용수로 사용할 수 있다. 도 33 내지 도 36에서 도시하는 바와 같이, 본 실시예에 있어서 쾌속 오수 처리 재활용 장치는 먼저 오수를 오수 처리 탱크(Q185)로 진입시키고, 오수 처리 탱크(Q185) 내의 불순물 방지막(Q186)을 설치하여 오수 중의 불순물을 격리시키고, 상기 불순물 방지막(Q186) 내에 블로킹 방지(anti-blocking) 백플러싱 장치(Q187)도 설치되어 있고, 불순물 방지막(Q186)을 통과한 오수는 수력 펌프를 통하여 핫 펠트(hot felt) 오수 처리 장치(Q188)로 이송되고, 상기 장치는 내부 공간(Q189)과 기기 하우징(Q190)를 포함하고, 오수는 압력 펌프를 거쳐 기기 하우징 꼭대기부로 진입하고, 수도관에는 빈 오리피스(Q191)도 설치되어 있고, 기기 하우징 꼭대기부에는 다수 개의 입수관과 통하는 스프레이 헤드(Q192)가 설치되어 있고, 스프레이 헤드(Q192)를 하부에는 하나의 상하로 엇갈린 핫 펠트(Q193)(즉 이층 구조로서 상면 일층, 하면 일층이고, 두 층의 위치는 엇갈림)이 설치되어 있고, 핫 펠트(Q193) 표면에는 다수 개의 유수로(Q194)는 종횡 교차로 장착하여, 유수 속도를 줄임으로써 물때가 생기는 것을 방지함)가 있고, 핫 펠트(Q193)의 발열원은 열매체유관(Q195)에서 전달된 열이고, 펠트면 온도는 90 내지 200℃ 사이로 제어하고, 핫 펠트(Q193) 하부 바닥부에는 고체 미생물 침전 구역(Q196) 및 고체 미생물 침전 구역(Q196) 바닥부에 위치한 오염물 배출구(Q197)가 설치되어 있고, 오염물 배출구(Q197) 상부에 방오 백플러싱 배플(antifouling backwashing baffle)(Q198)가 설치되어 있고, 핫 펠트(Q193) 하부에 핫 펠트(Q193)를 지탱하는 데에 사용하는 내고온성 쿠션층(Q199)가 장착되어 있고, 무화외지 않은 물은 핫펠트(Q193)와 내고온성 쿠션층(Q199) 사이의 수도에서 장치 내부 캐비티의 바닥부로 유입되고, 기기 하우징(Q190) 꼭대기부에 자동 흡입 배기 밸브(Q200)이 설치되어 있고, 핫 펠트(Q193)에 위치한 기기 하우징(Q190) 상부에 스팀 수집구(Q201)이 설치되어 있고, 스팀 수집구(Q201)는 도관을 통하여 열교환기(Q202)와 연결하고, 스팀을 물로 전환하여 집수지(Q203)로 유입시키고 기기 하우징 하부 측면의 배수되는 물과 만나고, 집수지(Q203)의 물을 집수지에서 고급 산화 시스템(Q204)으로 펌핑하여 진입시키고, 상기 시스템은 일종의 오존-물 반응기로 슬리브 타입 구조이고, 내외 두 개 층의 빈 캐비티를 가지고 있고, 내부 캐비티는 가스 물 반응 캐비티(Q205)이고, 외부 캐비티는 가스 물 순환 반응 완충 캐비티(Q206)이고, 내부 캐비티는 내부 하우징을 가지고 있고, 외부 캐비티는 외부 하우징을 가지고 있고, 내부 하우징의 꼭대기부에는 자동 배기 밸브(Q207)와 액체 수위를 모니터링하는 데에 사용하는 액체 수위 제어 온라인 모니터링 장치(Q208)이 안착되어 있고, 오존-물 반응기 내부 캐비티의 입수구 유입관의 단부에는 활성 탄소 반응구(Q209)가 장착되어 있고, 상기 반응구(Q209)는 오존이 수중에서 히드록실 라디칼(hydroxyl radical)로 전환되도록 가속화시켜 오존의 수중 유기물에 대하여 더욱 빠른 분해 속도에 도달하도록 하는 데에 사용하고, 상기 반응구(Q209) 상부는 물이 새지 않고, 하부는 망상 배수구(Q210)이고, 구 내부에는 과립 활성 탄소를 장착하고, 장착한 과립 활성 탄소 부피는 반응구 내부 캐비티 부피의 15 내지 95%를 차지한다. 내부 캐비티의 기체 물 혼합액은 반응기의 내 외부 캐비티 연결도관(Q213)을 통하여 외부 캐비티로 이송되고, 다시 고급 산화 반응기 외부에 장착된 수력 펌프(Q211)에서 가스 물 혼합기로 이송되어 오존을 보충한 후, 다시 내부 캐비티로 진입하고, 기체 혼합액이 2 내지 5분간 이와 같은 순환 운동을 하도록 한다. 기체 물 혼합액의 반응이 설정한 시간에 도달한 후, 내부 캐비티 바닥 측부에 장착된 배수구(Q212)에서 배출되고, 남은 슬러지는 반응기 바닥부의 오염물 배출구(Q212)를 통하여 배출되고, 상기 오염물 배출구는 외부 하우징의 오염물 배출구(Q212)와 연결되고, 내부 캐비티의 오염물 배출구에는 백플러싱 방지 배출판(Q214)도 장착하고, 고급 산화 반응기 내에는 순환 도관의 그 중 하나 위치에 상기 가스 물 혼합기(Q215)가 장착되어 있고, 상기 혼합기는 T이음으로 연결하고, 양단은 순환수로 연결하고, 중간의 하나의 단구는 방수 단방향 밸브(Q216)와 연결하고, 방수 단방향 밸브(Q216)의 다른 단구는 오존 발생기의 가스 송출관과 연결하고, 가스, 물, 재료 강력 혼합기(Q217)로 통하고, 고급 기화 처리를 거친 물을 이송 수조(Q218)로 진입시키고, 다시 수력 펌프에서 물을 활성 탄소 여과 고정층(Q219)으로 이송하여 처리한 후, 복합 여과 장치(Q220)으로 진입시키고, 상기 장치의 여과 방식은 압력을 가하여 아래에서 위를 향하여 역전 여과를 진행하고, 1차 여과를 거친 물은 수력 펌프와 도관을 통하여 복합 여과 장치(Q220)로 이송하고, 상기 장치(Q220)는 여러 세트의 여과 탱크로 구성되고, 여과 탱크 내에는 각각 다수 개의 스탠딩 타입 여과 기둥(Q222)이 설치되어 있고, 각 여과 기둥(Q222) 길이의 절반 지점에 출수공이 설치되어 있고, 여과 기둥(Q222)의 바닥부에 80 내지 140메시의 여과망이 장착되어 있고, 작업 압력은 0.5 내지 1mpa이고, 여과 탱크(Q222)의 꼭대기부에는 입수공(Q223)과 가압관(Q224)이 있고, 탱크체는 두 개 층으로 분리되고, 탱크와 탱크 간 위치에는 밀봉 격리판(Q224)을 장착하고, 각 층의 탱크 내에는 각각 여과 기둥 받침판(Q226)이 장착되어 있고, 상기 받침판(Q226)에는 여과 기둥(Q222)과 직경이 매칭되는 구멍이 설치되어 있고, 상기 구멍 수는 장착이 필요한 여과 기둥(Q222) 수와 동일하고, 받침판(Q226)의 구멍 가장자리와 여과 기둥(Q222)의 접촉 지점에 누수방지 밀봉 시트(Q227)를 장착하고, 상층 탱크체의 상부 일측에는 입수 도류관(Q228)을 안착시키고, 입수 도류관(Q228)은 하층 탱크체의 상부로 통하고, 상층 탱크체의 하부 일측에는 배수 도류관(Q229)을 안착시키고, 배수 도류관(Q229)을은 하층 탱크체의 하부로 통하고, 탱크체의 상하층 일측에는 배기구(Q230)이 안착되어 있다. 각 여과 기둥(Q222) 내에는 두 가지 고체 흡착제가 장착되어 있고, 하층은 활성 탄소(Q231)이고, 상츠은 하이브리드 하전 흡착제(Q232)이고, 두 가지 흡착제의 접합 방식은 랜덤 접합이고, 물을 여과한 후의 배수구는 복합 여과 장치 바닥부 마개의 일측(Q233)에 장착하고, 바닥부 마개의 중심 위치에는 침전물 배출구(Q234)가 설치되어 있고, 복합 여과 장치 처리를 통과한 후의 물은 이미 청정한 무혼탁, 무취, 무중금속 이온의 수준에 도달하고, 동시에 기본적으로 이미 오존 기체 및 생산된 강산화제가 제거되었고, 복합 여과 장치 처리를 거친 맑은 물은 곧바로 자외선 살균기(Q235)로 진입하여 물에 대하여 최종 처리를 진일보 진행하고, 획득한 합격 물은 생산용수로 사용된다. 본 실시예에 있어서 오수 쾌속 처리 재활용 장치의 작동 방법은 다음과 같다. 주방 쓰레기 자원화 처리 전과정에서 모든 오수는 배출관을 통하여 오수 집수지로 진입하고, 오수에 함유된 불순물은 불순물 방지막에 의하여 격리되고, 물은 핫 펠트 오수 처리 장치로 진입하고, 오수가 분사되면서 핫 펠트에 접촉할 때, 물은 유수로에서 순식간에 고온판의 핫 펠트에 접촉하게 되어 미생물이 기본적으로 사망하고, 생산된 스팀이 위를 향하여 분무되고, 상승한 스팀은 스팀 수집구에 의하여 열교환기로 유입된 후 액상의 물로 회복되고, 일부 스팀이 되지 못한 미립자와 미생물 시체를 포함한 물은 핫 펠트 표면의 유수로를 거쳐 상기 장치 바닥부의 고체 미생물 침전구역으로 진입하고, 고체 미생물 침전구역 바닥부의 오염물 배출구에서 배출되고, 깨끗한 액체는 고체 미생물 침전 구역 상부의 배수구를 통하여 배출되고, 열교환기에 의하여 액화된 물은 모인 후 도관을 통하여 고급 산화 반응 장치로 이송되고, 먼저 물이 강력 가스 물 혼합기로 진입하여 오존 발생기에서 제공하는 오존 기체 강력 혼합을 거친 후, 오존-물 반응기 내의 활성 탄소 반응구에 진입하고, 다시 반응구의 하부 수망을 거쳐 반응기의 가스 물 혼합 물 순환 시스템으로 진입하고, 수력 펌프에서 끊임 없이 물을 내부 캐비티와 외부 캐비티로 순환시켜 고급 산화 반응을 일으키게 하고, 반응 시간은 2 내지 5분이고, 수중 오존 농도는 1 내지 5g/T이고, 전체 구간의 왕복 순환 반응에서 수중 오존이 활성 탄소의 작용 하에서 수중 연쇄 반응을 일으키도록 하고, 오존이 히드록실 라디칼로 가속 전환되고, O3/H2O2 또는 O3/UV에 유사한 고급 산화 과정에서 반응기 하부 침전층의 잔여물이 오염물 배출구에서 정기적으로 배출된다. 반응 과정에서 일부 오존 가스가 넘치면서 반응기 꼭대기부에 장착된 가스 배기관으로 진입하고, 다시 오존 제거기 및 가스 여과기로 진입하고, 배출된 오존 함유 가스에 대하여 불활성화과 여과를 진행하고, 오존과 이산화탄소가 대기를 오염시키는 것을 방지한다. 고급 산화 과정을 거친 물은 먼저 활성 탄소 고정층으로 진입하여 역방향 여과를 진행한 후, 다시 가압 제어 밸브를 통하여 복합 여과 장치까지 이송되고, 물은 먼저 하이브리드 하전 흡착제의 여과층을 통과하고, 상기 흡착제 각 고체는 비극성 흡착제의 커널이고, 외층은 실리콤 알루미늄 미세공 골격으로 둘러싸이고 극성을 가진 조합 흡착제이고, 물이 하이브리드 하전 흡착층을 경과할 때, 흡착제는 각종 수중에 함유된 무기와 유기물 및 상기 수중의 중금속 이온에 대하여 비교적 크고 비교적 빠른 흡착을 진행하고, 하이브리드 하전 흡착제 처리를 통과한 물은 자연적으로 활성 탄소 흡착층을 통과하고, 세정 처리를 진행한 후 다시 자외선 살균기로 진입하고, 물에 대하여 최종 단계의 처리를 진행하고, 살균기 중 자외선 복사를 이용하고, 강도는 2,600 내지 3,000UW.cm2이고, 파장은 235 내지 258nm이고, 물에 대한 복사 시간은 1 내지 4초이고, 물이 전과정의 처리를 완료한 후 저수지 용기로 진입하고, 주방 쓰레기 자원화 처리의 생산용수로 사용된다.
R. 하이브리드 하전 흡착제 생산 장치는 아래와 같다.
본 발명에 있어서, 주방 쓰레기에 부착된 슬러지는 하이브리드 하전 흡착제 생산 장치를 통하여 처리되고, 본 실시예에 있어서 하이브리드 하전 흡착제 생산 장치는 주방 쓰레기에 필연적으로 부착되는 슬러지와 공정 내 생활 슬러지의 자원화 이용을 가능하고 하는 것으로서, 잔여물이 전이되지 않도록 친환경적으로 처리하는 최선의 방법으로서, 오염물을 처리하는 데에 사용된다. 상기 하이브리드 하전 흡착제의 생산 방법은 주로 슬러지에 존재하는 미생물을 복잡한 공정으로 처리하는 것으로서 기술 수준이 높고, 자연 건조 조건 하에서 미생물 세포를 죽이는 것이 아니라 신진대사를 정체 상태로 만들어, 습기가 주어지면 부활하는 핵심 문제가 있고, 슬러지에 존재하는 미생물 개체 또는 사체를 이용하여 미생물 개체를 공동 모듈로 삼아 고체 흡착제를 제조한다. 도 37 내지 도 39에서 도시하는 바와 같이, 본 실시예에 있어서 하이브리드 하전 흡착제 생산 장치는 먼저 인공 불활성기(R236)에서 슬러지에 대하여 인공 강제 불활성화를 진행한 후, 이미 강제 불활성 처리된 슬러지를 자동 이송 장치를 통하여 슬러지를 고체화 장치(R237)로 이송하여 고체화 또는 반고체화 공정을 진행하고, 슬러지가 고체화 장치 내에서 첨가제와 반응을 마칠 때까지 기다린 후, 자동 이송 장치에서 고체화 또는 반고체화된 슬러지 과립을 슬러지 추진기(R238)로 이송하고, 슬러지를 산소 분리 열분해 반응기(R239)로 이송하고, 상기 슬러지 추진기는 가이드 레일에 장착하고, 재료가 진입하면 상기 출구는 반응기 재료 입구와 연결되고, 재료 진입이 완료되면 추진기는 자동으로 후퇴하고, 이때 재료 출구는 반응기 재료 입구와 떨어지고, 반응기 재료 입구는 밀봉 폐쇄된다. 반응기의 외부 하우징은 용해로이고, 반응기는 수평으로 장착하고, 재료 입구와 같은 축방향의 다른 일단에 기화물 출구를 장착하고, 상기 기화물 출구는 단방향 자동 밸브에서 제어하고, 반응기가 설정된 압력이 되면 밸브가 자동으로 열리고, 기화물이 수봉식 가연성 기체 수집 처리 장치(R240)으로 진입하고, 가연성 기체가 수봉 경계면을 통하여 열교환기로 상승 진입하면, 생산된 불가연성 기체는 가연성으로 전환되고, 도관을 통하여 열분해로에 돌아와 열원 연료로서 재활용되고, 분해로에서 배출된 뜨거운 연기와 주방 쓰레기 자원화 처리 기타 장치에서 생산된 뜨거운 연기는 공동으로 열 재료 분해로 배기가스 처리 시스템(R241)에서 처리된다. 이미 산소 분리 열처리된 슬러지 틈 수분은 수증기가 되고, 가연성 기체와 함께 배출된다. 설정한 열분해 시간이 완료될 때까지 기다린 후, 반응기 내의 슬러지에 함유된 미생물 사체 잔여물은 탄화되고, 슬러지는 공극률이 견고해 지고, 이때 반응기의 재료 출구를 가동하고, 반응기 내의 자동 재료 배출 나선형 벨트를 이용하여 슬러지를 방출하고, 도관식 나선형 벨트로 컨베이어로 전환 진입시켜 숙성 창고(R242)로 이송하고, 12 내지 48시간 동안 자연 숙성시키고, 다시 자연 숙성된 미세공 슬러지 과립을 산화 장치(R243) 내에 투입하고, 산화 시간은 12 내지 18시간이고, 이때 이미 탄화된 미생물 사체를 제거하고, 동시에 금속 불순물 이온을 제거하고, 과립의 구멍 구조 골격을 노출시키고, 수소 이온이 첨가한 경화제 중의 칼슘 이온을 대체하도록 하고, 산화 공정을 통과한 후의 슬러지 과립을 열수 세정 탱크(R244)로 이송하여 세정하고, Ph값을 6.5 내지 8로 조절한 후, 이송 장치에서 이미 세정한 과립물을 스팀층(R245)에 진입시켜 1차 물리적 활성화를 진행하고, 활성화 시간은 1.5 내지 2.5시간이다. 물리적 활성화를 거친 미세공 과립을 고온 산소 분리 활성화로(R246)에 넣고 고온 활성화를 1 내지 4시간 진행하고, 온도가열 속도는 1분당 15 내지 30분으로 제어하고, 활성화로의 배기가스는 배기가스 친환경 처리 시스템으로 배출하여 처리한다. 고온 활성화 공정을 완료하고 미세공 과립을 꺼내어 자연적으로 온도를 강하한 후, 스크리닝을 거친 후의 완성품이 비극성 미세공 흡착제이고, 하이브리드 하전 흡착제의 커널이 된다. 이때 산성 알루미늄, 실리콘 용액 혼합액체와 비극성 미세공 흡착제를 충분히 혼합한 후, 다시 고온로에 넣고 처리하고, 온도는 650 내지 700℃로 항온 1시간을 유지하고, 재료를 꺼낸 후 분쇄 가공을 진행하고, 나노급 미세공과 채널의 내핵이 비극성 흡착제이고 외층에 극성을 띤 실리콘, 알루미늄 망상 골격 매질의 초미세공동 흡착제의 합성체인 하이브리드 하전 흡착제를 제작하여, 주방 쓰레기 자원화 처리에서 생산된 오수를 처리하는 물질로 사용할 수 있다. 본 실시예에 있어서, 하이브리드 하전 흡착제 생산 장치 및 그 제조 방법은 다음과 같다. 주방 쓰레기 자원화 처리 전체 과정에서 발생하는 오수와 공장 중의 생활오수를 처리 재활용 중 생산되는 잔여 슬러지를 집중 처리하고, 집중 처리하는 오수 내에는 자연적으로 여러 종류의 미생물과 미생물 사체가 존재하고, 상기 미생물의 개체 수량은 억 단위로 계산한다. 미생물 개체 및 그 복잡한 균체 구조를 효율적으로 이용하여 조공제로 사용하기 위하여, 먼저 슬러지를 인공 강제 불활성 장치로 이송하고, 장치 내의 스탠딩 타입 순환 수송 클램핑 벨트가 슬러지를 위에서 아래 방향으로 오존과 역방향 순환 접촉하도록 하고, 반응 시간은 5 내지 20분이고, 오존 투입량은 12g/kg이다. 인공 강제 불활성 공정이 완료된 후, 슬러지는 자동 수송 시스템에서 1차 경화 장치 내로 진입하고, 상기 장치는 수평식 다층 나선형 벨트로 구성되고, 나선형 벨트와 나선형 벨트의 회전 방향은 하나는 역방향, 하나는 순방향이고, 슬러지에 대하여 들어올리고, 찢고, 뒤집는 동작을 실시하여 강력한 절단 작용을 진행하고, 정량 재료 투입기에서 첨가제를 투입하여 20 내지 25분간 혼합하고, 이때 슬러지 온도는 자연적으로 60℃ 가량으로 상승시키고, 슬러지는 크고 작은 과립형으로 만들고, 재료 배출구에서 방출하고, 컨베이어에서 끊임없이 추진기로 이송하고, 추진기에서 끊임없이 슬러지를 열분해 반응기로 이송하고, 이송된 슬러지가 설정한 수량에 도달하면 재료 이송을 중단하고, 슬러지 추진기는 가이드 레일을 통하여 자동으로 후퇴하여 반응기의 재료 진입구를 이탈한다. 이때 반응기 재료 투입구의 마개가 밀봉되어 닫히고, 반응기 내부는 산소 분리 운영 상태가 되고, 반응기 내부 온도 상승 속도는 30℃/min이고, 최종 온도는 220℃이고, 1시간 항온을 유지하고, 슬러지가 반응기 내부 열분해에 있는 동안 수증기와 가연성 가스가 발생할 수 있고, 반응기 내부가 설정한 압력에 도달하면, 반응기 후단의 단방향 밸브가 자동으로 열리면서 수증기와 가연성 가스 혼합 기사화물이 압력을 받아 수봉식 안정 장치로 진입하고, 수증기를 함유한 가스가 열교환기로 진입하도록 만들고, 이때 생성된 액화되지 않은 가스가 가연성 가스이고, 도관 회송 열분해로를 통하여 열원의 보충 원료로 활용된다. 반응기 내의 슬러지는 온도가 강하된 후, 반응기 내에 장착된 자동 재료 배출 나선형 벨트가 반응기 측면의 재료 배출구에서 배출되고, 수송 장치에서 숙성 창고로 이송시키고, 12 내지 48시간 자연 숙성시킨 후, 다시 자연 숙성된 슬러지를 산화 장치에 투입하고, 농도가 20%인 황산용액을 이용하여 슬러지를 12시간 담그고, 탄화된 미생물 사체 잔여물를 제거하고 금속 불순물 이온을 제거하는 데에 사용하여, 수소 이온이 첨가제의 칼슘 이온을 대체하도록 만든다. 슬러지는 이때 이미 과립이 노출된 구멍 구조 골격이고, 산화 처리를 거친 후의 슬리지 과립은 80℃의 열수 세정기에 투입하여 세정하고 Ph값을 조절하고, 다시 스팀층에 진입시켜 물리적 활성화를 진행하고, 스팀 유량은 1분당 250ml이고, 활성화 시간은 1.5시간이고, 이미 물리적 활성화를 거친 슬러지 과립을 고온 저항로 내로 이송시키고, 가열 속도는 20℃/min이고, 공기를 제거하는 활성화 온도는 650 내지 700℃이고, 활성화 항온 시간은 1 내지 1.5시간이다. 고온 활성화로에서 재료를 꺼내면 비극성 흡착제가 제조되어 하이브리드 하전 흡착제의 커널로 사용한다. 더 나아가 이미 제조한 비극성 흡착제를 다시 가공하여 일정한 크기의 과립으로 만든 후, 산성 알루미늄 용액과 실리콘 용액을 균일하게 혼합하고, 혼합 시 비극성 흡착제, 산성 알루미늄 용액과 실리콘 용액 혼합의 중량비는 20:20:10이고, 다시 혼합물을 고온로에 투입하여 처리하고, 처리 온도는 680 내지 720℃이고, 1시간 항온을 유지하고, 온도가 강하하면 하이브리드 하전 흡착제가 제조된다.
S. 배기가스 친환경 처리 장치는 아래와 같다.
본 발명에 있어서, 배기가스 친환경 처리 장치를 통하여 주방 쓰레기 자원화 처리의 각 공정에서 생산되는 연기, 뜨거운 연기, 먼지, 흡배출 공기 등을 집중적으로 처리할 수 있으므로, 공기 배출구에 자극적인 기체 배출, 독성 가스 배출, 악취 가스 배출, 미세입자 물질 매출, 온실가스 배출 등이 없다. 도 40 내지 도 44에서 도시하는 바와 같이, 본 발명의 배기가스 친환경 처리 장치는 주로 배기가스 완충 장치, 가스 입구, 1차 정화관, 1차 가스 물, 고체 분리기(S257), 이중 타워형 회전 스프레이 시스템(S259), 냉각탑(S269)과 연기 배출 장치(S264)를 포함하고, 본 실시예에 있어서, 전체 시스템의 시작점은 배기가스 완충기(S247)이고, 배기가스 완충기(S247) 외부 하우징은 원통형이고, 바닥부는 원추형이고, 배기가스 완충기(S247) 외부 하우징 내 상부에는 여러 개의 가스 입구(S272)가 설치되어 있고, 공기 완충실 내에 물을 장착하고, 물이 형성하는 꼭대기부 단면은 물 경계면(S248)이고, 배기가스 완충기(S247) 외부 하우징 바닥부에는 오염물 배출구(S249)를 장착하여 오수를 배출하는 데에 사용하고, 오염물 배출구(S249)는 도관 구간을 통하여 순환수 상자(S258) 내부까지 연결되고, 순환수 상자에는 물 순환관(4)이 연결되어 완충기 내부의 물을 보충하는 데에 사용함으로써, 물이 설정된 경계면 위치와 물 온도를 보장한다. 본 실시예에 있어서 배기가스 완충기(S247) 내에도 온라인 액체 수위 모니터링 장치(S251)를 장착하여 실시간으로 배기가스 완충기(S247) 내부의 물 경계면 높이를 모니터링하는 데에 사용한다. 배기가스 완충기(S247) 외측에는 순환수 상자(S258)를 장착하고, 순환수 상자(S258)는 도관 구간을 통하여 침사지(S270) 내로 연결되고, 배기가스 완충기(S247) 내의 오염물 배출구(S249) 일측은 순환수 상자(S258) 상부와 도관 구간(S275)을 통하여 연결되고, 도관 구간에는 수도밸브(S250)가 설치되어 있고, 순환수 상자(S258) 상부는 도관 구간을 통하여 자동 순환 보충 수력 펌프(S252)와 연결되고, 자동 순환 보충 수력 펌프(S252) 배수구는 배기가스 완충기(S247) 내의 중부까지 연결되고, 순환수는 배기가스 완충기 내의 수막 분사구(26)를 통하여 배기가스 완충기(S247) 내로 진입한다. 배기가스 완충기(S247) 상부 측면에는 1차 연기 처리관(S253)이 장착되어 있고, 본 실시예에 있어서, 1차 연기 처리관(S253)내의 상부, 좌측, 우측 세 개면에 엇갈리게 다수의 음이온 하전 세라믹(S254)가 장착되어 있고, 상기 음이온 하전 세라믹은 전원 가동이 필요 없고 자연적으로 음이온을 방출할 수 있고, 각 음이온 하전 세라믹(S254) 후면에는 고속 워터 미스트 구역 스프레이 헤드(S255)와 오목한 둔각 도류판(S256)이 장착되어 있고, 고속 워터 미스트 구역 스프레이 헤드(S255)는 음이온 하전 세라믹(S254) 후단에서 다층 수막을 형성하여 음이온 고속 워터미스트 구역이 되고, 둔각 도류판은 고속 연기 발생 순간 기류 궤적 방향을 바꾸는 작용을 함으로써 밀도가 큰 컨지의 운동 방향이 기체 방향을 따라 유동하지 않도록 한다. 본 실시예에 있어서, 1차 연기 처리관(S253)을 경사지게 설치하고, 1차 연기 처리관(S253) 전단은 배기가스 완충기(S247)에 연결하고, 1차 연기 처리관(S253) 후단은 1차 가스, 물, 고체 분리기(S257)에 연결되고, 1차 가스, 물, 고체 분리기(S257) 하부에는 탄소 찌꺼기 필터(S271)가 설치되어 있어 1차 가스, 물, 고체 분리기(S257)의 침전물 내의 탄소 찌꺼기를 여과하여 제거하는 데에 사용한다. 1차 가스, 물, 고체 분리기(S257)는 수증기 혼합관으르 통하여 이중 타워형 회전 스프레이 시스템(S259) 내로 연결된다. 연기가 배기가스 완충기(S247) 내로 진입하면, 곧바로 도관을 통하여 수봉 경계면(S248) 하부 10 내지 15cm 지점으로 들어가고, 가스 입구의 정압 작용으로 인하여 연기가 다시 수봉 경계면(S248)로 솟아오른 후 1차 연기 처리관(S253) 내로 진입한다. 뜨거운 기류가 탄소 미립자 또는 기타 고체상 미립자와 뒤섞여 음이온 고속 워터미스트 구역을 향하여 고속으로 충돌하면, 오목한 둔각 도류판(S256)의 작용 하에서 순간 기류 궤적 방향이 바뀌는데, 특히 전자 음이온과 탄소먼지가 가지고 있는 양이온 중화 및 고속 워터미스트 분사의 냉수 교란을 이용하고, 먼지는 밀도가 큰 특징이 있고 기체 방향을 따라 유동하지 않고, 1차 가스, 물, 고체 분리기(S257)로 진입하고, 다시 탄소 미립자와 기타 고체 미립자를 가진 물이 다음 단계의 수증기 혼합관으로 이송되나, 기체가 환풍기에 의하여 이중 타워형 회전 스프레이 시스템(S259)으로 도입된다. 본 실시예에 있어서, 이중 타워형 회전 스프레이 시스템(S259)은 두 개의 병렬 배치된 스탠딩 타입 처리탑을 포함하고, 연기는 먼저 그중 하나의 처리탑으로 진입한 후, 기체의 움직임 방향이 위에서 아래를 향하여 다른 탑체의 하부로 진입한 후, 기체는 다시 상기 탐 하부의 아래에서 위를 향하여 운동하고, 동시에 이중 탑 내부에 가장자리에 장착된 회전 고압 노즐(S260)이 기체에 대하여 물을 분사하고, 기체에 대하여 정방향 세정을 진행하고, 이중탑 바닥부에는 모두 배수구(S261)이 설치되어 있고, 상기 배수구(S261)에서 물, 가스 혼합관으로 유입되고, 세정한 뜨거운 연기는 이미 뜨거운 수증기를 형성하여 탑 외부에 장착된 환풍기(S262)에서 물, 가스 혼합관(S263) 내로 도입하고, 본 실시예에 있어서, 물, 가스 혼합관(S263)은 수평식 미세 경사 장치로 환풍기와 연결하고, 물, 가스 혼합관(S263)의 한쪽 단부는 약간 높고, 다른 일단은 약간 낮고, 이중 타워형 회전 분사 시스템(S259) 하부의 배수구에서 배출되는 물과 환풍기에서 도출된 뜨거운 기체에서 곧바로 물, 기체 혼합관(S263)이 유도하는 약간 낮은 일단으로 진입하고, 연기 배출 장치(S264) 내로 진입한다. 도 3에서 도시하는 바와 같이, 본 실시예에 있어서 연기 배출 장치(S264)는 세 부분을 포함하고, 하부는 탱크 바디(S265)이고, 탱크 바디(S265) 꼭대기부와 연결된 것은 열교환기(S266)이고, 열교환기 상부에 장착된 것은 기체 배출관(S267)이고, 여기에서 하부 탱크 바디(S265)는 물, 기체 혼합관(S263)의 배수구와 서로 연결되고, 하부 탱크 바디(S265)의 일측에는 젖은 찌꺼기 배출구 및 배수구(S268)를 장착한다. 또한, 열교환기(S266) 내의 순환수는 냉각탑(S269)에서 제공하고, 냉각탑(S269)은 펌프를 통하여 침전지(S270) 내의 물을 흡수하고, 도관을 통하여 열교환기(S266) 내로 이송하고, 열교환기(S266) 내의 스팀에 대하여 냉각을 진행하고, 스팀이 열교환기(S266)로 진입한 후 수증기가 냉각되어 물로 액화되어 떨어지면서 하부 탱크 바디(S265)로 진입하고, 배수구(S68)를 통하여 배출되고, 액화되지 않는 건조한 기체는 배출구를 통해 배출되고, 이때의 기체 배출온도는 38℃를 넘지 않는다.
본 발명에 있어서 배기가스 친환경 처리 장치는 주로 배기가스 처리 시스템 전단에 배기가스 완충 장치 및 그 구조 설계를 추가하고, 본 발명에 있어서 배기가스 친환경 처리 장치의 기타 부분의 구조는 중국 특허 출원번호 201010168879.2와 등록번호 CN101816874A를 참조할 수 있고, 상기 특허의 구조와 본 발명의 배기가스 친환경 처리 장치는 동일하다.
본 발명에 있어서 배기가스 친환경 처리 장치는 주방 쓰레기 자원화 처리의 각 공정에서 생산되는 연기, 뜨거운 연기, 먼지, 흡배출 공기 등을 집중적으로 처리할 수 있으므로, 공기 배출구에 자극적인 기체 배출, 독성 가스 배출, 악취 가스 배출, 미세입자 물질 매출, 온실가스 배출 등이 없다. 본 발명에 있어서 배기가스 친환경 처리 장치는 배기가스에 대하여 탈황을 진행하고 이산화탄소 배출량을 감축시키는 동시에 배기가스에 함유된 탄소 먼지 입자도 제거하기 때문에, 오염과 연기가 거의 발생하지 않으며 종래의 가스로에서 배기가스가 배출되면서 발생하는 약산성 부식으로 인해 도관이 파손되는 단점을 효과적으로 해결함으로써 시스템의 사용수명을 보장해 준다. 본 발명에 있어서 배기가스 친환경 처리 장치는 배기가스의 온도를 대기와 기본적으로 동일하도록 강하시켜 방출할 수 있기 때문에, 마찬가지로 시스템의 사용수명을 보장해 준다.
T. 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치는 다음과 같다.
본 발명에 있어서, 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치를 통하여 전체 처리 과정에서 발생하는 악취를 처리할 수도 있고, 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치는 각 주방 쓰레기 처리에서 넘쳐나는 악취 및 전체 공장의 공기에 응용하여 집중적으로 수집 처리할 수 있고, 수집한 공기에 대하여 지속적으로 고효율의 유해 미생물 제거 작업을 진행하기 때문에, 살균 및 공기 중 악취 제거 작용을 한다. 도 45 및 도 46에서 도시하는 바와 같이, 본 발명에 있어서 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치의 환풍구(T270)는 각 주방 쓰레기 수집탱크의 가장자리에 장착하여 오염물 확산을 방치하고, 또한 악취가 발생하는 각 생산 공정과 생산 공장의 상부 양측에도 장착하고, 각 환풍구(T270)의 후단에 모두 자동 슬라이딩판 밸브(T271)가 안착되어 있고, 자동 슬라이딩판 밸브(T271)는 공압 장치 또는 전동 장치를 통하여 개폐를 제어하고, 자동 슬라이딩판 밸브(T271)는 공기 처리 장치가 고장나 작업을 중단하고 수리를 해야 할 때 오염원이 확산되는 것을 방지하는 데에 사용하고, 자동 슬라이딩판 밸브(T271) 후단은 공기 수송관(T272)과 연결하고, 공기 수송관(T272) 내에는 음이온 파형판(T273)(본 실시예에 있어서, 에너지 플라스틱 베어링 기구에 사용하는 플라스틱 재료를 이용하여 강판 양측에 도포하고, 다시 압력을 가해 구부려 파형상으로 제작)이 설치되어 있고, 본 실시예에 있어서 공기 수송관(T272) 내부 전단에서 30 내지 80cm 들어간 지점에 여러 세트의 15,000개/cm3를 방출하는 중첩식 제1 음이온 파형판(T273)(도관과 바람 배출량에 따라 설계함)을 장착하고, 이때의 음이온 파형판(T273)은 수평으로 장착하고, 수평으로 장착한 음이온 파형판 후단에는 수직으로 장착한 중첩식 음이온 파형판을 장착하고, 본 실시예에 있어서 한 구간의 수평 음이온 파형판과 한 구간의 수직 음이온 파형판이 매칭되어 구성되고, 구체적인 실시예에 있어서 실제 수요에 의거하여 각각 여러 구간으로 장착할 수도 있다. 본 실시예에 있어서 각 구간의 음이온 파형판은 하나 이상의 판을 포함하고, 판과 판 사이의 거리는 10mm이다. 공기 수송관(T272) 꼬리단에는 광촉매 작용 주처리기(T274)를 연결하고, 공기는 음이온 구역을 통과하여 처리된 후, 광촉매 작용 주처리기(T274) 내의 환풍기에서 공기가 공기 송풍관의 꼬리단을 향하도록 유도되고, 다시 광촉매 작용 주처리기(T274) 내로 진입한다. 본 실시예에 있어서 광촉매 작용 주처리기(T274) 내에 공기 통로를 장착하고, 공기 통로는 Z형이고, Z형의 공기 통로 내부는 Z형 유도판(T275)이고, Z형 유도판(T275)은 모두 경면 알루미늄 합금판이고, 자외선 광튜브(T276) 광원이 발사하는 빛을 Z형의 공기 통로 내로 반사시키는 데에 사용하고, Z형의 공기 통로 내에는 다수의 광파장이 253 내지 258nm인 자외선 광튜브(T276)(가로로 장착함)를 장착하고, 각 자외선 광튜브(T276) 후면은 모두 광면 반사판(T277)을 장착하여 자외선 광튜브(T276)에서 방출하는 광원을 공기 통로 내로 반사시키는 데에 사용하고, 그 작용을 극대화시켜 준다. 본 실시예에 있어서 자외선 광튜브(T276) 후방에서 10 내지 20cm 지점에 벌집 모양의 이산화티타늄 광촉매 반응 접촉판(T278)을 장착하고, 광촉매 반응 접촉판(T278)의 크기와 형상은 공기 통로 횡단면과 일치하고, Z형의 공기 통로 내에서 막혔을 때 광촉매 반응 접촉판(T278)의 두께는 1 내지 10cm이고, 상부에는 다수의 공동이 설치되어 있고, 광촉매 반응 접촉판(T278)의 Z형 공기 통로의 회전각 지점에는 다수의 플라즈마 발생기(T283)를 장착하고, 상기 플라즈마 발생기의 방전 출력은 2.5WH/m3이고, 광촉매 반응 주처리기(T274) 내의 Z형 공기 통로 꼬리단부에는 공기 배출관(T279)을 연결하고, 공기 배출관(T279) 내부의 꼬리단부에는 음이온 15,000개/cm3를 방출할 수 있는 중첩식 제2 음이온 파형판(T280)을 장착하고, 제2 음이온 파형판(T280) 구조는 제1 음이온 파형판(T273) 구조와 동일하고, 공기는 상기 중첩식 제2 음이온 파형판(T280)을 통과한 후 활성 탄소 공기 여과 장치(T281)로 진입하여 처리된 후 배출되고, 본 실시예에 있어서 활성 탄소 공기 여과 장치(T281)는 외부 하우징 내에 활성 탄소가 장착되어 있고, 기체에 대하여 최후의 활성 탄소 흡착을 진행한다.
본 발명에 있어서 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치의 작동 방법은 다음과 같다. 주방 쓰레기가 수집탱크에 진입할 때, 본 발명의 환풍기가 가동하면서 탱크 주변의 공기 수집관 전단의 자동 슬라이딩판 밸브(T271)를 열고, 만약 생산 공장 또는 기타 수집 탱크가 아직 공기에 대한 처리가 필요하지 않은 경우에는, 상기 공기 수집관 전단의 자동 슬라이딩판 밸브(T271)는 모두 폐쇄 상태가 되고, 생산 공장 또는 기타 수집 탱크가 아직 공기에 대한 처리가 필요할 경우에는, 상기 수집관 전단의 자동 슬라이딩판 밸브(T271)는 모두 열린 상태가 되고, 환풍기의 작용으로 인하여 세균과 악취를 가진 공기가 밸브(T271)를 통하여 도관 내의 음이온 중첩식 파형판(T273) 내로 진입하여 처리되고, 파형판과 파형판의 간격은 5 내지 10mm이고, 음이온 중첩식 파형판(T273)에서 방출하는 음이온 양은 15,000개/cm3이고 전류를 통하게 할 필요가 없고, 통과한 공기 중에 양이온을 가진 균체와 악취에 대하여 첫 번째 살균을 진행한 후 침전시키고, 첫 번째 살균과 악취를 제거한 기체는 환풍기의 강력한 작용을 거쳐, 공기 수송관을 따라 플라즈마 처리 구역으로 진입한 후, 다시 계속해서 광촉매 반응 주처리기(T274)로 진입하고, 기체가 주처리기로 진입한 후 아래에서 위로 Z형 방향으로 운동하고, 기체는 Z형 통로 사면 벽에 장착된 자외선 광튜브(T276)에서 발사하는 자외선에 의하여 전면적인 빛을 받고, 다시 벌집 모양의 이산화티타늄 광촉매 반응판(T278)의 통로로 진입하고, 이산화티타늄 광촉매 반응판(T278)에서 빛을 흡수한 후 광전자와 광홀을 생성하고 아주 강력한 에너지를 발생시키고, 공기 중 표면과 흡착된 수분과 산소가스가 반응하여 산화가 아주 활발한 히드록실 라디칼과 초미세 입자 라디칼을 생성하고, 상기 능력은 일반적인 유기 오염물 분자 체인의 강도를 훨씬 뛰어넘기 때문에, 공기가 Z형 통로로 진입한 후 공기 중에 있는 유기 오염물을 최초 원시 상태로 분해할 수 있는데, 특히 공기는 Z형 공기 통로에서 몇 번의 중복 광촉매 반응 처리를 거쳐 공기 중의 세균, 바이러스, 악취가 효과적으로 제거되고, 더 나아가 깨끗한 공기를 배출시키기 위하여 Z형 공기 통로 중의 회전각 지점에 플라즈마 발생기(13)를 장착하여 오염물의 분해와 제거를 강화하고, 이미 광촉매 반응과 플라즈마 통합 처리를 거친 공기를 장치 꼬리단부에 설치된 플라즈마 중첩형 파형판(T280)에 자동으로 진입시켜 또 한 차례의 음이온 처리를 진행한 후, 다시 활성 탄소 공기 처리기를 통하여 공기 중 잔여 불순물을 흡착하여 배출시킨다. 이때 배출되는 기체는 무취, 무균에 고체 미립자가 없고 무독 무해하고 깨끗하다.
본 발명에 있어서 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치는 각 주방 쓰레기 처리에서 넘쳐나는 악취 및 전체 공장의 공기에 응용하여 집중적으로 수집 처리할 수 있고, 수집한 공기에 대하여 지속적으로 고효율의 유해 미생물 제거 작업을 진행하기 때문에 살균 및 공기 중 악취 제거 작용을 나타내고, 이때 배출된 기체는 무취, 무균에 고체 미립자가 없고 무독 무해하고 깨끗하다.
U. 자동 제어 장치는 아래와 같다.
본 발명에 있어서 자동 제어 장치는 주로 주방 쓰레기 자원화 처리 과정에 있어서, 주방 쓰레기 재료 투입, 스크리닝, 세정, 생화학 처리, 건조, 선별의 생산 공정에 대하여 자동 지능형 제어를 진행하는 데에 사용하고, 상기 제어 시스템은 종래에 공지된 기술이다. 상기 장치는 여러 대의 PLC 병렬 방식을 채택하여 중앙 제어 기능을 완성하고, 각 PLC는 각자의 독립된 규칙을 가지고 있고, 여러 대의 PLC 간에는 내부적으로 자동 통신을 하고, 각 현장 전자기기 유닛과 조작 명령은 모두 PLC를 통하여 신호를 수집하고, RS-422 통신방식으로 상위 기기에 전달하여, 완전한 분산 제어 시스템을 구성하고, 모든 전자기기 제어 유닛은 현장의 각 생산 설비 장치에 따라 필요한 동작을 하고, 다수의 현장 제어 빅 유닛으로 나뉘어 독립적인 프로그램에 따라 제어되고, 메인 조작실을 구축하여 현장 각 제어함에 대하여 전체 모니터링을 진행하고, 중앙 제어실은 모든 전자기기의 개폐를 제어하고, 모니터에 모든 운행 상태와 고장 경보를 표시하고, 모든 규칙은 메인 스테이션 CPU에서 논리 제어를 진행함으로써, 공정 설비에 대하여 사전에 설계한 논리와 기준에 따라 자동 작동하도록 한다.
본 발명은 구체적으로 아래와 같은 장점을 가지고 있다.
1. 본 발명에 있어서 출원한 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 통합 장치와 방법은 국내외 주방 처리 동종업계에서 처음으로 고도의 집적화, 자동화, 전면화를 구현한 통합 장치로서, 주방 쓰레기에 필연적인 부착물을 자원화하는 방법을 동시에 가지고 있으며, 전 세계적인 친환경 산업 트레드에 적합할 뿐만 아니라 폐기물을 집중적으로 통합 처리한 후 잔여물이 전이되어 2차 오염이 발생하지 않도록 방지하는 안전한 처리 및 처치 방법을 제공한다.
2. 본 발명에서는 주방 쓰레기 및 상기 필연적인 부착물인 폐기 플라스틱 비닐, 음식 찌꺼기 슬러지, 공장구역 생활오수, 생산과정에서 발생하는 공업용 오수 및 슬러지에 대하여, 동일한 장치 중의 각종 대형 시스템 장비 중의 처리 방법을 제안한다.
3. 본 발명에서는 주방 쓰레기 종합 자원화 처리를 진행한 후, 제조한 각종 고부가가치의 제품 명칭과 제조 방법 및 그 용도를 제안한다.
4. 본 발명에서는 주방 쓰레기 처리 업계에 하나의 종합적인 에너지 절약 생산, 안전 생산, 무잔여물 이전 처리, 무온실가스 배출, 무악취, 무오염수 배출의 청정 생산 방법과 모델을 제안한다.
5. 본 발명에서 생산된 제품은 광산국 III 광물 디젤, 저유황 고에너지 청정에너지 석탄, 가스의 3대 전략 에너지로, 사회적인 수급 압박을 경감시켜준다. 또한 생산된 고영양 미생물 단백질 사료 첨가제는 국내 사료 고단백질 첨가제 부족 현상을 효과적으로 해결해 준다.
6. 본 발명은 주방 쓰레기 로더(배럴)로 자연 살균 탈취가 가능하고 로더 바디 주변에 청정 공기를 자연적으로 제공하는 신형 쓰레기 로더(배럴) 생산 방법을 제안하며, 활용 범위가 광범위한 신형 친환경 청정 툴을 제안한다.
아래에서는 구체적인 실시예를 통하여 본 발명에 있어서 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 통합 장치의 세부적인 응용 방안과 제품의 제조 방법에 대하여 설명하기로 한다. 상기 구체적인 실시예는 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위한 것으로서 본 발명의 보호범위를 제한하지 않으며, 본 발명의 기본 정신에 입각하여 진행한 임의 수정은 모두 본 발명의 보호범위에 속한다.
실시방법과 실시예
본 발명은 하나의 완전히 통합된 주방 쓰레기 처리 장치에 관한 것으로서, 여기에는 여러 종류의 전용 대형 장치와 시스템이 통합되어 있고, 이들은 각각의 독립성과 응용범위가 있으나 장치와 장치 간의 연관성 및 우회적 활용성을 가지고 있기 때문에, 완전한 세트 장치의 응용 방식와 생산 공정 및 그 방법과 관련 배합방법을 더욱 명확하고 완전하게 설명하기 위하여 실시예를 이용하기로 한다.
상기 실시방법과 실시예는 광동(??)에서 비밀리에 시험한 것으로서, 사용한 주방 쓰레기는 중화인민공화국 광동성 주강삼각주(??省珠江三角洲) 내 모 지역의 호텔, 레스토랑, 정부 식당, 학교 식당 등에서 확보한 것이고, 실시예에 있어서 제품 수율과 생산 중 채택한 방법 및 관련 배합방법은 해당 지역의 식음료 습관, 특징 및 상기 기타 주방 쓰레기 성질에 따라 설정하였고, 상기 구체적인 실시방법이라 함은 주방 쓰레기 청소 및 운반 작업은 정부 관련 기관에서 지정한 환경미화업체에서 책임지고, 주방 쓰레기 통합 처리의 전체 세트 장치는 화남재생자원(중산)유한공사(?南再生?源（中山）有限公司)에서 제공하고, 구체적인 실시 지역은 상기 회사 내의 기타 주방 쓰레기 자언화 처리 기지이고, 상기 기지의 일처리 능력은 200톤으로 설정하고, 그중 한 세트의 일처리 능력 50톤에 해당하는 통합화 장치의 실시방법과 생산공정 및 방법과 배합방법을 본 발명의 구체적인 실시방식으로 설명하기로 한다.
1. 먼저 주방 쓰레기의 수집통에서 설명을 시작하고, 상기 수집통은 각 주방 쓰레기원의 적재 툴에 제공하고, 주방 쓰레기원에서 처리공장으로 운송하는 도중에 사용하는 운송 툴이고, 주방 쓰레기원의 위생환경을 보호하고 운반 도중에 발생할 수 있는 2차 오염을 방지하는 데에 있어서 상당히 중요한 역할을 하기 때문에, 통 내부에 살균, 탈취 기능이 필요하고, 통 외부 가장자리에는 산소 음이온을 방출할 수 있는 깨끗한 공기의 주방 쓰레기통이고, 사익 구체적인 제조 방법은 아래와 같은 단계에 따라 실시한다.
먼저 카본블랙에 대하여 오존 산화 처리를 진행하고, 상기 카본블랙의 입도는 2um보다 작거나 같고, 오존 산화 처리는 종래 기술의 오존 산화 장치를 이용하여 카본블랙에 대하여 일반적일 산화 처리를 진행하는 것으로서, 카본블랙의 내표면적을 4배 이상 증가시켜 카본블랙의 흡착 능력을 강화시킨다.
바람직하게는 처리한 카본블랙을 나노급 토르말린 파우더(tourmaline powder)와 충분히 혼합하여 기초 재료로 삼고, 여기에서 카본블랙은 기초 재료 총 중량의 15%를 차지하고, 나노급 토르말린 파우더는 기초 재료 총 중량의 85%를 차지하고, 혼합 후의 기초 재료에 다시 초미세 이산화티타늄을 첨가하고, 다시 충분히 혼합하여 에너지 원료로 삼고, 초미세 이산화티타늄의 첨가량은 기초 재료 총 중량의 10%로 한다.
더 바람직하게는 혼합한 에너지 원료는 100 내지 120℃ 조건 하에서 1 내지 2시간(혼합한 에너지 원료는 완전히 건조함) 건조한다.
더 바람직하게는 건조시킨 혼합한 에너지 원료에 분산제를 첨가하고, 분산제는 기본 수지와 관련된 커플링제(coupling agent)를 사용하고, 특히 캐리어 수지와 혼합하는 데에 유익한 커플링제를 사용하고, 분산제의 첨가량은 에너지 원료의 3%이고, 본 실시방식에서 사용하는 그 중 한 종류의 분산제는 스테아린산 마그네슘(magnesium stearate)이다.
더 바람직하게는 분산제를 첨가한 에너지 원료를 다시 플라스틱 캐리어 수지에 첨가한 후 균일하게 충분히 혼합한 재료를 만들고, 본 실시방식에서 사용한 플라스틱 캐리어 수지는 PE이고, 플라스틱 캐리어 수지의 첨가량과 에너지 원료의 비율은 30:70%이다.
더 바람직하게는 상기에서 설명한 혼합물을 전용 혼합 장치에 삽입하여 혼합을 진행하고, 혼합 과정에서 다시 커플링제를 첨가하고, 본 실시방식에서 선택한 커플링제는 아미노알칸류(aminoalkane) 커플링제이고, 상기 첨가량과 에너지 원료 및 플라스틱 캐리어 수지 총 중량비는 2:98%이고, 혼합 온도는 혼합 수지의 일상 온도로 설정하고, 혼합물이 압출기를 통과하고 냉각과 절삭 공정을 완료한 후 플라스틱 에너지 마스터배치로 제작된다.
더 바람직하게는 생산된 에너지 플라스틱 마스터배치에 대하여 검측을 진행하고, 상기 측정 범위는 적외선 복사파장이 4 내지 16이고, 일반 전방사율(normal total emissivity)이 0.86보다 작거나 같고, 음이온 농도는 7,000개/cm3 이상이고, 확정 마스터배치의 질량을 요구에 부합하도록 한 후, 다시 검측을 거쳐 생산표준에 부합하는 에너지 마스터배치를 HPPE와 ABS 플라스틱 콜로이드 입자와 혼합하고, 그중 PE와 ABS의 혼합비율은 주방 쓰레기통의 적재 중량에 부합하도록 하고, 에너지 마스터배치는 세 종류 혼합 플라스틱 수지의 70%를 차지하고, 마지막으로 전문 사출 성형기를 이용하여 성형하고, 통체와 통덮개를 제적하고, 사출 성형에 있어서 혼합 수지에 대한 용액 유동속도 및 재료통 온도의 제어와 모듈 온도 제어 및 사출압력 등은 모두 업계에서 일반적으로 사용하는 기술 방법을 따른다.
더 바람직하게는 제작한 주방 쓰레기 적재 통을 조립하고 5,000개/cm3 이상을 자연 방출할 수 있는 음이온 함량을 측정한 후 각 주방 쓰레기 수집지점에 발함으로써, 주방 쓰레기가 적재통에 진입한 지 12시간 이내에 부패되지 않도록 보장한다.
2. 정부에서 지정한 환경미화업체에서 각 주방 쓰레기 생산지에서 상기 적재통에 적재된 주방 쓰레기를 수집하여 처리 공장 구역으로 이송한다.
3. 주방 쓰레기가 공장의 지정한 깔대기형 수집구에 도달하면, 수집구는 메인 통제실에서 밸브 덮개를 열도록 조작하고, 수집구 상측 가장자리에 장착된 환풍구 밸브를 가동하고, 동시에 플라즈마 광촉매 음이온 공기 처리 시스템을 가동시킨다. 이때 주방 쓰레기는 자동 재료 방출 장치에 의하여 수집기로 이송되고, 주방 쓰레기의 이송 및 방출이 완료된 후 수집 장치 벨트 덮개는 자동으로 폐쇄되고, 공기 처리 시스템이 이미 가동되어 쓰레기의 악취가 처리 장치로 유입되어 살균, 탈취가 진행되어 공장 구역 공기 환경을 깨끗하게 유지시키고, 동시에 주방 쓰레기를 수집기에 진입시킨 후 장치 내 하부의 가로 방향을 향하여 자동 밸브를 열고 쓰레기를 자연스럽게 추진식 비닐 파쇄 장치에 진입시킨다.
더 바람직하게는,
4. 주방 쓰레기를 상부에서 비닐 파쇄 장치관으로 떨어뜨리면 도관 전단 유압 시스템의 피스톤이 전방을 향하여 전진하고, 벌크 주방 쓰레기 및 상기 비닐 포장 주방 쓰레기를 다수의 고정된 커터 툴이 장착된 파이프 슬리브를 향하여 밀고, 피스톤이 추진될 때 그 주변의 오목한 캐비티 지점이 고정된 커터 툴을 통하여 치합되어 쓰레기 비닐에 다수의 구멍을 내고, 벌크 주방 쓰레기와 함께 동시에 다음 공정으로 이동된다. 비닐 파쇄 장치의 피스톤은 도관 방향에 따라 푸시 풀 왕복 작업을 진행하고, 피스톤이 수축될 때 주방 쓰레기가 위에서 아래로 떨어지고, 피스톤이 전진할 때 주방 쓰레기의 비닐이 파쇄되고 다음 공정으로 이동하고, 유압 펌프의 최소 압력은 3mpa이고, 처리량은 20 내지 30m3/h이고, 주방 쓰레기가 모두 비닐 파쇄 장치를 통과한 후 비닐 파쇄 장치에 연결된 재료 입구 상부의 가로 방향 자동 밸브가 닫힌다.
더 바람직하게는
5. 주방 쓰레기는 비닐 파쇄를 거친 후 재료 방출관으로 진입하고, 유수 충격력을 이용하여 주방 쓰레기를 액상 기체부상 선별 장치로 이송하고, 상기 장치의 주선별 장치 내부 캐비티는 6m3이고, 이때 주선별 장치 일측 중하부에 장착한 반부상 재료 침전 방출 루버(louver)구를 폐쇄하고, 물은 송수관 시스템을 통하여 메인 장치통을 향하여 물을 주입하고, 물 주입량은 설정한 수면 고도를 기준으로 삼고, 액체 수위 자동 위치고정기에서 제어하고, 매번 투입하는 주방 쓰레기는 메인 장치 물 총 부피의 1/3 내지 1.5/3이고, 물이 설정한 액체 수위까지 상승하면 메인 상치 상부의 주, 부 롤링 레이크가 모터에서 변속기를 통하여 롤링을 시작하고, 동시에 메인 장치 하부에 장착한 압축공기 밸브가 열리고, 다수의 기체 노즐을 이용하여 고압 공기를 분사하고, 물에 함침된 주방 쓰레기를 수력 작용 하에서 반전 운동시키고, 이때 밀도가 비교적 작은 플라스틱, 헝겊, 이쑤시개 등 불순물이 물 상층으로 부상하여 롤링 레이크에 의하여 건져지면서 위로 회전하고, 주 롤링 레이크 측면 상부에 장착된 부 롤링 레이크에서 건져 올린 후 경질 불순물 수집통으로 방출한다. 주방 쓰레기가 물에서 롤링되기 시작한 지 5분 후, 물 중하부에 장착된 루버구가 가동되고, 메인 장치 물의 유압차를 이용하여 반부상층의 주방 쓰레기를 루버구를 향하여 압박하여 부 장치로 진입하고, 부 장치의 물이 설정한 고도에 도달하면 순환수 펌프가 가동되어 물을 완충수 상자로 이송하고 주 장치에 대하여 물을 보충하고, 상기 동작은 주 장치의 액체 수위가 부 장치의 액체 수위보다 높도록 보장하고, 반부상층의 주방 쓰레기가 기본적으로 또는 모두 부 장치로 진인한 후, 주 장치에 장착된 잔여물 재료 출구 밸브가 가동되고, 장치 바닥부에 침전된 밀도가 비교적 큰 금속 불순물, 유리, 세라믹 파편, 중질 불순물 및 주방 쓰레기 중의 이미 폐기된 소량의 닭, 오리, 생선 또는 대형 육류와 같은 물질을 잔여물 재료 출구에서 방출하고, 자동 컨베이어 툴에서 설정 지점으로 이송한 후 다시 다수의 인공 선별을 진행하고, 유용한 주방 쓰레기를 비닐 파쇄기에 삽입하고, 액상 기체부상 선별을 거쳐 단백질 사료 생산에 유용한 주방 잔여물을 획득하고, 기본적으로 첫 번째 1차 탈연 단계와 세정 과정을 진행한다.
더 바람직하게는,
6. 이미 선별한 유용한 주방 쓰레기를 액상 기체부유 선별 장치 내의 부 장치 재료 출구에서 배출하고 컨베이어 툴을 통하여 습식 고도 산화 장치의 제1단계 반응기 및 제2단계 반응기로 이송하고, 상기 두 단계 반응기 내부 캐비티는 각각 5m3이고, 주방 쓰레기 첨가량은 5T이고, 깨끗한 물 2T를 다시 주입하고, 양자의 투입은 자동 정량 툴에서 제어하고, 반응기 내에 장착된 액체 수위 조절기를 통하여 반응기의 수위를 설정한다. 주방 쓰레기가 1단계, 2단계 반응기에 진입한 후 재료 입구는 폐쇄되어 밀봉 상태가 되고, 두 개 반응기와 연결된 순환 수송관 밸브가 열리고, 이때 오존 발생기에서 제공하는 오존 기체가 방수 단방향 밸브를 통하여 기체 혼합기로 진입하고, 상기 방수 단방향 밸브는 주로 물이 환류하여 오존 발생기로 진입하는 것을 방지한다. 오존 기체가 기체 혼합기에 진입하는 동시에, 순환관 사이에 장착된 고점성 캠로터(cam rotor) 펌프가 가동되고, 주방 쓰레기와 물의 혼합물은 물, 기체 혼합기에 강력하게 진입되고, 상기 혼합기에 진입한 오존 기체와 주방 쓰레기, 물, 오존 기체 혼합이 이루어지고, 오존 용액이 흡착되어 물에서 활성화되고, 이어 반응기 내로 진입하고, 다른 하나의 캠로터 펌프에서 반응기 내의 주방 쓰레기, 물, 오존 기체 혼합물을 다른 하나의 반응기로 강력하게 이송하고, 이와 같은 왕복 순환 작동을 반응 과정으로 삼고, 특히 오존을 함유한 물질은 반응기 내의 활성 탄소 고정 반응구 작용 하에서 혼합물에서 연쇄 반응을 일으켜 오존이 히드록실 라디칼로 가속 전환되고, O3/H2O2 또는 O3/UV에 유사한 고급 산화 과정에서 산화 작용을 일으키는 단원자 산소가 순식간에 수중에 분산되어 주방 쓰레기 유기 물질, 세균 및 미생물과 상기 반응을 빠르게 일으키고, 단분자 산소와 히드록실OH가 1 내지 1분 내에 주방 쓰레기 중의 병원균 및 포자 등에 대하여 불활성화를 강행하고, 본 구체적인 실시방식에 있어서 펌프 입구의 규정된 작업 압력은 0.25mpa이고, 수송 강도는 500kg/min이고, 반응기 내 혼합물 반응시간은 10분이고, 주방 쓰레기 수중의 오존 농도는 12.g/T이고, 전체 반응 과정에 있어서 반응기 상부에 장착된 기체 범람구와 오존 제거기는 시종일관 개시 상태에 있고, 주방 쓰레기가 고급 산화 과정을 거친 후 이미 탈염, 원시 균체 불활성화 등의 공정이 완료된다. 이후의 단백질 사료 생산 공정 중의 접종과 종자 분산 작업 퀄리티를 효과적으로 보장하고, 잡종균의 간섭을 효과적으로 배제하고 주방 쓰레기의 염분을 제거한다.
더 바람직하게는,
7. 전 단계에서 처리한 주방 쓰레기는 반응기 하부의 재료 방출구에서 배출한 후 1단계 고액 분리기로 투입하여 대부분의 수분을 분리한 후, 수분 함량이 약 85%인 주방 쓰레기를 획득하고, 다시 나선형 벨트 컨베이어 툴에서 스탠딩 타입 탈수 장치로 점차 이송하고, 탈수 장치 상부에 장착된 수압 조절가능판은 유압기에서 폐쇄 상태로 만들고, 나선형 벨트 축심을 관통하는 중심축은 3.7KW 모터 및 변속상자에서 구동하고, 580회/min 회전속도로 회전시키고, 탈수탑 하부에 장착한 물받이 출수구에 연결된 전동구 밸브가 자동으로 열리고, 이때 주방 쓰레기가 탈수탑 하부에 장착된 재료 입구로 투입되고, 주방 쓰레기는 아래가 크고 위가 작은 나선형 벨트와 원통 하우징의 압출 작용 및 탑 꼭대기 수압판의 저항에 따라 재료 수송 저항력이 커지고, 압력이 설정한 정도에 이르면 탑 꼭대기 일측에 장착한 재료 출구가 자동으로 열리고, 상기 재료 출구는 유압으로 제어한다. 이때 주방 쓰레기는 끊임없이 탈수탑 하부의 농축 구역을 통하여 위를 향하여 탈수 구역으로 추진되어 연속 탈수와 재료 방출을 실시하고, 탈수된 물은 탑체 원통 하우징의 랙바(rack bar)에서 유출되고 랙바 고정 둘레 외측에 장착된 도류편을 따라 물받이로 유입되고, 배수구를 통하여 배출되고, 탈수 재료의 배출량은 8T/h이고, 탈수탑의 연속 운행시간은 8시간을 넘지 않고, 기기 작동이 중단된 후 탈수탑 주변 고압수 백플러싱 노즐을 이용하여 랙바의 배수 틈새에 대하여 세정을 진행하고, 물 분사꼭지의 규정 작업 압력은 0.35mpa이고, 물 공급 강도는 15L/min이고, 세정 시간은 10분이다.
상기 공정을 완료한 후, 상기 공정에 연결된 노선은 두 개의 각기 다른 성격의 공정으로 나뉘고, 그중 한 공정은 오일 추출 공정이다.
구체적인 실시방식에 있어서 소위 3, 4, 5, 6지점 공정에서 생산한 오일 함유 물을 지상 침전 탱크에 집중 수집한 후, 수력 퍼프를 이용하여 탱크 중부 이상의 오일 함유 물을 유수 분리탑으로 이송하고, 상기 유수 분리탑은 두 개의 탑체로 구성되고, 중부에는 도관이 서로 통하고, 두 개의 탑체는 모두 캐비티가 있고, 캐비티 용 용적은 60m3이고, 적재 물은 50m3이고, 오일 함유 물은 유수 분리탑에 진입된 후, 탑 내의 가열관의 스팀이 관벽을 투과하여 열을 전도하면서 수중으로 진입하고, 상기 스팀원은 생산용으로 수집한 열매개유 고로의 열 배기가스이고, 오일 함유 물 온도가 80℃까지 가열되면 수중의 오일이 물과 충분히 분리되어 상층으로 부상하고, 자연스럽게 유수 분리탑 상부에 장착된 경사면 격리판 상부로 진입하고, 격리판의 상하 경사면을 따라 부상오일 적재 구역으로 유입되고, 다시 적재 구역에 장착된 오일 와이퍼판을 통하여 오일을 오일 방출관에서 바이오디젤 생산구역으로 이송되고, 획득한 오일은 약 180kg이다. 유수 분리탑 하부에 위치한 물은 80℃에서 대부분의 세균과 미생물이 불활성화되고, 탑 하부의 배수구를 통하여 오수 처리구역으로 이송된다.
상기의 두 가지 작업 성질이 다른 장치 중 다른 하나의 공정은 파쇄 공정이다. 탈수 공정에서 이송된 주방 쓰레기는 약 45%이고, 공압 푸시판에서 파쇄기로 이송하여 파쇄를 진행하고, 이는 종래에 이미 공지된 기술로서 여기에서 자세하게 설명하지 않기로 한다.
파쇄기가 주방 쓰레기를 수송한 후 더 바람직하게는,
8. 이미 파쇄된 주방 쓰레기는 회차를 나누어 재료 승강기로 이송하고, 설정된 분량에 따라 각각 두 개의 각기 다른 균주를 사용하는 생화학 발효기로 이송하고, 상기 두 개의 예비 생화학 발효기는 하나의 내부 용적이 10m3이고, 주방 쓰레기 7톤을 투입하고, 다른 하나의 예비 생화학 발효기 내부 용적은 30m3이고, 주방 쓰레기 및 또 다른 스트로 생화학 발효기 장치에 이송된 섬유 영양 물질을 삽입하고, 주방 쓰레기와 섬유 영양물의 상호 배합 비율은 최후 생산한 사료 종류의 수요에 따라 결정하고, 본 구체적인 실시방식에 있어서는 50%를 차지하나, 양자를 생화학 발효기에 투입하는 총 중량은 20톤이다. 7톤을 적재한 주방 쓰레기의 생화학 처리는 빵효모를 균주로 사용하고, 먼저 정량 재료 투입기를 이용하여 기초 재료에 기초 재료 중량의 2%에 해당하는 맥피, 2.%에 해당하는 쌀겨, 1%에 해당하는 흑설탕을 첨가하고 혼합하여 페이스트로 만들고, 사료 건조기의 예열을 이용하여 혼합물을 25℃까지 가열한 후, 혼합 재료에 기초 재료 중량의 3%에 해당하는 빵효모를 투입한 후 충분히 교반하여 공기에 노출시켜 효모의 생장을 강화시키고, 발효 시간은 12시간이다. 다른 하나의 20톤을 적재한 혼합물 주방 쓰레기의 생화학 처리기에 있어서, 트라이코더마 비리데와 칸디다 트로피칼리스 및 게오트리쿰 칸디둠과 엔도미코프시스 효모의 복합 균주를 투입하고, 상기 여러 종류의 균주는 <중국균주목록>에서 사료 사용으로 허용하는 미생물 기준에 부합한다. 상기 비율은 2:2:1:1이고, 접종량은 기초 물질 질량의 3%이고, 접종 방식은 복합 균주를 순서 구분 없이 첨가하고, 0.5%의 요소도 첨가하고, 10시간 동안 연속 생화학 반응을 진행하고, 발효의 열원은 사료 건조기 예열로 사용하고, 온도는 32℃이고, 통풍 조건은 8분/h이고, 통풍량은 0.2m3/h이고, 균주 중의 트라이코더마 비리데와 게오트리쿰 칸디둠을 배합하여 기초 재료의 조섬유 함량을 현저하게 떨어뜨리고, 칸디다 트로피칼리스, 게오트리쿰 칸디둠과 트라이코더마 비리데는 조단백질과 순단백질을 현저하게 향상시키고, 엔도미코프시스 효모를 보조 효모로 이용하고, 상기 예비 생화학 발효기에서 첫 균주 확산을 실시한다.
앞서 설명한 섬유 영양 물질의 제조 및 실시 방법으로 돌아가, 본 실시예의 실시 처리 지역은 중국 남부의 주삼각 지역이기 때문에, 본 실시예에서 선택한 스트로 종류는 현지에서 재료를 구하였고, 현지 콩과 식물 스트로와 벼과 식물 스트로를 혼합하고, 땅콩 스트로, 잠두 스트로, 콩 스트로의 콩과 식물 스트로와 벼 스트로, 사탕수수 머리부와 꼬리부, 옥수수 스트로의 해당 절기 벼과 식물 스트로를 사용하였는데, 예를 들어 동절기에 생산 및 채집할 수 있는 맥 스트로가 있다. 상기와 같이 스트로 종류를 배합한 것은 콩과 식물 스트로는 단백질 함량이 높으나 당분 함량이 낮고, 발효 초기에 미생물의 활력이 높지 않아, 다시 가용성 당분 함량이 비교적 높은 벼과 식물 스트로와 혼합하였는데, 이것은 발효 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 상기 두 가지 식물의 스트로는 영양 성분이 상호 보완되기 때문에 더욱 우수한 품질의 사료를 얻을 수 있다. 본 실시방식의 실시예에 있어서 두 가지 종류의 스트로 배합비율은 콩과 식물이 60%, 벼과 식물이 40%이다. 작물 스트로에 대하여 적절한 세정 작업을 진행하고, 부패하거나 곰팡이가 발생한 부분과 진흙, 모래 등 불순물을 제거하고 햇빛에 말려 표면 수분을 제거하여 곰팡이의 생장과 번식을 억제하고, 분쇄기를 통하여 스트로를 0.5 내지 1mm의 분말로 만든다. 또한 다수의 생화학 발효탱크에 투입하고, 스트로 분말의 투입량은 13.2톤이고, 재료는 자동 수송 덤프카에서 투입한다. 그 외에도 균주 활성화 탱크가 하나 있는데, 복합 균주를 선택하는데 그 중 한 종류는 아스파질러스 오리제(Aspergillusoryzae)이다. 균주 분말은 기본적으로 배지 성분을 함유하고 있지 않기 때문에, 본 실시예에서는 1%의 흑설탕 수용액을 활성화액으로 사용하고, 복합 균제의 투입량은 기초 재료의 1%이고, 복합 균제를 활성화액에 1.5시간 투입하여 방치한 후, 다시 산화칼슘 2kg, 염화나트륨 0.2kg, 인산수소나트륨 3kg, 요소 0.5kg의 화학성분을 첨가하고, 상기 화학성분의 중량은 스트로 1톤을 기준으로 한다. 상기 화학성분은 리그닌(lignin) 분해, 스트로 연화, 식물세포벽의 크리스탈 구조 파괴, 리그린과 섬유소 간 긴밀한 결합의 물리화학적 상태 파괘에 사용되고, 생화할 처리 효과와 사료의 맛을 개선하는 데에도 사용된다. 상기 활성화액은 화학성분과 균일하게 교반한 후 발효액으로 만든다. 발효액을 생화학 발효탱크 내의 물질에 분사하고, 스트로와 발효액의 비율은 1:2이고, 이어 생화학 탱크 측면에 장착된 자동 교반 장치를 이용하여 다수의 탱크 내 물질을 약 10분간 균일한 교반하고, 교반이 종료되면 물질을 압축한다. 상기 공정이 완료되면 유압 자동 시스템에서 생화학 발효탱크 덮개를 밀봉 폐쇄하고, 상온에서 7 내지 9일간 생화학 처리를 진행한다. 전체 생화학 처리 과정에 있어서, 복합 균제는 스트로에 대하여 생화학 처리를 진행하여 조섬유를 효과적으로 분해 및 당화시키고, 풍부한 균주 단백질과 생리활성 물질을 합성하고, 스트로에 함유된 바이오 에너지는 기본적으로 소모되지 않는다. 따라서 정상적인 조건 하에서 열과 가스가 발생해 탱크가 팽창하는 현상은 일어나지 않는다. 스트로는 생화학 처리를 거칠 후 색깔이 선명하고 금황색을 띠며, 촉감이 부드럽고 향기가 진하여 다수의 술 냄새가 난다.
다음은 다시 예비 생화학 처리 물질에 대하여 설명하기로 한다. 10시간의 예비 처리를 거친 후, 생화학기 바닥부에 장착한 나선형 벨트 자동 재료 수송기에서 재료를 하층의 두 세트 주생화학기로 이송하고, 각 주생화학기 내부 캐비티 부피는 20m3이다. 그러나 부생화학기 중 빵효모를 균주로 하는 물질은 약 10%를 주생화학기에 삽입하지 않고 남겨 다음 발효에 사용하도록 하는데, 다음 발효는 기존의 발효법을 사용한다. 이미 예비 생화학 발효를 거친 재료는 주생화학 발효기로 완전히 삽입한 후, 주생화학기와 부생화학기에 장착한 물질 수송구 자동 슬라이딩판 벨트를 폐쇄한다. 이때, 생화학기 하우징 측면 중부에 장착한 공기 배출관을 열고, 이층 나선형 교반기를 가동하고, 회전속도도는 7회/min이고, 수평으로 360도 회전시키고, 그 사이의 교반기 외층 나선형 벨트 운동방향은 순방향이고, 내층 선형 벨트 운동방향은 역방향이다. 열매개유 고로에서 열매개유를 내보내고, 열펌프를 통하여 생화학기 양측면에 장착하고, 생화학기 하우징을 이용하여 열을 전달해 재료 온도를 끌어올리고, 선택한 여러 종류의 각기 다른 균주의 호기성 또는 혐기성 상황 및 균조 번식 생장 적정 온도 상황에 의거하여 최적의 환경을 조성한다. 먼저 초기 온도는 20℃이고 점차 28℃까지 끌어올리고 4시간 항온을 유지한 후 배기구를 폐쇄하고, 점차 온도를 35 내지 38℃로 끌어올려 3시간 항온을 유지하고, 상기 시간 동안 생화학 발효의 산소공급은 재료 간의 공간과 면적 사이에서 오고, 상기 온도 구간 작업을 완료한 후 환풍기를 가동하여 경량의 가스를 배출하고, 주발효기 내의 수증기는 생화학기 외부로 배출하고 다시 온도를 54℃까지 상승시키고, 1.5시간 항온을 유지한 후 다시 80℃까지 상승시켜 1시간 항온을 유지하고, 상기 온도에서는 미생물이 그 중의 탄소골격을 에너지원으로 사용하는 것을 방지할 수 있고, 탈수소를 통하여 자극성 암모니아 냄새가 제품의 경제적 가치에 영향을 주는 것을 막을 수 있고, 미생물에 대하여 기본적인 불활성화를 진행하는 동시에 물질에 대하여 대량의 탈수 작용을 일으켜, 물질의 수분 함량이 55%에서 생화학 발효 완료 후에는 약 35%로 감소한다.
더 바람직하게는,
9. 생화학 발효를 마친 주방 쓰레기는 이미 미생물 단백질 사료로 전환되고, 수분 함량은 약 35%이고, 주생화학 발효기에서 바닥부 측면에 장착된 재료 출구를 열고, 사료를 사료 승강기로 방출하고, 승강기를 통하여 건조 장치 중의 예비 건조 장치로 이송하고, 예비 건조 장치의 뜨거운 바람은 주건조 장치의 배기가스 예열로 사용하고, 뜨거운 공기는 예비 건조 장치의 외부 하우징을 씌우면서 진입하고, 장치 하우징 내부 캐비티의 열매개유는 내부 캐비티의 온도를 상승시키고, 내부 캐비티 부피느느 16m3이고, 매번 8톤의 재료를 삽입하고, 장치 내부 캐비티 온도는 100℃이고, 사료가 장치에 진입하면, 장치 내에 장착된 중심축 반전판이 모터와 변속기에서 제공하는 동력에 의하여 회전하고, 회전속도는 1분당 12회이고, 이때 사료는 반전판에 의하여 회전하고, 재료는 끊임없이 뜨거운 공기 및 원통벽과 접촉하여 가열되고, 장치의 원통벽 온도보다 낮은 사료는 끊임없이 원통벽과 접촉하면서 원통벽을 냉각시킬 수 있으나, 반전판의 회전 하에서 변화 주기가 비교적 짧고 온도변화 폭이 작기 때문에 원통벽의 온도는 기본적으로 변하지 않는다고 볼 수 있고, 원통벽에 접촉하지 않은 사료는 뜨거운 사료 과립으로부터 복사열을 받을 수 있기 때문에, 과립 표면이 복사열에 접촉한다고 할 수도 있다. 예비 열건조 장치 내에 투입한 사료는 45분 내에 열건조 되어, 수분이 사료 내부에서 기체 상태로 확산되고, 사료 층면을 투과하여 표면에 도달한 후 수증기가 사료 표면의 기체막을 통과하여 장치 내부 캐비티 상부로 확산되어 배기구로 배출되고, 기체 처리 공정으로 진입한다. 사료의 예비 건조 공정을 완료한 후, 예비 건조 장치 하부에 장착된 슬라이딩판 밸브가 완전히 열리고, 사료가 슬라이딩판 밸브에 연결된 나선형 벨트 이송 장치로 떨어지고, 주건조 장치로 이송된다. 상기 주건조 장치는 수평식 무중심축 회전 기류 건조 장치이다. 상기 구체적인 실시예에 있어서 주건조 장치는 4층의 회전통 구조이고, 각 층 회전통 내벽에는 원통에 연결된 나선형 벨트가 있고, 최내층 회전통 나선형 벨트 간격은 150mm이고, 원통체 직경은 700mm이고, 원통체 길이는 4,000mm이고, 다음 층 원통체 나선형 벨트 간격은 200mm이고 원통체 직경은 1,200mm이고, 원통체 길이는 4,600mm이고, 그 다음 층 원통체 나선형 벨트 간격은 300mm이고 원통체 직경은 1,800mm이고, 원통체 길이는 4,600mm이고, 최외층 원통체는 건조 장치의 주회전 원통이고, 나선형 벨트 간격은 450mm이고 원통체 직경은 2,200mm이고, 원통체 길이는 6,000mm이다. 각층 회전통의 고정 연결은 모두 외부 회전통을 기반으로 하고, 내부 회전통 주변에는 다수의 고정 지지대가 장착되어 하나씩 고정되고, 회전통의 회전속도는 29회/min이고, 주건조 장치의 꼬리단부 상부에는 배기구를 장착하고, 뜨거운 공기는 환풍기에서 유도되어 배출된다. 주건조 장치의 열원은 디젤 분사 연소기에서 연소실로 열을 분사하면서 생성되고, 연소실 측부의 조절 가능 역풍기에서 뜨거운 공기를 뜨거운 공기 유도 덮개로 이송시킨 후 건조 장치로 진입시킨다. 상기 구체적인 실시예에 있어서 설정한 입구 온도는 280℃이고, 출구 온도는 110℃보다 높을 때 재료 진입이 시작되고, 재료 배출 속도는 20kg/min이고, 기류 속도는 1.2m/s이다. 사료는 먼저 최내층의 회전통으로 진입한 후 나선형 벨트의 전진 방향에 따라 추진되어 뜨거운 기류와 순방향으로 접촉하고, 사료가 회전통 꼬리단부에 도착한 후에는 자연적으로 다음 층 회전통으로 떨어지고, 나선형 벨트의 전진 방향에 따라 추진되어 거운 기류와 역방향으로 접촉한 후, 다시 자연적으로 다음 층으로 떨어지고, 상기 층의 회전통 전진 방향은 뜨거운 가스와 접촉하는 방식과 최내층 회전통과 동일하고, 사료는 마지막으로 주회전통으로 떨어진 후, 나선형 벨트의 전진 방향에 따라 재료 방출구로 추진된다. 전체 건조 과정에 있어서, 슬리브 타입 수평식 회전통을 이용하여 사료의 전진 궤도까지 연장함으로써, 재료와 뜨거운 공기가 충분한 시간을 가지고 접촉할 수 있도록 하고, 열에너지를 통하여 사료의 수분을 신속하게 증발시킨다.
더 바람직하게는,
10. 건조한 후의 사료는 수송 장치를 통하여 점진적으로 사료 선별 장치로 이송되고, 사료는 상기 장치 내의 경사 롤러에서 회전되고, 상기 운동 궤적은 끊임없이 앞으로 롤링되고, 이때 롤러 스크린 메시를 통과할 수 없는 크거나 중지 물질은 롤러 꼬리부에 장착된 나선형 벨트 유입기로 이송되고, 나선형 벨트의 전진 방향을 따라 불순물 상자로 떨어지고, 롤러 스크린 메시보다 작은 사료는 작은 구멍을 통하여 완성품 적재기로 떨어진다. 다시 불순물 상자 중의 불순물은 2차 스크리닝을 거쳐 입도가 큰 사료를 제거한 후 파쇄되어 완성품 적재기로 회송된다.
상기 생화학 발효 및 사료 건조 과정에서 필요한 열에너지는 약 630kcal/kg이고, 생산된 제품은 고단백질 영양 사료이고, 사료 중량은 12.7톤이고, 제품 품질 검사 결과는 아래와 같다.
수분 7.84
조단백질 28.66(건조물질)
조섬유 15.5(건조물질)
칼슘 6.86
총 인산 3.09
식염 1.11
아연 196mg/kg
조지방 4.79(건조물질)
조회분 1.17(건조물질)
합격 제품은 금황색으로 색깔이 선명하고, 다수의 술 향기와 구운 빵 향기가 난다.
더 바람직하게는,
11. 고영양 사료를 사료 제립 생산 구역으로 이송하고, 각종 수생동물의 크기와 입맛에 따라 전용 장치를 통하여 부상 사료, 반부상 사료 등 전용 사료를 생산한다. 상기 기술은 종래의 공지된 기술로서 여기서 자세하게 설명하지 않기로 한다.
상기 나열한 구체적인 실시방법과 실시예에 있어서, 상기 주방 쓰레기의 수닙에서 처리공장 구역 진입 후, 통합 처리 중 그 중의 주요 생산물 생산 공정을 설명하였다.
그러나 상기 처리 공정에 있어서 스크리닝을 통해 생산한 주방 쓰레기에 필연적으로 부착된 물질에 대하여 자원화 처리를 진행해아 하며, 아래에서는 이와 관련하여 악취 처리, 열연기 처리, 오수 처리, 슬러지 처리를 포함한 구체적인 실시방식과 실시예를 설명하기로 한다.
아래는 오일 처리의 구체적인 실시방식와 실시예에 관한 것이다.
12. 구체적인 실시방식과 실시예 중 상기 7의 오일 추출 공정에 있어서, 추출한 오일, 물을 바이오디젤 생산 구역으로 이송한다. 측정하여 획득한 오일은 1.6톤이고, 이송한 주방 쓰레기 50톤에서 차지하는 비중은 3.2%이다. 상기 오일을 처리하는 방법에 있어서 무증류법 생산 방식을 채택하고, 상기 생산 공정은 원료에 대한 적응력이 강하고 생산 과정이 청정 및 안전하고 간단하며, 전체 생산 과정을 상온에서 진행할 수 있다. 상기 구체적인 실시방식과 실시예에 있어서 먼저 오일 펌프를 이용하여 오일 저장탱크의 크루드 바이오디젤을 용기에서 추출하고, 바이오리피드 지질제거 충격류 반응기로 이송하여 콜로이드를 제거하고, 이때 충격반응기 양단에 장착한 프로펠러 수력 추진기를 가동하고, 오일을 강력하게 충격기 내에 장착된 공판을 향하여 부딪치도록 하고, 상기 과정에서 오일 중량의 0.8%에 해당하는 인산을 오일 내에 첨가하고, 연속 충격공판에 부딪히도록 하고, 공판의 공동을 이용하여 15분 동안 양단의 리피드가 서로 강력하게 관통하도록 만들고, 상기 단계는 리피드 중 수화될 수 없는 인지질, 즉 불수화 인지질에 작용하는데, 불수화 인지질은 구조적 대칭성이 분자 구조의 공간에 영향을 미쳐 친수성을 약화시키기 때문에 물 흡수로 팽창시켜 쉽게 제거할 수 없어, 바이오리피드를 바이오디젤로 가공할 때 난이도가 높고 품질을 보장하기 어려워지기 때문에, 인지질을 리피드 내에서 강렬하게 혼합 충격을 가하는 방법으로 불수화 인지질의 마이크로 금속 복합물을 파괴하여 수화 인지질로 전환한다. 상기 단계를 완료한 후, 10% 함량의 희석 염수를 리피드에 첨가하고, 투입량은 120kg이고, 계속하여 양단의 프로펠러 추진력을 이용하여 리피드가 상호간 강력하게 충돌하도록 20분간 진행한 후 중단하여 층이 분리될 때까지 방치하고, 전해질 작용으로 인하여 리피드 내 불순물이 수화 인지질에서 응집이 가속화되어, 이미 형성된 미셀의 오일 함량을 감소시킨다. 상기 공정을 통하여 바이오리피드 내의 콜로이드를 탈락시키고, 오일 중 콜로이드가 다음 에스터화(esterification) 공정에서 리피드 입자를 가리는 것을 효과적으로 방지함으로써 리피드와 촉매제의 상호 접촉을 보장한다.
인지질-교질 제거 후의 리피드를 통하여 리피드 충격기에서 분리한 후, 리피드 교환 반응기로 이송하고, 상기 반응기 내부 캐비티 용적은 3m3이고, 인지질을 반응기 내에 삽입한 후 바닥부에 장착한 방사상 임펠러(impeller)를 가동하여 중간 속도로 회전시키고, 신속하게 리피드를 반전 및 롤링시키고, 재료 투입구를 열고 메탄올 80kg과 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone) 3.2kg, tert-부틸 알코올(tert-butyl alcohol) 1kg을 첨가하고, 그 중 메틸에틸케톤과 tert-부틸 알코올은 공용매이고, 공용매를 이용하여 리피드와 서로 용해되는 친유성 그룹 및 메탄올과 결합할 수 있는 극성 그룹을 함유하고, 여기에서 분자에 함유된 산소 원자가 메탄올에서 수소 사슬을 형성하고, 리피드와 메탄올을 서로 용해시켜 균일계를 형성하고, 촉매제와의 작용 하에서 알코올 분해 지질 교환반응 발생을 효과적으로 가속화시킨다. 메탄올과 용매를 리피드에 투입하고, 혼합액은 임펠러의 동력에 의하여 반전 및 롤링되고, 혼합액은 상호 용해 단계로 진입하고 시간은 15분이고, 상기 단계가 종료된 후 다시 고체 금속 알칼리 촉매제(화남(huanan) 713#)를 첨가하고, 상기 촉매제는 시약 활성 탄소를 커널로 삼고, 그 후 알칼리 염기성 실리카졸을 알루미나졸 및 수산화리튬의 혼합액체에 함침하고, 꺼내어 650 내지 720℃ 온도 조건 하에서 1시간 항온을 유지한다. 온도를 내린 후 50 내지 80메시 과립상으로 연마하여 일종의 비극성 흡착제를 제조하여 커널로 삼고, 외부는 실리콘, 알루미늄 리튬 망상 골격 매질로 감싸고, 극성을 띠는 하이브리드 하전 촉매제이고, 다시 촉매제를 KNO3 수용액에 담그고, 꺼내어 100℃에서 건조하여 KNO3 함유량이 25%인 KNO3 고체 알칼리 금속 촉매제를 제조한다. 상기 고체 촉매제의 첨가량은 24kg이다. 모든 첨가물을 첨가한 후, 반응계가 균질화 상태에 도달하도록 만들기 위하여 반응 매질 분자 간의 접촉면을 증대하고, 반응이 정방향으로 진행되도록 유도하고, 이때 반응기 내에 장착하고 리피드에 담근 초음파 센서를 가동시키고, 센서 수량은 4개이고, 초기 주파수는 25KHz이고, 1분 후 전차 30KHz까지 증대시키고, 초음파 주파수가 증대됨에 따라 초음파의 복사 작용 하에서 리피드를 유동시켜 수억 개 미세 기포의 공동핵(cavitation nucleus)을 발생시켜 음장(sound field) 작용 하에서 진동하게 만들고, 음압이 일정 값에 도달하면 공동 붕괴가 일어나고, 이러한 짧은 시간 내에 공동 기포 주위의 극히 작은 공간에서 국부적인 고온과 고압이 나타나고, 고압은 반응물의 활성을 증가시키고, 라디칼의 형성과 분해 반응을 촉진시키고, 동시에 고압은 충격파와 미세 분사류를 발생시켜 분자 간에 강렬한 충돌이 일어나게 한다. 전체 리피드 교환 반응 시간은 35분이고 35℃ 온도 조건 하에서 진행하고, 리피드 교환을 완료한 후, 반응기 내의 재료를 분리 유출탑 내에 장치하여 층을 분리하고, 상층의 메탄올 글리세린 혼합액을 취하여 다른 용도로 사용하고, 하층의 크루드 바이오디젤은 압축 필터를 통하여 여과된 후, 정제된 바이오디젤을 획득하고, 바이오디젤의 수율은 95.2%이고, 여과된 촉매제는 회수하여 재활용한다.
더 바람직하게는,
13. 생산한 1.53톤의 바이오디젤에는 아직 미세한 수분이 존재하고, 본 주방 쓰레기의 고도로 집적화된 자원화 처리에 필요한 에너지 자급을 위하여, 상기 바이오디젤을 탈수시키지 않는 조건 하에서 마이크로 유화 디젤을 제조한다. 먼저, 바이오디젤의 수분 함량을 측정한 결과, 오일 중 수분 함량은 4.6kg이다. 오일 펌프를 통하여 바이오디젤을 마이크로 유화 오일의 전용 장치 내로 이송하고, 장치 내의 교반 시스템을 1분당 128회 회전속도로 설정하여 교반하고, 이때 복합 이온 표면 활성제를 친수제로 첨가하고, 한 종류는 이온 표면 활성제이고 다른 종류는 비이온 표면 활성제이고, 상기 두 종류의 표면 활성제는 트리에탄올아민, 시클로헥실아민과 암모니아수 및 중간체 부탄올을 포함하고, 상기 배합 백분율은 양이온 친수 표면 활성제와 비이온 표면 활성제가 각각 50%를 차지하고, 사용량은 바이오디젤 수분 함량의 2.5%이다. 바이오디젤을 생산용도로 더욱 잘 활용하기 위하여, 바이오디젤에 다시 300kg 미네랄디젤을 첨가하고, 바이오디젤과 미네랄디젤의 총 중량 중 수분 함량을 10%로 조절하고, 즉 180kg의 물을 첨가해야 하고, 이때 교반기의 회전 속도는 1분당 200회로 조절한다. 연속 15분간 교반하고, 상기 공정이 완료되면 다시 산가 200 이상의 옥타데실-시스-9-올레핀산을 유화제로 첨가하고, 첨가량은 120kg이고, 다시 교반기의 회전 속도를 1분당 340회로 조하고 시간은 60분으로 하고, 샘플을 취하여 방치한 후 마이크로 유화 오일이 청정 투명한지 관찰하고, 다시 진동기를 통하여 5분간 진동시킨 후 층을 분리하지 않고, 다시 천천히 온도를 85℃로 끌어올리면서 층을 분리하지 않고, 샘플을 취하여 합격된 것을 완성품 오일로 간주한다. 상기 오일은 1년간 저장해도 층이 분리되지 않으며 총 열량은 10,000kcal 이상이다.
플라스틱 처리(플라스틱 역전 엔지니어링 공정)에 있어서,
14. 플라스틱은 본 실시방식 및 실시예에 있어서 제6 공정에서 설명한 액상 기체부상 스크리닝 장치에서 스크리닝한 폐플라스틱이고, 컨베이어 벨트를 통하여 폐플라스틱 처리구역인 폐플라스틱 역전 엔지니어링 생산 구역으로 이송되고, 실시예에 있어서 50T의 주방 쓰레기에서 총 280kg 폐플라스틱을 획득하고, 여기에는 플라스틱 비닐, 플라스틱 병, 병뚜껑, 플라스틱 도시락 및 이쑤시개, 나무 조각, 헝겊 등이 있고, 플라스틱 역전 엔지니어링의 전용 장치의 최소 재료 투입량은 2.5톤이기 때문에, 본 실시예에서 스크리닝하여 획득한 폐플라스틱은 280kg에 불과하므로, 설비의 생산수요를 만족시킬 수 없고, 기타 폐플라스틱을 첨가하여 4.5톤으로 만들어야만 하고, 조작 실시 방법은 아래와 같다.
채택한 폐플라스틱은 세정, 스크리닝, 건조할 필요 없이 곧바로 재료 홈에서 밀봉식 컨베이어 벨트를 통하여 자동 재료 투입기로 이송한 후, 자동 재료 투입기의 왕복 푸시 풀 동작을 이용하여, 폐플라스틱을 연속적으로 분해 반응기로 이송하여 분해 촉매 반응을 진행하고, 상기 분해 반응기는 수평식 반응이고, 반응기 내에는 하나의 지느러미 타입 무축(shaftless) 랜덤 스크레이퍼를 장착하고, 반응기의 외부 하우징은 분해로 바디이고, 분해로의 열원 조건은 본 구체적인 실시예 중 제13 공정의 마이크로 유화 바이오디젤로 연료를 자체 조달하고, 1차 폐플라스틱을 반응기로 이송한 후, 반응기가 가열되기 시작하여 온도가 100℃/h 상승하고, 폐플라스틱이 끊임없이 반응기로 이송되는 전 과정의 재료 투입 시간은 40분이다. 이후 즉시 설정한 양의 산화칼슘을 첨가하고, 산화칼슘과 폐플라스틱 중의 물 반응을 이용하여 순식간에 반응기 내 물질 온도를 상승시킴으로써 반응기 벽이 탄화되는 것을 방지하고, 동시에 염소 성분을 함유한 물질을 염화칼슘으로 전환하여 반응물의 pH값을 효과적으로 조절할 수도 있고, 산화칼슘 첨가 공정 후 5분간 방치하고, 다시 아연, 알루미늄류 금속 고체 촉매제 및 비금속 촉매제를 첨가하고, 촉매제의 첨가량은 62kg이고, 그중 알루미늄류 금속 고체 촉매제는 기체를 발생시키는 작용을 하고, 모든 첨가제를 반응기에 완전히 첨가한 후 반응기의 재료 투입구는 폐쇄되고, 반응기 내 반응은 산소 분리 상태가 된다.
더 바람직하게는,
반응기 내의 온도가 끊임없이 상승하고, 반응기 내 압력이 설정한 조건에 도달하면, 반응기 후단에 연결된 단방향 밸브가 자동으로 열리고, 반응기 내 수증기가 밸브에서 제1단게 냉각기에 진입하여 액상 물로 전환회고 시스템 중의 배수구를 통하여 바로 배출되고, 물의 pH값은 6.5이고, 반응 온도가 상승함에 따라 반응기 내 물질이 분해 과정에 진입하고, 먼저 반응기에서 승화되어 이송된 응고점이 높은 파라핀유(Paraffin oil)는 단방향 밸브를 통하여 파라핀유 수집기로 진입하고, 오일 가스는 소량의 미세 탄소 입자를 가지고 오일가스 분리 장치를 통과할 때, 장치 중의 자석링에 의하여 일부 미세 탄소 과립을 억류시키고, 오일가스는 다시 2단계 열교환기로 진입하고, 이때 액화되기 쉬운 오일 재료는 오일 재료 수집기로 진입하고 액화될 수 없는 가연성 기체는 후단계에 장착된 부압 시스템의 인력 작용에 의하여 기체 역방향 세정기로 진입하고, 상기 부압 시스템은 시스템 내에 장착된 기체 전자센서 신호를 수신한 후 자동으로 가동되고, 가연성 기체를 처음 세정한 후 다시 1단계의 약염기성 물 세정 시스템으로 진입하고, 신속하게 수단계 안전 수봉 장치를 통과하고, 전용 가스 압축기에 진입하여 1차 탈수를 진행하고, 가연성 기체의 압력은 0.5mpa까지 상승하고, 그 후 2차 연기 압축기로 진입시키고 다시 가연성 가스 압력을 1mpa로 상승시키고, 2차 탈수를 진행한 후 곧바로 가스를 가스 저장고에 이송하고, 분해로에서 가스를 열원으로 삼아 연료를 보충해야 할 때, 가연성 기체는 저장고에서 이송되어 나아고, 제1단계로 0.4 내지 0.5mpa로 감압한 후, 다시 2단계로 0.1 내지 0.2mpa로 감압하고, 연소실로 이송하여 연소시키고, 본 실시예에서 분해로 연소실의 배기가스는 배기가스 친환경 처리 시스템에서 처리한다.
더 바람직하게는,
다시 상기에서 설명한 액화하기 쉬운 오일 재료를 오일 재료 수집기에 투입하는 단계는 아래와 같다.
오일 재료 수집기의 오일 재료를 전용 유수 분리기로 이송하고, 오일 재료를 따라 동시에 액화되어 오일 재료 수집기에 진입한 수분을 제거한 후, 바이오디젤 정제 시스템으로 이송한다. 먼저 진입된 것은 제1단계의 화학적 탈탄 탈검 반응기이고, 오일 재료가 반응기의 액체 수위 고도에 도달하면, 자동 시스템이 자동으로 액체 주입을 중지하고, 반응기 꼭대기부에 장착된 기체 수집기와 기체 악취제거 시스템을 가동하고, 동시에 반응기 내에 장착된 교반 장치를 가동하고, 오일 재료는 이때 접선 유동 방식으로 운동하고, 반응기 하부의 폭기 시스템이 가동하기 시작하고, 오일 재료 유동 방향인 합격 제품 내 입면 주변에 장착된 방해판을 향하여 신속하게 부딪치고, 이때 정량 재료 투입 장치에서 설정한 첨가제 용량을 횟수를 나누어 오일 재료 내에 첨가하고, 그 중 두 종류는 산성 촉매제와 산성 백토 등이고, 첨가제를 완전히 순서대로 첨가한 후 반응시간은 30분으로 한다. 제1단계 공정을 완료한 후, 탈탄 탈검을 거친 오일 재료는 반응기 바닥부 일측에 장착된 오일 재료 배출구를 통하여 배출시킨 후, 다시 제2단계의 탈검, 중화, 질량 조절의 합성 시스템에 진입시키고, 오일 재료가 완전히 합성 시스템의 전단계로 진입하면, 장치 내부의 교반기를 가동하고, 정량 재료 첨가 장치에서 첨가제를 첨가하고, 그 중 두 종류의 재료는 알칼리성 백토와 자일렌(xylene)이고, 나머지는 모두 액상 첨가제이고, 첨가제를 모두 첨가한 후 25분간 연속 교반한 후 20분간 방치하고, 이미 중화 및 탈검을 마친 오일 재료를 상기 시스템의 후단계로 이송하여 샘플 검측을 진행하고, 화학물질의 종류 및 용량을 추가해야 할지를 결정하고, 다시 질량 조절을 진행하고, 질량 조절을 거친 후의 오일 재료는 350메시의 액상 찌꺼기 분리기로 이송하고, 분리한 오일 재료는 임시 오일 저장기로 이송한다. 마지막으로 임시 오일 저장기를 통하여 오일 재료를 금속 촉매제 고정층 처리기로 이송하여 마지막 정제 공정을 진행하고, 고정층 처리기의 제품 배출구에서 이송된 오일 제품은 완성품이고, 상기 질량은 광물국 III 표준 디젤에 부합하고, 획득한 광물국 III 표준 디젤 2.2톤은 주방 쓰레기 자원화 처리 수집차량의 연료로 사용한다.
다시 폐플라스틱 역전 엔지니어링 공정의 잔여물 중 크루드 카본블랙의 자원화 처리에 대한 구체적인 실시예는 아래와 같다.
15. 폐플라스틱 역전 엔지니어링 공정에 있어서, 반응기 내에 남은 마지막 기화 및 승화 가능한 크루드 카본블랙 고체 잔여물은 일종의 미세 과립으로서 고정탄 함유량이 상당히 높기 때문에, 현장에서 합리적으로 처리하지 않으면 전화 처리 시 토지와 공기를 훼손시킬 수 있으므로, 본 구체적인 실시예에서는 없어서는 안 될 공정이다.
먼저 분해 반응기의 자동 찌꺼기 배출구에서 크루드 카본블랙을 배출하고, 이송 장치를 통하여 크루드 카본블랙을 전용 오존 숙성기로 이송하고, 재료에 대하여 인공 숙성을 진행하고, 외부 결정은 비교적 순서에 맞으나 내부 결정은 비교적 순서에 맞지 않는 카본블랙 입자의 특징에 대하여, 숙성 수단을 통하여 입자의 비용적을 변화시키고, 이로써 크루드 카본블랙의 산소 작용기를 증가시켜 H/C 비율을 향상시키고, 크루드 카본블랙을 숙성시킨 후, 숙성기 하부의 재료 출구에서 배출하고, 다시 물리적 숙성 처리 장치 내로 이송하고, 고정층에서 수증기 처리를 진행하고, 수증기 압력은 2.8mpa의 조건으로 진행하고 시간은 25분이고, 상기 고정을 크루드 카본블랙의 보조연료 첨입량을 효과적으로 늘려 점화하기 어려운 특성을 바꿔준다.
더 바람직하게는,
크루브 카본블랙을 화학적, 물리적 인공 숙성시킨 후, 재료와 첨가제의 혼합 장치에 투입한 후, 혼합 장치 내에 설치된 여러 세트의 운동방향이 다른 나선형 벨트를 가동하고, 재료를 위에서 아래, 오른쪽에서 왼쪽으로 반전 운동시키고, 이때 혼합 장치 상부에 설치된 여러 개의 자동 정량 재료 투입기를 가동하고, NaOH1%, Fe(C5H5) 20.5%, C6H12N 40.6%, V2O 50.2%를 첨가하고, 다시 15분간 연속 혼합한 후, 다시 35%의 원탄 및 6%의 접합제를 첨가하고, 다시 15분간 혼합하여 혼합기 바닥부에 장착돼 재료 출구를 열고, 나선형 벨트의 추진력을 이용하여 혼합물을 배출하고, 나선형 벨트 수송 장치로 진입하여 재료를 석탄 성형기로 이송하고, 사용자가 원하는 과립 크기와 형상에 따라 고에너지 저유황 친환경 석탄을 생산하고, 제품 질량은 전황 0.2%, 회분 6.58%, 발휘분 11%, CRC 1급, 건조량 기준 발열량 5,300kcal/kg이다.
다시 앞서 설명한 생산 단계에서 생산된 오수와 공장구역 생활오수 처리에 대한 구체적인 실시방법과 실시예는 아래와 같다.
16. 본 실시예에서 말하는 것은 여러 공정에서 발생한 오수와 공장구역 생활오수로서, 다수 개의 오수 배출관을 통하여 집수지로 유입시킨 후, 롤링 레이크를 거쳐 수면에 부상하는 불순물을 제거하고, 다시 수력 펌프가 도관을 통하여 핫 펠트 처리기 꼭대기부로 이송하고, 다시 기계의 스프레이 노즐에서 분사하고, 분사구의 규정 작업 압력은 0.35mpa이고, 물 공급 강도는 50 내지 80kg/min이고, 분무액이 핫 펠트에 떨어지면 오수는 핫 펠트의 열작용 하에서 일부가 수증기로, 일부는 열수로 전환되고, 상승한 수증기는 냉각 장치를 통하여 액상 물로 전환되어 물 저장탱크로 진입하고, 액화된 물과 혼합된다. 이때 처리된 수질 경도는 크게 하락하고, 수중 미생물에 대하여 고온 인공 불활성화를 진행하고, 동시에 정화된 금속 이온과 물을 분리시키고, 상기 처리 오수의 핫 펠트 장치의 열원은 열매개유에서 사이리스터 중간 주파수(thyristor intermediate frequency) 제어 가능 장치를 거쳐 가열하고, 중간 주파수 전원회로는 6펄스 컨버터 방식을 사용하고, 전압은 380V이고, 중간 주파수 감지코일 발열량은 500,000kcal이고 핫 펠트 직경은 1.5m이다.
더 바람직하게는,
핫 펠트의 오수 처리 장치를 거쳐 처리한 물은 곧바로 저수지로 이송한 후 수력 펌프의 이송을 통하여 기체, 물 혼합기로 강력하게 진입하고 오존 기체와 혼합되고, 다시 고급 산화 반응기 전단에 진입하고, 활성 탕소 반응구를 통하여 고급 산화 반응 과정으로 진입하고, 이때 후단계에 장착된 2단계 수력 펌프의 가동 하에서, 먼저 반응기로 진입한 물을 외부 하우징의 완충구역으로 이송한 후, 다시 기체, 물 혼합기로 강력하게 진입시키고, 보충된 오존 기체와 다시 접촉시킨 후 다시 반응기로 진입시키고, 연속적으로 이와 같은 순환 물 운동을 진행하여 반응시키고, 반응시간은 5분이고, 반응 과정에서 수중 오존 농도는 5g/T이고, 반응을 완료한 후의 물은 반응기 내에 2분간 방치하고, 반응 과정에서 넘친 오존 공기는 반응기 꼭대기부의 오존 제거기로 흡수되어 불활성 처리된다.
더 바람직하게는,
고급 산화 처리를 거친 오수는 반응기 하부 측면에 장착된 배수구를 통과하고, 수력 펌프에서 물을 복합 여과 장치 내로 이송하고, 상기 장치는 여러 세트의 스탠딩 타입 여과 탱크로 구성되고, 물은 여과 탱크의 꼭대기부에서 진입하고 설정된 압력 하에서 수십 개의 여과 기둥을 통과하고, 상기 여과 기둥의 직경은 200mm이고, 길이는 1m이고, 상기 여과 기둥 내부 상부에는 비극성 흡착제가 장착되어 있고, 하부에는 하이브리드 하전 흡착제가 장착되어 있고, 여과 기둥 내의 두 가지 흡착제의 흡착 작용 하에서 물은 이미 깨끗하고 혼탁하지 않으며 냄새가 없고 중금속 이온이 존재하지 않는 수준에 이르고, 동시에 기본적으로 고급 반응으로 인하여 물에 존재하는 오존 기체가 전환된 강한 산화제가 제거되고, 이때의 수중 오존 농도는 0.0008mg/L에 불과하다.
더 바람직하게는,
복합 여과 장치 처리를 거친 물은 장치 하부 측면에 장착된 배수구를 통하여 배출하고, 다시 자외선 살균 장치에 진입하고, 사용하는 자외선 살균 장치의 복사 강도는 2,600 내지 3,000UW/cm2이고, 파장은 235 내지 258nm이고, 복사 시간은 4S이고, 물이 자외선 살균을 거치면 전체 오수 처리 과정이 완료되어 물이 산업용수 기준에 부합할 뿐만 아니라, 주방 쓰레기 자원화 처리의 생산용수로도 적합하고, 오수 처리가 신속하고 신뢰할 수 있으며 시간당 재활용수 5톤을 생산할 수 있다.
오수 처리 중의 슬러지 처리에 대한 구체적인 실시방식과 실시예는 아래와 같다.
생산 중 발생한 오수와 공장구역 생활오수가 오수 처리 과정에서 발생시키는 탈수 슬러지는 슬러지 저장기에 24시간 저장하고, 슬러지 중 자연 발생한 자연 생존 또는 죽은 미생물은 조공제 또는 조공모듈로 삼고, 슬러지 저장기 중의 슬러지를 최한 후 오존 처리기 내에 투입하고, 미생물에 대하여 인공 강제 불활성화를 진행하고, 채택하는 방식은 다음과 같다. 슬러지를 처리기 내에서 위에서 아래 방향으로 오존과 2분간 역방향 순환 접촉시키고, 오존 처리기의 오존 농도는 12g/L이고, 오존 기체 유속은 7L/min이고, 오존에서 넘친 배기가스는 전용 장치에서 수집하여 처리한다.
더 바람직하게는,
이미 강제 불활성화된 슬러지를 자동 수송 장치에서 1차 고체화 설비로 이송하고, 상기 장치는 수평식 다층 중첩의 나선형 벨트로 구성되고, 슬러지를 고체화 장치에 투입한 후 자동 정량 재료 첨가 장치에서 슬러지 중량 10%에 해당하는 산화칼슘을 첨가하여 균일하게 25분간 혼합하고, 혼합된 슬러지는 고체화 또는 반고체화되어 과립체가 형성된다.
더 바람직하게는,
이미 과립체가 된 슬러지를 혼합기의 바닥부에서 배출하고, 나선형 벨트 수송 장치에서 연속으로 공압 추진 장치로 이송하고, 상기 수송 시스템은 신속하게 과립체 슬러지를 반응기로 이송하고, 이때의 반응기 내부 온도는 100℃로 만들어 메타노겐(methanogens)이 생존할 수 있는 75℃ 이하 조건 구간을 뛰어넘도록 한다. 슬러지는 설정한 중량을 모두 반응기 내에 투입한 후, 공압 추진 장치는 가이드 레일의 유도에 따라 자동으로 반응기 재료 입구를 이탈하고, 이때 반응기의 재료 입구는 동시에 밀봉 폐쇄되고, 반응기의 온도 상승은 30분당 30℃로 조절하고, 반응기 내부 압력이 0.6mpa에 도달하면 반응기의 꼬리단부 단방향 밸브가 자동으로 열리고, 기체가 안전 수봉 장치를 통과한 후 배기가스 친환경 처리 시스템으로 진입하고, 반응기 내의 온도가 160℃가 되면, 슬러지의 구조가 파괴되고, 슬러지의 결정수가 빠르게 방출되어 수증기가 되면서 반응기 내 꼬리단으로 끌려들어가고, 단방향 밸브를 통하여 배출된 후 수봉기로 진입한다. 반응기 온도가 220℃가 되면 이미 사망한 미생물이 탄화되고, 반응기 온도가 계속 상승하여 240℃가 되면 미생물의 히드로졸이 슬러지 바디 외부로 넘쳐나면서 탄화되어 수축되고, 슬러지 과립은 기본적으로 여러 다형질의 미세 구멍과 채널을 형성한다. 이때 반응기 내 온도는 항온 상태를 1시간 동안 유지하나, 슬러지가 열분해되는 것을 방지하기 위하여 반응기 내 최종 온도는 260℃를 넘지 않도록 설정한다. 항온 기간에는 반응기 내의 슬러지 과립 내부 수분이 기본적으로 이미 탈락되고, 슬러지의 성극률(pore forming rate)은 안정적이다.
더 바람직하게는,
산소분리 가열처리를 거친 슬러지의 온도를 내린 후 반응기의 자동 재료 배출구에서 배출하고, 자동 수송 툴에 의하여 가공하려는 공장으로 이송하여 자연 숙성을 진행하고, 숙성 시간은 28시간이고, 그 후 다시 슬러지를 산화 반응기로 이송하고, 20% 농도의 액체 황산에서 14시간 함침시키고, 미생물 사망체의 탄화결정을 세정하고, 동시에 슬러지 내의 금속 불순물 이온을 제거하고, 수소 이온이 슬러지를 단광화할 때 첨가제 중의 칼슘 이온을 대체하도록 한다. 슬러지 과립은 사익 공정에서 기본적으로 과립의 공혈 구조가 완전히 노출된 골격을 가진다.
더 바람직하게는,
산화를 거친 후의 슬러지 과립을 반응기의 재료 배출구에서 배출시킨 후 물로 세정하고, 물세정 시 물 온도는 80℃이고, 이때 pH값을 조절하고, 물세정을 거친 과립물은 다시 컨베이어에서 수증기 활성화 룸으로 이송하고, 1차 물리적 활성화단계를 진행하고 수증기 유량은 250ml/min이고, 활성화 시간은 2시간이다.
물리적 화라성화 공정을 거친 슬러지 과립물은 다시 고온관 전기로에 이송하여 고온 활성화를 진행하고, 공기와 단절된 조건에서 진행하고, 넘치는 수증기는 배기가스 친환경 처리 시스템에서 처리하고, 활성화 전기로의 온도상승은 1분당 20℃이고 활성화 온도는 720℃이고, 활성화 시간은 2시간이고, 활성화 공정이 완료되면, 슬러지 과립은 온도 강하를 거쳐 이송된 후 세립화 처리를 거친 후 하이브리드 하전 흡착제의 커널재료가 되고, 상기 구명과 채널 구조는 무정형 구조이고, 구멍 직경과 용적 및 형식, 채널 크기와 길이는 모두 슬러지에 부착된 각종 미생물체의 종류 형태와 수량에으로 자연적으로 유지되고, 완성품 1g당 구멍은 약 1 내지 1.5억 개이고 구멍 직경은 0.8 내지 1.2um이고, 채널 길이는 약 2 내지 5um이고, 폭은 약 0.3 내지 0.4um이다.
더 바람직하게는,
산성 알루미나졸과 실리카졸을 일정한 희석도까지 배합하고, 여기에서 알루미나졸은 60^, 실리카졸은 40%이고, 상기 제조한 커널재료를 두 가지 혼합 졸(sol)에 혼합하고, 상기 중량비는 78:20%이고, 그 후 혼합물을 취하여 고온관식 전기저항로에 투입하고, 650℃에서 1시간 항온을 유지하고, 온도가 내릴 때까지 대기한 후 꺼내어 세분화 처리를 진행하고, 내핵이 비극성 흡착제이고 외층이 알루미늄 실리콘 골격 매질망인 극성 흡착제로 합성한 멀티기능성 하이브리드 하전 흡착제 재료로 합성하여 제조하고, 상기 흡착제는 품질이 우수하고, 기계적 강성이 뛰어나고 사용수명이 길여 공극 직경 분포가 상당히 넓고, 각종 무기, 유기 기체, 수용액 중의 유기물 및 중금속 이온 등에 대하여 비교적 큰 흡착용량과 비교적 빠른 흡착속도를 가지고 있고, 상기 슬러지로 제조한 완제품은 본 실시예에 있어서 슬러지 처리 시스템의 보갑 여과 장치의 여과 기둥 및 기체 냄새를 처리하는 기체 탈취 장치에 사용된다.
상기 배기가스 친환경 처리 시스템의 구체적인 실시예는 아래와 같다.
18. 먼저 분해로의 열원 연기, 열매체유로의 열원 연기, 회전 건조 장치의 열연 연기, 생화학 장치의 수증기, 고온 활성화로의 펠트 열기체, 수증기 활성화층의 수증기, 사료 생산과정에서 발생하는 건조 먼지 공기 등은 여러 개의 도관으로 구성된 배기가스 수송 시스템에서 2단계의 환풍기 작용에 따라 수봉식 연기 완충실로 진입시킨다. 이때 연기는 물 밑 150mm 지점에서 수송된 후, 다시 물 속에서 아래에서 위로 분출하고, 이 동작은 여러 개의 각기 다른 압력, 풍속, 공기유량의 연기가 수면으로 떠오르도록 함으로써, 동일한 조건의 균일한 혼합 연기를 형성한다. 상기 연기는 후단계 환풍기의 작용 하에서 탄소 나노입자 및 기타 물질의 고체 입자를 가지고 음이온과 수막의 처리관으로 진입하고, 음이온 전하를 자연 방출할 수 있는 세라믹 고속 수막 구역으로 빠른 속도로 충돌하고, 상, 좌, 우 방향으로 엇갈리게 장착된 오목한 둔각 유도판의 유도 하에서 순간적으로 기류 궤적 방향을 변경하고, 이때 상기 연기 중 밀도가 큰 고체 먼지의 운동 방향은 음이온 구역 내에서 기체 방향을 따라 유동하지 않고, 도관 하부에 장착된 물방울 혼합기 내에 떨어지고, 물이 시스템 내의 물, 고체 혼합관으로 진입함에 따라, 연기, 수증기가 다른 완충실로 진입한 후, 연기, 수증기가 다시 완충실 내에 장착된 이층 수막에 의하여 세정 및 온도 강하가 진행되고, 이로써 뜨거운 연기가 아직 존재하는 탄소 입자를 가지고 후단계 장치에 대하여 파괴적인 열충격을 가하는 것을 방지할 수 있다. 연기는 완충실 내에서 효과적으로 온도를 내린 후 곧바로 연결관을 통하여 이중 타워형 수직식 기체, 고체 분리기로 진입하고, 연기는 두 개의 분리기 내에서 선회 분무 노즐에서 분사하는 약알칼리성 물이 연기에 대하여 정방향의 두 차례 큰 면적의 세정 작업을 진행하는 데에 따른 영향을 받고, 이로 인하여 연기 중에 아직 따라다니는 미세 고체 물질을 제거하고 연기에 대하여 탈황 작업을 진행하고, 약알칼리성 물질은 물과 함께 이중 타워 하부의 배수구에서 기체, 물 수송관으로 진입한다.
더 바람직하게는,
기체, 물 수송관의 수증기가 도관 내의 상층으로 진입하고, 연기 배출 시스템으로 진입하고, 기체, 물 수송관의 물과 미세 고체물질은 도관 내의 하층으로 진입하고, 동일하게 연기 배출 시스템으로도 진입하고, 상기 배출 시스템은 상, 중, 하의 세 부분으로 구성되고, 물과 수증기가 시스템의 하부에 진입하면, 물과 미세 고체물질은 곧바로 시스템 바닥부의 배수구를 통하여 3단계 여과 탱크로 진입하고, 수증기는 하아래에서 위 방향으로 시스템 중부까지 상승하고, 중부에 장착된 열교환기로 진입하고, 액화된 물은 하부의 배수구로 떨어져 3단계 여과 탱크로 진입하고, 액화될 수 없는 기체는 계속 상승하여 시스템 상부의 배기구로 배출되고, 이때 배출되는 배기가스 온도는 38℃보다 높지 않고, 온실가스 배출이 없고 배출된 기체는 악취, 탄소 입자가 없고 검은 연기도 없다.
상기 생산 현장의 공기 집중식 공기 처리에 대한 구체적인 실시방법과 실시예는 아래와 같다(플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치).
19. 생화학 처리 공정 전단의 각 공정 및 장치와 장치의 연결구는 모두 악취를 발생시킬 수 있는데, 배기관을 장착하고 생산 공장의 주변에도 배기관을 장착함으로써 악취가 나는 공기는 배기관 후단계의 환풍기를 통하여 배출되도록 하고, 악취가 나는 공기를 배기관 전단의 파형 음이온 구역으로 유도하고, 상기 구역의 음이온 함량은 15,000개/cm3이고, 악취가 나는 공기는 파형 중첩층의 8mm 간격을 통과한 후 다시 플라즈마 처리 구역으로 진입하고, 계속하여 배기관을 통하여 광촉매 반응 구역으로 진입하고, 광촉매 반응 작용 하의 반응 과정에서 공기 중의 표면 수분과 산소 기체를 산화제로 이용하여, 공기 중의 악취가 완전히 산화되어 무독 무해한 물질로 전환되고, 공기는 광촉매 반응 구역 후단계에 장착된 1500m3/h의 환풍기 작용 하에서 공기 배출구 전단에서 음이온 방출량이 15,000개/cm3인 파형 음이온 구역으로 배출되고, 배출된 공기는 깨끗하고 냄새가 없다.
상기 중앙 지능형 제어 조작 시스템에 대한 구체적인 실시예는 아래와 같다.
20. 본 실시예에 있어서 중앙 지능형 제어 조작 시스템은 종래의 공지된 기술로서 구체적으로 중앙 지능형 제어실을 설립하고, 실내에 중앙 제어 플랫폼이 있고, 대형 모니터 스크린을 사람과 기계 간 소통 인터페이스로 삼고, 각 현장 설비의 생산라인과 공기 배출구에 각각 제어함을 장착한다. 여기에서 중앙 제어 조작 플랫폼은 모든 라인을 제어하는 센터이고, 메인 스크린에서 전체 라인의 작업 상황을 관찰하고, 컴퓨터 화면을 통하여 실시간으로 작업을 진행하고, 생산라인의 작업 움직임 상태와 모터 가동 상태를 모니터링하고, 생산 과정에서 출현하는 변화에 대응하여 실시간으로 데이터를 조절하고, 중앙 제어 시스템에서는 현장 제어도 진행하고, 수시로 단독 가동 시스템 중의 특정 단계를 조정할 수 있고, 전체 주방 쓰레기 자원화 처리에 있어서 주요 생산 구역에 전자동 모니터링 환경을 구현해 준다.
Claims (124)
- 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치, 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치, 습식 고급 산화 탈취 불활성화 세정 탈염 장치, 스탠딩 타입 탈수 장치, 재료 분쇄기와 자동 제어 장치를 포함하고, 주방 쓰레기를 주방 쓰레기 비닐 파쇄장치에 투입하여 비닐 파쇄 처리를 진행한 후, 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치에 넣어 복합 스크리닝 작업을 진행하고, 스크리닝을 거친 후의 오일과 물 고체 혼합물을 습식 고급 산화 탈취 불활성화 세정 탈염 장치에 삽입하여 불활성화 처리를 진행하고, 습식 고급 산화를 통하여 이미 불활성화 탈취 탈염된 1차 탈수를 거친 주방 쓰레기는 나사 로드 수송관에서 탈수 장치로 이송하고, 탈수 장치에서 탈수시킨 재료는 재료 파쇄기에 삽입하여 분쇄하고, 자동 제어 장치에서 기타 장치의 작동을 통제하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템.
- 제 1항에 있어서,
상기 파쇄 장치는 수평식 원통형 하우징(D11)을 포함하고, 하우징(D11)의 일단은 재료 출구(D18)이고, 상기 하우징(D11)은 재료 출구(D18)의 일단 내벽에 고정된 하나 이상의 절삭기구(D12)가 설치되어 있고, 상기 하우징(D11)의 다른 일단 내에는 상기 하우징(D11) 내부 공간을 따라 움직이는 피스톤(D13)이 설치되어 있고, 피스톤 운동을 추진하는 동력기구와 연결되고, 상기 피스톤(D13)에서 각 절삭기구(D12)에 대응하는 위치에 하나의 커터 홈(D14)이 설치되어 있고, 상기 하우징(D11) 꼭대기부 중간 위치에 재료 입구(D21)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 2항에 있어서,
상기 피스톤(D13) 바닥부에 폴리(pulley)(D15)가 안착되어 있고, 상기 하우징(D11) 내벽 바닥부에서 상기 폴리(D15)에 대응하는 지점에 오목형 슬라이딩 레일(D17)을 고정 설치되어 있고, 상기 폴리(D15)는 슬라이딩 레일(D15)에서 왕복 슬라이딩 운동을 할 수 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 2항에 있어서,
상기 재료 입구(D21) 위치에 수집상자(D19)가 안착되어 있고, 상기 수집상자(D19) 상부는 깔대기형이고, 하부는 재료 배출관(D20)을 통하여 상기 하우징(D11)의 재료 입구(D21)와 연결되고, 상기 재료 배출관(D20)에는 공압 슬라이딩판 밸브(D27)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 2항 또는 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
상기 하우징(D11)의 재료 출구(D18) 위치에 롤링 클래퍼(rolling clapper)(D22)가 안착되어 있고, 모터(D28)가 상기 롤링 클래퍼(D22)를 회전시키는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 5항에 있어서,
상기 롤링 클래퍼(D22)는 사각형 또는 다각형이고 내부에 공간이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 6항에 있어서,
상기 롤링 클래퍼(D22)의 각 면에는 하나 이상의 압축공기 분사홈(D23)이 설치되어 있고, 상기 롤링 클래퍼(D22) 내에 압축공기 유도관(D24)과 기체 분사구(D26)가 설치되어 있고, 상기 기체 분사구(D26)는 압축공기 유도관(D24)에 연결하고, 상기 기체 분사구(D26)의 분사 방향은 재료 출구의 재료가 배출되는 방향과 동일한 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 7항에 있어서,
상기 압축공기 분사홈(D23)은 평행하게 설치하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 2항 또는 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
상기 절삭기구(D16)의 칼날은 상기 하우징 재료 출구 횡단면과 90도를 이루거나 상기 하우징 내벽과 30도를 이루는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 1항에 있어서,
상기 주방 쓰레기 통합 스크리닝 시스템은 상기 하우징(E11)을 포함하고, 상기 하우징(E11) 내에 분리판(E25)이 설치되어 있고, 상기 분리판(E25)을 통하여 상기 하우징(E11) 내부를 공기부상 구역(E10)과 비공기부상 구역(E32)으로 나누고, 상기 분리판(E25)에 재료 유출구(E26)가 설치되어 있고, 상기 공기부상 구역(E10)에 재료 입구가 설치되어 있고, 상기 공기부상 구역(E10) 하부에 중량 물질 배출구(E22)가 설치되어 있고, 상기 중량 물질 배출구(E22)에 밸브(E23)가 설치되어 있고, 상기 중량 물질 배출구(E22) 주변에 하나 이상의 공기 노즐(E24)이 설치되어 있고, 상기 공기부상 구역(E10) 상부에 롤링 레이크(rolling rake)(E30)가 설치되어 있고, 상기 비공기부상 구역(E32)에 재료 방출 장치(E33)가 설치되어 있고, 상기 재료 방출 장치(E33)의 일단은 상기 하우징(E11) 내에 설치되어 있고, 다른 일단은 상기 하우징(E11) 외측에 설치되어 있고, 상기 재료 방출 장치(E33) 내에 오거(auger)(E37)가 설치되어 있고, 상기 재료 방출 장치(E33)에 모터(E36)와 변속기(E34)가 설치되어 있고, 상기 모터(E36)는 변속기(E34)와 함께 오거(E37)를 회전시키는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 10항에 있어서,
상기 재료 유출구(E26)에 루버(louver) 유도홈(E27)이 설치되어 있고, 상기 루버 유도홈(E27)은 공압 추진 풀 로드(pull-rod)(E28)에 연결하고, 상기 공압 장치(E38)는 추진 풀 로드(E28)를 운동시키고, 상기 추진 풀 로드(E28)는 상기 루버 유도홈(E27)의 개폐를 제어하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 10항에 있어서,
상기 롤링 레이크(E30) 두 개가 설치되어 있고, 상기 두 개의 롤링 레이크(E30)는 하나는 상부에, 하나는 하부에 설치되고, 상기 하부 롤링 레이크(E30)의 1/2 지점은 상기 공기 부상 구역(E10)의 액체 수위(liquid level) 내에 설치되고, 상기 상부 롤링 레이크(E30)는 상기 공기부상 구역(E10)의 액체 수위 상부에 설치되고, 두 개의 롤링 레이크(E30)는 서로 맞물리는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 12항에 있어서,
상기 하우징(E11) 바디에 롤링 레이크 모터(E39)가 안착되어 있고, 상기 롤링 레이크 모터(E39)는 동시에 두 개의 롤링 레이크(E30)를 회전시키는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 10항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 재료 방출 장치(E33)에 변속기(E34)가 안착되어 있고, 상기 모터(E36)는 상기 변속기(E34)를 통하여 상기 오거(E37)를 회전시키는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 10항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공기부상 구역(E10)에 액체 수위 높이를 제어하는 데에 사용하는 자동 제어 장치(E29)가 안착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 10항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하우징(E11)에 상기 하우징(E11) 내부를 향하여 주방 쓰레기를 이송하는 데에 사용하는 도관이 설치되어 있고, 상기 도관은 입수관(E20)에 연결하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 10항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공기부상 구역(E10)의 순환수 입수구는 수압 펌프(E21)와 연결하고, 수자원은 순환수 저장탱크에서 제공하고, 상기 비공기부상 구역(E32)의 중하부에 배수구가 설치되어 있고, 상기 수압 펌프를 통하여 물을 상기 순환수 저장탱크 내로 유입시키고, 상기 공기부상 구역(E10)과 비공기부상 구역(E32) 물의 순환과 공기 부상 구역(E10) 내에서의 물 전복(rollover) 강도를 강화시키는 데에 사용하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 1항에 있어서,
상기 주방 쓰레기 산화, 탈취, 불활성화, 세정 탈염 장치는 하나 이상의 반응기(F34)와 오존-물-재료 혼합에 사용되는 공기, 물, 재료 혼합기(F42)를 포함하고, 상기 혼합기에 방수 단방향 밸브가 연결되어 있고, 상기 방수 단방향 밸브의 일단은 공기 출력관에 연결한 후 다시 오존 발생 장치(F44)에 연결하고, 상기 혼합기(F42)에 고점성 캠로터(cam rotor) 펌프(F49) 출구도 연결하고, 상기 혼합기(F42)의 출구는 하나의 반응기(F34) 내로 연장되면서 진입하고, 상기 고점성 캠로터 펌프(F49)의 입구와 다른 하나의 반응기(F34)를 연결하고, 상기 반응기(F34) 내에 하나 이상의 과립 활성탄소 반응구(reaction ball)(F41)가 설치되어 있고, 상기 과립 활성탄소 반응구(F41) 내에 과립 활성탄소가 설치되어 있고, 상기 반응기(F34) 바닥부에는 재료 출구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 18항에 있어서,
상기 과립 활성탄소의 총 부피는 상기 과립 활성탄소 반응구(F41) 내부 공간 부피의 15 내지 98%를 차지하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 18항에 있어서,
상기 반응기(F34) 꼭대기부에는 자동 배기 밸브(F38)가 설치되어 있고, 상기 자동 배기 밸브(F38)에는 오존 파괴 장치(F39)를 연결하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 18항 또는 제 19항 또는 제 20항에 있어서,
상기 반응기(F34) 바닥부에는 반원 마개(F35)가 설치되어 있고, 재료 출구는 상기 반원 마개(F35)에 설치되는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 18항 또는 제 19항 또는 제 20항에 있어서,
상기 반응기(F34) 중 최전단의 반응기(F34)에 경사면 나선형 벨트 컨베이어(F36)가 설치되어 있고, 후단의 반응기(F34)에는 수위 조절관이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 18항 또는 제 19항 또는 제 20항에 있어서,
상기 재료 출구에는 고액 분리기를 연결하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 23항에 있어서,
상기 고액 분리기는 상기 하우징(F45)과 경사망 타입 통체(inclined mesh type barrel body)(F52)을 포함하고, 상기 경사망 타입 통체(F52)는 상기 하우징 (F45) 내에 설치하고, 상기 경사망 타입 통체(F52)는 모터와 변속기에서 회전시키고, 상기 경사망 타입 통체(F52) 전단에는 일렬 이상의 메쉬(mesh)가 설치되어 있고, 상기 경사망 타입 통체(F52) 내에 망 타입 통체 내벽과 연결된 나선형 벨트가 설치되어 있고, 상기 하우징(F45) 바닥부에는 물받이(F47)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 24항에 있어서,
상기 나선형 벨트는 상기 경사망 타입 통체(F52)의 전체 길이를 차지하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 24항에 있어서,
상기 하우징에 윈도우가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 18항 또는 제 19항 또는 제 20항에 있어서,
상기 반응기(F34) 측면에 맨홀을 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 1항에 있어서,
상기 스탠딩 타입 탈수 장치는 하우징(G49), 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50)과 나선형 벨트 푸시 로드(G51)를 포함하고, 상기 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50)은 상기 하우징(G49) 내부에 설치하고, 상기 나선형 푸시 로드(G51)는 상기 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50) 내부에 설치하고, 상기 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50) 측면에 하나 이상의 누수공(G58)이 설치되어 있고, 상기 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50) 바닥부에는 재료 입구(G62)가 설치되어 있고, 상기 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50) 꼭대기부에는 재료 출구(G60)가 설치되어 있고, 상기 하우징(G49) 바닥부에는 나선형 벨트 푸시 로드(G51)를 회전시키는 동력원이 안착되어 있고, 상기 하우징(G49) 내부에는 상기 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50) 바닥부 주변에 대응하여 물받이 홈(G55)이 설치되어 있고, 상기 물받이 홈(G55)에는 배수구(G63)가 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 28항에 있어서,
상기 하우징(G49) 내부, 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50) 주변에는 하나 이상의 수도관(G65)이 설치되어 있고, 상기 각 수도관(G65)에는 하나 이상의 고압수 백플러싱 노즐(high pressure water backflushing nozzle)(G53)이 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 28항 또는 제 29항에 있어서,
상기 스탠딩 타입 내부 유출탑(G50) 꼭대기부에는 나선형 벨트 푸시 로드(G51)의 중심축 고정판이 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 30항에 있어서,
상기 나선형 벨트 푸시 로드(G51)의 나선형 벨트 꼬리단에는 재료 배출 속도를 조절하는 밀봉판이 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 28항 또는 제 29항에 있어서,
상기 나선형 벨트 푸시 로드(G51)의 나선형 벨트의 간격은 하부에서 탑 꼭대기로 갈수록 점점 좁아지는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 32항에 있어서,
상기 나선형 벨트 푸시 로드(G51)의 상기 나선형 벨트 하단 간격은 25cm이고, 마지막단 간격은 10cm인 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 28항 또는 제 29항에 있어서,
상기 동력원은 모터(G54), 변속기(G64)와 수평 축방향 회전을 수직 축방향 회전으로 전환하는 방향 변환 장치(G66)를 포함하고, 상기 모터(G54)는 변속기(G64)를 회전시키고, 상기 변속기(G64)는 방향 전환 장치(G66)를 회전시키고, 상기 방향 전환 장치(G66)는 상기 나선형 벨트 푸시 로드(G51)를 회전시키는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 28항 또는 제 29항에 있어서,
상기 하우징(G49) 내에는 스테인리스강 지지 슬리브(G56)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 28항 또는 제 29항에 있어서,
상기 스탠딩 타입 내부 유출탑(G49) 외측 주변에 하나 이상의 스테인리스강 수직판(G56)이 설치되어 있고, 상기 스테인리스강 수직판(G56)의 주위에는 하나 이상의 강화 트랩이 장착되어 있고, 상기 각 강화 트랩에는 경사면 백플러싱 방지 도류 처마가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 28항 또는 제 29항에 있어서,
상기 스탠딩 타입 내부 유출탑(G49)은 하나 이상의 탑체로 구성되고, 상기 각 탑체의 상하 원주 지점에는 강화 플랜지가 장착되어 있고, 상기 탑체와 서로 이웃하는 지점은 상기 탑체 상하 플랜지 사이에 매칭되면서 수나사로 고정되고, 상기 각 탑체 연결 플랜지의 상층 플랜지에는 경사면 백플러싱 방지 도류 처마가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 1항에 있어서,
상기 생화학적 발효 장치는 혐기성 발효 탱크(I65)와 주발효 장치(I70)를 포함하고, 상기 주발효 장치(I70)는 두 개의 부발효기(I71)와 하나 이상의 주발효기를 포함하고, 상기 두 개의 부발효기(I71)는 상기 주발효기 상부에 설치되고, 상기 부발효기(I71)와 주발효기 연결 지점에는 재료 입구(I84)가 설치되어 있고, 상기 주발효 장치 외부에는 재료를 상기 부발효기(I71) 내로 삽입하는 데에 사용하는 재료 승강기(I64)가 설치되어 있고, 상기 부발효기(I71) 내부에는 교반 설비(I79)가 설치되어 있고, 상기 주발효기 내부에는 이층 나선형 벨트 교반기(I78)가 설치되어 있고, 혐기성 발효 탱크(I65)는 상기 주발효기와 연결하고, 상기 혐기성 발효 탱크(I65)는 자동 재료 투입 시스템(I67)을 통하여 재료를 주발효기 내로 투입시키는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 38항에 있어서,
상기 이층 나선형 벨트 교반기(I78)는 축체, 내층 나선형 벨트 및 외층 나선형 벨트를 포함하고, 상기 내층 나선형 벨트는 상기 외층 나선형 벨트 내부에 설치되고, 상기 내층 나선형 벨트와 외층 나선형 벨트는 모두 나선형으로 생긴 벨트 형상이고, 상기 각각 축체에 고정 안착시키고, 상기 내층 나선형 벨트와 외층 나선형 벨트의 나선 방향은 동일하고, 상기 이층 나선형 벨트 교반기(I78)의 축체 주변에 플로우 블레이드(plough blade)(I79)를 추가로 장착하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 38항 또는 제 39항에 있어서,
상기 교반 장치(I73) 중간에는 하나의 주축이 있고, 상기 주축에는 하나 이상의 교반 블레이드를 고정 안착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 38항 또는 제 39항에 있어서,
상기 혐기성 발효 탱크(I65) 내 상부에 자동으로 이동하는 재료 교반기(I68)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 1항에 있어서,
상기 자동 재료 투입 다단계 건조 장치는 예비 건조 장치(J93)와 메인 건조 장치를 포함하고, 상기 예비 건조 장치(J93)는 상기 메인 건조 장치 상부에 안착되고, 상기 예비 건조 장치(J93) 하우징에는 양측이 있고, 상기 양측 사이는 예비 건조 장치의 하우징 사이에 공간(J97)을 형성하고, 상기 예비 건조 장치(J93) 내에 재료 자동 반전(reverse turning)판(J94)이 설치되어 있고, 상기 메인 건조 장치 중간 지점은 360도 역방향으로 회전할 수 있는 수평 원통형체(J102)을 나타내고, 상기 메인 건조 장치 전방과 후단은 각각 고정된 마개(J101)가 있고, 상기 수평 원통형체(J102) 내에는 하나 이상의 상기 수평 원통형체(J102)와 함께 고정 안착되는 부원통체가 설치되어 있고, 상기 수평 원통형체(J102)와 각 부원통체 내부에는 재료 유도 나사형 벨트가 설치되어 있고, 상기 메인 건조 장치에는 기체 또는 액상 재료 연소실(J99)과 연소기(J100)가 설치되어 있고, 상기 연소기(J100)에서 발생하는 열량은 메인 건조 장치 내부로 진입하고, 상기 메인 건조 장치의 배기가스는 열공기 배출구(J107)를 통하여 상기 하우징 사이 내부 공간(J97) 안으로 진입하고, 상기 예비 건조 장치(J93)의 재료 출구는 상기 메인 건조 장치 최내측 원통체에 대응하여 설치되는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 42항에 있어서,
상기 예비 건조 장치(J93) 바닥부에는 나선형 벨트 오거 컨베이어 재료 배출기(J95)가 설치되어 있고, 상기 나선형 벨트 오거 컨베이어 재료 배출기(J95)는 원통 모양이고, 내부에는 나선형 벨트 스크류 컨베이어가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 42항에 있어서,
상기 예비 건조 장치(J93) 꼭대기부에는 환풍기(J98)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 42항 또는 제 43항 또는 제 44항에 있어서,
상기 각 부원통체를 하나로 장착하고, 외측 부원통체의 재료 입구는 내층 부원통체의 재료 출구보다 긴 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 42항 또는 제 43항 또는 제 44항에 있어서,
상기 각 부원통체의 측벽에 공기 외란(air disturbance) 날개(J103)가 안착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 42항 또는 제 43항 또는 제 44항에 있어서,
상기 수평 원통형체(J102)와 각 부원통체 내부의 재료 유도 나선형 벨트 방향은 정반대인 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 1항에 있어서,
상기 재료 선별 장치는 베이스(K108), 메탈 롤링 스크린 실린더(metal rolling screen cylinder)(K110), 재료 로더(loader)(K113), 자동 컨베이어 툴(K114), 체인 플레이트 컨베이어(chain-plate conveyor)(K115), 분류 댐퍼(distribution damper)(K116)를 포함하고, 상기 메탈 롤링 스크린 실린더(K110)는 베이스(K108)에 안착되고, 상기 재료 로더는 메탈 롤링 스크린 실린더(K110) 하부에 설치하고, 상기 자동 컨베이어 툴(K114)은 재료 로더(K113) 하부에 설치하고, 상기 메탈 롤링 스크린 실린더(K110) 전단에는 스크린 홀이 설치되어 있고, 후단에는 나선형 벨트가 설치되어 있고, 상기 체인 플레이트 컨베이어(K115)는 상기 메탈 롤링 스크린 실린더 재료 출구(K110) 하부에 설치하고, 상기 분류 댐퍼(K116)는 체인 플레이트 컨베이어(K115) 꼬리단에 설치하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 48항에 있어서,
상기 스크린 홀 직경은 4 내지 6mm이고, 홀과 홀 사이 간격은 2mm인 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 48항에 있어서,
상기 메탈 롤링 스크린 실린더(K110)는 경사지도록 설치하고, 경사각은 1도 내지 20도인 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 48항 또는 제 49항 또는 제 50항에 있어서,
상기 분류 댐퍼(K116)에는 분류 댐퍼(K116)와 체인 플레이트 컨베이어(K115)의 높이를 조절하는 데에 사용하는 조절 장치가 설치되어 있고, 상기 분류 댐퍼의 일측에 공압 재료 인출기가 안착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 48항 또는 제 49항 또는 제 50항에 있어서,
상기 메탈 롤링 스크린 실린더(K110) 외측에는 보호 덮개(K109)가 안착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 1항에 있어서,
상기 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치에는 플라스틱 고체 출력단이 안착 설치되어 있고, 상기 주방 쓰레기 복합 스크리닝 장치의 플라스틱 고체 출력단에는 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치가 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 53항에 있어서,
상기 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치에는 주로 메인 바디 처리 장치를 설치하고, 상기 메인 바디 처리 장치는 컨베이어 벨트(M122)에서 재료를 공압 자동 재료 삽입기(M123)에 넣고, 상기 공압 자동 재료 삽입기(M123)는 재료를 분해 촉진 수평식 반응기(M124) 내로 이송하고, 상기 반응기(M124)는 360도 시계, 반시계 방향으로 회전하고, 상기 반응기(M124) 내에는 자동 랜덤 스크레이퍼(scraper)(M125)를 장착하고, 상기 반응기(M124)에는 후단계 진공 시스템(M130)이 연결되어 있고, 상기 반응기(M124)는 도관을 통해 오일 분리기(M129)와 연결하고, 상기 도관에 단방향 밸브(M128)가 설치되어 있고, 상기 오일 분리기(M129)는 도관을 통하여 제1 단계 중유 분리기(M131)와 연결되고, 상기 제1 단계 중유 분리기(M131)는 상기 도관을 통하여 제1 단계 냉각기(M132)와 연결되고, 상기 제1 단계 냉각기(M132) 바닥부에는 오일 적재 용기(M133)를 연결하고, 상기 제1 단계 냉각기(M132) 후단에는 부압 장치(M134)를 연결하고, 상기 부압 장치 후단(M134)에는 스탠딩 타입 수봉식(water sealing type) 기체 안전 컨베이어(M135)를 연결하고, 상기 스탠딩 타입 수봉식 기체 안전 컨베이어(M135) 후단에는 2단계 가스 압축기(M136)를 연결하고, 상기 2단계 가스 압축기(M136)는 가스 저장탱크(M137)와 연결하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 54항에 있어서,
상기 반응기(M124) 바닥부에는 분해로(cracking furnace)(M126)가 설치되어 있고, 상기 분해로의 가스 배출관은 폐가스 친환경 설비 시스템(M127)과 연결하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 54항에 있어서,
상기 오일 적재 용기(M133)는 탈탄 표백기(M139), 탈랍 탈검기(dewaxing degumming device)(M140)와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 53항에 있어서,
상기 시스템은 크루드 카본블랙(crude carbon black) 처리 장치도 포함하고, 상기 크루드 카본블랙 처리 장치는 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치의 잔여물 배출구에 연결하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 58항에 있어서,
상기 크루드 카본블랙 장치는 크루드 카본블랙 인공 숙성 처리기(N144)를 포함하고, 상기 크루드 카본블랙 숙성 처리기(N144)는 물리적 숙성층(N145)과 연결하고, 상기 물리적 숙성층(N145)은 자동 컨베이어 툴을 통하여 재료 배합 설비(N146)와 연결하고, 상기 재료 배합 설비(N146)에 고액 자동 정량 재료 투입 설비(N147)를 장착하고, 상기 재료 배합 설비(N146) 후단에 다층 푸시 풀(push-pull) 타입 나사축(N148)이 설치되어 있고, 상기 다층 푸시 풀 타입 나사축(N148)은 저유황 고에너지 친환경 청정 연료석탄 성형기(N149)와 연결하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 1항에 있어서,
상기 시스템은 무증류(distillation-free) 바이오디젤 생산 장치도 포함하고, 각 장치는 도관을 통하여 오일, 물, 고체 혼합체를 유수 분리한 후 다시 무증류 바이오디젤 생산 장치에 투입하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 59항에 있어서,
상기 무증류 바이오디젤 생산 시스템은 수평식 나선형 벨트 고액 분리 장치(O151), 유수 분리탑(O152), 오일 저장기(O149), 오일 콜로이드 제거 장치(O158), 바이오디젤 상온 교환 장치(O161), 액체분리 장치(O172) 및 필터링 장치(O173)를 포함하고, 상기 수평식 나선형 벨트 고액 분리 장치(O151)의 출구는 도관을 통하여 유수 분리탑(O152) 중하단까지 연결되고, 상기 유수 분리탑(O152) 내부에는 가열 도관(O153)이 설치되어 있고, 상기 가열 도관(O153)은 상기 유수 분리탑(O152) 하부에서 상기 유수 분리탑(O152) 내부까지 연장되고, 다시 상기 유수 분리탑(O152) 중상부에서 상기 유수 분리탑(O152) 외측까지 배출되고, 상기 유수 분리탑(O152) 꼭대기부에는 오일 와이퍼(oil wiper)(O155)가 설치되어 있고, 상기 유수 분리탑(O152)은 오일 배출관(O156)을 통하여 오일 저장기(O149)와 연결하고, 상기 오일 배출관(O156) 입구는 오일 와이퍼(O155)에 대응하여 설치하고, 상기 오일 저장기(O149)는 도관을 통하여 오일 콜로이드 제거 장치(O158)와 연결되고, 상기 오일 콜로이드 제거 장치(O158) 내부에 공동이 있는 크래시 패널(crash panel)(O159)이 고정 설치되어 있고, 상기 크래시 패널(O159) 양측의 대응하는 지점에 프로펠러 타입 수력 추진 장치(O160)가 각각 안착되어 있고, 상기 프로펠러 타입 수력 추진 장치(O160)의 나선형 프로펠러 팬 블레이드는 상기 오일 콜로이드 제거 장치(O158) 내에 설치하고, 모터는 상기 오일 콜로이드 제거 장치(O158) 외측에 설치하고, 상기 모터가 상기 나선형 프로펠러 팬 블레이드를 회전시키고, 상기 오일 콜로이드 제거 장치(O158) 하부에는 상기 오일 콜로이드 출구가 설치되어 있고, 상기 오일 콜로이드 출구는 도관을 통하여 바오이디젤 상온 교환 장치(O161) 내까지 연결되고, 상기 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 내에 하나 이상의 초음파 발생기(O162)가 설치되어 있고, 상기 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 꼭대기부에 재료 투입구(O169)가 설치되어 있고, 상기 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 바닥부는 도관을 통하여 액체분리 장치(O172)까지 연결되고, 상기 액체분리 장치(O172) 바닥부는 오일 수송관을 통하여 필터링 장치(O173)까지 연결되고, 상기 필터링 장치(O173)는 바이오디젤을 수송하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 60항에 있어서,
상기 수평식 나선형 벨트 고액 분리 장치(O151)는 하나의 수평식 원통형 하우징을 포함하고, 상기 하우징 내부에 여과망이 설치되어 있고, 상기 여과망 내부에는 수송 나선형 벨트가 설치되어 있고, 상기 나선형 벨트는 모터 및 변속기를 구동하여 상기 여과망 및 나선형 벨트를 회전시키고, 상기 수평식 나선형 벨트 고액 분리 장치(O151) 바닥부에는 오일, 물 혼합체 배출관이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 60항에 있어서,
상기 유수 분리탑(O152)의 꼭대기부에는 적외선 수면계(O154)가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 60항에 있어서,
상기 초음파 발생기(O162) 외부 가장자리에는 각각 케이싱 파이프(O163)가 장착되어 있고, 상기 케이싱 파이프(O163) 주위에 내부 나사산 분사공(O164)이 설치되어 있고, 상기 케이싱 파이프(O162) 상부에 클램핑 장치(O165)가 고정 설치되어 있고, 상기 클램핑 장치(O165)를 통하여 초음파 발생기(O162)를 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 내부에 안착시키는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 60항에 있어서,
상기 바이오디젤 상온 교환 장치 내부(O161)에 액체 도류관(O166)을 장착되어 있고, 상기 액체 도류관(O166)의 일단은 바이오디젤 상온 교환 장치 상부(O161)에 연결하고, 다른 일단은 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 바닥부에 연결하고, 상기 액체 도류관(O166) 상부는 펌프(O167) 연결하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 60항에 있어서,
상기 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 바닥부에는 폭기관(O171 설치되어 있고, 상기 폭기관(O171) 일단은 공기압축기와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 60항에 있어서,
상기 시스템은 오일 콜로이드 제거 장치도 포함하고, 전용 오일 펌프가 바이오디젤을 오일 저장기에서 오일 콜로이드 제거 장치로 이송한 후 상기 오일 콜로이드 제거 장치로 삽입하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 66항에 있어서,
상기 시스템은 유화 바이오디젤 제조 장치도 포함하고, 상기 오일 콜로이드 제거 장치를 거친 바이오디젤은 상기 유화 바이오디젤 제조 장치로 이송되는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 67항에 있어서,
상기 유화 바이오디젤 제조 장치는 하우징(P174)을 포함하고, 상기 하우징(P174) 내부에 수직 교반기(P175)가 장착되어 있고, 동력원이 상기 수직 교반기(P175)를 회전시키고, 상기 수직 교반기(P175)의 중심축에 하나 이상의 프로펠러 타입 수평 교반기(P178) 또는 힌지 패들 타입(hinge paddle type) 교반기가 장착되어 있고, 상기 수직 교반기(P175)의 중심축 하부에 터빈 또는 원판 벤딩 블레이드(bending-blade) 패들(P179)이 안착되어 있고, 상기 하우징(P174) 내의 상부에 고농도 산소수 스프레이 노즐(P185)이 안착되어 있고, 상기 하우징(P174)의 꼭대기부에는 하나 이상의 재료 입구(P181)가 설치되어 있고, 상기 각 재료 입구(P181)는 모두 도관을 통하여 하나의 정량 재료 투입 장치(P182)와 연결되어 있고, 상기 하우징(P174) 상부 일측에는 오일 입구(P192)가 설치되어 있으면서 도관에 의해 오일 펌프와 연결되고, 상기 하우징(P174) 상부에 입수관(P186)이 장착되어 있으면서 고압 펌프(P187)와 연결되고, 상기 입수관(P186)의 수자원은 고농도 산소 저장상자(P191)에 의해 제공되고, 고농도 산소수는 오존 발생기(P188)에 의해 O3기체를 배출하면서 공기 수송관을 통하여 강력 물 기체 혼합기(P189)로 진입시켜 물과 혼합한 후, 도관(P190)을 통하여 고농도 산소 저장상자(P191)로 이송하고, 상기 하우징 하부(P174)에 완성품 재료 출구(P184)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 68항에 있어서,
상기 하우징(P174) 상부는 원통형이고, 하부는 반원형인 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 69항에 있어서,
상기 하우징(P174)의 원통형 내벽 주위에 하나 이상의 액체 흡출 블레이드 플레이트(blade plate)(P183)를 안착시키는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 69항에 있어서,
상기 하우징(P174) 바닥부에 수직 교반기(P175)의 회전축을 지탱하는 데에 사용하는 지지대(P180)가 안착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 68항 내지 제 71항에 있어서,
상기 동력원은 모터(P176)와 변속 장치(P177)를 포함하고, 상기 변속 장치(P177)는 하우징(P174) 꼭대기부에 고정 안착되고, 상기 모터(P176)는 상기 변속 장치(P177) 상부에 설치되고, 상기 모터(P176)는 상기 변속 장치(P177)를 통하여 수직 교반기(P175)를 회전시키는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 1항에 있어서,
상기 시스템은 쾌속 오수 처리 재활용 장치도 포함하고, 각 장치에서 생산되는 오수는 도관을 통하여 상기 쾌속 오수 처리 재활용 장치로 연결되는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 73항에 있어서,
상기 쾌속 오수 처리 재활용 장치는 오수 처리 탱크(Q185)를 포함하고, 상기 오수 처리 탱크(Q185) 내부에 불순물 방지막(Q186)이 설치되어 있고, 상기 불순물 방지막(Q186) 내에 블로킹 방지(anti-blocking) 백플러싱 장치(Q187)가 설치되어 있고, 상기 오수 처리 탱크(Q185)는 입수관을 통하여 핫 펠트(hot felt) 오수 처리 장치(Q188)와 연결하고, 상기 핫 펠트 오수 처리 장치(Q188)는 내부 공간(Q189)과 기기 하우징(Q190)을 포함하고, 기기 하우징(Q190) 꼭대기부에는 다수 개의 입수관과 통하는 스프레이 헤드(Q192)가 설치되어 있고, 상기 스프레이 헤드(Q192) 하부에는 하나의 핫 펠트(Q193)가 설치되어 있고, 상기 핫 펠트(Q193) 내부에는 열매체유관(Q195)이 설치되어 있고, 상기 핫 펠트(Q193) 하부 바닥부에는 고체 미생물 침전 구역(Q196)이 설치되어 있고, 상기 고체 미생물 침전 구역(Q196) 바닥부에는 오염물 배출구(Q197)가 설치되어 있고, 상기 오염물 배출구(Q197) 상부에 방오 백플러싱 배플(antifouling backwashing baffle)(Q198)이 설치되어 있고, 상기 핫 펠트(Q193) 하부에 핫 펠트(Q193)를 지탱하는 데에 사용하는 내고온성 쿠션층(Q199)이 장착되어 있고, 기기 하우징(Q190) 꼭대기부에 자동 흡입 배기 밸브(Q200)가 설치되어 있고, 상기 핫 펠트(Q193)에 위치한 기기 하우징(Q190) 상부에 스팀 수집구(Q201)가 설치되어 있고, 상기 스팀 수집구(Q201)는 도관을 통하여 열교환기(Q202)와 연결하고, 상기 열교환기(Q202) 후단은 집수지(Q203)와 연결되어 있고, 상기 집수지(Q203)는 도관 구간을 통하여 고급 산화 시스템(Q204)과 연결하고, 상기 고급 산화 시스템(Q204)은 내외 두 개 층의 캐비티를 가지고 있고, 상기 내부 캐비티는 가스 물 반응 공간(Q205)이고, 상기 외부 캐비티는 가스 물 순환 반응 완충 공간(Q206)이고, 내부 캐비티 입수구 유입관의 단부에는 활성 탄소 반응구(Q209)가 장착되어 있고, 상기 활성 탄소 반응구(Q209) 내에는 과립 활성 탄소가 장착되어 있고, 상기 내부 캐비티 바닥부에는 오염물 배출구(Q212)가 장착되어 있고, 상기 오염물 배출구(Q212)는 외부 하우징의 오염물 배출구(Q213)와 연결하고, 상기 내부 캐비티의 오염물 배출구(Q212)에는 백플러싱 방지 배출판(Q214)도 안착시키고, 상기 고급 산화 반응기는 순환 도관을 통하여 가스 물 혼합기(Q215)를 연결하고, 상기 가스 물 혼합기(Q215)는 T이음으로 연결하고, 양단은 순환수로 연결하고, 중간의 하나의 단구는 방수 단방향 밸브(Q216)와 연결하고, 상기 방수 단방향 밸브(Q216)의 다른 접속구는 오존 발생기의 가스 송출관과 연통하고, 상기 고급 산화 시스템(Q204)에는 이송 수조(Q218)를 연결하고, 상기 이송 수조(Q218)는 활성 탄소 여과 고정층(Q219)을 연결하고, 상기 활성 탄소 여과 고정층(Q219)에는 복합 여과 장치(Q220)를 연결하고, 상기 복합 여과 장치(Q220)는 하나 이상의 여과 탱크(Q221)를 포함하고, 상기 여과 탱크(Q221) 내에는 각각 하나 이상의 스탠딩 타입 여과 기둥(Q222)이 설치되어 있고, 상기 각 여과 기둥(Q222) 길이의 절반 지점에 출수공이 설치되어 있고, 상기 여과 기둥(Q222)의 바닥부에 80 내지 140메시의 여과망이 장착되어 있고, 여과 탱크(Q221)의 꼭대기부에는 입수공(Q223)과 가압관(Q224)이 있고, 상기 여과 탱크(Q221)의 탱크체는 두 개 층으로 분리되고, 각 층의 탱크 내에는 각각 여과 기둥 받침판(Q226)이 장착되어 있고, 상기 여과 기둥 받침판(Q226)에는 상기 여과 기둥(Q222)과 직경이 매칭되는 구멍이 설치되어 있고, 상기 여과 기둥(Q222)은 상기 여과 기둥 받침판(Q226) 내에 삽입 장착되고, 상층 탱크체의 상부 일측에는 입수 도류관(Q228)을 안착시키고, 상기 입수 도류관은 하층 탱크체의 상부로 통하고, 상기 상층 탱크체의 하부 일측에는 배수 도류관(Q229)을 안착시키고, 상기 배수 도류관(Q229)은 하층 탱크체의 하부로 통하고, 상기 탱크체의 상하층 일측에는 배기구(Q230)가 안착되어 있고, 상기 여과 탱크(Q221)의 배수구는 복합 여과 장치(Q220) 바닥부 마개의 일측(Q233)에 설치되고, 바닥부 마개의 중심 위치에는 침전물 배출구(Q234)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 74항에 있어서,
상기 핫 펠트(Q193) 표면에는 다수 개의 유수로(Q194)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 74항에 있어서,
상기 내부 공간 꼭대기부에 자동 배기 밸브(Q207)와 액체 수위를 제어하는 데에 사용하는 액체 수위 제어 온라인 모니터링 장치(Q208)가 안착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 74항에 있어서,
상기 활성 탄소 반응구(Q209) 상부는 물이 통하지 않고, 하부는 망상 구조의 배수구(Q210)인 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 74항에 있어서,
상기 활성 탄소 반응구(Q209) 내의 과립 활성 탄소 부피는 반응구 내부 공간 부피의 15 내지 95%를 차지하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 1항에 있어서,
상기 시스템은 잔여 고체 슬러지를 처리하는 하이브리드 충전 흡착제 생산 장치도 포함하고, 각 공정에서 발생하는 슬러지는 모두 하이브리드 충전 흡착제 생산 장치로 이송되는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 1항에 있어서,
상기 시스템은 각 공정에서 발생하는 연기, 먼지 등을 집중적으로 처리하는 배기가스 친환경 처리 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 80항에 있어서,
상기 배기가스 처리 시스템은 1차 정화 장치, 물-고체 혼합기(S257), 이중 타워형 회전 스프레이 시스템(S259)과 연기 배출 장치(S264)를 포함하고, 상기 1차 정화 장치는 가스 완충기(S247)와 1차 연기 처리관(S253)을 포함하고, 배기가스를 가스 완충기(S247) 내에 삽입하고, 상기 가스 완충기(S247)를 통하여 1차 연기 처리관(S253) 내에 진입하고, 상기 1차 연기 처리관(S253)을 거쳐 물-고체 혼합기(S257) 내로 삽입되고, 상기 물-고체 혼합기(S257) 출구에서 이중 타워형 회전 스프레이 시스템(S259) 내로 진입하고, 상기 이중 타워형 스프레이 시스템(S259)에서 처리한 후 연기 배출 장치(S264) 내로 진입하고, 다시 상기 연기 배출 장치(S264)에서 처리된 후 배출되는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 81항에 있어서,
상기 가스 완충기(S247)는 원통형 하우징을 포함하고, 상기 하우징 내 상부에는 하나 이상의 수막(water curtain) 분사구(S272)가 설치되어 있고, 상기 하우징 바닥부에는 오염물 배출구(S249)가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 81항에 있어서,
상기 배기가스 완충 장치(S253) 하우징 주변에 하나 이상의 가스 입구가 설치되는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 82항에 있어서,
상기 배기가스 완충 장치는 물 저장탱크를 더 포함하고, 상기 오염물 배출구(S249)는 도관을 통하여 물 저장탱크 내에 연결되는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 84항에 있어서,
상기 순환수 도관은 수도밸브(S250)를 통하여 상기 물 저장탱크 상부에 연결되고, 상기 물 저장탱크 중, 하부는 펌프와 도관을 통하여 가스 완충기(S247) 내의 수막 분사기에 연결되는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템.
- 제 82항 또는 제 83항 또는 제 84항 또는 제 85항에 있어서,
상기 가스 완충기(S247) 내부 상부에는 상기 가스 완충기(S247) 내부 액체 수위를 검측하는 데에 사용하는 온라인 액체 수위 모니터링 장치(S251)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 81항 또는 제 82항 또는 제 83항 또는 제 84항 또는 제 85항에 있어서,
상기 1차 연기 처리관(S253) 내에 하나 이상의 음이온 하전 세라믹(S254)이 설치되어 있고, 상기 세라믹은 전원 없이 자연적으로 음이온을 배출시킬 수 있으며, 상기 각 음이온 하전 세라믹(S254) 후단에 대응하여 하나의 고속 워터 미스트 구역 스프레이 헤드(S255)가 안착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 87항에 있어서,
상기 각 고속 워터 미스트 구역 스프레이 헤드(S255) 후단에 하나의 도류판(S256)이 안착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 88항에 있어서,
상기 도류판(S256)은 오목한 둔각 도류판을 사용하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 87항에 있어서,
상기 음이온 하전 세라믹(S254)은 1차 연기 처리관(S253) 내의 좌, 우, 상부 삼면에 안착시키는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 81항 또는 제 82항 또는 제 83항 또는 제 84항 또는 제 85항에 있어서,
상기 배기가스 처리 시스템은 냉각탑(S269)을 더 포함하고, 상기 냉각탑(S269)은 연기 배출 장치(S264) 중의 열교환기(S266) 내 온수가스에 대하여 냉각을 진행하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 1항에 있어서,
상기 시스템은 수형 엔드(male end)를 생산하는 것으로 추정되는 공기 및 공기 및 생산구역에 대하여 공기를 처리하는 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치를 더 포함하고, 상기 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치의 공기 흡입구는 각 주방 쓰레기 수집 탱크의 주변에 안착시키는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 92항에 있어서,
상기 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치는 공기 수송관(T272), 광촉매 반응 메인 프로세서(T274), 활성 탄소 에어 필터(T281)를 포함하고, 가스가 상기 공기 수송관(T272) 내로 진입하고, 상기 공기 수송관(T272) 내에 음이온 장치가 설치되어 있고, 가스는 상기 공기 수송관(T272)을 통하여 상기 광촉매 반응 메인 프로세서(T274) 내로 진입하고, 상기 광촉매 반응 메인 프로세서(T274) 내에 공기 통로가 설치되어 있고, 상기 공기 통로 내에 하나 이상의 발광 파장이 253 내지 258nm인 자외선 광튜브(T276)가 안착되어 있고, 상기 자외선 광튜브(T276) 후단은 이산화티타늄 광촉매 반응 터치패널(T278)이 고정 안착되어 있고, 상기 공기 통로 꼬리단은 활성 탄소 에어 필터(T281)와 연결되고, 상기 활성 탄소 에어 필터(T281)를 통하여 가스를 배출하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 93항에 있어서,
상기 광촉매 반응 메인 프로세서(T274)와 활성 탄소 에어 필터(T281) 사이는 공기 배출관(T279)이 연결되고, 상기 공기 배출관(T279) 내에는 음이온 장치가 설치되어 있고, 상기 공기 통로 꼬리단은 공기 배출관(T279)과 연통되고, 공기 배출관(T279)은 활성 탄소 에어 필터(T281)와 연통되는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 93항에 있어서,
상기 음이온 장치는 음이온 파형판(T273)을 채택하고, 상기 음이온 파형판(T273)은 중첩식으로 장착하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 95항에 있어서,
상기 음이온 파형판(T273)에는 두 개의 구간이 있고, 전구간은 수평으로, 후구간은 수직으로 안착시키는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 93항 내지 제 96항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공기 수송관(T272) 전단에는 공기 입구(T270)가 설치되어 있고, 상기 공기 입구(T270)의 후단에는 자동 슬라이딩판 밸브(T271)가 안착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 93항 내지 제 96항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 자외선 광튜브(T276) 뒷면에는 모두 광면 반사판(T277)을 설치하는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 93항 내지 제 96항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광촉매 반응 메인 프로세서(T274) 내의 공기 통로는 Z형이고, 상기 Z형 공기 통로의 회전각 지점에는 플라즈마 발생기가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 93항 내지 제 96항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이산화티타늄 광촉매 반응 터치 패널(T278)의 크기와 형상은 공기 통로 횡단면과 매칭되므로, 공기 통로 내부를 막을 수 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 93항 내지 제 96항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이산화티타늄 광촉매 반응 터치 패널(T278)은 벌집 모양인 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - 제 101항에 있어서,
상기 이산화티타늄 광촉매 반응 터치 패널(T278)의 두께는 1 내지 10cm이고, 상부에 하나 이상의 공동이 있는 것을 특징으로 하는 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템. - A. 주방 쓰레기를 수집한 후 주방 쓰레기 비닐 파쇄 장치에 투입하여 비닐 파쇄 처리를 진행하고;
B. 비닐 파쇄를 진행한 주방 쓰레기는 주방 쓰레기 통합 스크리닝 장치를 통하여 통합 스크리닝을 진행하고, 여기에서 고체 플라스틱과 기타 물질을 분리 처리하고;
C. 고체 플라스틱을 제거한 기타 주방 쓰레기는 습식 고급 산화 탈취 불활성화 세정 탈염 장치를 통하여 불활성화 처리를 진행하고;
D. 불활성화한 쓰레기는 스탠딩 타입 탈수 장치를 통하여 탈수 처리를 진행하고;
E. 탈수 후의 재료는 재료 파쇄기를 통하여 파쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 청구항 제 1항 내지 제 102항 중 어느 한 항의 주방 쓰레기를 전방위적으로 처리하는 종합 처리 시스템을 이용하여 전환물질을 제조하는 방법. - 제 103항에 있어서,
상기 단계 E에 있어서 분쇄 후의 재료는 생화학 처리 장치에서 생화학 처리된 후, 자동 재료 투입 다단계 건조 장치를 거쳐 건조되고, 다단계 건조와 재료 스크리닝을 거친 후 혼합 사료를 생산하게 되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 104항에 있어서,
상기 생화학 처리는
A. 혐기성 발효 탱크(165)와 두 개의 부발효기(171)를 동시에 작동시켜 예비 발효 재료를 생성하고;
B. 상기 예비 발효 공정을 완료한 후, 상기 두 개의 부발효기(171) 내의 재료를 상기 부발효기(171) 바닥부에 설치된 자동 이송 장치(174)를 통하여 주발효기에 삽입하고, 혐기성 발효 탱크(165) 내의 재료는 자동 재료 투입 시스템(167)을 통하여 주발효기에도 삽입하여 2차 발효를 진행하고;
C. 상기 2차 발효를 완료한 후 재료를 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 105항에 있어서,
상기 혐기성 발효 탱크(165) 내에 예비 발효 재료가 생성되면, 총 발효 기초 재료 중량의 50 내지 80%를 차지하는 콩류 작물 스트로와 총 발효 기초 재료 중량의 20 내지 50%를 차지하는 벼과 작물 스트로를 입도 0.5 내지 1mm의 분말로 분쇄하고, 조섬유로 분해할 수 있는 복합균제를 첨가하여 상기 혼합물에 대하여 생화학 처리를 진행하고, 상기 복합균제에 있어서 균종은 최소 두 종류이고, 여기에서 한 종류는 아스퍼질러스 오리재(Aspergillus oryzae)이고, 상기 복합균제의 투입량은 혼합 고체 기초 재료의 1%이고, 화학성분 산화칼슘, 염화나트륨, 인산수소나트륨과 요소를 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 106항에 있어서,
상기 하나의 부발효기(171) 내에 예비 발효 재료가 생성되면, 상기 부발효기(171) 내에 이미 인공 불활성화된 주방 쓰레기를 재료로 첨가하고, 기초 재료 중량의 1 내지 2%를 차지하는 맥피, 기초 재료 중량의 1 내지 3%를 차지하는 쌀겨와 기초 재료 중량의 1%를 차지하는 백설탕을 혼합물로 첨가하고, 적정량의 물을 첨가하여 페이스트상(pasty)으로 만들고, 온도는 20 내지 30℃ 범위로 제어하고, 혼합물에 혼합물 총 중량의 2 내지 4%에 해당하는 빵효모를 첨가하고, 충분히 교반하고 에어레이션(aeration)을 강화하여 효모를 증식시키고, 발효의 방식은 종래의 발효 방법을 채택할 수 있는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 107항에 있어서,
상기 하나의 부발효기(171) 내에 예비 발효 재료가 생성되면, 상기 부발효기 내에 이미 인공 불활성화, 세정, 탈수를 거친 주방 쓰레기를 기초 재료로 첨가하여 고체상 발효를 진행하고, 트라이코더마 비리데(Trichoderma viride), 칸디다 트로피칼리스(Candida tropicalis), 게오트리쿰 칸디둠(Geotrichum candidum)과 엔도미코프시스 효모(Endomycopsis yeast)로 구성된 4개의 혼합균제를 선택하고, 4개 균의 중량비는 2:2:1:1이고, 접종량은 총 중량의 2%이고, 총 중량의 1 내지 1.5%의 요소를 첨가하고, 온도는 25 내지 42℃이고, 교반 장치(173)는 시간당 1회 작동시키고, 발효 시간은 9 내지 10시간으로 하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 108항에 있어서,
상기 2차 발효를 진행 시, 이미 진행한 예비 생화학 처리를 한 재료를 주발효기에 투입하고, 스트로 발효 재료는 총 재료 중량 백분율의 10 내지 40%를 차지하고, 빵효모 발효 재료는 총 재료 중량 백분율의 20%를 차지하고, 제2 부발효기(171) 내의 발효 재료는 총 재료 중량 백분율의 40 내지 70%를 차지하고, 세 종류의 예비 발효 처리를 거친 후의 재료를 주발효기 내에 삽입한 후, 이층 나사형 벨트 교반기(178)를 360도 회전하고, 회전 동작은 왕복 방향으로 진행하고, 재료에 대하여 저속 완만 교반을 진행하고, 주발효기 내의 온도는 초기 20℃에서 가열을 시작하고, 가열 단계에서 평균 온도는 20 내지 28℃이고, 항온 시간 4시간 후 에어 밸브(I87)를 폐쇄하고, 동시에 온도를 35 내지 38℃로 내리고, 항온 시간 3시간 후 제1단계 공기 유입 장치(192)를 가동하여 가볍게 바람을 배출시키고, 상기 2차 항온 시간이 완료된 후 다시 온도는 82℃로 내리고, 진행시간은 2시간이고, 제2단계 공기 유입 장치(192)를 가동시켜 강력하게 바람을 배출시키는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 103항에 있어서,
상기 단계 B에서 발생한 폐플라스틱은 폐플라스틱 역전 엔지니어링 장치를 거쳐 바이오디젤을 역전 생성하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 110항에 있어서,
상기 바이오디젤 제조에서 생산된 잔여물 크루드 카본블랙 인공 숙성 처리기는 오존을 이용하여 재료를 숙성시키고, 화학적 숙성을 거친 크루드 카본블랙을 다시 물리적 숙성층에 삽입하고, 상기 크루드 카본블랙이 인공 숙성을 거친 후, 전용 자동 이송 툴에서 재료를 배합 장치에 투입되고, 각 배합 보조제는 액체, 고체 자동 정량 재료 투입 장치에서 첨가하고, 다층 푸시 풀 타입 나사축을 통하여 재료를 충분히 혼합하여 저유황 고에너지 친환경 청정 연료석탄 성형기에 투입하고, 재료가 성형된 후 크루드 카본블랙을 획득하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 103항 내지 제 111항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단계 A 내지 단계 E에서 생산된 오수는 쾌속 오수 처리 재활용 장치를 거쳐 처리된 후, 배출 또는 재활용되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 103항 내지 제 111항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단계 A 내지 단계 E에서 생산된 고체 슬러지는 하이브리드 충전 흡착제를 생산 장치를 거쳐 처리된 후 하이브리드 충전 흡착제를 생성하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 103항 내지 제 111항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단계 A 내지 단계 E에서 생산된 연기, 먼지와 배출 공기는 친환경 처리 장치를 거쳐 처리된 후 배출되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 114항에 있어서,
상기 처리 후의 기체는 플라즈마 광촉매 음이온 공기 탈취 살균 장치에서 처리된 후 배출되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 103항 내지 제 111항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단계 A 내지 단계 E에서 생산된 유수 혼합물은 무증류 바이오디젤 생산 방법을 통해 바이오디젤을 생산하고, 상기 방법은
(1) 주방 쓰레기 생산 과정에서 생산된 오일, 물, 고체 혼합물은 스탠딩 타입 나사형 벨트 고액 분리 장치(O151)를 통하여 고체 제거 처리를 진행하여 유수 혼합액을 획득하고;
(2) 상기 유수 혼합액을 유수 분리탑(O152)으로 이송하여 유수 분리를 진행하고, 분리한 후의 오일을 오일 저장용기(O149)로 이송하고;
(3) 바이오리피드(biolipid)에 대하여 가공처리를 진행할 때, 이송 펌프 등의 도구를 통하여 바이오리피드를 오일 콜로이드 제거 장치(O158) 내로 이송한 후, 프로펠러 수력 추진기(O160)를 가동하고, 농도 85%의 인산을 첨가하고, 인산과 바이오리피드의 비율은 오일 총량의 1%를 초과하지 않고, 오일 콜로이드 제거 장치(O158) 양단의 프로펠러 추진력은 오일 콜로이드 제거 장치(O158) 내부의 액체를 서로 충돌키시고, 충돌 시간은 10 내지 15분이고, 액체의 상호 간 충돌이 종료된 후, 희석한 소금물을 첨가하고, 희석한 소금물에 있어서 물과 소금의 중량비는 95:5 내지 90:10이고, 바이오리피드와 희석한 소금물의 중량비는 90:10 내지 80:20 사이이고;
(4) 프로펠러 수력 추진기(O160)를 10 내지 20분 동안 계속 가동하고;
(5) 오일 혼합체는 오일 콜로이드 제거 장치(O158) 내에서 60 내지 120분 동안 방치하고;
(6) 콜로이드를 제거한 바이오리피드는 바이오디젤 상온 교환 장치(O161)로 이송되고;
(7) 상기 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 내의 오일 삽입 액체 수위가 생산 공정에서 설정한 액체 수위에 도달할 경우 상입을 중단하고, 상기 바이오디젤 상온 교환 장치(O161) 바닥부의 폭기관(O171)을 가동하고, 재료 투입구(O169)를 열고, 고체 촉매제와 메탄올을 첨가하고, 고체 촉매제 용량은 바이오리피드 질량의 1.5 내지 3.5%이고, 메탄올 용량은 바이오리피드 질량의 3 내지 8%이고, 메탄올을 첨가한 후 다시 공용매를 첨가하고;
(8) 교반기를 이용하여 10 내지 15분 동안 계속 교반하고, 다시 고체 알칼리 금속 촉매제를 첨가하고, 첨가량은 바이오리피드 질량의 3 내지 4.5%로 하고;
(9) 필요한 보조제를 첨가한 후, 재료 투입공(O169)을 닫고 재료 순환 이송 펌프를 가동하고, 초음파 발생기(O162)를 가동하고, 초음파 발생기(O162)의 초기 주파수는 25KHZ이고, 시간은 1분이고, 이후 30KHZ로 확대하고, 시간은 30 내지 40분이고, 반응 온도는 25 내지 35℃이고;
(10) 오일이 상기 바이오디젤 상온 교환 장치(O161)에서 교환이 완료된 후, 바이오리피드 혼합물을 액체 분리 장치(O172)에서 분리하고, 상층은 메탄올과 글리세린 혼합액체이고, 하층은 크루드 바이오디젤이고;
(11) 먼저 액체 분리 장치는 하부 액체 배출구에 장착하여 가동하고, 크루드 바이오디젤을 여과 장치(O173)로 이송시키고, 여과한 후 상기 크루드 바이오디젤을 획득하고 고체 촉매제를 회수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 116항에 있어서,
상기 유수 분리 시, 유수 분리탑(O152) 내의 유수 혼합체를 60 내지 85℃까지 가열하고, 바이오리피드가 위로 부상하여 유수 분리층이 나타날 때까지 기다린 후 상층의 바이오리피드는 오일 와이퍼(O155)로 긁어내고, 오일 배출관(O156)을 통하여 오일 저장용기 내로 이송하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 116항에 있어서,
상기 공용매는 메탄올 에탄올을 선택하고, 공상기 용매의 첨가량은 바이오리피드 질량의 0.5 내지 2%이고, 공용매는 첨가량이 바이오리피드 질량의 0.5%인 부탄올을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 116항에 있어서,
상기 고체 음이온 알칼리 금속 촉매제의 특징은 시약 활성 탄소와 알루미늄, 나트륨, 철, 리튬의 고리형 구조 규산염 광물의 나노 입자를 핵심으로 삼고, 다시 실리콘, 알루미늄, 리튬으로 감싼 망상 골격 매질이고, 극성을 가진 하이브리드 하전체이고, 다시 상기 매개체를 KNO3 액체에 함침하고, 처리를 거친 후 극성을 가진 하이브리드 하전을 만들고, 15 내지 25% KNO3의 고체 음이온 금속 알칼리 촉매제라는 것이다. - 제 116항에 있어서,
상기 바이오디젤은 마이크로 유화 바이오디젤의 제작 장치를 통하여 유화 바이오디젤을 생산하고, 상기 방법은
(1) 크루드 바이오디젤을 상기 마이크로 유화 바이오디젤 장치 내에 삽입하고, 교반 시스템을 가동하고, 30 내지 80% 광물국 III 표준 디젤을 첨가한 후 5분간 교반하고;
(2) 친수제(hydrophilic agent)를 첨가하고, 첨가량은 순수 바이오디젤과 광물국 III 표준 디젤 총 중량의 2 내지 3%이고, 1 내지 15분간 교반하고;
(3) 부탄올을 중간체로 첨가하고, 첨가량은 순수 바이오디젤과 광물국 III 표준 디젤 총 중량의 2 내지 4%이고, 혼합액을 계속하여 직접적으로 15분간 교반하고, 교반할 때 수직 교반기(P175)를 이용하여 1분당 100 내지 130회의 속도로 교반하고;
(4) 자연발화 온도 조절제로 이소펜탄(isopentane)을 첨가하고, 첨가량은 순수 바이오디젤 총량의 1.5 내지 2%이고;
(5) 고농도 산소수를 첨가하고, 물은 제품 총 중량의 1 내지 20%를 차지하고, 다시 15분간 교반하고, 회전 속도는 1분당 170 내지 200회로 조절하고, 다시 옥타데실-시스-9-올레핀산(octadecyl-cis-9-olefine acid)을 유화제로 첨가하고, 옥타데실-시스-9-올레핀산의 첨가량은 첨가한 깨끗한 물 중량의 70 내지 90%이고, 교반 장치로 투명해질 때까지 연속 교반하고, 이때 교반기의 회전 속도는 1분당 280 내지 340회로 조절하고, 일반적으로 40 내지 60분간 연속 회전하고, 일정한 시간 동안 유화유가 청정 투명 무분리층으로 된 후 완성품이 될 때까지 기다리는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 120항에 있어서,
상기 친수제는 음이온 표면 활성제 및 비이온성 표면 활성제로 구성된 복합 활성제를 사용하고, 배합비율이 음이온 표면 활성제 50%, 비이온성 표면 활성제 50%인 것을 특징으로 하는 방법. - 제 120항에 있어서,
상기 표면 활성제는 트리에탄올아민(triethanolamine) 또는 시클로헥실아민(cyclohexylamine) 또는 세트리미드(cetrimide)와 암모니아수인 것을 특징으로 하는 방법. - 제 120항에 있어서,
상기 물의 첨가량은 총 중량의 10 내지 20%인 것을 특징으로 하는 방법. - 제 120항에 있어서,
상기 옥타데실-시스-9-올레핀산 설정량의 산가가 200인 것을 특징으로 하는 방법.
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